脫硫調(diào)試,168運(yùn)行報告

1、 -報告編號：BEC.DS-TSBG01 *2×75t/h2×130t/hCFB污泥焚燒鍋爐石灰石石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn) 行 報 告(整套系統(tǒng)調(diào)試及168小時運(yùn)行報告) 建設(shè)單位：* 總包單位：杭州*工程設(shè)計有限公司二零一四年十二月15部 門：調(diào)試部參 加 人： 編 寫 人： 審 核： 批 準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：2014年12月15日說明： 1. 本報告結(jié)果僅對被檢樣品有效。 2. 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制本技術(shù)報告。目 錄1、#2煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)簡介11.1 #2脫硫工藝的化學(xué)反應(yīng)11.2 #2煙氣脫硫工藝系統(tǒng)12、#2脫硫裝置調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn)43、#2脫硫裝置調(diào)試范圍44、#2脫

2、硫裝置調(diào)試組織及分工45、#2脫硫裝置調(diào)試程序45.1 #2脫硫系統(tǒng)首次進(jìn)煙氣前的檢查45.2 #2脫硫裝置設(shè)備的維護(hù)55.3 #2脫硫裝置首次進(jìn)煙氣啟動55.4 #2脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行66、#2脫硫裝置調(diào)試情況86.1 工藝水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)86.2 #2吸收塔系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)86.3 石灰石漿液系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)106.4 石膏及脫水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)117、#2脫硫裝置調(diào)試結(jié)論128、#2脫硫裝置調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)129、#2脫硫裝置調(diào)試工作的主要進(jìn)度13附圖1：#2脫硫裝置168h中典型的CRT上FGD系統(tǒng)畫面14168調(diào)試運(yùn)行后雙方驗(yàn)收意見 151、#2煙氣脫硫裝置的系統(tǒng)簡介1.1

3、#2脫硫工藝的化學(xué)反應(yīng)吸收塔的主要作用是利用石灰石漿液除去煙氣中的二氧化硫。以石灰石漿液為脫硫劑，由循環(huán)漿液泵輸送，經(jīng)噴嘴霧化，對含有SO2的煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，使SO2與漿液中的Ca2+發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣從而將SO2除掉，并在漿液中鼓入空氣，強(qiáng)制使亞硫酸鈣轉(zhuǎn)化成二水硫酸鈣（石膏）。漿液中的固體物質(zhì)連續(xù)地從漿液中分離出來，經(jīng)真空過濾濃縮生成有用的二水硫酸鈣（石膏）。其化學(xué)分子式如下：吸收反應(yīng)Ca2+2HSO3- Ca(HSO3)2Ca2+SO32- CaSO3氧化反應(yīng)2Ca(HSO3)2+O2 2CaSO4+2H2O2CaSO3+O2 2CaSO4結(jié)晶生成石膏：CaSO4+2H2O

4、 CaSO4.2H2O1.2 #2煙氣脫硫工藝系統(tǒng)1.2.1 #2煙氣系統(tǒng)鍋爐煙氣從引風(fēng)機(jī)出來后，進(jìn)入到吸收塔當(dāng)中，同時在吸收塔當(dāng)中加入石灰石漿液進(jìn)行反應(yīng)。處理后的煙氣從吸收塔頂部進(jìn)入凈煙氣煙道，最終經(jīng)煙囪排放到大氣中。2#鍋爐有煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，由原煙氣擋板，進(jìn)煙氣擋板，煙道等組成。當(dāng)2#鍋爐煙氣進(jìn)入吸收塔運(yùn)行時，打開2#原煙氣擋板，關(guān)閉1#煙氣擋板。為了確保脫硫裝置穩(wěn)定、安全、高效地運(yùn)行，脫硫裝置的出口煙囪安裝了連續(xù)煙氣排放監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），分別測量出口煙氣的SO2含量、NO含量、O2含量、溫度、壓力。1.2.2 #2吸收塔系統(tǒng)#2吸收塔位于1-2#鍋爐煙氣系統(tǒng)的后面。當(dāng)1-2#鍋爐

5、的煙氣進(jìn)入吸收塔后，就會有漿液從吸收塔上部的噴淋層噴向煙氣。吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)有四臺循環(huán)泵，負(fù)責(zé)把吸收塔反應(yīng)池中的漿液，輸送到四個噴淋層。每個噴淋層設(shè)置48個噴頭，每個噴頭都安裝了一個噴嘴，每個噴嘴負(fù)責(zé)把漿液噴入噴淋塔。當(dāng)煙氣和漿液接觸時，就起了一系列的反應(yīng)并吸收了其中的大部分二氧化硫。當(dāng)混合物進(jìn)入反應(yīng)池時，反應(yīng)還將繼續(xù)進(jìn)行。在進(jìn)入吸收塔出口之前，已沖洗過的煙氣將會上升到除霧器中，除霧器可以去除懸浮的濕氣和漿液霧滴。當(dāng)氣體中的液滴撞擊除霧器葉片時，各個液滴便會融合直至掉下。除霧器配備著一套沖洗設(shè)備，用以防止除霧器的堵塞。殘留的漿液和沖洗水都會流入反應(yīng)池。漿液液滴從噴淋區(qū)掉入反應(yīng)池，在反應(yīng)池中，

6、二氧化硫與水、石灰顆粒生成亞硫酸鈣, 并通過與氧氣反應(yīng)生成硫酸鈣。反應(yīng)池裝有三個側(cè)進(jìn)式攪拌器來保持固體顆粒的懸浮狀態(tài)，并且使每個攪拌器前注入反應(yīng)池的空氣均勻分布?？刂品磻?yīng)池內(nèi)反應(yīng)的兩個主要變量是PH值和漿液濃度。設(shè)定PH值和漿液濃度的目的是為了用最少的石灰來去除最多的二氧化硫。這兩個變量都是由吸收塔上的儀器測得的。石膏排出管道從反應(yīng)池中抽取漿液，并把漿液運(yùn)到脫水系統(tǒng)。該系統(tǒng)轉(zhuǎn)而把旋流器的溢流送回到吸收塔?？梢愿鶕?jù)PH計的測量值來調(diào)整反應(yīng)劑給料系統(tǒng)中石灰石漿液的添加量。與反應(yīng)池有關(guān)的另一變量是液位。水分以以下方式在吸收系統(tǒng)中被消耗： ·蒸發(fā)·沖洗水·以水蒸氣形式混入

7、煙氣，排出系統(tǒng)·形成石膏（自由水和結(jié)晶水）為了保證吸收塔的正常運(yùn)行，必須不斷加水來彌補(bǔ)上述過程中水的消耗。而水的主要補(bǔ)充來自除霧器沖洗系統(tǒng)。根據(jù)反應(yīng)池中的液位狀況，除霧器沖洗系統(tǒng)會調(diào)節(jié)沖洗的頻度。補(bǔ)充水也會隨著石灰石漿液、脫水系統(tǒng)的濾液、設(shè)備冷卻水、真空泵密封水注入吸收塔反應(yīng)池。煙氣脫硫系統(tǒng)可用以生產(chǎn)一種副產(chǎn)品：可供出售的石膏。通過空氣強(qiáng)制氧化，99%的亞硫酸鈣可以轉(zhuǎn)化成硫酸鈣。氧化空氣系統(tǒng)由兩個氧化風(fēng)機(jī)組成。運(yùn)行時，通常是一個風(fēng)機(jī)運(yùn)行另一個風(fēng)機(jī)作為備用。氧化風(fēng)機(jī)把空氣輸送到位于每個反應(yīng)池攪拌器前的空氣噴槍中，攪拌器能確?？諝庠诜磻?yīng)池漿液中的均勻分布。在進(jìn)入反應(yīng)池前，空氣要通過飽和水

8、冷卻，防止系統(tǒng)堵塞，并保護(hù)FRP管免受高溫侵襲。1.2.3石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰粉（CaCO3含量>85%）通過罐車自帶的壓縮空氣泵打入到石灰粉倉中。由石灰粉倉通過星型給料機(jī)送至石灰石漿液箱，向石灰石漿液箱中加入工藝水，用攪拌器攪拌將漿液配置到合適的濃度，一般是20%左右。石灰石漿液箱的漿液通過泵打到石灰石漿液箱內(nèi),經(jīng)石灰石漿液輸送泵打入到吸收塔之中。為了保持吸收塔中石膏漿液PH值在正常范圍，供漿系統(tǒng)為吸收塔提供石灰石漿液。石灰石漿液泵可以通過一個回路把漿液循環(huán)至石灰石漿液箱。通常，回路上有通向吸收塔的供漿管道和檢修旁路管道。其上裝有供漿閥，用以調(diào)節(jié)向吸收塔供漿。供漿閥根據(jù)PH值對石灰石

9、漿液流量作出調(diào)整。1.2.4石膏脫水系統(tǒng)旋流器的功能是增加漿液中固體物質(zhì)的濃度，該漿液則是由石膏排放泵從吸收塔中抽取出來的，隨后把漿液輸送到旋流器。由旋流器產(chǎn)生的溢流借助重力自流回吸收塔，而粘稠的底流受重力影響則流向真空皮帶脫水機(jī)。真空皮帶脫水系統(tǒng)由一個漿液分配管，一臺水平真空皮帶脫水機(jī)及輔助設(shè)備構(gòu)成。通常一套真空皮帶脫水系統(tǒng)能夠處理100%出力的漿液。旋流器的底流含有大約50%的固體。底流由于受到重力作用而流向分配管，然后流至真空皮帶脫水機(jī)。在濾布上，使用真空泵使石膏脫水。真空泵使空氣通過濾布和濾餅，同時帶走石膏濾餅中的游離水，在真空罐中氣液分離，濾液通過管道流入濾液水池。為了降低石膏中氯離

10、子的含量，提高石膏成品的質(zhì)量，使用干凈的水對石膏濾餅進(jìn)行沖洗。最后石膏成品在脫水機(jī)的末端落入石膏庫儲存堆放。在真空皮帶脫水系統(tǒng)中脫出的濾液通過濾液池被輸回吸收塔反應(yīng)池。1.2.5 工藝水系統(tǒng)為FGD系統(tǒng)提供的工藝水有多種用途，主要是用來補(bǔ)充排水系統(tǒng)帶走、吸收塔內(nèi)蒸發(fā)掉和生成最終產(chǎn)物石膏所帶走的水分。同時，工藝水還用于冷卻氧化空氣、沖洗排漿管道、沖洗石膏濾布和濾餅等。工藝水箱的水源為來自工業(yè)水管網(wǎng)的工業(yè)水。2 #2脫硫裝置調(diào)試采用的標(biāo)準(zhǔn)2.1電建1996159號火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及施工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程。2.2 建質(zhì)199640號，火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定。2.3 電建1996868號，

11、電力建設(shè)工程調(diào)試定額。2.4 DL/T5047-96，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇。2.5 1996年版，火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)。2.6 設(shè)備制造廠的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)資料。3 #2脫硫裝置調(diào)試范圍在完成各分系統(tǒng)調(diào)試后，進(jìn)行整個#2脫硫裝置和公用系統(tǒng)的整套啟動調(diào)試工作，包括各分系統(tǒng)的投運(yùn)和整套啟動調(diào)整試驗(yàn)。4 #2脫硫裝置調(diào)試組織及分工 4.1 調(diào)試部門負(fù)責(zé)編寫調(diào)試方案，檢查整套系統(tǒng)啟動試運(yùn)應(yīng)具備的條件，負(fù)責(zé)組織實(shí)施啟動調(diào)試方案，審查整套啟動試運(yùn)的有關(guān)記錄，負(fù)責(zé)整套啟動試運(yùn)階段的現(xiàn)場指揮工作。4.2 安裝施工單位負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、維護(hù)、檢修、掛臨時標(biāo)識牌、負(fù)責(zé)制作管道標(biāo)識、巡檢及

12、消缺工作。4.3 生產(chǎn)單位熱電廠負(fù)責(zé)脫硫裝置的運(yùn)行操作，包括監(jiān)盤、巡檢、操作等。4.4 工程部負(fù)責(zé)組織試運(yùn)指揮會議，協(xié)調(diào)整套試運(yùn)中各個建設(shè)單位的工作。5 #2脫硫裝置調(diào)試程序5.1 #2脫硫系統(tǒng)首次進(jìn)煙氣前的檢查在#2脫硫系統(tǒng)啟動前，組織專門人員全面檢查系統(tǒng)各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動條件滿足。檢查內(nèi)容包括： 各輔機(jī)的油位正常； 煙道的嚴(yán)密性（尤其是膨脹節(jié)、人孔門等）； 擋板和閥門的開關(guān)位置準(zhǔn)確，反饋正確； 儀表及控制設(shè)備校驗(yàn)完畢、動作可靠，熱工信號正確； 報警裝置投入使用； 脫硫系統(tǒng)范圍內(nèi)干凈整潔； 電源供給可靠； 所需化學(xué)藥品數(shù)量足夠； 消防等各項(xiàng)安全措施合格；對煙道及吸收塔內(nèi)部

13、檢查時要確保煙氣不會進(jìn)入，各煙氣擋板不進(jìn)行操作。對各種罐體內(nèi)部進(jìn)行檢查要確保內(nèi)部含氧量足夠，檢查完必須關(guān)好人孔門。5.2 #2脫硫裝置設(shè)備的維護(hù)試運(yùn)期間對以下設(shè)備根據(jù)設(shè)備說明書進(jìn)行維護(hù)： 脫硫系統(tǒng)進(jìn)、出口煙氣擋板，旁路擋板及擋板密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；工藝水泵；氧化風(fēng)機(jī)；#2吸收塔再循環(huán)泵；石膏排出泵；脫水設(shè)備；石灰石漿液制備設(shè)備；石灰石漿液供給設(shè)備；FGD范圍內(nèi)各水坑系統(tǒng)；各攪拌器；各測量儀表，包括PH計、液位計等。5.3 #2脫硫裝置首次進(jìn)煙氣啟動12月9日，試運(yùn)小組進(jìn)行了首次進(jìn)煙啟動。當(dāng)鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，未投油且電除塵正常運(yùn)行，F(xiàn)GD系統(tǒng)便補(bǔ)充漿液運(yùn)行。首次啟動的步驟如下：5.3.1 公用系統(tǒng)啟動 啟

14、動一臺工藝水泵，另兩臺泵備用； 閉式循環(huán)水暢通。5.3.2 #2吸收塔系統(tǒng)啟動 確認(rèn)#2吸收塔系統(tǒng)#1#3攪拌器運(yùn)行正常； 啟動#2吸收塔A和D再循環(huán)泵； 啟動一臺氧化風(fēng)機(jī)。5.3.3制漿系統(tǒng)啟動 啟動石灰石漿液箱系統(tǒng)； 啟動石灰石漿液輸送系統(tǒng)等； 啟動石灰石粉倉系統(tǒng)。5.3.4 2#煙氣系統(tǒng)啟動 打開2#鍋爐原煙氣出口擋板； 打開#2吸收塔原煙氣進(jìn)口擋板； 關(guān)閉1#鍋爐原煙氣出口擋板。5.3.5 石膏脫水系統(tǒng)啟動 啟動一臺濾布沖洗水泵； 啟動真空泵； 啟動真空皮帶脫水機(jī)； 啟動#2吸收塔石膏排出泵； 啟動濾液水池攪拌器和濾液水泵。 至此整套脫硫系統(tǒng)投入運(yùn)行。5.4 #2脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行5.

15、4.1 #2脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行5.4.1.1 總的注意事項(xiàng)運(yùn)行人員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)的備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動。漿液傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。試運(yùn)期間的各項(xiàng)記錄完備。5.4.1.2 #2吸收塔 運(yùn)行中要保證吸收塔水位、PH值和漿液濃度的正常。保持吸收塔水位在8m左右。通過調(diào)整石灰石漿液供給量使吸收塔漿液的PH值保持在5.25.8范圍內(nèi)。5.4.2 #2脫硫系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)5.4.2.1 概述 對各系統(tǒng)運(yùn)行中常規(guī)檢查和維護(hù)包括以下內(nèi)容： FGD系統(tǒng)的清潔整套

16、試運(yùn)中保持了系統(tǒng)的清潔性，對管道的泄漏、固體的沉積、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時檢查，發(fā)現(xiàn)后及時進(jìn)行了清潔。轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑絕不允許沒有必需的潤滑劑而啟動轉(zhuǎn)動設(shè)備，整套試運(yùn)后定期檢查潤滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動、噪音、溫度及嚴(yán)密性。轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻 經(jīng)常檢查電動馬達(dá)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的空冷狀況，以防過熱；對水冷設(shè)備定期檢查，確保冷卻水的流量。 所有泵和風(fēng)機(jī)的馬達(dá)、軸承溫度的檢查 定期檢查，以防超溫。整套試運(yùn)中，沒有超溫現(xiàn)象。 罐體、管道 法蘭、人孔等處的封閉嚴(yán)密，沒有泄漏情況發(fā)生。 攪拌器啟動前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片以上一定高度，葉片在液面上轉(zhuǎn)動易受大的機(jī)械力而遭損壞，或造成軸承的過大磨損。

17、整套試運(yùn)中，攪拌器葉片都在液面以下運(yùn)行，沒有損壞發(fā)生。泵的循環(huán)回路 大多數(shù)輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時形成一個回路，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時可從以下現(xiàn)象得到反映：即漿液流量隨時間而減??；泵的出口壓力隨時間而增加，但短期內(nèi)壓力增加不明顯。 若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時，則對管道進(jìn)行沖洗；沖洗無效時只能移出管子進(jìn)行機(jī)械除去沉積物。5.4.2.2 煙氣系統(tǒng) FGD的入口煙道可能嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運(yùn)行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD的正常運(yùn)行，當(dāng)FGD和鍋爐停運(yùn)時，要檢查這些擋板并清理積灰。整套試運(yùn)中，煙氣系統(tǒng)的擋板動作靈活，沒有出現(xiàn)因積灰影響擋板開關(guān)的情況。5.4.

18、2.3 #2吸收塔除霧器可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降增大反映出來，此時須加大沖洗力度。除霧器的沖洗按照程序進(jìn)行定期沖洗，在吸收塔液位低時，沖洗的強(qiáng)度大；吸收塔液位高時，沖洗的強(qiáng)度弱。試運(yùn)中，除霧器的壓降基本正常。5.4.2.4 #2吸收塔氧化空壓機(jī)運(yùn)行中，對冷卻水、油位及濾網(wǎng)清潔進(jìn)行了定期檢查。氧化風(fēng)機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)都沒有超標(biāo)。5.4.2.5 石膏脫水系統(tǒng) 如旋流器積垢影響運(yùn)行，則需停運(yùn)石膏排出泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時則需就地清理，干凈后方可啟動石膏排出泵。6、#2脫硫裝置調(diào)試情況6.1工藝水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)在168小時試運(yùn)行期間，工藝水泵運(yùn)行都比較正常，未出現(xiàn)保護(hù)動作，補(bǔ)水閥補(bǔ)水

19、滿足脫硫系統(tǒng)運(yùn)行要求。所有泵的溫度、振動都是在允許范圍內(nèi)。除了啟停設(shè)備需要沖洗外，工藝水的壓力維持在0.47MPa左右。工藝水箱的水位保持在3.5-6.5m。試運(yùn)表明工藝水系統(tǒng)能夠滿足#2脫硫裝置的整套啟動試運(yùn)的要求。6.2 #2吸收塔系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)6.2.1 #2吸收塔氧化風(fēng)機(jī)在168小時試運(yùn)期間，氧化風(fēng)機(jī)都是運(yùn)行1臺，一臺備用。氧化風(fēng)機(jī)出口壓力與吸收塔的液位有關(guān)，當(dāng)吸收塔的液位在8.5m時，其壓力在81KPa左右；而吸收塔的液位在8m時，其壓力在76KPa左右。整套試運(yùn)中，這個壓力值也可以作為液位的參考。在運(yùn)行過程中，取樣分析石膏、吸收塔漿液，其CaSO3.1/2H2O的含量很小，均在

20、1.5%以下，證明2臺氧化風(fēng)機(jī)可以滿足運(yùn)行要求，同時在脫硫后的凈煙氣中O2含量在6%以下，說明氧硫比是合適的。168小時試運(yùn)期間，試運(yùn)的典型參數(shù)如下：#2吸收塔氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)168h試運(yùn)典型參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值設(shè)計值備注1氧化風(fēng)壓力KPa7889正常2#2氧化風(fēng)機(jī)電流A8690小于設(shè)計，正常該參數(shù)表明，氧化風(fēng)機(jī)系統(tǒng)可以長期穩(wěn)定運(yùn)行。6.2.2 #2吸收塔漿液循環(huán)泵漿液循環(huán)泵將吸收塔漿液抽出，通過噴淋層，讓漿液與煙氣充分接觸，從而吸收煙氣中的SO2，是脫硫系統(tǒng)的最關(guān)鍵的設(shè)備之一。#2吸收塔漿液循環(huán)泵自12月9日啟動以來，運(yùn)行穩(wěn)定，出口壓力和電流保持在小范圍內(nèi)，且隨漿液的密度波動，是相對穩(wěn)定的

21、循環(huán)系統(tǒng)，168h試運(yùn)的典型參數(shù)如下：#2吸收塔循環(huán)泵系統(tǒng)168h試運(yùn)典型參數(shù)序號參數(shù)名稱單位參數(shù)值設(shè)計值備注1A再循環(huán)泵出口壓力KPa215320正常2D再循環(huán)泵出口壓力KPa231330正常3A再循環(huán)泵電流A124150小于設(shè)計，正常4D再循環(huán)泵電流A148169小于設(shè)計，正常以上數(shù)據(jù)看出，#2吸收塔再循環(huán)泵系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)在正常值內(nèi)，循環(huán)泵的電流隨吸收塔漿液的濃度有一點(diǎn)變化，密度上升，則電流增大；相反，密度下降，則電流減少。電流變化的范圍在8A內(nèi)。6.2.3 #2吸收塔水平衡對濕法煙氣脫硫系統(tǒng)，水的平衡則主要體現(xiàn)在吸收塔液位的穩(wěn)定。吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸

22、收塔液位高，會縮短吸收劑與煙氣的反應(yīng)空間，降低脫硫效果，嚴(yán)重時甚至造成脫硫熱煙道進(jìn)漿；如液位低，會降低氧化反應(yīng)空間，影響石膏品質(zhì)，嚴(yán)重時可能造成攪拌器振動損壞甚至停機(jī)。吸收塔液位是變送器的壓力除以密度和重力加速度，在加上補(bǔ)償高度等于吸收塔液位。6.2.4 #2吸收塔除霧器在處理煙氣量中等時，除霧器沖洗水只能根據(jù)吸收塔液位情況而啟動，一個運(yùn)行班（8小時）內(nèi)，操作人員啟動數(shù)次除霧器沖洗。整個168h運(yùn)行期間，除霧器的差壓在20Pa左右，小于除霧器的設(shè)計差壓150Pa。6.2.5 #2吸收塔濃度調(diào)整吸收塔濃度對于整個脫硫裝置的運(yùn)行十分重要，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能造成管道及泵的磨損、腐蝕及堵塞，從而影響

23、脫硫裝置的正常運(yùn)行。6.2.6 #2吸收塔脫硫率、PH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整6.2.6.1 #2吸收塔漿液PH值的調(diào)整給漿量的大小對脫硫裝置的影響很大。如果給漿太少，就不能滿足煙氣負(fù)荷的脫硫要求，出口煙氣含硫量增加，從而降低脫硫率。如果給漿太多，漿液PH偏高，就可能使石膏中石灰含量增加，從而降低石膏純度。168h試運(yùn)期間，其PH、出口SO2濃度基本穩(wěn)定。 168h試運(yùn)期間，出口煙氣SO2的濃度維持在100mg/m3以下。吸收塔漿液的PH則是通過間斷控制石灰石漿液量來進(jìn)行的。6.2.6.2 #2吸收塔脫硫效率的調(diào)整試驗(yàn)1）#2吸收塔漿液PH值和脫硫效率調(diào)整試驗(yàn) 168h試運(yùn)期間，在#2吸收塔再

24、循環(huán)泵運(yùn)行數(shù)量不變的情況下，按照出口煙氣SO2的濃度，通過調(diào)整PH值對脫硫效率進(jìn)行控制。 當(dāng)脫硫效率降低時，提高#2吸收塔漿液的PH值；當(dāng)脫硫效率超過96%時，應(yīng)降低PH值，以提高石膏質(zhì)量，節(jié)約石灰的用量。在設(shè)計SO2濃度內(nèi)，運(yùn)行吸收塔2臺循環(huán)泵，通過控制PH值，#2吸收塔脫硫效率可以達(dá)到96%，并且可長期運(yùn)行。2）#2吸收塔再循環(huán)泵對脫硫效率的調(diào)整試驗(yàn) #2吸收塔單臺再循環(huán)泵的流量是2080m3/h,可通過運(yùn)行再循環(huán)泵的臺數(shù)，來調(diào)整#2脫硫裝置的液氣比，運(yùn)行的臺數(shù)多，則液氣比大，脫硫效率就高；相反，運(yùn)行的臺數(shù)少，則液氣比小，脫硫效率就降低。6.3石灰石漿液系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)石灰石漿液系統(tǒng)主要

25、負(fù)責(zé)將石灰粉制成濃度20%的石灰石漿液，并送入吸收塔。6.3.1 石灰石漿液制備試驗(yàn)在#2脫硫裝置啟動之前，進(jìn)行石灰石漿液的制漿試驗(yàn)。檢查石灰石漿液箱滿足進(jìn)粉條件。打開石灰石漿液箱的補(bǔ)水門，進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)液位上升到2.0m時，啟動攪拌器運(yùn)行。啟動石灰石漿液泵。啟動星形給料機(jī)，設(shè)定給料頻率為35HZ,就能滿足給料.石灰石輸送和存儲系統(tǒng)主要存在的問題：在168小時試運(yùn)期間，石灰石粉由于存放時間過長，下料緩慢。石灰石漿液密度不準(zhǔn)確，導(dǎo)致石灰石給料只能靠漿液泵出口壓力來控制.然后就地測量,密度控制在1200mg/m3。6.3.2 石灰石漿液輸送在168小時試運(yùn)行期間石灰石漿液的輸送主要采用人工調(diào)節(jié)，即運(yùn)

26、行人員根據(jù)吸收塔漿液PH和脫硫效率，適當(dāng)增加或減少到吸收塔的石灰石漿液量，特別是在168小時試運(yùn)后期，由于需要的石灰石漿液量較少，吸收塔漿液PH變化較小，大多采用這一方式。6.4石膏及脫水系統(tǒng)的主要調(diào)整試驗(yàn)石膏及脫水系統(tǒng)主要是將吸收塔內(nèi)脫硫副產(chǎn)品排出，經(jīng)一、二級脫水后，成為可綜合利用的干石膏。6.4.1一級脫水石膏旋流站的調(diào)整旋流站的旋流子工作效果與旋流站入口壓力有直接關(guān)系，其最佳工作壓力應(yīng)在0.120.18 Mpa。在分系統(tǒng)調(diào)試中，當(dāng)旋流子運(yùn)行個數(shù)為2個時，壓力在0.17Mpa左右，此時石膏排出泵的出口壓力是0.53Mpa，電流33A。#2脫硫系統(tǒng)第一次出石膏時，旋流子運(yùn)行個數(shù)仍為2個，此時

27、進(jìn)入旋流站的漿液壓力仍為0.18 Mpa，分析旋流站底液（即進(jìn)入皮帶脫水機(jī)的石膏漿液）含固量為50%，而旋流站溢流液的含固量則為3%，說明分系統(tǒng)調(diào)整時有關(guān)數(shù)據(jù)是符合設(shè)計要求的。6.4.2二級脫水真空皮帶機(jī)的調(diào)試經(jīng)一級脫水的底流送到真空皮帶脫水機(jī)，進(jìn)行二級脫水，二級脫水后的石膏含水率應(yīng)在10%左右。在帶負(fù)荷調(diào)試過程中主要進(jìn)行以下調(diào)整：皮帶轉(zhuǎn)速、濾餅厚度、真空泵真空度的調(diào)整這三個參數(shù)是影響濾餅脫水效果的主要參數(shù)。在皮帶機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行后，首先檢查真空泵的真空度，其真空罐上就地真空表顯示值為-33Kpa，在皮帶上形成的負(fù)壓抽力感覺相當(dāng)大，同時觀察到石膏漿液落到皮帶后僅運(yùn)行到皮帶的2/3長度后其脫水效果相

28、當(dāng)好，說明真空泵脫水能力相當(dāng)高，并有較大富裕量。皮帶的轉(zhuǎn)速與濾餅厚度成反比，這在皮帶機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)行中感覺到相當(dāng)明顯。在整個帶負(fù)荷運(yùn)行期間，由于鍋爐剛運(yùn)行，吸收塔密度不高，脫石膏時，濾餅厚度一直保持8mm以上，皮帶轉(zhuǎn)速則在10Hz左右。 在運(yùn)行過程中還發(fā)現(xiàn)，當(dāng)濾餅厚度達(dá)到8mm以上時，濾餅的含水都在10%以下。由此說明影響濾餅含水量（即石膏含水量）主要原因是皮帶上形成的真空度，而真空度則由真空泵的真空度決定的。由于真空泵的真空度是不能調(diào)節(jié)的，因此真空泵的真空度在選型上較為關(guān)鍵。（3）濾布停運(yùn)后的沖洗如果皮帶上的濾布沖洗不干凈，殘留的石膏則會硬化堵塞濾布，此時再進(jìn)行清洗則非常困難，并且有可能造成濾布

29、報廢。因此當(dāng)皮帶停運(yùn)行后，應(yīng)及時對濾布進(jìn)行沖洗干凈。為此在皮帶脫水機(jī)停運(yùn)后設(shè)置了兩個步驟對濾布進(jìn)行沖洗：一是用石膏排出泵停運(yùn)時，沖洗管路的工藝水對旋流器進(jìn)行沖洗，在旋流器的沖洗過程中也對濾布進(jìn)行了沖洗；二是旋流器沖洗結(jié)束后，皮帶沖洗水泵仍在運(yùn)行對濾布進(jìn)行沖洗，其時間長達(dá)3min左右。皮帶脫水機(jī)停運(yùn)行后到現(xiàn)場檢查，每次檢查濾布都沖洗都很干凈。如果皮帶脫水機(jī)或FGD長時間停運(yùn)，建議當(dāng)皮帶脫水機(jī)停運(yùn)行后除進(jìn)行上述兩個步驟進(jìn)行沖洗后還應(yīng)人工進(jìn)行徹底清洗一次。7 #2脫硫裝置調(diào)試結(jié)論制漿系統(tǒng)的運(yùn)行良好，滿足了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求；吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計要求，滿足了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求；煙氣系統(tǒng)運(yùn)行良好，達(dá)到了設(shè)計要求，滿足了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求；脫水系統(tǒng)運(yùn)行良好，達(dá)到了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求；公用系統(tǒng)運(yùn)行良好，滿足了#2脫硫裝置的運(yùn)行要求。8 #2脫硫裝置調(diào)試質(zhì)量的檢驗(yàn)以完成合同保證值為基本原則，及時溝通了解業(yè)主的需求。本著“從嚴(yán)管理，精心調(diào)試，追求卓越，服務(wù)滿意”的質(zhì)量方針，在本工程調(diào)試中完成了如下目標(biāo)：(1) 保護(hù)投入率90(2) 自動投入率>95(3) 儀表投入率100(4) 系統(tǒng)嚴(yán)密性無泄漏。(5) 各個設(shè)備最大軸振小于標(biāo)準(zhǔn)。 (6) 調(diào)試的質(zhì)量檢驗(yàn)分項(xiàng)目合