品質(zhì)控制流程

1、核準(zhǔn)人 :版本號(hào)： V1.0特殊拒絕回收處理讓步入庫(kù)存儲(chǔ)生產(chǎn)過(guò)程分析與改進(jìn)發(fā)料生產(chǎn)結(jié)束回收處理檢驗(yàn)FQC生產(chǎn)工程師主導(dǎo)和提供物料直接報(bào)廢降級(jí)包裝返回回收處理回收處理Reject各工序檢測(cè)首 次 定 單 生 產(chǎn)巡檢全檢PQCPE工程師主導(dǎo)PMC來(lái)料 檢驗(yàn)QC 出貨抽檢首檢入庫(kù)出貨返工或返修品獲試產(chǎn)退貨供應(yīng)商要求改善， 提供分析報(bào)告和改善方案下 工 單 生 產(chǎn) 和生產(chǎn)部負(fù)責(zé) , ECN 生效Page _of_采購(gòu)材料顧客滿意顧客滿意度調(diào)查記錄歸檔品質(zhì)控制流程目的：為更好的保障佳光的燈具產(chǎn)品質(zhì)量制作一個(gè)流程 品質(zhì)控制流程 , < 應(yīng)用事業(yè)部>是一個(gè)特殊的團(tuán)體每一個(gè)人身兼數(shù)職。怎樣做到文件

2、程序化 , 目前還沒(méi)有正規(guī)的企業(yè)管理軟件 , 那么需要我們共同配合和監(jiān)督來(lái)完成所需要的文件 , 每一個(gè)文件都需 要列入清單。根據(jù)實(shí)際情況陸續(xù)完善清單內(nèi)容 . 沒(méi)有完成的監(jiān)督完成，沒(méi)有完善的陸續(xù)完善。一 , 來(lái)料品質(zhì)控制1, 原材料采購(gòu)；采購(gòu)員看到工程部發(fā)放的 物料評(píng)估報(bào)告 才可以下定單 （ 封面電子檔即可 ） 物料評(píng)估報(bào)告 a, 需要附樣板 3-5PCS,特殊包裝物料需要按要求包裝附樣板b, 測(cè)試報(bào)告 , 特殊零件需要有 QA可靠性測(cè)試報(bào)告c, SGS 認(rèn)證 原材料采購(gòu)只是針對(duì)目前沒(méi)有完善的文件作出要求 ,IQC 運(yùn)作由 QA部門(mén)控制2, 半成品外購(gòu)；采購(gòu)員看到工程部發(fā)放的 物料評(píng)估報(bào)告 才可

3、以下定單 （ 封面電子檔即可 ） 物料評(píng)估報(bào)告 a, 需要附有樣板至少 1PCS,包裝方式可以以圖紙說(shuō)明b, PCBA測(cè)試指引 , 工藝要求 , 接線圖c,機(jī)械部件- 測(cè)試指引外觀要求 ,尺寸,材料要求說(shuō)明 ,可以參考供應(yīng)商檢測(cè)報(bào)告半成品檢查： PCBA電氣參數(shù)可以抽檢，外觀需全檢。電氣參數(shù)需要記錄每檢測(cè)的產(chǎn)品 外觀只需記錄有損壞的。 半成品測(cè)試報(bào)告 發(fā)放給 QA和 PE負(fù)責(zé)人。3, 成品外購(gòu)；采購(gòu)員看到工程部發(fā)放的 物料評(píng)估報(bào)告 才可以下定單 （ 封面電子檔即可 ） 物料評(píng)估報(bào)告 a, 需要附有樣板至少 1PCS,特大產(chǎn)品可以以圖紙說(shuō)明b, 包裝方式說(shuō)明 , 需要有 CAD圖片說(shuō)明c, 測(cè)試

4、指引 （包括外觀的 ）, 成品測(cè)試報(bào)告 表格（QA存電子檔 ） 成品檢查：電氣參數(shù)和外觀全檢并記錄于 成品測(cè)試報(bào)告 ,發(fā)放給 QA和PE負(fù)責(zé)人 4,來(lái)貨特殊,如: 物料可靠性測(cè)試沒(méi)有完成 ,沒(méi)有經(jīng)過(guò)試產(chǎn),沒(méi)有經(jīng)過(guò)客戶認(rèn)可等 .工程部人員需發(fā) 物料評(píng)估報(bào)告 里面注明是條件接受 ,并要限制數(shù)量,數(shù)量達(dá)到后此 物料評(píng)估報(bào)告不可以再用.如再購(gòu)入 物料需重新發(fā)放 物料評(píng)估報(bào)告 5, 來(lái)貨讓步 , 如：來(lái)貨有部分問(wèn)題 , 不影響產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀 , 此次可以接受的情況 . IQC 發(fā)出 品質(zhì)異常處理單Page _of_ 由各部門(mén)人員研究決定處理方案 , 采購(gòu)部需要追蹤供應(yīng)商問(wèn)題分析改良方案和改良報(bào)告6,

5、來(lái)貨拒絕,如： PCBA達(dá)不到工藝要求 ,機(jī)械外殼刮花 ,運(yùn)輸方式不當(dāng)擠壓損壞。成品燈不亮，不正常閃爍，外觀刮花等 IQC 測(cè)試人員詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果 半成品測(cè)試報(bào)告 成品測(cè)試報(bào)告 ，發(fā)出 品質(zhì)異常處理單 由各部門(mén)人員研究處理方案。采購(gòu)部需要追蹤供應(yīng)商問(wèn)題分析 , 改良方案和改良報(bào)告7, 供應(yīng)商評(píng)分制度 , 記錄供應(yīng)商出現(xiàn)的問(wèn)題，根據(jù)嚴(yán)重性實(shí)行扣分，屢次出現(xiàn)問(wèn)題并得不到改善的研究處理方案 供應(yīng)商記錄8, 供應(yīng)商的開(kāi)發(fā) , 首先由工程部發(fā)出 物料樣板申請(qǐng)單或請(qǐng)購(gòu)單 , 特殊要求物料指定供應(yīng)商 , 樣板回公司后工程師進(jìn)行測(cè)試 發(fā)出測(cè)試報(bào)告注明結(jié)果，如符合要求。由采購(gòu)部和供應(yīng)商談價(jià)格和供貨等等問(wèn)

6、題。 采購(gòu)部和供應(yīng)商溝通審核供應(yīng)商工廠 , 如需要連 QA，PE，工程師一同前往。 審核過(guò)程中需要有一個(gè)評(píng)分制度 , 合格由采購(gòu)部發(fā)出供應(yīng)商申請(qǐng)確立文件并附 供應(yīng)商審核報(bào)告。目前由應(yīng)用事業(yè)部責(zé)任人和采購(gòu)部負(fù)責(zé)人簽字同意供應(yīng)商即可確認(rèn)。審核不通過(guò)的記入不合格供應(yīng)商名單 ., 生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)及效率的控制1,EP1- 產(chǎn)品試產(chǎn)；由工程部負(fù)責(zé)人主導(dǎo) , 物料由工程部提供 :EP 前工程部負(fù)責(zé)人召集各部門(mén)人開(kāi) EP 準(zhǔn)備會(huì)議：工程部 EP1準(zhǔn)備文件 : 初步的 BOM產(chǎn)品規(guī)格書(shū)線路圖,PCB Layout, 接線圖, 爆炸圖,測(cè)試指引,DFMEA 參與人員 QA,PED,ENG,PUR,MKT,POR會(huì)D

7、議, 結(jié)束后工程部人員發(fā) 試產(chǎn)申請(qǐng)單，有人記錄并發(fā)放 會(huì)議記錄 給各參與會(huì)議人員試產(chǎn)結(jié)束后開(kāi) EP總結(jié)會(huì)議 ,QA，PED，ENG， PORD如發(fā)現(xiàn)阻礙生產(chǎn)或測(cè)試等問(wèn)題，提出改進(jìn)方案 有人記錄并發(fā)放 會(huì)議記錄 給各參與會(huì)議人員 , 如必要準(zhǔn)備 EP2EP 結(jié)束后各部門(mén)陸續(xù)發(fā)放如下文件工程部 （最終的）: 物料評(píng)估報(bào)告可靠性測(cè)試報(bào)告最終的 BOM測(cè)試指引 , BOM發(fā)放后不可以隨意更 改 , 如需要更改發(fā)放 ECNEngineer Change Notice 包裝指引 PED（準(zhǔn)備） ： 產(chǎn)品控制計(jì)劃PFMEA生產(chǎn)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)排位拉計(jì)劃由 PROD協(xié)助 QA（準(zhǔn)備）： 品質(zhì)控制計(jì)劃可靠性控制

8、計(jì)劃IPQA巡視內(nèi)容IQC 控制計(jì)劃FQC控制OQA控制 生產(chǎn)第一次定單之前工程部文件準(zhǔn)備好 . 并發(fā)放各相關(guān)部門(mén) ,文件受控 , 每一個(gè)產(chǎn)品文件有一個(gè)文件夾放于應(yīng)用事業(yè)部檔案柜 人員變動(dòng)或電腦損壞不影響產(chǎn)品的生產(chǎn)。Page _of_ 2,PP- 首次定單生產(chǎn)； PED人員主導(dǎo) ,由 PMC和貨倉(cāng)發(fā)料。生產(chǎn)夾具 , 測(cè)試架的制作 , 工程師協(xié)助 （試產(chǎn)前著手準(zhǔn)備 , 彈性思維） 計(jì)劃好每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié) , 目前沒(méi)有 IE 工程師 ,PE 需要做好測(cè)試和品質(zhì)控制的工作。 生產(chǎn)線出現(xiàn)任何問(wèn)題由 PE工程師主導(dǎo)解決 , 保證產(chǎn)品的質(zhì)量 ,生產(chǎn)效率的保證 生產(chǎn)線記錄壞機(jī)的原因數(shù)據(jù)數(shù)量 壞機(jī)記錄 ,如不能

9、返修 , 生產(chǎn)部需要發(fā)出 品質(zhì)異常處理單 由各部門(mén)研究后決定處理方案。 PE做好生產(chǎn)過(guò)程分析與改進(jìn)PED（最終） ：產(chǎn)品控制計(jì)劃PFMEA生產(chǎn)流程圖作業(yè)指導(dǎo)書(shū)排位拉計(jì)劃有 PROD協(xié)助QA （最終）：品質(zhì)控制計(jì)劃可靠性控制計(jì)劃IPQC巡視內(nèi)容IQC 控制計(jì)劃FQC控制計(jì)劃 3,MP- 批量生產(chǎn)； PMC生產(chǎn)部主導(dǎo) , 安排好生產(chǎn)時(shí)間。安排好生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié) ,嚴(yán)格按照 生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn),人員根據(jù) 排位拉計(jì)劃 安排。 生產(chǎn)部工序 , 檢測(cè)方法或人員的變動(dòng) , 嚴(yán)格按照各部門(mén)的相關(guān)文件執(zhí)行。*生產(chǎn)部小黑板上寫(xiě)明 近期需要生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱(chēng) , 數(shù)量, 交貨時(shí)間, 存在的問(wèn)題。每日的產(chǎn)量。 人員的請(qǐng)假

10、, 空缺的頂替。生產(chǎn)部每日做好日常工作總結(jié) 4,各工序檢測(cè)；靜電會(huì)對(duì) LED造成損壞, 有接觸 LED的工作人員需要帶好靜電帶或防護(hù)手套。a, SMD元件比較多適合使用紅膠工序的產(chǎn)品 , 打完紅膠粘貼好 SMD元件后檢查外觀 ,是否有貼錯(cuò) ,漏貼, 貼反等現(xiàn)象, 依據(jù) PCB絲印BOM,檢測(cè)無(wú)誤后放入托盤(pán)在烤箱內(nèi)或發(fā)熱板上烘干。烘干后檢查外觀, 是否有脫落零件的現(xiàn)象 , 脫落的地方貼上高溫膠紙轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序。 （無(wú)必要再使用紅膠補(bǔ)貼脫落的零件 ,浪費(fèi)時(shí)間 , 多一次 工序, 并多次烘烤對(duì) PCB和零件也有一定的損壞隱患 ）b, 過(guò)錫漿爐的產(chǎn)品 , 使用高溫膠紙貼住后焊元件的焊盤(pán)。 插機(jī)拉插完元

11、件后檢查是否有漏插 , 插反, 插錯(cuò)的現(xiàn)象 , 無(wú)誤后轉(zhuǎn)入侵錫工序 , 在侵錫之前噴一定助焊劑 （松香水）于侵錫面 .用手按一下拱起的零件 ,使零件貼板。 LED 燈板侵錫溫度最高不得超過(guò) 260,時(shí)間不得超過(guò) 5秒, 侵錫剪腳后轉(zhuǎn)入后焊拉， 剪腳標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃 c, 佳光的產(chǎn)品工序較為簡(jiǎn)單 , 元件較少 , 單條拉制作多種產(chǎn)品不適合自動(dòng)化作業(yè) , 后焊是很重要的工序 , 需要注 重并加大力度管理。 IPQA巡視時(shí)著重檢查此條生產(chǎn)線。如果是有使用紅膠工序的產(chǎn)品 ,補(bǔ)焊脫落的零件。侵錫工序會(huì)有假焊 , 連錫,錫渣或少錫的現(xiàn)象 ,修補(bǔ)好這些問(wèn) Page _of_ 題。后焊的具體要求會(huì)寫(xiě)入 作

12、業(yè)指導(dǎo)書(shū)。這里特別說(shuō)明的是 ,焊接 LED的工位必須帶上白手套 , 以免指紋 留在 LED的燈冒上影響外觀和亮度。非鋁基板的 LED焊接烙鐵溫度不得超過(guò) 300 ,焊接時(shí)間不得超過(guò) 3 秒 烙鐵頭與 LED塑膠外殼的距離不得低于 2mm。后焊完成后生產(chǎn)部做外觀檢查 , 檢查依據(jù) 產(chǎn)品控制計(jì)劃。不合格的地方貼上標(biāo)簽轉(zhuǎn)入后焊拉第一位置。d, 電源板和 LED 燈板在后焊完后均需要做電性能測(cè)試。電源板根據(jù)產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定是否全檢或抽檢要求在產(chǎn)品控制計(jì)劃 里指出, 試產(chǎn)的產(chǎn)品電源板必須全檢并記錄測(cè)試數(shù)據(jù)和結(jié)果。LED 燈板需要全部做點(diǎn)亮測(cè)試。具體測(cè)試要求根據(jù) 產(chǎn)品控制計(jì)劃和測(cè)試指引 。發(fā)現(xiàn)的壞機(jī)記錄

13、數(shù)據(jù)和 原因，轉(zhuǎn)入修理拉。良品轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序。燈具外殼的檢查 ,檢查人員需帶上白色手套避免指紋留在燈殼上 ,依據(jù)測(cè)試指引 ，損壞的包裝好放入壞品區(qū) , 并發(fā)出 品質(zhì)異常處理單 研究處理方案焊接燈頭與電源板， 電源板與 LED燈板,焊線時(shí)烙鐵停留時(shí)間不得超過(guò) 3秒, 以免燙壞連接線引起可靠性問(wèn)題。 根據(jù)產(chǎn)品的不同工藝要求以及工序根據(jù) 產(chǎn)品控制計(jì)劃e, 生產(chǎn)部全檢成品 , 包括電氣性能和外觀的檢測(cè)，測(cè)試要求依據(jù) 測(cè)試指引 和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 FQC抽檢記錄測(cè)試數(shù)據(jù)于 半成品測(cè)試報(bào)告 , 測(cè)試依據(jù)測(cè)試指引 , 壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理拉 , 好機(jī)轉(zhuǎn)入下一個(gè)工序 5, 根據(jù)產(chǎn)品的不同決定是否裝配后煲機(jī)還是裝配打膠前煲

14、機(jī) , 依據(jù)產(chǎn)品控制計(jì)劃。產(chǎn)品煲機(jī)嚴(yán)格按 測(cè)試指引 執(zhí)行, 煲機(jī)過(guò)程中未經(jīng)許可不可以更改電源電壓或關(guān)閉電源。 煲機(jī)后生產(chǎn)線全檢 , 包括外觀的檢測(cè) , 出現(xiàn)燈不亮 , 燈板變形, 燒壞等等異常現(xiàn)象記錄 煲機(jī)后異常產(chǎn)品 , 發(fā)放 給 PE,QE。 PE工程師責(zé)任主導(dǎo)分析引起壞機(jī)的原因和提出更改方案FQC 抽檢并記錄電氣參數(shù) 成品測(cè)試報(bào)告，壞機(jī)轉(zhuǎn)入修理位置 , 修理后煲機(jī)測(cè)試 . 不能修理的由生產(chǎn)部發(fā)出 品質(zhì)異常處理單 研究處理方案，好機(jī)轉(zhuǎn)入包裝拉根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 和包裝指引 包裝,IPQC依據(jù)IPQA巡視內(nèi)容 巡視。所有工序完成后入成品倉(cāng)6, 出貨檢查 ,OQA依據(jù)OQA控制進(jìn)行抽查 , 抽查無(wú)誤

15、后出貨Page _of_三, 客戶投訴處理 收到客戶的品質(zhì)投訴后 第一步： QA負(fù)責(zé)人分析客戶投訴的問(wèn)題是否存在 , 是否合理 , 出在哪一個(gè)環(huán)節(jié)。找出問(wèn)題點(diǎn)后給回復(fù)給市場(chǎng)部或直接回復(fù)給客戶 第二步：針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)找相關(guān)的人員開(kāi)會(huì)研究導(dǎo)致壞機(jī)產(chǎn)生的原因 , 嚴(yán)重性。落實(shí)到責(zé)任人 , 由責(zé)任人主導(dǎo)解決問(wèn)題 , 其他部門(mén)人員 協(xié)助。 QA人員或責(zé)任人回復(fù)給市場(chǎng)部或直接回復(fù)客戶產(chǎn)生問(wèn)題的原因 ,解決的辦法 ,解決的時(shí)間。并附報(bào)告 ,相關(guān)文件品質(zhì)控制 計(jì)劃, 更改哪一個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)文件也需要更改。第三步：客戶返回意見(jiàn)接受按更改方案進(jìn)行 , 不接受返回投訴處理第一步。END僅供個(gè)人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commerci