版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡(jiǎn)介
1、目錄、沖壓模具設(shè)計(jì)任務(wù)(工件示意圖) 、拉伸件工藝性分析 51、拉伸件工藝性分析 52、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式 6三、模具工藝計(jì)算 61、毛胚落料模的工藝計(jì)算 61 、預(yù)定毛坯尺寸 62 、排樣與搭邊 73 、沖裁力計(jì)算 84 、確定壓力中心 85 、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 86 、模具輪廓尺寸計(jì)算 97 、模具總裝圖 98 、沖壓設(shè)備的選擇 102、拉伸模的工藝計(jì)算 101 、拉伸力計(jì)算 102 、拉伸模工作部分尺寸計(jì)算 103 、沖壓設(shè)備的選擇 123、整形模的工藝計(jì)算 12134、修邊及沖孔復(fù)合模的工藝計(jì)算1 、總沖裁力計(jì)算 132 、壓力中心計(jì)算 133 、沖模刃口尺寸計(jì)算 144
2、、沖壓設(shè)備的選擇 155 、模具三維立體爆炸圖 155、剖切模的工藝計(jì)算 161 、總沖裁力計(jì)算 162 、壓力中心計(jì)算 163 、凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 174 、剖切模主要零件輪廓尺寸及剖切過程 175 、沖壓設(shè)備的選擇 19四、模具工作零件加工工藝規(guī)程 191、落料凹模加工工藝規(guī)程 192、凸凹模加工工藝規(guī)程 203、沖孔凸模加工工藝規(guī)程 21附 1 、專業(yè)英文翻譯( ISO9000)參考文獻(xiàn)防塵罩拉伸模設(shè)計(jì)摘要: 本文詳細(xì)介紹了汽車啟動(dòng)電機(jī)上的防塵罩的落料、拉伸、整型、修邊沖 孔、剖切,5副模具的設(shè)計(jì)過程及其工藝分析。零件所用材料為08F,板厚1mm零件尺寸精度要求不高,但形狀較復(fù)雜,工
3、序較多。本文附零件圖、 各模具總裝圖、 復(fù)合模具三維模型爆炸圖, 另附專業(yè)中英文 翻譯一篇。關(guān)鍵詞: 防塵罩,拉伸模Design of Drawing Dies for Dust Guards Abstract : This text introduces the designing process and the processing technology of 5 sets of dies during producing the dust guards of starting electric motor of automobiles in details, which include
4、blanking 、drawing 、forming 、trimming and piercing 、slitting the materials. The material for the parts is 08F and 1mm thick. There is no high request put on the size accuracy of the part, but for its complicated shape, more steps are needed.In the text, there are picture of parts 、assembled dies and
5、3-D explosion pictures of the die model together with a translation of the professional English.Key words: dust guards, drawing dies一、沖壓模具設(shè)計(jì)任務(wù)(工件示意圖) 工件名稱:防塵罩拉伸模設(shè)計(jì)材料: 08F , t=1mm零件如圖1:圖1二、拉伸件工藝性分析1、拉伸件工藝分析材料為08F,為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼(已退火),其抗剪強(qiáng)度t =220310MPa, 抗拉強(qiáng)度(T b=280390MPa,伸長(zhǎng)率S io為32%,屈服強(qiáng)度c s=180MPa,具有較 好的拉伸性
6、能。拉伸件形狀較復(fù)雜,既不屬于圓筒形或矩形件的拉伸,也不屬于球形件的拉 伸。從工藝分析考慮(考慮到其拉伸過程中金屬的流動(dòng)性與可靠定位)決定將兩 個(gè)沖件合起來拉伸比較合理;拉伸件有 R0.3的小圓角,不能一次拉伸時(shí)成型, 需添加整形工序。2、確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式經(jīng)過分析,拉伸件成型的工藝方案有落料一一拉伸一一整形一一修邊和沖孔剖切,六個(gè)工序??赡艿姆桨赣幸韵聨追N:方案 1: 六道工序均采用單工序模制作,其特點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、 制造周期短、投產(chǎn)快,但工序分散,需用模具、壓力機(jī)和操作人員較多,勞動(dòng)量 較大。方案 2: 落料、拉伸、整形、剖切采用單工序模,修邊和沖孔采用復(fù)合模, 操作比較
7、安全, 可以避免這兩道工序中沖孔可能產(chǎn)生的定位不準(zhǔn)的情況, 且減少 了一副模具,保留了方案 1 的優(yōu)點(diǎn),又提高了生產(chǎn)效率。方案 3: 使用連續(xù)模將所有工序集中在一副模具上制造,其特點(diǎn)是連續(xù)模 工序高度集中,生產(chǎn)效率高,適用于大量生產(chǎn),但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜,安裝、調(diào)試、 維修比較困難,制造周期長(zhǎng)。綜上所述:考慮到工件要求不高、 批量不大以及模具壽命、 成本等多種因素, 所以選擇方案 1。雖然生產(chǎn)效率較低但是模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,模具制造工作量小, 成本低,壽命長(zhǎng)。三、模具工藝計(jì)算1、毛胚落料模的工藝計(jì)算1. 預(yù)定毛坯尺寸:采用長(zhǎng)圓形毛坯形狀計(jì)算公式,查表得:修邊余量S =6mm。長(zhǎng)軸兩端處毛坯直徑 D=2
8、(凸緣寬度+ S ) + ( B2+4BHo-1.72Brp-O.57rp2) 1/2 96mm;毛坯長(zhǎng)度 L=D+(A-B) =196mm;毛坯寬度 K=2 (凸緣寬度 + S ) + (2Ho+B-O.86rp) 122mm;上式中 Ho= (1.051.10) H=39.941.8,取 Ho=41mm;連接的圓弧半徑Rc= (5D+3K) /8 106mm。毛坯如下圖:圖22. 排樣與搭邊:為使生產(chǎn)效率高,簡(jiǎn)化沖裁模結(jié)構(gòu),便于定位,采用單排排樣方案。查表得:最小搭邊值 a=1.2mm, b=2.0mm;送料進(jìn)距 h=122+1.2=123.2mm;條料寬度:B=196+2X 2.0=20
9、0mm;如圖3:3. 總沖裁力計(jì)算:由于模具采用剛性卸料裝置和下出件方式,總沖裁力為F°=F+Fi,式中F為沖裁力,F(xiàn)i為推件力。t板料厚度(mm);(T b材料的抗拉強(qiáng)度(N/mm2)Fi= nKiF式中Ki推件力系數(shù)。查表得:Ki=0.055, L=256.8069 257mm。得:F=Lt(T b=257X 1X 390=100230NFi= nKiF=1 X 0.055X 100230=5512.65NF0=F+F1=105742.65N4. 確定壓力中心:本零件外形為完全對(duì)稱圖形, 且板厚均勻, 所以其壓力中心在零件表面的幾 何中心上。5. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算:采用凸、凹
10、模分開加工的方法:凹模:Dd= ( D-x A )凸模: Dp=( Dd-Z min) - 8 p = ( D-xA -Z min) - 8 p查表得:磨損系數(shù)x=0.75,工件的制造公差按自由公差取IT14, A =0.3mm,最小合理間隙(雙邊)Zmin=0.14mm,最大合理間隙(雙邊)Zmax=0.20mm,8p=-0.020mm, 8d=+0.020mm。經(jīng)計(jì)算得:Dd=195.775+0.020 mm;Dp=195.635-0.020 mm。滿足 | 8 p| + |8 d| W Zmax -Z min 條件。6. 模具輪廓尺寸計(jì)算:根據(jù)落料尺寸查凹模周界 L=315mm, B=2
11、00mm。 根據(jù)典型組合中固定卸料縱向送料典型組合尺寸選?。?凸模長(zhǎng)度為 75mm;配用模架閉合高度 H最大255mm最小210 mm孔距 s=279 mm, si=175mm, S2=164mm, s3=90mm;墊板厚度為10 mm,上模固定板厚度為25 mm, 2件導(dǎo)料板長(zhǎng)度厚度為260X 10,凹模厚度為35 mm,卸料板厚度為20mm,承料板315X60x4mm,螺釘 4X M6 X 12, 6X M12 X 70,圓柱銷 2X 12X 70, 4X 10X 50,螺釘 6X M12 X 30, 螺釘 6X M12 X 65,圓柱銷 2X 12X 70。查表得:采用Cr12MoV ,
12、 HRC5860,凸、凹模采用CrWMn,落料HRC5860, 其他非標(biāo)準(zhǔn)零件用45鋼。7. 模具總裝圖:4圓柱銷-螺釘bJj螺釘4模柄J1'模1板'円宀十總丄::-固定板1.卸料板鬥納+C!導(dǎo)料板>1凹模1圓柱銷1螺釘,Am A-r*螺釘1下模架-圓柱銷-1導(dǎo)柱''導(dǎo)套上模架序號(hào)-名稱數(shù)量材料8. 沖壓設(shè)備的選擇:根據(jù)最大閉合高度和沖壓力選取 J23-25開式雙柱可傾壓力機(jī),最大閉合高度為270mm,選中間導(dǎo)柱模架(GB/T 2851.5-90)。2、拉伸模的工藝計(jì)算通過工藝方案的計(jì)算,一次拉伸成形有一定的困難,但考慮到08F材料的拉 伸性能較好 , 如
13、果下料尺寸掌握準(zhǔn)確 ,是有可能一次拉伸成形的。 為此進(jìn)行了一次 拉伸成形的試驗(yàn),圖 2 為落料毛坯尺寸,圖 3 為帶料的排樣圖。1. 拉伸力計(jì)算:P 拉=klt(T b=0.6X 316X 1X 390=73944N式中 k=0.50.8,取 0.6。2. 拉伸模工作部分尺寸計(jì)算:拉伸凹模圓角半徑:D-d=57-(18.5X 2)=20mm,t=1mm。查表得:拉伸凹模圓角半徑為 4mm。拉伸模工作部分尺寸計(jì)算: 凸、凹模基本尺寸:查表得凸模與凹模單面間隙 Z/2為11.1t,即11.1mm,取1.05mm;查表得凸模與凹模制造公差S d=0.08, S p=0.05;凹模基本尺寸:dd= (
14、dmin+0.4A) 0+Sd=136.160+0.08 mm;凸?;境叽纾篸p= (dmin+0.4A +Z) 0-s p=138.26°-0.05 mm; 凸、凹模輪廓尺寸:根據(jù)拉伸件尺寸查凹模周界 L=160mm, B=100mm。根據(jù)典型組合中彈壓卸料縱向送料典型組合尺寸選?。和鼓iL(zhǎng)度為 56 mm;配用模架閉合高度 H最大170 mm,最小140 mm;孔距 s=136 mm, s1=70 mm, s2=76 mm, s3=40 mm;墊板厚度為6 mm,上模固定板厚度為16 mm, 2件導(dǎo)料板長(zhǎng)度X厚度為140X 6,凹模厚度為18 mm,卸料板厚度為16 mm,承料板
15、160X40X 3mm,螺釘 2X M6X 10, 6X M8X 45,圓柱銷 2X 8X 45, 4X 6X 20,螺釘 4X M8X 20,卸 料螺釘 6X 8X 48,螺釘 6X M8X 45,圓柱銷 2X 8X 45。查表得:該模具采用SiMnMo ,HRC6062,凹模采用Cr12MoV , HRC6264, 凸模采用 Cr12MoV , HRC5862,壓邊圈采用 CrWMn , HRC5458,其他非標(biāo)準(zhǔn)零件用45鋼。壓邊力的計(jì)算:為防止凸緣部分材料起皺,采用壓邊方法查表得:p 壓=Fq=52626.75NF壓邊面積(mm2),經(jīng)計(jì)算約為19137 mm2;2 2q單位壓邊力(N
16、/mm ),查表得2.53取2.75 N/mm圖4kHkL514rf:3:-ft圖4為拉伸模結(jié)構(gòu),凹凸模單面間隙為11.10mm,拉伸凹模圓角半徑取為 R4mm,采用彈性卸料,所用橡皮為拉伸件高度的 4倍。經(jīng)過試模,成功地拉出 了制件,且表面光滑,無起皺、拉毛等現(xiàn)象。如果落料毛坯尺寸偏小,則會(huì)起皺, 料大會(huì)拉裂。3. 沖壓設(shè)備的選擇:根據(jù)最大閉合高度和沖壓力選取 J23-16開式雙柱可傾壓力機(jī),最大閉合高 度為270mm。3、整形模的工藝計(jì)算同拉伸模工藝計(jì)算,將凹模的圓角改小至 R0.3mm。如下圖:6:i«l15it1113111忡該模具采用材料同拉伸模。4、修邊及沖孔復(fù)合模的工藝
17、計(jì)算1. 總沖裁力計(jì)算:由于模具采用彈性卸料裝置和上出件方式, 總沖裁力為Fo=F+F2+F3,式中F為沖裁力,F(xiàn)2為頂件力,F(xiàn)3為卸料力。F=Lt(Tb式中L沖裁件的周長(zhǎng)(mm);t板料厚度(mm);(T b材料的抗拉強(qiáng)度(N/mm2)。F2=K2F ; F3= K3F式中K2、K3頂件力和卸料力系數(shù)。K3=0.05,查表得:K2=0.06 , K3=0.040.05,由于制件多孔、輪廓復(fù)雜,取L=187.2414mm 187mm。得:F=Lt(T b = 187X 1X 390=72930NF2=K2F=0.06X 72930=4375.8NF3=K3F=0.05X 72930=3646.
18、5NF0=F+F2+F3=80952.3N2. 壓力中心計(jì)算:本零件外形為完全對(duì)稱圖形,且板厚均勻,所以其壓力中心在零件表面的幾何中心0( 0,0)上,如圖:O(0,0)rMlc| |3. 沖模刃口尺寸計(jì)算:沖孔凸模與凹模刃口尺寸計(jì)算:凸模:dp= (d+ x A ) -s p凹模:dd= (dp+Zmin)=(d+ XA + Zmin )查表得:磨損系數(shù)x=0.75,工件的制造公差按自由公差取IT12, A =0.12mm, 最小合理間隙(雙邊)Zmin=0.19mm,最大合理間隙(雙邊) Zmax=0.27mm, S p=-0.020mm, S d=+0.020mm。經(jīng)計(jì)算得:dp=6.0
19、9-0.020mm+0.020dd=6.14mm滿足 | S p | + | S d Z max -Z min 條件。落料凸模、凹模刃口尺寸計(jì)算:凹、凸摸采用配合加工,落料以凹模為基準(zhǔn)件,然后配制凸模 模具磨損后會(huì)變大的尺寸 A類,Ad= (A-x ) 0+ sd, S d= A/4。A1=R2mm:Ad1=1.9250+0.025 mm+0.075A2=R65mm:Ad2=64.60mm+0.1A3=44mm:Ad3= 44.10 mm+0.1A4=57mm:Ad4=56.90 mm 模具磨損后會(huì)變小的尺寸 B 類, Bd=( B+xA ) 0-SdB1=R6mm:Bd1 =6.090-0.
20、03mmB2=37mm:Bd2 =37.18750-0.06mm 模具磨損后不變的尺寸 C 類, Cd=C±S d, S d=A /8。C1= 34.5606mm:Cd1=34.5606±0.03125 mm凸模尺寸按凹模尺寸配制,其雙面間隙為2Cmin2Cmax,即0.190.27mm。凹??卓诮Y(jié)構(gòu)形式及輪廓尺寸:凹??卓诮Y(jié)構(gòu)采用矩形, 這種結(jié)構(gòu)孔形刃邊強(qiáng)度較好, 孔口尺寸不隨刃磨增 大,適用于形狀復(fù)雜或精度較高的沖件,因此選用這種形式。根據(jù)工件尺寸查凹模周界 L=160mm, B=100mm。根據(jù)典型組合中復(fù)合模矩形厚凹模典型組合尺寸選?。和拱寄iL(zhǎng)度為 54 mm;配用
21、模架閉合高度 H最大225 mm,最小190 mm;孔距 s=136 mm, s1=70 mm, s2=76 mm, s3=40 mm;墊板厚度為6 mm,上模固定板厚度為16 mm,凹模厚度為28 mm,卸料板 厚度為14 mm,下模固定板厚度為18 mm,墊板厚度為6 mm,螺釘6X M8 X 60, 圓柱銷2X 8X 60,卸料螺釘6X 8X 48,螺釘6X M8 X 75,圓柱銷2X 8X 45。查表得:毛坯落料模、沖孔修邊復(fù)合模采用Cr12MoV, HRC5860,凸、凹模采用CrWMn,落料HRC5860,修邊HRC5660,其他非標(biāo)準(zhǔn)零件用45鋼4. 沖壓設(shè)備的選擇:根據(jù)最大閉合
22、高度和沖壓力選取 J23-25開式雙柱可傾壓力機(jī),最大閉合高度為270mm,選中間導(dǎo)柱模架(GB/T 2851.5-90)。5. 模具三維立體爆炸圖:5、剖切模的工藝計(jì)算1.總沖裁力計(jì)算:由于模具采用剛性卸料裝置,總沖裁力為F0=F,式中F為沖裁力F=Lt(Tb式中L沖裁件的周長(zhǎng)(mm);t板料厚度(mm);(T b材料的抗拉強(qiáng)度(N/mm2)。得:F0=F=Lt(T b=239X 1X 390=93210N2.壓力中心計(jì)算:本零件外形為完全對(duì)稱圖形,且板厚均勻,所以其壓力中心在零件表面的幾何中心上,如圖:1丄IT3. 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算:1)凸、凹模輪廓尺寸:按照經(jīng)驗(yàn)值取凸、凹模間隙為1/
23、16t,即0.0625mm。為了保證模具使用壽命, 放大間隙為1mm。2)凸、凹模厚度尺寸:采用凸、凹模分開加工的方法:凸模:Dp = ( Dd-Zmin) - sp = ( D-X -Zmin ) -s p凹模:Dd = (D-x )+ s d查表得:磨損系數(shù)x=0.75,工件的制造公差按自由公差取IT12, =0.12mm, 最小合理間隙(雙邊)Zmin=0.19mm,最大合理間隙(雙邊)Zmax=0.27mm, Sp=-0.020mm, S d=+0.020mm。Dd=5.91+0.020 mm;Dp=5.72-0.020 mm。滿足 | S p | + | S dZ max -Z mi
24、n 條件。4. 剖切模主要零件輪廓尺寸及剖切過程:根據(jù)工件尺寸查凹模周界 L=160mm, B=100mm根據(jù)典型組合中固定卸料縱向送料典型組合尺寸選取:凸模長(zhǎng)度為70 mm;配用模架閉合高度 H最大245mm,最小200 mm;孔距 s=214 mm, &=130mm, S2=124 mm, S3=60mm;墊板厚度為8 mm,上模固定板厚度為22 mm, 2件導(dǎo)料板長(zhǎng)度厚度為220 X 10,凹模厚度為32 mm,卸料板厚度為18 mm,承料板250X 60x4mm,螺釘 4X M6 X 12, 6X M12 X 65,圓柱銷 2X 12X 70, 4X 10X 50,螺釘 6X
25、M12 X 30, 螺釘 6X M12 X 65,圓柱銷 2X 12X 70。圖5i f4護(hù)3'.3ML'2L:ej«11:04弾煌1311bH.in:5t二3鐘23:ii圖5為剖切模,采用有廢料剖切。圖6為凸模,采用端面刃磨,維修方便。工作時(shí),凸模接觸工件即開始沖切。凸模不帶斜度,對(duì)工件的斷面不產(chǎn)生拉力, 兩個(gè)定位塊是可調(diào)的,以沖件外形定位,準(zhǔn)確可靠。查表得:剖切模材料采用6W6Mo5Cr4V , HRC5860,凸、凹模采用T10A ,HRC4550,其他非標(biāo)準(zhǔn)零件用45鋼圖7為凹模,采用兩塊拼合結(jié)構(gòu),嵌入鑲板的型腔中,側(cè)面用螺釘鎖緊,間 隙為可調(diào)。剖切開始時(shí),凸
26、模的R19.5mm首先對(duì)直壁進(jìn)行沖裁,凸模下行到工件底部 時(shí)尺寸48mm和R19.5mm同時(shí)對(duì)沖件進(jìn)行沖裁,剖切為兩件,剖切斷面質(zhì)量良 好。5. 沖壓設(shè)備的選擇:根據(jù)最大閉合高度和沖壓力選取 J23-25開式雙柱可傾壓力機(jī),最大閉合高 度為270mm,選后側(cè)導(dǎo)柱模架(GB/T 2851.3-90)。四、模具工作零件加工工藝規(guī)程:以下以修邊沖孔復(fù)合模為例簡(jiǎn)介模具工作零件加工工藝規(guī)程,其他幾副模具基本相同。1.落料凹模加工工藝規(guī)程:工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容1下料© 50X 135 (按等體積法計(jì)算后再加上鍛造的燒損量)2鍛造將毛坯鍛造成為165mm X 105mm X 60mm的平行六面體3熱處理退火(消除鍛后殘余內(nèi)應(yīng)力;降低硬度)4銑(刨)平面刨(或銑)六面達(dá)160mmX 100mmX 54mm (磨削余量單面 0.5mm)5平磨磨上下大平面,留精磨余量0.2mm;與卸料板、凸模固疋板疊合磨一 對(duì)側(cè)
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 電銷服務(wù)知識(shí)培訓(xùn)課件
- 員工關(guān)懷管理員工關(guān)懷培訓(xùn)
- 熱泵基本知識(shí)培訓(xùn)課件
- 中國(guó)臨終關(guān)懷-現(xiàn)狀及其發(fā)展探索
- 贏在執(zhí)行力培訓(xùn)
- 二零二五年度安置房房票買賣貸款違約責(zé)任合同3篇
- 基于SpringBoot的社區(qū)防控管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)
- 胸腔閉式引流護(hù)理
- 積極老齡化理論的國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展
- 人教版八年級(jí)歷史與社會(huì)上冊(cè)說課稿綜合探究三 探尋絲綢之路
- 店鋪交割合同范例
- 新生兒心臟病護(hù)理查房
- 規(guī)劃設(shè)計(jì)行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢(shì)
- 物業(yè)年終總結(jié)匯報(bào)工作
- 金色簡(jiǎn)約蛇年年終總結(jié)匯報(bào)模板
- 醫(yī)院住院病歷質(zhì)量檢查評(píng)分表(評(píng)分標(biāo)準(zhǔn))
- 12.1 擁有積極的人生態(tài)度(教學(xué)設(shè)計(jì))2024七年級(jí)道德與法治上冊(cè)
- 視聽說課程(《走遍美國(guó)》)教學(xué)方案
- 2024年內(nèi)蒙古中考語(yǔ)文試卷五套合卷附答案
- 高中體育與健康-短跑教學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)情分析教材分析課后反思
- 廠房廠區(qū)保潔方案
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論