波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程

1、Q/HXX/XX-XXXX-XX/XX-XXXX 波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程2014年12月01日發(fā)布 2014年12月05日實(shí)施波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第1頁1.目的： 1.1.為規(guī)范產(chǎn)品波峰焊接制程，確保產(chǎn)品焊接的可靠性。對波峰爐溫進(jìn)行監(jiān)控，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍： 2.1公司所有經(jīng)波峰焊接產(chǎn)品之爐溫曲線測量。3.作業(yè)時間： 3.1新產(chǎn)品試流時須進(jìn)行測試；波峰現(xiàn)有3條線體，每日周一和周五每條線各測試一次，因爐溫測試儀器需與SMT車間共用，需與SMT車間錯開測試時間。4.測溫板的制作公司波峰焊接產(chǎn)品，全部都是放在載具上過爐，故測試放在載具上的PCB板DIP插件焊點(diǎn)的溫度曲線。

2、4.1選取測試點(diǎn)一般選取三個及以上的焊點(diǎn)進(jìn)行測試。焊點(diǎn)位置按照如下要求選?。?.1.1波峰非焊接面DIP焊點(diǎn)，用于測試過爐時PCB觸錫反面的溫度。4.1.2引腳密集、焊盤孔小的DIP器件。4.1.3引腳焊盤孔大的DIP器件。4.2埋線給測溫線分別編號，如1，2，3。1號測溫線為探溫?zé)犭娕?，無需固定。將測溫線插入焊盤孔，打上適量紅膠，用熱風(fēng)槍加熱，直至紅膠凝固。對于4.1.1的測試點(diǎn)，將測溫線搭在焊盤上，打上紅膠，用熱風(fēng)槍加熱固定。測溫板具體使用詳見6.5。5 曲線參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定基于KIC2000測試儀，有鉛制程。5.1曲線參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（SAC-3JS溫區(qū)）5.1.1錫膏型號：Define You

3、r Own Spec。 熔點(diǎn)：183 波峰爐：SAC-3JS（2溫區(qū)）5.1.2 預(yù)熱段溫度110145 預(yù)熱時間：3060s 回流段溫度 183以上 回流時間：25s 最高溫度：233-255 5.2曲線參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（MWSI溫區(qū)）5.2.1錫膏型號：Define Your Own Spec。 熔點(diǎn)：183 波峰爐：MWSI溫區(qū)（3溫區(qū)）5.2.2預(yù)熱段溫110145 預(yù)熱時間：4060s 回流段溫度 183以上 回流時間：25s 最高溫度：233-2555.3曲線參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定（MPS-400B溫區(qū)）5.3.1錫膏型號：Define Your Own Spec。 熔點(diǎn)：183 波峰爐：選擇性

4、波峰焊MPS-400B（4溫區(qū)）5.3.2 預(yù)熱段溫度110-145 預(yù)熱時間：4060s 回流段溫度 183以上 回流時間：25s 最高溫度：233-255 應(yīng)急預(yù)案試行要求文 件 編 號設(shè)計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第2頁6.KIC2000軟件使用 6.1軟件安裝完畢后，點(diǎn)擊KicHost.exe。打開SlimKIC2000軟件界面。圖一6.2打開軟件界面如圖二。開始測試溫度曲線：按照按部就班的步驟測試產(chǎn)品曲線。全球偏好：設(shè)置測量單位，最高產(chǎn)品起始溫度，爐子名，密碼瀏覽溫度曲線：管理和查看所有用KI

5、C2000軟件做的曲線。編輯制程界限：為錫膏和曲線參數(shù)創(chuàng)建或者編輯制程工藝文件。退出：退出軟件硬件狀態(tài)：顯示爐子控制器圖二文 件 編 號設(shè)計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第3頁6.3綜合參數(shù)選擇 傳送帶速度：公分/分 距離：公分 溫度：攝氏 產(chǎn)品開始測試時的最高溫度：33±2 溫度測試硬件：SlimKIC 2000，數(shù)據(jù)儲存 語言：中文簡體-Simplify 工程師密碼：不勾選圖三6.4 編輯制程曲線（圖四） 制程界限名稱：若要新添加制程界限，可自行命名。也可點(diǎn)擊下拉框選擇已有制程界限。 錫膏清單

6、：對于波峰測試不需要錫膏，選擇Define Your Own Spec。 所有熱電偶制程界限一致：如果想對所有的熱電偶使用同樣的參數(shù)，則在復(fù)選框中放入復(fù)選標(biāo)記。 選擇查閱TC#：只有當(dāng)“所有熱電偶參數(shù)一樣”的復(fù)選框沒有選中時，這個對話框就才顯示出來。通過點(diǎn)擊下拉菜單，你可以查看那些被定義過的熱電偶的參數(shù)。如果它有一個文本描述的話，描述就會顯示在”標(biāo)簽”中。編輯界限：對制程界限進(jìn)行編輯或選擇統(tǒng)計數(shù)據(jù)和界限。如圖五，左側(cè)為相關(guān)參數(shù)設(shè)置，詳見5.1，5.2，5.3曲線參數(shù)設(shè)定。右側(cè)為熱電偶選擇與標(biāo)簽。按照不同測試線所連測試點(diǎn)進(jìn)行命名，方框內(nèi)打勾，則該線被選中，此處設(shè)置需與實(shí)際測量點(diǎn)一致。文 件 編

7、號設(shè)計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第4頁 圖四、圖五文 件 編 號設(shè)計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第5頁6.5開始測試溫度曲線 產(chǎn)品名稱：所測線體名 制程界限：編輯制程界限時的命名，根據(jù)自己需要編輯選擇 應(yīng)用于：波峰焊溫度測試 爐子名稱：wave soder machine （圖六）爐子有幾個溫區(qū)：2個溫區(qū)（SAC-3JS）/3個溫區(qū)（MWSI）/4個溫區(qū)（MPS-400B） 溫區(qū)溫度：按波峰爐設(shè)定參數(shù)為準(zhǔn) 傳送帶速

8、度：按照波峰爐設(shè)定參數(shù)為準(zhǔn) （圖七）溫區(qū)長度：長度80，最低設(shè)置70，最高設(shè)置100 （圖八） 參數(shù)設(shè)置完畢后，點(diǎn)擊，將測溫板放入托盤，將探溫?zé)犭娕挤庞谕斜P前端2.5cm處，探頭朝下，保證在傳送過程中能夠接觸焊錫。探溫?zé)犭娕疾迦隨limKIC的#1/Air熱風(fēng)上，其他熱電偶按Air熱風(fēng)順序插入，熱電偶的前后順序不重要。插裝完畢后，點(diǎn)擊后，見圖十一。插入串口線，打開SlimKIC電源，顯示如圖十二。待所有溫度降至產(chǎn)品開始測試時的最高溫度以下后。點(diǎn)擊。如圖十三，點(diǎn)擊是。如圖十四，拔下串口線，點(diǎn)擊確定，如圖十五。將托盤和SlimKIC一起放入波峰爐，開始測試。待托盤從爐口流出后，再次插入串口線，等待

9、5s左右，軟件自動讀取出曲線。如圖十五，圖十六。若熱電偶溫度高于產(chǎn)品開始測試時的最高溫度，則軟件會提示錯誤，如圖十七。 圖六文 件 編 號設(shè)計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第6頁 圖七圖八文 件 編 號設(shè)計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第7頁 圖九圖十文 件 編 號設(shè)計楊柳校對楊柳版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第8頁 圖十一圖十二文 件 編 號設(shè)計楊柳校對版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第9頁 圖十三圖十四文 件 編 號設(shè)計楊柳校對版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第10頁 圖十五圖十六文 件 編 號設(shè)計楊柳校對版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第11頁 圖十七圖十八文 件 編 號設(shè)計楊柳校對版本號1.0審核編 制 部 門批準(zhǔn)標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期生產(chǎn)技術(shù)部，波峰焊爐溫曲線測試操作規(guī)程共12頁第12頁圖十九