電線押出常見問題點(diǎn)及對(duì)策

1、押出常見問題點(diǎn)及對(duì)策一        電子線1             表面粗糙：A             溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)B             PVC烘

2、烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料（時(shí)間/溫度）C             機(jī)頭壓力太?。焊鼡Q廊段較長(zhǎng)的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)2             死膠焦料：A             PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡B&

3、#160;            押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫3             發(fā)麻：A             溫度太高：對(duì)機(jī)頭/眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻）B    

4、;         外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻）4             押出表面有氣泡：A             押出溫度太高：降低押出溫度B        

5、0;    PVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間5             表面凹凸不平：A             導(dǎo)體表面有臟污：過少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱B             押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出

6、溫度，減水槽與機(jī)頭的距離6             PVC收縮/熔損：A             導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整（銅線不氧化，但要燙手）B             機(jī)頭壓力小/溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高C

7、             水槽未過熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小7             絕緣高溫易碎化：A             PVC烘烤不足：換規(guī)格及時(shí)烘烤PVCB   

8、60;         押出時(shí)急速冷卻：水槽過熱水8             偏芯：A             模具孔徑太大：更換模具（內(nèi)模偏小/外模偏大）B          &

9、#160;  模具未裝正：重新將模具裝正C             內(nèi)外模距離不當(dāng)：以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離9             其它A             跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的B 

10、;            PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外模孔徑和內(nèi)外眼的距離C             刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷：將線材放致導(dǎo)輪，儲(chǔ)線架合適的位置，有破損時(shí)及時(shí)更換。二        外被線1 &

11、#160;           外觀顯示成品紋路纏繞紋：A壓大太大（內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)）：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離2M/M左右。外模太?。荷a(chǎn)中外模宜選用比OD大0.1-0.3M/M的外模編織紋:A外模太小:太小的眼模因壓力大造成外觀不良,生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大的外模(具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn)).B內(nèi)外模距太遠(yuǎn):生產(chǎn)中因內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋/生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn).編織線一般要求好脫皮,故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出.針對(duì)需要充實(shí)型押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外

12、觀不良.生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整,來(lái)解決外觀問題.2             過粉線,鋁箔線的外觀不良滑石粉的好壞直接影響線材的外觀,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.這樣滑石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上,生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過,避免因過粉太多導(dǎo)致外觀不良,外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良,生產(chǎn)時(shí)要特別注意.鋁箔線的外觀調(diào)試同編織線.3         

13、;    外被脫皮不良以及芯線粘連(1)             生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良,押出時(shí)盡量通過增大外?？讖降姆椒ū苊鈮毫^大.其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好.水量應(yīng)最大為宜,做到急速冷卻.(2)             隔離不良造成脫皮不良,纏繞偏移,編織松散等倒造成外被附在芯線上造成脫皮不良,生產(chǎn)中要注意

14、內(nèi)模的選擇不可太小(用半成品穿過眼模能輕松滑動(dòng)為宜)(3)             過粉太少造成脫皮不良,生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過粉太少都會(huì)造成脫皮困難,生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥.押出中及時(shí)添加滑石粉,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn)行調(diào)整(減小)(4)             芯線粘連:芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被時(shí)高溫熔融粘在一起,生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的

15、水,做到急速冷卻,必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過粉.押外被時(shí)也可采用先過離型劑再過粉.(5)             部份客戶要求線材剝高力,在實(shí)際操作中根據(jù)客戶要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整即可.4             表面外觀異常(1)           

16、  粗糙:A.  外模太大,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙,此時(shí)需要更換孔徑稍小的外模B.  PVC潮濕,開機(jī)前依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提前干燥滑石粉C.  PVC混煉不良,增加網(wǎng)膜,提升加出溫度,選用加壓外?？山鉀Q(2)             條紋:A.  亮條紋,第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋,降一/二段溫度B.  霧條紋,第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋,降第三/四段溫度(3)  

17、0;          邊亮邊霧:機(jī)頭/眼模溫度偏高以及機(jī)頭/眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧.此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)及時(shí)降低機(jī)頭,眼模溫度,更換濾網(wǎng)(片數(shù)減少)外模選用稍小的無(wú)廊段外?？筛纳?(4)             發(fā)麻:A.  機(jī)頭/眼模溫度偏高,對(duì)溫度進(jìn)行適當(dāng)下調(diào).B.  PVC潮濕,開機(jī)前及時(shí)干燥PVC5    &

18、#160;        偏芯(1)             內(nèi)模太大:外被押出時(shí)為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模,但內(nèi)模太大容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時(shí)偏芯,生產(chǎn)過程中盡量避免內(nèi)模太大(2)             調(diào)模螺絲未鎖緊,中心調(diào)整OK后及時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷緊后再正常開機(jī)(3

19、)             其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,針對(duì)偏芯,認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生.三        其它不良的控制1             D大小不均:人為控制不當(dāng),注意加減速的異常,放線架張力收線張力,測(cè)量工具異常等.2&

20、#160;            印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整3             刮傷:眼模刮傷及時(shí)更換眼模因過線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決外眼有積渣也會(huì)造成刮傷,從根本上應(yīng)更換材料,其次可以通過提升押出溫度,更換孔徑略小的外模(無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問題.1、塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高

21、；機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：1）、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；2）螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；3）加溫或停機(jī)時(shí)間過長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解；4）控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；5）擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。因此在擠出過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。2，擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無(wú)光

22、澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：1）溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；2）絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；3）螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；4）塑料本身存在質(zhì)量問題。針對(duì)上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：1）溫度控制過高（特別是進(jìn)料段）；2）塑料受潮有水分；3）長(zhǎng)時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈；4）自然環(huán)境濕度高；5）纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過高。針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。4、擠包尺寸不合格,主要