地埋式一體化污水處理系統(tǒng)安裝方案

1、地埋式一體化污水處理系統(tǒng)安裝方案山東龍源濱海風(fēng)電場地埋式一體化污水處理系統(tǒng)安 裝作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況山東龍源濱海風(fēng)電場缺少污水處理系統(tǒng)，致使污水排放無法達(dá)到國家 GB8978-1996一級排放標(biāo)準(zhǔn)， 需在場內(nèi)閑置位置增加一污水處理站， 通過實地考 察并經(jīng)過與業(yè)主的溝通，根據(jù)場區(qū)實際日污水排放量，研究絕對增加一處設(shè)計 處理水量為 25m3/h，污水經(jīng)處理后達(dá)到 GB8978-1996 一級排放標(biāo)冷，經(jīng)深度處 理后達(dá)到生活雜用水用水指標(biāo)（雜用水指沖地面、澆花、沖廁所或洗車等） 。污 水處理站采用埋地式，上面綠化。二、增加污水處理系統(tǒng)的必行性生活污水已引起水體污染的一個重要污染源。生污污水是人們目

2、常生活中 產(chǎn)生的各種污水和混合液，其中包括廚房、盥洗室、浴室等排出的污水和廁所 排出的糞便污水等。其來源有事業(yè)單位排出的生活污水。生活污水中 99%以上是水，固體染質(zhì)的含量不到 1%，并且多為無毒物質(zhì)。 含有的主要無機(jī)物有氯化物、磷酸鹽和鈉、鉀、鈣、錈等重碳酸鹽；有機(jī)物主 要有纖維素、淀粉、糖類、脂肪、蛋白質(zhì)和尿素等。生活污水總的物點是碳、 氮、硫等的含量高，容易產(chǎn)生腐爛，在厭氧條件下，厭氧微生物在分解污水中 的污染物質(zhì)的過程中會產(chǎn)生惡臭物質(zhì)， 如硫化氫、 硫醇、 氮雜茚和甲基雜茚 （也 稱糞臭素）。生活污水中還含有多種微量金屬和洗滌劑。 尤其是目前日常生活中， 洗滌劑的用量日益增大，造成磷等

3、污染物在廢水中的含量也不斷增加。另外， 生活污水中的還存在有大量的微生物，據(jù)估計每毫升污水含有幾百萬個細(xì)菌， 其中有些細(xì)菌是致病菌，隨意排放污水會對水體造成嚴(yán)重污染。所以生活污水必須經(jīng)過適當(dāng)處理，使其水質(zhì)得到一定的改善之后才能排放。三、編制依據(jù)本著為業(yè)主負(fù)責(zé)，為業(yè)主服務(wù)的宗旨，先擬本項目污水處理方案，對污水處理工藝、設(shè)施進(jìn)行方案設(shè)計和設(shè)備選型，以供環(huán)保主管部門、業(yè)主等各方專 家領(lǐng)導(dǎo)審議。設(shè)計依據(jù)：1、根據(jù)國家 GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)2、室外排水設(shè)計規(guī)范( GBJ14-87)3、給水排水設(shè)計手冊 GB8978-19964、生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) CJ/T48-1999設(shè)計原則：1、依

4、據(jù)污水水質(zhì)特點，采用成熟可靠的處理工藝和設(shè)備，實用性和先進(jìn)性 兼顧，保證污水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。2、方案設(shè)計中盡量減少占地，合理布局，節(jié)省投資。3、方案力求工藝成熟，運(yùn)行穩(wěn)定。4、設(shè)計中盡量降低建設(shè)費用，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)， 達(dá)到低投入、高收效的目的。5、設(shè)計時充分考慮污水處理系統(tǒng)配套的減振、降噪、除臭措施，從而防止 對環(huán)境的二次污染，污水處理產(chǎn)生的少量剩余污泥經(jīng)好氧消化后，定期清除外 運(yùn)。6、根據(jù)實際情況，控制柜采用可編程序控制器( PLC)控制，可實時監(jiān)控 運(yùn)轉(zhuǎn)情況，具備各種故障的自動保護(hù)，另配套獨立的PLC 控制的手動控制。本工程實行全自動控制，無需專人管理。7、污水處理設(shè)施能夠耐高峰沖擊負(fù)荷；污水

5、處理可實現(xiàn)超越排放。8、排放口設(shè)置較久性排污標(biāo)志，污水流量連續(xù)計量裝置。9、生活污水水質(zhì)及排放標(biāo)準(zhǔn)生活污水水質(zhì)(mg/l)污水濃度范圍 150-300 80-150 40-120 10-50平均值 250 100 80 30出水排放標(biāo)準(zhǔn)：污水處理后達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn) GB8978-1996一級標(biāo) 準(zhǔn)CODc：r 60mg/l PH： 69BOD5： 20mg/l NH3-N ： 15mg/lSS： 20mg/l糞大腸菌群數(shù)： 100 個/L四、施工方法1、施工流程：土方開挖降水排水鋼筋施工支模施工砼澆 筑保養(yǎng)安裝固定一體化污水處理系統(tǒng)安裝配套設(shè)施通水試驗 回填土方恢復(fù)綠化竣工驗收。2、土方工

6、程2.1 、基礎(chǔ)的砼墊層根據(jù)設(shè)備大小與基底標(biāo)高為基準(zhǔn)，每面增加施工操作面1。2.2 、本工程場地較為平坦，根據(jù)本工程設(shè)計特點，結(jié)合業(yè)主對工期、質(zhì)量 進(jìn)度要求，采用輕型井點降水與明排水相結(jié)合、打設(shè)鋼板圍護(hù)、機(jī)械挖土運(yùn)出、 人工鏟底修正的施工方法。上部土方開挖放坡系數(shù)按 1：1 考慮，工作面按每邊 1.5m設(shè)置，挖深 1.2M 做成臺階。2.3 、土方開挖步驟：1) 、挖掘機(jī)挖出開挖線以內(nèi) 1.2m 深左右的土方。2）、按照規(guī)范要求打入 6m長的鋼板樁。（3）、將輕型井點降水安裝到位，進(jìn)行抽水兩天。（4）、挖除鋼板樁上口以下 2m的土方，增加鋼板樁上口的支撐。然后再進(jìn) 行以下的土方的開挖，使其開挖

7、到設(shè)計標(biāo)高。2.3.1 、采用 1 臺斗容 1m3的反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行挖土施工。先將需要開挖的范 圍用白灰撒好， 然后在專人的指揮下， 在原有的自然地坪基礎(chǔ)上向下開挖 1.2m。2.3.2 、基坑圍護(hù)1）專業(yè)打設(shè)鋼板樁， 在技術(shù)人員的指導(dǎo)下按照規(guī)范要求進(jìn)行安全技術(shù)交底， 再進(jìn)行鋼板樁的打設(shè)。2）挖去 1.2m 的地表土，通過對基層標(biāo)高進(jìn)行計算鋼板樁的長度和總數(shù)。3）鋼板樁打設(shè)時，要求控制好鋼板樁的垂直度與鋼板樁的軸線。保證鋼板 樁彼此咬合到位。2.3.3 、輕型井點降水1）根據(jù)本工程的土質(zhì)、平面位置及降水深度要求 , 采用真空抽水設(shè)備，井點 管呈環(huán)行布置，井點總管為 48，井點間距為 0.6m。井

8、點管埋入深度 H=H1+h+iLH1：井管埋設(shè)至基坑底的距離為 4.62m。h: 降水后的地下水至基坑底的距離為 0.5mi: 地下水降落坡度取 1/10 。L：井點管至基坑中心的水平距離為 4.62m。井管長度 H=4.62+0.5+（ 4.62*1/10 ）=5.582m，滿足 6.0m。2）基礎(chǔ)鋼板樁維護(hù)，為了更好的起到降水效果，需要將井點降水支管打得3）輕型井點降水支管的安裝，先用水槍沖也，將支管插入孔中，在支管的 周圍放入粗砂，待一段時間后，在支管中通入水，進(jìn)行反沖，使粗砂能有效的 降到井點降水管的底端。4）將支管連接到總管上，并與兩臺真空泵相連，將抽出的水有組織的排到 西邊的新開河

9、中。5）在基坑中心設(shè)置觀察孔，待降水 2 天后觀察是否達(dá)到設(shè)計要求時方可進(jìn) 行土方開挖。2.3.4 、當(dāng)輕型井點降水達(dá)到設(shè)計要求時，開始進(jìn)行土方開挖，先挖到2.62m，將基坑的四周的鋼板樁用槽鋼焊接連接好，并分三段進(jìn)行支撐，保證鋼 板樁上口不發(fā)生傾斜。1）然后再進(jìn)行以下土方的開挖，在挖至設(shè)計標(biāo)高上 100MM時，再進(jìn)行人工 清土，并在基坑的四周挖好明排水溝和集水井。2.4 、鋼板樁及輕型井點降水的布置見附圖一與附圖二。2.5 、挖土完成后，即通知有關(guān)各方進(jìn)行驗槽及澆搗 C15砼墊層，減少基坑 暴露。2.6 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高：-50 +0長度、寬度：-0 -0邊坡：-0 -03、鋼筋工程3.1

10、、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 、保證項目3.1.1.1 、鋼筋的材質(zhì)、 規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范， 有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。3.1.1.2 、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、 保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.1.1.3 、焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。3.1.1.4 、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉 試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不 再從成品抽樣取試件。3.1.2 、基本項目3.1.2.1 、鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)

11、的 10，且不應(yīng)集 中。3.1.2.2 、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度 不小于規(guī)定值。3.1.2.3 、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒 有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3.1.3 、機(jī)械性能試驗、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。3.2 、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有 錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后， 再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整 齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)

12、計意圖和代換材料性能，嚴(yán) 格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代 換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通 知時方可代換?？山Y(jié)合冷拉工藝除銹。3.2.2 、鋼筋調(diào)直， 可用機(jī)械或人工調(diào)直。 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、 死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5。3.2.3 、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料 后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。3.2.4 、鋼筋彎鉤或彎曲：3.2.4.1 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi) 皮收縮。外皮延伸、軸線長度

13、不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料 尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值： 對裝半圓彎鉤為 6.25d ，對直彎鉤為 3.5d ，對斜彎鉤為 4.9d 。3.2.4.2 、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。3.2.4.3 、箍筋: 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào) 整值, 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi) 皮尺寸而定。3.2.4.4 、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào) 整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長

14、度構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度3.3 、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)3.3.1 、底板鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：3.3.1.1 、施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。3.3.1.2 、先綁扎承臺、地梁鋼筋，綁扎時用鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成型 后拆除。3.3.1.3 、承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底 板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放

15、在地梁主筋下面。3.3.1.4 、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅 花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。3.3.1.5 、底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。3.3.1.6 、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在 馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。3.3.2 墻板、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有 180 度彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝 土內(nèi)。3.3.2.2 、采用雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵(鉤)以固定鋼 筋的間距。3.3.2.3 、墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上 下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花

16、點綁扎。3.3.2.4 、為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋， 并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校 正。3.3.2.5 、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處(2) 、受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3) 、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(5) 、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。4、模板工程4.1 、模板工程施工前準(zhǔn)備工作4.1.1 、進(jìn)行中心線和位置線的放線：

17、首先用經(jīng)緯儀引測輕式油灌的基礎(chǔ)邊 和墻板的邊線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出墻 模板的內(nèi)、外邊線，以便于模板安裝和校正。4.1.2 、做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。4.1.3 、進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確， 防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1:3 水泥砂漿抹平層。4.1.4 、設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定 長度的鋼筋，點焊在主筋上 ( 以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn) ) ，以保證鋼筋與模板位置 的準(zhǔn)確。4.2 、安裝模板順序如下：安裝前檢查預(yù)組拼模板及編號一側(cè)模板吊裝就位設(shè)支撐 綁扎

18、鋼筋安裝穿墻止水螺栓另一側(cè)模板吊裝就位緊固穿墻止水螺栓支 撐固定全面檢查。注意事項：(1) 就位組拼時，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可 以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處 于穩(wěn)定狀態(tài)。(2) 當(dāng)組拼模板后，應(yīng)安裝內(nèi)鋼楞，內(nèi)鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其 間距不大于 600mm。(3) 在組裝模板時，要使兩側(cè)穿孔對稱放置，以使穿墻止水螺栓與墻模保 持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免模板穿孔。(4) 內(nèi)外木楞間距必須嚴(yán)格按設(shè)計計算的間距施工，不得任意變更。4.3 、模板的拆除4.3.1 、模板的拆除 , 除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角

19、不受損壞時( 大于 1N/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.2 、模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后 拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴(yán) 禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞， 按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、砼工程5.1 、澆筑要求5.1.1 、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再 封閉。5.1.2 、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m時 必須采取加串筒措施。5.1.3 、澆

20、筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo) 管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。5.1.4 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼 筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 1.25 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 1.5 倍 （一般為 300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層 間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5.1.6 、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并 應(yīng)在前

21、層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有 水泥品種及混凝土初凝條件確定 , 一般超過 2 小時應(yīng)按施工縫處理。5.1.7 、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插 筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混 凝土上初凝前修整完畢。5.2 、砼的養(yǎng)護(hù)5.2.1 、混凝土養(yǎng)護(hù)要點：5.2.1.1 、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。5.2.1.2 、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)期一般為 7 天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求 的混凝土不得小于 14 天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa之前，不得在其上踩踏或 施工振動。5.

22、2.1.3 、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。6、安裝一體化污水處理系統(tǒng)及配套設(shè)施6.1 安裝方式采用吊裝， 根據(jù)設(shè)備說明書顯示重量選用合適噸位吊車進(jìn)行吊 裝施工，并安裝提前設(shè)置好位置的配套設(shè)施，例如人工格柵，進(jìn)出水管線，風(fēng) 機(jī)通風(fēng)口等。6.1.1 用戶提供安裝方式： 地埋或地上， 同時按本公司設(shè)備平面布置圖及設(shè) 備基礎(chǔ)圖提供設(shè)備基礎(chǔ)（混凝土基礎(chǔ)） ，要求基礎(chǔ)平均承壓為 5000Kg/m2 以上。6.1.2 基礎(chǔ)必須水平，相對標(biāo)高準(zhǔn)確，土方施工時，寬度必須距離基礎(chǔ)邊線500 mm以上，便于設(shè)備管道安裝。6.1.3 使用吊車將設(shè)備就位時， 必須弄清各單體的方向和位置， 以便正確方

23、便聯(lián)結(jié)管道。6.1.4 聯(lián)接完管道后先用清水試壓， 確認(rèn)管道連接不漏水， 同時調(diào)整沉淀池 出水堰板的水平度及出水高度。檢查各電機(jī)設(shè)備的正反轉(zhuǎn)。5 檢查整體設(shè)備。確認(rèn)安裝正確后回填土方，準(zhǔn)備調(diào)試。6.2 設(shè)備主要技術(shù) / 性能描述6.2.1 人工格柵 /集水井污水在進(jìn)入調(diào)節(jié)池前，先通過人工格柵，以攔截污水中較大顆粒的懸浮物 及漂浮物，保證后續(xù)處理設(shè)施的正常運(yùn)行，人工清除；柵渣每天隨廠內(nèi)垃圾一 起外運(yùn)。集水井參數(shù)數(shù)量： 1 座型式： 立式尺寸： 0.90 ×1.5 ×1.0m(B×L×H)柵前有效水深： 0.2m主體結(jié)構(gòu)： 鋼砼結(jié)構(gòu)細(xì)格柵設(shè)備參數(shù)型號: PB

24、-800安裝角度： 70 °格柵寬： B=800mm柵隙： 5mm格柵材質(zhì)： 碳鋼防腐6.2.2 調(diào)節(jié)池由于排出的廢水、水質(zhì)、水量、酸堿度等水質(zhì)指標(biāo)隨排放點變化及排水時 間大幅度波動，為使處理構(gòu)筑物和管渠不受廢水高峰流量或濃度變化的沖擊， 需設(shè)調(diào)節(jié)池，起調(diào)節(jié)均衡水質(zhì)水量作用。調(diào)節(jié)池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，埋地式，尺寸為 10.0 × 5.0 × 3.5m, 有效深度 為 3.0m, 有效容積為 150m3,設(shè)計停留時間為 6 小時。調(diào)節(jié)池內(nèi)配套污水提升泵池內(nèi)設(shè) 2 臺無堵塞式污水提升泵。本污水泵排污通過力強(qiáng)，帶切割性能好， 能將污水中的長纖維、塑料、紙、帶、布條、稻草

25、、繩子等雜質(zhì)切碎后排出， 從而具有較好的無堵塞性能。型號為 65WQ25-15-2.2，流量為 25m3/h，功率為 2.2kw，揚(yáng)程為 15 米。 數(shù) 量 2 臺（一用一備） , 生產(chǎn)廠家為上海海洋水泵產(chǎn)品。池內(nèi)設(shè)有液位信號控制， 控制水泵的開、停。調(diào)節(jié)池內(nèi)配套預(yù)曝氣裝置型號 : 50型式 : 穿孔曝氣管材質(zhì)： ABS數(shù)量: 1 套6.2.3 初沉池污水由提升泵提升至初沉池，初沉池型式為斜管沉淀池，主要處除污水中 的懸浮物。3,初沉池尺寸為：3.0 × 4.0 ×3.20m。設(shè)計表面負(fù)荷為 2m3/m2.h,有效容積 36m結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)防腐埋地式 , 防腐采用環(huán)氧煤瀝青防

26、腐配套斜管填料 / 填料支架主要技術(shù)參數(shù)1）斜管填料規(guī)格： 60 長度為 1000mm比表面積： 100m2/m3數(shù)量: 12.0m32）填料支架 :規(guī)格： 14mm的螺紋鋼筋數(shù)量: 12.0m26.2.4 酸化水解池由污水泵提升至酸化水解池，酸化水解池內(nèi)填料采用立體彈性聚丙烯掛膜 式填料，比表面積達(dá) 300m2/m3，不堵塞、無死角，有利生物膜生長，提高其活 性。材料強(qiáng)度高、抗老化。污水在兼氧的條件下，由于兼性脫氮菌的作用，將 NO2N和 NO3N還原成 N2，排入空氣中，同時有機(jī)物分解，完成脫硝過程， 較后達(dá)到脫氮同時去除大量有機(jī)物使污水得到凈化。酸化水解池尺寸為： 3.0 ×6

27、.0 ×3.20m。設(shè)計停留時間約為 2.0 小時 , 有效 容積 50m3,結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)防腐埋地式 , 防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐。配套立體彈性填料 / 填料支架主要技術(shù)參數(shù)1）立體彈性填料規(guī)格： 150 長度為 1500mm比表面積： 300m2/m32）填料支架 :規(guī)格： 14mm的螺紋鋼筋6.2.5 好氧生物接觸氧化池好氧生物接觸氧化法兼有活性污泥和生物濾池法的特點 , 它與活性污泥法 主要不同之處是 ,氧化池中的微生物附著在固體填料的表面 , 不象曝氣池的中活 性污泥(MLSS)那樣隨波逐流 , 并隨出水一起流走 . 生物接觸氧化法不需設(shè)回流污 泥,也不存在污泥沉降性能問題 .

28、 此工藝與生物濾池法的主要區(qū)別在于 ,氧化池 中的填料及附著在其表面上的微生物均淹沒在污水中。當(dāng)污水流過填料層時， 有機(jī)物被生物膜所吸附，污水得到凈化。這個接觸，吸附過程雖很短，但被吸 附的有機(jī)物可以貯存在生物膜中，有較長的時間為微生物所氧化、分解、吸收。 當(dāng)生物膜達(dá)到一定厚度時，內(nèi)層生物膜由于缺氧，好氧菌死亡，附著力減弱， 就會脫落，在接觸沉淀池中沉降下來，以污泥的形式排除掉。舊的生物膜脫落 后，新的生物膜又會在原來脫落的地方生長起來，使氧化池處理污水的工作處 于動態(tài)平衡，出水水質(zhì)穩(wěn)定。生物接觸氧化池由池體、填料、填料支架、布?xì)庋b置和曝氣系統(tǒng)等部分組 成。填料的選用填料是生物膜的載體，也對截

29、留懸浮物起作用，因此是生物接觸氧化的關(guān) 鍵，直接影響著生物接觸法的效果。同時，載體填料的費用在生物接觸氧化處 理系統(tǒng)的基建費用中又占較大比重，所以填料關(guān)系到接觸氧化技術(shù)的經(jīng)濟(jì)合理 性。通常，對生物接觸氧化法載體填料的要求是：有一定的生物膜附著力；比 表面積大；空隙率大；水流流態(tài)好，利于發(fā)揮傳質(zhì)效應(yīng)；阻力小，強(qiáng)度大；與 水的密度相差不大，以免增大氧化池負(fù)荷；形狀規(guī)則，尺寸均一，使之在填料 間形成均一的流速。在本工藝中我公司采用立體彈性聚丙烯掛膜式填料，采用 水下鼓風(fēng)曝氣。曝氣系統(tǒng)的選擇曝氣系統(tǒng)采用微孔膜曝氣裝置，在曝氣時表面膜片會自動打開，形成微小 氣泡，布?xì)饩鶆?，氧的利用率達(dá) 18%以上；不曝

30、氣時微孔會自動關(guān)閉，從而可有 效地防止污泥堵塞曝氣裝置。材質(zhì)采用 ABS材質(zhì)，膜片采用橡膠材質(zhì)，為防止 膜片曝裂，在曝氣膜片上增加不銹鋼絲網(wǎng)罩。設(shè)計停留時間為 10小時,有效容積 261m3,結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)防腐埋地式 , 防腐采 用環(huán)氧煤瀝青防腐。配套立體彈性填料 / 填料支架主要技術(shù)參數(shù)1）立體彈性填料規(guī)格： 150 長度為 1500mm比表面積： 300m2/m32）填料支架 :規(guī)格： 14mm的螺紋鋼筋曝氣系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)曝氣器直徑： 215mm曝氣器膜片平均孔徑： 80-100um空氣流量： 1.5-3m3/ 個 .h服務(wù)面積： 0.3-0.5m2. 個氧利用率： 21-27.7%數(shù)量:

31、 180 套6.2.6 二沉池污水經(jīng) O級氧化池處理后，水中含有大量懸浮固體（生物膜） ，設(shè)計采用斜 管沉淀池進(jìn)行固液分離，豎流式沉淀池具有表負(fù)荷高，沉淀效果好，占地面積 小等特點。二沉池中的污泥通過污泥泵一部分回流至 A級酸化池，提高 A 級酸化池的 去除效果，剩余部分污泥提至污泥污泥池。容積 50m3,結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)防腐埋地式 , 防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐。配套斜管填料 / 填料支架主要技術(shù)參數(shù)1）斜管填料規(guī)格： 60 長度為 1000mm比表面積： 100m2/m3數(shù)量: 18.0m32）填料支架 :規(guī)格： 14mm的螺紋鋼筋數(shù)量: 18.0m2配套污泥回流泵主要技術(shù)參數(shù)型號： 25WQ5-

32、12-0.55功率： 0.55Kw流量： 5.0m3/h ，揚(yáng)程： 12 米數(shù)量： 2 臺（一用一備）6.2.7 污泥濃縮池初沉池、二沉池產(chǎn)生的污泥排至污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池內(nèi)重力濃 縮后，并經(jīng)消毒后，采用環(huán)衛(wèi)糞車抽吸外運(yùn)填埋或焚燒處置，避免二次污染。污泥濃縮池內(nèi)設(shè)置有溢流管，使澄清的上清液回流到調(diào)節(jié)池進(jìn)行再處理， 同時也保證污泥濃縮池內(nèi)污泥不溢出地面。腐埋地式 , 防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐6.2.8 消毒池消毒池按規(guī)范：“TJ14-74”標(biāo)準(zhǔn)不小于 30 分鐘，本污水消毒時間設(shè)計為 45 分鐘。消毒采用二氧化氯發(fā)生器加氯消毒。投加量控制在 10-20g/m3 左右，具 體通過調(diào)節(jié)排水的細(xì)

33、菌總數(shù)量來控制，風(fēng)機(jī)房與消毒池合建。消毒池有效尺寸為： 3.0 ×2.0 ×3.0m, 有效容積 20m3,結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)防腐埋 地式, 防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐。6.2.9 風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、穿孔曝氣管和一系列連通的管道組成。鼓風(fēng)機(jī)將 空氣通過一系列管道輸送到安裝在池底部的曝氣裝置，通過曝氣裝置，使空氣 形成不同尺寸的氣泡，氣泡經(jīng)過上升和隨水循環(huán)流動，較后在液面處破裂，這 一過程中使產(chǎn)生氧向混合液中轉(zhuǎn)移。鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)用鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)壓縮空氣，其特點是空氣量容易控制，只要調(diào) 節(jié)出氣管上的閥門即可；為了減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的噪音，空氣管上安裝消聲器， 并配套空氣過濾裝置。本工程風(fēng)

34、機(jī)采用日本百事德回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)池設(shè)計氣水比為5：1，水解酸化池設(shè)計氣水比為 2： 1，好氧生化池設(shè)計氣水比為 15：1，總的氣水比為 22：1，水中溶氧量為： 2mg/l 左右。選用二臺（一用一備） 。風(fēng)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)為：型號： BK5006型 口徑： DN100轉(zhuǎn)速： 1600rpm風(fēng)壓： 0.4kgf/cm2風(fēng)量： 8.45m3/min功率： 11.0KW數(shù)量： 2 臺（一用一備）主要技術(shù)特點：同步齒輪采用斜齒輪結(jié)構(gòu)，傳動平穩(wěn)； 結(jié)構(gòu)緊湊，進(jìn)出風(fēng)口結(jié)構(gòu)相同，安裝方式靈活多變； 引進(jìn)美國 TUTHILL公司技術(shù)，軸承結(jié)構(gòu)合理，使有壽命長； 葉軸一體結(jié)構(gòu)，避免了葉軸分體結(jié)構(gòu)的缺陷； 噪聲低

35、，振動小，體積小，能耗低。6.2.10 二氧化氯發(fā)生器數(shù)量： 1 套型式： 落地柜式型號： HB-500工作方式： 全負(fù)壓式工作產(chǎn) 氣 量： 500g/h裝機(jī)功率： 1.1kW設(shè)備主機(jī)規(guī)格： 800 ×500×1200mm數(shù)量： 1 套材質(zhì)： PVC6.2.11 電氣操作間 / 消毒間尺寸： 3.50 ×4.0 ×3.50m結(jié)構(gòu)：磚混6.3 工藝技術(shù)特點6.3.1 、污水處理設(shè)備采用玻璃鋼，本結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度大，耐腐蝕6.3.2 、本工藝采用采用比較先進(jìn)的 A/O 生物接觸氧化工藝，處理污染物比 較全面?？倸馑葹?20：1。符合有機(jī)物被微生物硝化化解所需的

36、時間。填料采用新穎立體彈性聚丙烯掛膜式填料。它具有比表面積大，微生物掛膜、脫膜方 便，在同樣有機(jī)負(fù)荷條件下有機(jī)物去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解 度等特點。6.3.3 、生活污水處理設(shè)備具有振動小，噪聲低，效率高，異味少，換填料 及曝氣裝置方便等特點。6.3.4 、生活污水處理設(shè)備的污水提升泵、風(fēng)機(jī)、控制設(shè)備等主件均采用先 進(jìn)、可靠的產(chǎn)品，設(shè)備保證安全無故障長期運(yùn)行。污水泵為上海海洋水泵產(chǎn)品， 風(fēng)機(jī)為日本百事德風(fēng)機(jī)廠產(chǎn)品（中外合資） 。6.3.6 、本裝置設(shè)計于地表面以下，不需蓋房，上表可搞綠化或停放車輛， 工藝設(shè)計操作系統(tǒng)為全自動電器控制系統(tǒng)。水泵、風(fēng)機(jī)定時自動切換，交替工 作及設(shè)備故

37、障、損環(huán)報警系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好。必要的動力設(shè)備均有備用，平 時一般無需專人管理，只需每月或每季度維護(hù)與保養(yǎng)一次。6.4 系統(tǒng)控制本污水處理裝置采用可編程序控制器 （PLC）控制。設(shè)備的運(yùn)行完全通過 PL 進(jìn)行全自動控制 （可切換成手動控制模式） ，可完成水泵、 風(fēng)機(jī)啟閉和自動切換， 并備有過壓、缺相、短流等保護(hù)和報警功能。控制功能：緊急停車按鈕，起停按鈕，起停指示燈，故障報警指示燈?？?制箱為箱式安裝。具體使用說明如下：6.4.1 、設(shè)備配置二臺污水泵、二臺風(fēng)機(jī)；6.4.2 、污水泵為一用一備，交替運(yùn)行。工作液位自動啟動，低液位自鎖， 警戒水位二臺同時啟動，水泵實行可聯(lián)動、分動；6.4.3 、

38、風(fēng)機(jī)為一用一備；交替運(yùn)行；二臺風(fēng)機(jī)可聯(lián)動、分動；6.4.4 、設(shè)備長期停運(yùn)，時間超過 10 小時，為保證生物膜的正常生長，不 致生物膜死亡脫落，風(fēng)機(jī)可定時間歇啟動；6.4.5 、風(fēng)機(jī)、水泵配備自動檢測聲光報警系統(tǒng)，并有過流、過壓、缺相保 護(hù)電路；6.4.6 、沉淀池排泥為污泥泵時序控制。6.4.7 、動力配電線管采用鋼管焊接，動力設(shè)備采用三相四線制，電線采用 BV塑銅線。6.4.8 、連續(xù)運(yùn)行，自動控制，主要工序無需人工操作管理。設(shè)備動力表序號名稱規(guī)格型號功率/kw數(shù)量備注1污水提升泵65WQ25-15-2.22.2 2臺一用一備2污水回流泵25WQ5-12-0.550.55 2臺一用一備3風(fēng)

39、機(jī)HC-801S11 2臺二用一備4二氧化氯發(fā)生器HB-5001.1 1臺一用6.5 設(shè)施說明a、格柵格柵為固定式，材質(zhì)為不銹鋼網(wǎng)。設(shè)粗細(xì)兩道，用于去除水中大顆料懸浮 物和漂浮雜質(zhì)。b、調(diào)節(jié)池、提升泵由于污水水質(zhì)及水量波動較大，因此要有足夠的調(diào)節(jié)池容量，才能使進(jìn)入 一體化污水處理設(shè)備的水質(zhì)及水量穩(wěn)定調(diào)節(jié)池配置潛污泵將廢水提升至一體化污水處理設(shè)備。c、水解酸化池水解酸化池內(nèi)裝組合填料。廢水在此池中在水解酸化微生物的作用下，大 分子有機(jī)雜質(zhì)水解酸化成小分子物質(zhì)，有利于接觸氧化池中好氧菌的分解。d、生化處理根據(jù)前述污水水質(zhì)水量和排放要求，結(jié)合污水特征。本次生化系統(tǒng)將接觸 氧化池、沉淀池、污泥池、風(fēng)機(jī)

40、房、消毒出水池等部分合成一體，其各部分具 有相應(yīng)功能，部分之間相互連接，較終出水達(dá)標(biāo)，現(xiàn)分別闡述如下：接觸氧化池內(nèi)配裝填料。下部配置曝氣器，并用 ABS工程塑料管做成曝氣 系統(tǒng)，曝氣系統(tǒng)的氣源由專門配置的風(fēng)機(jī)提供。沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣 提裝置，氣源由風(fēng)機(jī)提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥池。污泥在污泥池停留時間約為 60 天。系統(tǒng)沉淀產(chǎn)生的污泥以氣提方式排入污 泥池，污泥在此濃縮沉降并儲存，池底部設(shè)曝氣管以防污泥厭氧消化產(chǎn)生沼氣， 并使污泥氧化減少污泥總量；濃縮污泥定期由糞車抽吸外運(yùn)。污泥池上部設(shè)上 清液回流裝置，使上清液溢流至酸解池。消毒接觸池需土建

41、，外置消毒設(shè)備e、防腐措施a、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采 用 ABS管，以耐腐蝕。b、為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命 , 采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設(shè)備管道 防腐，內(nèi)外各涂三道。C、防腐使用標(biāo)準(zhǔn)為 30 年。g、電氣控制本污水處理設(shè)備采用電器編程集中自動控制，一旦自動控制失靈或變更使 用工藝所需時，本系統(tǒng)可進(jìn)行人工控制，以信號指示運(yùn)行正常與否。為了減少 操作工的勞動強(qiáng)度，并實行運(yùn)行操作自動化，水泵、風(fēng)機(jī)能自動切換6.7 調(diào)試：6.7.1 調(diào)試污水泵將額定流量的污水提升至設(shè)備， 開動曝氣系統(tǒng) （調(diào)試初期 可適當(dāng)增加曝氣量）每天通過檢查口檢查接觸氧化池內(nèi)生物生長情況

42、，有條件 的用戶可用顯微鏡觀察池內(nèi)生物種類及大致數(shù)量，待填料上附著褐色或黃色生 物膜時即可認(rèn)為生物培養(yǎng)已成功，可以進(jìn)入正常運(yùn)行。6.7.2 若原水為工廠有機(jī)污水時， 可以先用生活污水或人工投入部分生物營 養(yǎng)物來培養(yǎng)生物膜再逐漸加入工業(yè)有機(jī)污水對生物進(jìn)行馴化接種。6.7.3 平均氣溫在 20時，生活污水生物膜培養(yǎng)時間一般需 12 周，工業(yè) 有機(jī)污水生物膜培養(yǎng)及馴化時間一般需 34 周。6.8 維護(hù)：6.8.1 格柵井應(yīng)定期進(jìn)行清污，一般每天清理一次，防止格柵污堵。6.8.2 運(yùn)行過程中每小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。6.8.3 正常運(yùn)行時，應(yīng)保持污水流量在 20m3/h 左右，此時初沉

43、池溢流醋槽 液位應(yīng)在鋸齒的中間位置。6.8.4 非異常情況下，不要采用“手動”運(yùn)行方式，應(yīng)盡量采用“自動”運(yùn) 行方式。6.8.5 停運(yùn)后的生活污水處理系統(tǒng)，要定期投運(yùn)風(fēng)機(jī)，防止生物膜死亡。6.8.6 為了使設(shè)備更好地使用并保證出水水質(zhì)穩(wěn)定， 必須對設(shè)備進(jìn)行必要的 維護(hù)保養(yǎng)，泵、風(fēng)機(jī)等需定期加注或更換機(jī)油，一般情況下，風(fēng)機(jī)運(yùn)行 10000 12000小時需保養(yǎng)一次，潛水泵運(yùn)行 800010000 小時保養(yǎng)一次。6.8.7 本設(shè)備大修周期一般為 10 年7、土方回填7.1 當(dāng)安裝后，必須盡快進(jìn)行回填和系統(tǒng)試壓，防止浮動和熱變形。回填 時應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料，并按設(shè)計要求進(jìn)行回填與夯實。7.2 回

44、填前應(yīng)清除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。 頂覆土深度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)覆土較淺，設(shè)備承載力較低，壓實工具的荷載 較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、 砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。7.3 管區(qū)應(yīng)對稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料 和回填方法確定， 回填步驟需符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268 規(guī)定。五、安全、環(huán)保及消防措施1、安全技術(shù)保證措施1.1 、安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場后將依據(jù)各線、 段地質(zhì)情況編制詳細(xì)的支護(hù)作業(yè)設(shè)計。1.2 、基坑邊采用臨時圍欄，防止墜落傷人

45、。1.3 、大型機(jī)械施工時（如挖掘機(jī)、打設(shè)鋼板樁機(jī)械等） ，做好現(xiàn)場值班、 值勤和圍護(hù)工作。1.4 、現(xiàn)場鋼筋加工車間和其他用電處各設(shè)配電箱一個。1.5 、主線走向原則：接近負(fù)荷中心，進(jìn)出線方便；接近電源；接近大容量 用電設(shè)備；運(yùn)輸方便。不設(shè)在劇烈振動場所，不設(shè)在可觸及的地方，不設(shè)在有 腐蝕介質(zhì)場所，不設(shè)在低洼和積水，濺水場所，不設(shè)在斷層、滑坡、滾石、塌 陷危險場所，不設(shè)在爆炸和火災(zāi)危險的場所，不設(shè)在易燃物房。1.6 、現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施 其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號，注明負(fù)責(zé)人1.7 、機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施1.8 、照明使用單相 220V工作電壓，主線使用單芯直徑 2.5mm銅芯線。分 線使用 1.5mm2銅芯線， 燈距離地面高度不低于 2.5m，每間用房設(shè)漏電開關(guān)和電 閘各一支。1.9 、電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不 使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替熔絲，在開關(guān)箱內(nèi)部 和頂部同時釘裝防火板。1.10 、電焊機(jī)上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護(hù) 裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不 大于 3 米。1.11 、振搗器、打夯機(jī)、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏 有效的漏電保護(hù)裝置，安裝完畢要辦理驗收單。