汽車殼體前處理工藝

1、前處理培訓(xùn)教材前處理培訓(xùn)教材 了解SGMW項(xiàng)目前處理設(shè)備的基本構(gòu)造 了解涂裝前處理的功能設(shè)備 了解涂裝前處理的內(nèi)容及方法 了解SGMW項(xiàng)目前處理設(shè)備的基本原理培訓(xùn)目標(biāo) SGMW重慶項(xiàng)目的設(shè)備構(gòu)造部分（參見(jiàn)前處理設(shè)備總圖） SGMW重慶項(xiàng)目的原理部分（參見(jiàn)前處理設(shè)備原理圖） 基礎(chǔ)理論部分培訓(xùn)主要內(nèi)容 涂裝前處理的工藝內(nèi)容 涂裝前處理的目的 涂裝前處理的設(shè)備構(gòu)成基礎(chǔ)理論部分預(yù)清理預(yù)清理預(yù)脫脂預(yù)脫脂脫脂脫脂一水洗一水洗二水洗二水洗表調(diào)表調(diào)磷化磷化三水洗三水洗四水洗四水洗RO1RO2洪流洗洪流洗基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理工藝流程涂裝前處理的目的1.去除被涂物表面上的所有污物（如濁污、鐵銹、氧化皮、灰塵、型

2、砂、焊渣、鹽堿斑等）。2.用化學(xué)的方法生成一層有利于提高涂層的防腐蝕性的非金屬轉(zhuǎn)化膜。3.保證涂層具有良好的防腐蝕性能和裝飾性能?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的目的及內(nèi)容涂裝前處理包括的主要內(nèi)容1.預(yù)清理 2.脫脂 3.表調(diào) 4.磷化 5.水洗1.預(yù)清理 一般來(lái)講，任何材質(zhì)的工件在進(jìn)入前處理之前，均應(yīng)進(jìn)行預(yù)清理，用于除去那些采用清洗的方式不能除去的過(guò)度的污物。 預(yù)清理可以大大地降低對(duì)其后的前處理的污染，減輕前處理各工藝槽的負(fù)擔(dān)。 預(yù)清理一般是采用人工的方法進(jìn)行?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容2.脫脂 脫脂就是將工件表面上的油污除去。 工件上的各種油污不僅阻礙了磷化膜的形成，而且

3、還影響涂層的結(jié)合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能。 脫脂去油和磷化處理對(duì)整個(gè)涂層的性能是非常最要的。2.1.油污的性質(zhì)化學(xué)性質(zhì) 根據(jù)油污能否與脫脂劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而分為可皂化油污和不可皂化油污。物理性質(zhì) 根據(jù)油污粘度或滴落點(diǎn)的不同，其形態(tài)有液體和半固體的。 根據(jù)油污對(duì)基體金屬的吸附作用，可分為極性油污和非極性油污?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容2.2.脫脂的方法根據(jù)去油污機(jī)理的不同，汽車涂裝中，脫脂方法主要有以下兩種：1.溶劑清洗即依靠有機(jī)溶劑對(duì)油污的浸透、溶解等作用達(dá)到去除油污的目的。2.堿液清洗利用含有表面活性劑的堿性物質(zhì)對(duì)動(dòng)物油的皂化及表面活性劑的浸潤(rùn)、分散、乳化及增

4、溶作用達(dá)到去除油污的目的?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容2.3.影響脫脂的因素 脫脂溫度 脫脂時(shí)間 機(jī)械作用 脫脂劑對(duì)脫脂效果的影響基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容3.表面調(diào)整 利用表面調(diào)整劑對(duì)金屬表面進(jìn)行調(diào)整，可以消除堿液除油或酸洗除銹等過(guò)程造成的表面狀態(tài)的不均勻性，使金屬表面形成大量的極細(xì)的結(jié)晶中心，從而加快磷化反應(yīng)速度，有利于磷化膜的形成。 對(duì)于高質(zhì)量的汽車涂裝，磷化前的表面調(diào)整已成了不可缺少的工序?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容4.磷化 所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面生成穩(wěn)定

5、的不溶性的無(wú)機(jī)化合物膜層的一種表面化學(xué)處理方法，所生成的膜稱為磷化膜。 磷化膜具有微孔結(jié)構(gòu)，在通常大氣條件下比較穩(wěn)定，具有一定的防銹能力，用作漆膜的底層，可以顯著地提高涂層的附著力和耐蝕性能。磷化膜作為電泳涂漆之底層，在汽車行業(yè)中得到幾乎百分之百的應(yīng)用?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容 磷化處理分類(1). 根據(jù)組成磷化液的磷酸鹽分類，有磷酸鋅系、磷酸錳系、磷酸鐵系。其中磷酸鋅系磷化應(yīng)用最為廣泛(2). 根據(jù)磷化溫度分類，有高溫磷化（80以上）、中溫磷化（5070）和低溫磷化（40以下）。(3). 按磷化施工方法分類，有噴淋式磷化、浸漬式磷化、噴浸結(jié)合式磷化。(4). 按磷

6、化膜的質(zhì)量分類，有重量型（7.5g/m以上）、中量型（4.3g/m7.5g/m）、輕量型（1.1 g/m4.3g/m）和特輕量型（0.3g/m1.1g/m）?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容類型溶液主要成分膜層主要成分膜層外觀鋅系磷酸鋅系Zn2+,PO43-磷酸鋅淺灰，深灰，灰黑色磷酸鋅鈣系Zn2+，Ca2+,PO43-磷酸鋅鈣磷酸鋅錳系Zn2+,Mn2+,PO43-磷酸鋅錳磷酸錳系Mn2+,PO43-磷酸錳淺灰，深灰，灰黑色磷酸鐵系Fe2+,PO43-磷酸鐵深灰色Me,PO43-磷酸鐵及鐵的氧化物膜層為（0.11）g/m

7、2時(shí)呈彩虹色，大于1g/m2時(shí)呈深灰色磷化膜的組成 Me表示堿金屬離子。 磷化膜的成膜機(jī)理 以鋅系磷化為列來(lái)說(shuō)明磷化膜成膜機(jī)理，鋅系磷化液中通常含有磷酸、磷酸二氫鋅、氧化劑和促進(jìn)劑等成分，其磷化基本反應(yīng)如下：Fe 2H3PO4 Fe (H2PO4)2 H2 （基體） （磷化液） 2H+ O2 H2O （氧化劑） Fe (H2PO4)2 O2 FePO4 H3PO4 H2O （氧化劑） （沉淀）當(dāng)鐵與磷化液接觸時(shí)，鐵不斷溶解，H3PO4不斷消耗，并放出氫，這使鐵與磷化液接觸的界面處的酸度下降，pH值上升，處理液中成分發(fā)生如下反應(yīng)3Zn (H2PO4)2 4H2O Zn3 (PO4)24H2O 4

8、H3PO4 （磷化液） （膜的成分） Fe2Zn (H2PO4)24H2OO2 Zn2Fe (PO4)24 H2O2H3PO4H2O （磷化液） （膜的成分）生成的不溶于水的Zn3(PO4)24 H2O及Zn2Fe (PO4)24H2O覆蓋在金屬表面上即形成了磷化膜?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容 影響磷化的因素(1). 總酸度(2). 游離酸度(3). 酸比(4). 磷化溫度(5). 磷化時(shí)間(6). 促進(jìn)劑(7). P比5.水洗在涂裝前處理工序中，水洗的主要目的：一是洗凈前一道工序的殘余藥品，避免帶入下一道工序；二是為了防止工件處理后工序間干燥引起質(zhì)量不良，采用常溫水

9、洗?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理的主要內(nèi)容涂裝前處理的主要內(nèi)容 涂裝前處理設(shè)備構(gòu)成涂裝前處理設(shè)備屬于專用設(shè)備的范疇。一般由各工序槽體、各槽循環(huán)管路、各槽噴射管路、加熱槽溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)、鐵粉去除裝置、脫脂液油水分離系統(tǒng)、磷化除渣系統(tǒng)、磷化換熱器酸洗裝置、藥液自動(dòng)補(bǔ)給裝置、脫脂磷化轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、前處理室體及平臺(tái)、送排風(fēng)裝置、電氣控制柜等專用裝置（系統(tǒng)）組成。結(jié)合輸送系統(tǒng)構(gòu)成前處理生產(chǎn)線得到合格的工件設(shè)備安全可靠槽液穩(wěn)定性的要求基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備 涂裝前處理設(shè)備構(gòu)成圖基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備前處理系統(tǒng)前處理系統(tǒng)PTPT系統(tǒng)系統(tǒng)電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)輸送系統(tǒng)輸送系統(tǒng)一.前處理各工序槽、轉(zhuǎn)移槽和室體 1.

10、浸槽 1.1 形狀：船形或矩形，由輸送方式?jīng)Q定，一般連續(xù)式生產(chǎn)線采用船形槽，但RODIP和SHUTTLE的浸槽也可以是矩形的；矩形槽一般應(yīng)用于間歇式生產(chǎn)線 1.2 浸槽結(jié)構(gòu)：型鋼+不銹鋼板或型鋼+碳鋼板+防腐層 1.3 設(shè)計(jì)槽體注意事項(xiàng)在滿足工藝條件和通過(guò)性的前提下，應(yīng)盡量減小槽體的容積，以縮短槽液的更新周期和配槽投料資金，對(duì)加熱槽能減少槽液的熱容量及升溫時(shí)間，降低熱能的消耗。槽體的橫斷面形狀應(yīng)與槽液攪拌流向相適應(yīng)，以增強(qiáng)攪拌效果。槽體底板應(yīng)向槽端或向中部?jī)A斜，并在槽底最低處設(shè)置槽液排放口。盡量避免槽內(nèi)產(chǎn)生死角，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)以圓弧或斜板過(guò)渡，過(guò)渡圓弧半徑應(yīng)大于150mm。在槽體的端部或中部應(yīng)設(shè)置

11、輔槽，輔槽和主槽之間應(yīng)設(shè)置不銹鋼雙層過(guò)濾網(wǎng)，泵的吸入口應(yīng)設(shè)置在附槽內(nèi)的雙層過(guò)濾網(wǎng)之后，以保證不會(huì)將大的異物吸入泵內(nèi)。輔槽的底部應(yīng)高于主槽底200300mm以上，尖角部分用大圓弧過(guò)渡， 并保證附槽內(nèi)的溶液在排放時(shí)也能夠全部排凈?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備 2.噴槽 1.1 形狀：一般均為矩形 1.2 噴槽結(jié)構(gòu)：型鋼+不銹鋼板或型鋼+碳鋼板+防腐層 1.3 設(shè)計(jì)槽體注意事項(xiàng)應(yīng)根據(jù)泵的流量確定噴槽的容積，噴槽的容積應(yīng)不小于泵每分鐘流量的2.5倍。槽體底板也應(yīng)傾斜，并在槽底最低處設(shè)置槽液排放口。在槽體的側(cè)面也應(yīng)設(shè)置輔槽，在輔槽和主槽之間設(shè)置不銹鋼雙層過(guò)濾網(wǎng)，泵的吸入口應(yīng)設(shè)置在附槽內(nèi)的雙層過(guò)濾網(wǎng)之后，以

12、保證不會(huì)將大的異物吸入泵內(nèi)。輔槽的底部應(yīng)高于主槽底200300mm以上，尖角部分用大圓弧過(guò)渡， 并保證附槽內(nèi)的溶液在排放時(shí)也能夠全部排凈。基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備 3.轉(zhuǎn)移槽供清理、維修脫脂和磷化槽時(shí)儲(chǔ)存槽液用。其形狀取決于安置的場(chǎng)所，可以是長(zhǎng)方形、槽車或圓柱形。轉(zhuǎn)移槽的容量應(yīng)能容納全部槽液，并留有足夠的余量。轉(zhuǎn)移槽材質(zhì)可采用：型鋼+不銹鋼板或型鋼+碳鋼板+防腐層。 4.室體在各工序槽上設(shè)置一個(gè)封閉的防塵通道（又稱為室體），該室體一般可采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板，最好用不銹鋼材料制成，如果用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板，必須涂環(huán)氧涂層以滿足防腐的要求。室體上留有玻璃窗、照明裝置和供人員出入的檢修門(mén)?；A(chǔ)理論

13、部分涂裝前處理設(shè)備基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備工藝參數(shù)序號(hào)工序處理方式處理時(shí)間min槽液溫度槽容積m加熱方式1預(yù)檢查手工2洪流熱水洗噴浸入即出5522槽內(nèi)間接加熱3預(yù)脫脂噴16015槽內(nèi)間接加熱4脫脂浸260110槽內(nèi)間接加熱5第一水洗噴0.33常溫76第二水洗浸浸入即出常溫867表調(diào)噴0.75常溫108磷化浸2.550140槽內(nèi)間接加熱9第三水洗噴0.5常溫710第四水洗浸浸入即出常溫8611第一純水洗噴0.33常溫712第二純水洗噴0.33常溫713新鮮純水洗噴二噴環(huán)常溫基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備二. . 循環(huán)系統(tǒng) 1. 所有浸槽均應(yīng)設(shè)有循環(huán)攪拌管路，以不斷更新與工件表面相接觸的槽液，從而加

14、速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短工藝時(shí)間和提高前處理的質(zhì)量。 2.槽液的循環(huán)次數(shù)，一般可取13次/h，并以此來(lái)選用循環(huán)泵的流量。 3.管道口徑根據(jù)管道流量計(jì)算流速來(lái)選擇。 4.管道用水泵閥門(mén)的選擇：前處理電泳生產(chǎn)線上，主要分手動(dòng)閥門(mén)和自控閥門(mén)，用的數(shù)量最多的是蝶閥和球閥。主要有：蝶閥、球閥、止回閥、截止閥、隔膜閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、疏水閥等在涂裝前處理電泳生產(chǎn)線上主要采用的水泵有如下種類：臥式離心泵、立式液下泵、臥式直聯(lián)泵、管道泵、立式多級(jí)泵、計(jì)量泵、氣動(dòng)隔膜泵等基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備蝶 閥基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備球 閥基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備 止回閥基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備截止閥基礎(chǔ)理

15、論部分涂裝前處理設(shè)備隔膜閥基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備調(diào)節(jié)閥基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備安全閥基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備浮球式疏水閥螺紋連接法蘭連接基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備臥式離心泵該類泵性能穩(wěn)定，規(guī)格齊全，安裝維護(hù)方便，是前處理設(shè)備上的主導(dǎo)型用泵形式。單臺(tái)泵流量一般在400m3/h之內(nèi)，常用流量范圍為30-300m3/h；揚(yáng)程范圍一般在16-50m不等，20-32m揚(yáng)程范圍使用較多；轉(zhuǎn)速一般選擇1450rpm（也就是要求配4級(jí)電機(jī)）。材質(zhì)一般為：脫脂及脫脂后水洗碳鋼（內(nèi)部元件SUS304），表調(diào)、磷化后水洗及鈍化SUS304，磷化SUS316磷化工序一般采用雙機(jī)械密封形式，其它工序一般采用單機(jī)

16、械密封形式基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備立式液下泵和臥式離心泵相比，立式液下泵可以安裝在槽體上，能減少占地面積，防泄漏性能好，但投資相對(duì)較高，維修不方便主要用于一些小型工件的全噴式前處理設(shè)備上，如摩托車、家電、汽車零部件等流量一般在200m3/h以內(nèi)揚(yáng)程不宜太高，一般在20m以內(nèi)，以防工序間串水和小工件掉落由于立式液下泵的防漏特點(diǎn)以及噴射槽尺寸通常較小，轉(zhuǎn)速多采用2900rpm（也就是要求配2級(jí)電機(jī)），同時(shí)轉(zhuǎn)速2900rpm相比1450rpm的泵尺寸較小，故也能降低成本，但顆粒含量較多的場(chǎng)合仍宜選用1450rpm的轉(zhuǎn)速。泵的材質(zhì)：鋼鐵件前處理線，立式液下泵的材質(zhì)和臥式離心泵的基本相同；塑料件前處理

17、線，泵的材質(zhì)全部為SUS304?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備臥式直聯(lián)泵該泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，與標(biāo)準(zhǔn)的臥式離心泵相比，主要取消了電機(jī)與泵體之間的連軸器，縮短了泵的長(zhǎng)度尺寸主要用于化學(xué)品補(bǔ)液、油水分離清液輸送等需要結(jié)構(gòu)緊湊型布置的系統(tǒng)使用流量范圍主要在5m3/h以內(nèi)材質(zhì)均為SUS304或SUS316基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備管道離心泵（簡(jiǎn)稱管道泵）管道離心泵為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口徑相同,且位于同一中心線上,可象閥門(mén)一樣安裝在管路上,外形緊湊,占地面積小,成本投入低。在前處理設(shè)備中，該泵主要用于磷化加熱系統(tǒng)中的一級(jí)換熱，用于熱水循環(huán)管路，同時(shí)方便管道的布置，流量一般在200m3/h以內(nèi)，材質(zhì)為碳鋼也可用于

18、小件前處理設(shè)備，空間較緊張時(shí)，作為各工序加熱循環(huán)用泵，流量一般在100m3/h以內(nèi)，材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼，具體依據(jù)各工序介質(zhì)的酸堿性而定基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備立式多級(jí)泵它的特點(diǎn)是小流量高揚(yáng)程，占地面積小，外觀美觀大方，設(shè)計(jì)時(shí)方便布置切管路緊湊。前處理設(shè)備主要用于軸封管路系統(tǒng)，向一些雙機(jī)械密封的泵提供外沖洗用水，以保證雙機(jī)械密封的安全性。每臺(tái)雙機(jī)械密泵所需提供的軸封用水一般為200-300l/h，可根據(jù)雙機(jī)械密泵的數(shù)量確定軸封泵的流量軸封泵的揚(yáng)程應(yīng)大于雙機(jī)械密泵的最高揚(yáng)程，以保證對(duì)雙機(jī)械密端面的清洗、冷卻和潤(rùn)滑材質(zhì)均選擇為SUS304軸封泵一般同時(shí)選擇2臺(tái)并聯(lián)，一用一備，以保證軸封水的連續(xù)輸送

19、基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備計(jì)量泵主要用于前處理化學(xué)品的連續(xù)定量補(bǔ)充計(jì)量泵分為柱塞計(jì)量泵和隔膜計(jì)量泵由于隔膜計(jì)量泵的良好的運(yùn)行特性、方便維護(hù)性以及低成本，在前處理補(bǔ)液系統(tǒng)上采用較多計(jì)量泵的流量一般選擇在300l/h以內(nèi)，可根據(jù)藥品的消耗量確定基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備氣動(dòng)隔膜泵可輸送高黏度或含有固體顆粒的介質(zhì)，可干吸、空打、干轉(zhuǎn)，自吸能力強(qiáng)無(wú)需電控，只需要控制氣源，配備上氣動(dòng)三原件可調(diào)節(jié)流量和壓力。可移動(dòng)用于不同地方，也可做成移動(dòng)泵車氣動(dòng)隔膜泵主要用于化學(xué)品的添加和轉(zhuǎn)移，也用于殘液轉(zhuǎn)移，以及磷化渣輸送等材質(zhì)可為PVC、SUS304或SUS316不銹鋼，具體根據(jù)使用介質(zhì)選擇確定三. 噴射系統(tǒng)1.所

20、有噴洗工序均是通過(guò)水泵將槽液噴射到工件表面，借助于機(jī)械沖刷，加速工件表面的化學(xué)反應(yīng)速度，縮短工藝時(shí)間和提高前處理的生產(chǎn)效率。2.噴洗槽的容積一般都較小，一次投料少，設(shè)備占地面積小。3.所有浸槽的出槽端也均應(yīng)設(shè)置出槽噴射管路，它可以進(jìn)一步地提高工件前處理的清洗效果。4.前處理電泳生產(chǎn)線上，使用的噴嘴主要類型分噴射和攪拌兩大類?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備四. 溫度控制系統(tǒng)1.槽液溫度是影響前處理質(zhì)量的重要參數(shù)之一，不同的槽液會(huì)要求不同的工作溫度，只有將溫度控制在所要求的的范圍內(nèi)，才能夠充分發(fā)揮各槽液的處理作用和保證工件質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.溫度控制方式分為手動(dòng)控制和自動(dòng)控制，在現(xiàn)今的涂裝生產(chǎn)線上大都采

21、用溫度自動(dòng)控制方式。3.前處理生產(chǎn)線上基本上都是加熱的形式，采用自動(dòng)調(diào)節(jié)閥來(lái)進(jìn)行溫度控制。加熱方式根據(jù)所用能源的不同而不同，分為槽內(nèi)直接加熱、槽內(nèi)間接加熱和槽外間接加熱三種形式。4.前處理電泳生產(chǎn)線上，主要采用的是板式換熱器和波紋板熱交換器。基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備板式換熱器基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備波紋板熱交換器基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備五.鐵粉去除系統(tǒng)1.鐵粉去除系統(tǒng)通常是設(shè)置在前處理生產(chǎn)線的前一道或前兩道工序中（通常是預(yù)脫脂和脫脂工序）2.當(dāng)工件進(jìn)入前處理設(shè)備時(shí)侯，工件的表面和內(nèi)部可能會(huì)帶有非常多的鐵粉、鐵屑、泥沙和灰塵等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)清洗絕大部分的雜質(zhì)會(huì)留在第一

22、道和第二道工序的槽液中，為了將這些雜質(zhì)從槽液中分離出來(lái)，以延長(zhǎng)槽液的使用壽命和更新周期，設(shè)置鐵粉去除系統(tǒng)是非常有效的方法。3.目前比較流行的方法就是采用懸液分離器+紙袋過(guò)濾機(jī)來(lái)進(jìn)行分離。該裝置效率高，清除效果好，所得到的鐵粉干燥型高，對(duì)于鐵粉以外的固體顆粒也能有效清除?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備旋液分離器基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備磁性過(guò)濾器基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備紙帶過(guò)濾機(jī)六.油水分離1.脫脂槽液經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)以后，槽內(nèi)會(huì)產(chǎn)生積聚大量油脂（由工件帶來(lái)），滯留在槽內(nèi)，當(dāng)濃度增大到一定程度會(huì)嚴(yán)重影響脫脂效果，影響工件處理質(zhì)量。2.采用頻繁更換槽液即會(huì)造成浪費(fèi)，又會(huì)帶來(lái)大量

23、污水處理問(wèn)題，設(shè)置油水分離系統(tǒng)用于去除脫脂槽內(nèi)的油脂是非常必要的。3.目前，油水分離的形式和種類很多，如：吸附法脫脂裝置、超濾法脫脂、熱油分離器、離心分離、靜置法、斜板法等。4.但是在通常情況下，僅僅單純采用某一種油水分離設(shè)備是很難達(dá)到理想的除油效果的，因?yàn)槊撝蹆?nèi)的油脂是很難被順利地收集到油水分離設(shè)備當(dāng)中去的。5.應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)線情況設(shè)置油水分離輔助系統(tǒng)，結(jié)合專用的油水分離設(shè)備，以達(dá)到較好的去除油污的效果?；A(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備油水分離器七.磷化除渣1.磷化是一種化學(xué)反應(yīng)，伴隨著磷化膜的生成，磷化沉渣也產(chǎn)生，這是不可避免的。2.磷化渣對(duì)工件的磷化膜質(zhì)量又是有害

24、的，當(dāng)磷化渣在溶液中含量過(guò)高時(shí)，就會(huì)附著在工件上，影響涂膜的性能。同時(shí)，對(duì)于噴射系統(tǒng)，沉渣過(guò)多，易造成噴嘴堵塞，進(jìn)而引起處理不充分而生銹。因此，要求溶液中磷化渣含量不超過(guò)一定量。3.目前，磷化除渣采用的形式和設(shè)備也很多，如：斜板式沉淀、帶式過(guò)濾、旋液分離、板框壓濾機(jī)、真空過(guò)濾機(jī)、全自動(dòng)脫水壓濾機(jī)等。4.由于全自動(dòng)脫水壓濾機(jī)的自動(dòng)化程度高，磷化渣的脫水效果好，環(huán)保型，在具有一定規(guī)模的涂裝線上被較多的采用。基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備磷化除渣設(shè)備基礎(chǔ)理論部分涂裝前處理設(shè)備八.磷化換熱器酸洗裝置1.換熱器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，磷化渣會(huì)在換熱器內(nèi)表面凝結(jié)，降低換熱器換熱效率。2.酸洗

25、裝置是用以定期清洗磷化換熱器的內(nèi)壁，除去結(jié)垢，以保證換熱器的熱效率。主要由酸洗槽、酸洗泵和循環(huán)管路組成。連接在換熱器的磷化液通路的出入口上，一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。九. 補(bǔ)液系統(tǒng)1.隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，前處理各藥劑槽液的有效成分不斷被消耗，需要進(jìn)行補(bǔ)加。2.根據(jù)涂裝面積、生產(chǎn)情況和實(shí)際測(cè)定的結(jié)果，給出相應(yīng)的藥劑補(bǔ)給量和補(bǔ)給周期。3.靠人工補(bǔ)加頻度是有限的，得到的濃度曲線必然是大起大落，不同時(shí)間里的濃度懸殊很大，結(jié)果使質(zhì)量不穩(wěn)定。為此，需要用自動(dòng)補(bǔ)加方式，保持質(zhì)量的穩(wěn)定。4.目前，補(bǔ)液系統(tǒng)應(yīng)用較多的有定時(shí)定量補(bǔ)加和隨生產(chǎn)線連續(xù)補(bǔ)加等方式。在大型生產(chǎn)線上通常采用連續(xù)補(bǔ)加方式，它可以保證各藥劑槽液成份的穩(wěn)定，以保證產(chǎn)品質(zhì)量