墻面抹灰空鼓開裂修補(bǔ)方案[1]

1、臨江苑（大源五期）安置房工程東地塊一標(biāo)段墻地面空鼓開裂處理方案編制：職務(wù) 技術(shù)負(fù)責(zé)人審批：職務(wù) 項目經(jīng)理日期：一、墻面抹灰工程空鼓開裂原因分析及處理方案 墻面抹灰工程空鼓開裂為抹灰工程質(zhì)量通病，出現(xiàn)空鼓開裂的 原因分析如下：1、部分墻面由于抹灰施工前對墻面澆水濕潤護(hù)養(yǎng)不夠，墻面干 燥，墻面存在毛細(xì)孔，導(dǎo)致抹灰上墻后，墻體大量吸取砂漿的水分， 水分散發(fā)太快，造成砂漿強(qiáng)度不高，粘結(jié)力下降以及收縮太快，尤其 是砂漿與墻面粘結(jié)面， 當(dāng)砂漿層的強(qiáng)度不能抵抗收縮拉力時開裂。 同 樣，由于這時砂漿層與墻面的粘結(jié)力還未達(dá)到足以抵抗由于收縮而造 成的砂漿層在墻面上的滑動，因而發(fā)生空鼓。2、在對砼墻面進(jìn)行拉毛處理

2、時，拉毛不到位，噴灑不均勻，且 對拉毛后的墻面養(yǎng)護(hù)時間 （應(yīng)在終凝后澆水養(yǎng)護(hù)， 直到水泥疙瘩全部 粘滿砼光面上， 并有較高強(qiáng)度即用手掰不動） 和方法（澆適量水濕潤， 水的壓力不宜過大，否則會使毛化的砂漿脫落）不對。3、抹灰時，一些工人沒有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰沒 有分兩次進(jìn)行。4、抹灰砂漿自身收縮引起開裂，抹灰砂漿收縮主要包括化學(xué)收 縮、干燥收縮、 溫度收縮及塑性收縮。這些收縮將在抹灰砂漿中產(chǎn)生 拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過抹灰砂漿的抗拉強(qiáng)度時就會出現(xiàn)裂縫或空鼓。5、安裝施工隊伍，在墻上開挖線槽，施工洞，填補(bǔ)不到位。6、部分薄弱環(huán)節(jié)和剪力墻、柱、梁與砌體墻的交接處缺乏加強(qiáng) 和構(gòu)造措施，頂磚斜砌

3、間隔時間過短，不滿足規(guī)范要求，特別是梁底 部位，由于砌體發(fā)生少許的沉降，使砌體墻與梁底分離形成裂縫；除此之外，砌體與砼各自收縮，形成裂縫。7 、當(dāng)抹灰墻面面積過大時，沒有設(shè)置分格縫，導(dǎo)致面積過大，抹 灰層收縮導(dǎo)致裂縫。針對抹灰工程空鼓開裂常見原因，項目部將采取的修補(bǔ)措施如 下：1 、墻面抹灰層空鼓開裂處理：當(dāng)抹灰施工后發(fā)生空鼓時， 抹灰空鼓處只能作返工處理。 具 體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴(kuò)大 200mm），四周鑿成方塊形或圓形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷 掉墻面松散灰皮處理時，底層表面進(jìn)行拉毛，拉毛處理完成后， 將修補(bǔ)處周圍 100mm范 圍內(nèi)清理干凈。修補(bǔ)前 1d，

4、用水沖洗， 使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補(bǔ)時，先在底面及 四周刷素水泥漿一遍， 然后分兩次用和原面層相同材料的 1：2 水 泥砂漿填補(bǔ)并槎平。2 、剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓開裂處理： 當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開 裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、 脫落的砂漿清除干凈， 在不同材料基體交接處的表面重新粘貼鋼 絲網(wǎng)， 之后才采用素水泥漿的方法對墻面進(jìn)行拉毛處理， 待拉毛 的水泥漿終凝后， 用水將墻面適當(dāng)濕潤， 然后分兩次用和原面層 相同材料的 1：2 水泥砂漿填補(bǔ)并槎平。當(dāng)剪力墻、梁、柱與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細(xì)小裂縫時， 先將裂

5、縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面， 四周切割邊切成向外 約 45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴(kuò)大 10-15cm，只鑿除面層， 清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然 后掛纖維網(wǎng)片，采用素水泥漿修補(bǔ)抹平。3 、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：當(dāng)線管開槽處出現(xiàn)裂縫時， 由于線槽處裂縫較小， 先將裂縫 處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約 2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷 清理干凈，然后用水濕潤，采用抗裂砂漿分兩次修補(bǔ)抹平。二、地坪開裂原因分析及處理方案1、砂漿地坪表面層原因分析及處理方案砂漿地坪表面 裂縫成因1、本工程地

6、面做法為水泥砂漿層，由于地面施工時窗未封閉，部 分地面表面受凍， 水泥砂漿本身收縮性較大， 導(dǎo)致地面表面產(chǎn)生裂縫。地面表面裂縫處理方法1、裂縫處理較稀少處理1）基層處理：將地面表面裂縫處的浮砂、灰塵、疙瘩等要清除 干凈，然后用清水沖刷干凈。2）填補(bǔ)裂縫：用水泥摻 108 膠并加入水泥重量 10的石英砂攪拌，攪拌均勻，稠度適宜，將地面基層表面的裂縫處封嚴(yán)，用刮板刮平，干透后用砂紙磨平。成品保護(hù)1、施工前應(yīng)清理好周圍環(huán)境， 防止塵土飛揚(yáng)， 影響裝飾質(zhì)量； 對已完成的墻面面層進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁落漿造成污染。2、在施工時，不得污染墻面、踢腳線、窗臺、門窗等已經(jīng)完 成的分項工程，必要時采取遮擋措施。3、面層

7、未干透前，禁止掃地，嚴(yán)防灰塵污染地面。4、施工完的地面要妥善保護(hù)。2、混凝土基層 裂縫 原因分析及處理方案 非結(jié)構(gòu)裂縫是由變形引起的裂縫， 也稱非結(jié)構(gòu)性裂縫。 非結(jié)構(gòu)裂 縫是構(gòu)件變形得不到滿足， 在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生自應(yīng)力， 當(dāng)該自應(yīng)力超過 混凝土允許應(yīng)力時，引起混凝土開裂?；炷练墙Y(jié)構(gòu)裂縫的類型1、收縮裂縫 混凝土凝固過程中因收縮而產(chǎn)生裂縫，稱為收縮裂縫。 混凝土是由水泥、砂、石組成的非均質(zhì)材料，收縮是混凝土的重 要特性之一?；炷恋氖湛s分為凝縮和干縮?；炷聊虝r，一些水 泥顆粒結(jié)合，使體積減少，稱為凝縮。另一些蒸發(fā)，使體積減小，稱 為干縮。由于在混凝土內(nèi)呈含水梯度， 混凝土的干燥為從表面逐步擴(kuò)

8、 展到內(nèi)部的過程。因此產(chǎn)生表面收縮大，內(nèi)部收縮小的不均勻收縮， 致使表面混凝土承受拉力， 內(nèi)部承受壓力。 當(dāng)表面混凝土承受的拉力 超過混凝土抗拉強(qiáng)度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。收縮裂縫分布部位、裂縫 方向、出現(xiàn)時間具有一定的規(guī)律性，裂縫形狀一般呈“ V”字型。 2、溫度裂縫當(dāng)外界溫度變化時， 結(jié)構(gòu)隨著溫度變化產(chǎn)生熱脹冷縮變形， 當(dāng)這 種溫度變化受到約束時， 在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力， 當(dāng)此應(yīng)力超過混凝 土抗裂強(qiáng)度，混凝土便開裂，即產(chǎn)生溫度裂縫，大體積混凝土內(nèi)水泥 水化熱的溫度集中也會產(chǎn)生溫度裂縫。檢查判定方法： 將裂縫處清理干凈，到入適量的水，觀察頂板是否有漏水跡象。 混凝土非結(jié)構(gòu)裂縫處理方法混凝土裂縫修

9、補(bǔ)的常見方法有： 1.樹脂灌注法； 2. 表面封閉法；3. 鉆孔嵌塞法； 4.柔性封閉法； 5.表面附加鋼筋法； 6.灌漿法； 7. 干嵌填法； 8.釘合法； 9. 聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入） ；10. 迭合面層和表面處理法等等。對于非結(jié)構(gòu)裂縫，歸納起來主要有以下三大類（1）開槽法修補(bǔ)裂縫該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于，采用環(huán)氧樹脂： 10，聚硫橡膠： 3，水泥：，砂： 28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好 攪拌均勻后， 將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。 然后摻入已拌好的 砂、水泥當(dāng)中， 再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂 漿稀釋到適中稠度（約斤丙酮就可以了）。及時將

10、已拌好的改性環(huán)氧 樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。 從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個施工過程需要 30 分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩 小時以內(nèi)及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋， 待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫低壓注漿法適用于裂縫寬度為 的混凝土裂縫修補(bǔ)。 修補(bǔ)工序 如下：裂縫清理試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表 面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用 窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約 10 分鐘后，揭 去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。 固化后

11、周邊可能有裂口， 必須反復(fù)用漿補(bǔ)上， 以避免注漿漏漿。 注漿操作一般在粘嘴的第二天 進(jìn)行，若氣溫高的話， 半天就可注漿。操作時先用補(bǔ)縫器吸取注漿液， 插入注漿嘴，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng) 相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往 下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿， 在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補(bǔ)漿。3) 表面修補(bǔ)法適用于對承載能力沒有影響的表面裂縫的處理， 也適用于大面積 細(xì)裂縫防滲、防漏的處理。1) 表面涂抹水泥砂漿： 將裂縫附近的混凝土表面鑿毛， 或沿裂縫 鑿成深 1520mm，寬 150 200mm的凹槽，掃凈

12、并灑水濕潤，先刷水 泥凈漿一層，然后用 1:2 的水泥砂漿分 23 層涂抹，總厚度控制在 1020mm左右，并用鐵抹抹平壓光。有防水要求時應(yīng)用 2mm厚水泥 凈漿及 5mm厚 1:2 的水泥砂漿交替抹壓 45 層，剛性防水層涂抹 3 4 小時后進(jìn)行覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。在水泥砂漿中摻入占水泥重量 1 3% 的氯化鐵防水劑， 可起到促凝和提高防水性能的效果。 為了使砂漿與 混凝土表面結(jié)合良好， 抹光后的砂漿面應(yīng)覆蓋塑料薄膜， 并用支撐模 板頂緊加壓。2) 表面涂抹環(huán)氧膠泥：涂抹環(huán)氧膠泥前，先將裂縫附近 80100mm 寬度范圍內(nèi)的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷 清除干凈并洗凈，油污可

13、用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮濕，應(yīng) 用噴燈烘烤干燥、預(yù)熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土粘結(jié)良好。若基層 難以干燥，則用環(huán)氧煤焦油膠泥涂抹。涂抹時，用毛刷或刮板均勻蘸 取膠泥，并涂刮在裂縫表面。3) 采用環(huán)氧粘貼玻璃布：玻璃布使用前應(yīng)在堿水中煮沸 3060 分鐘，然后用清水漂凈并晾干，以除去油脂，保證粘結(jié)。一般貼 1 2 層玻璃布。 第二層玻璃布的周邊應(yīng)比下面一層寬 10 12mm，以便壓 邊。4) 表面涂刷油漆、瀝青：涂刷前混凝土表面應(yīng)干燥。5) 表面鑿槽嵌補(bǔ)： 沿混凝土裂縫鑿一條深槽， 槽內(nèi)嵌水泥砂漿或 環(huán)氧膠泥、聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等，表面作砂漿保護(hù)層。槽內(nèi)混 凝土面應(yīng)修理平整并清洗干凈， 不平處用水泥砂漿填補(bǔ)， 保持槽內(nèi)干 燥，否則應(yīng)先導(dǎo)滲、烘干，待槽內(nèi)干燥后再行嵌補(bǔ)。環(huán)氧煤焦油膠泥 可在潮濕情況下填補(bǔ)， 但不能有淌水現(xiàn)象。 嵌補(bǔ)前先用素水泥漿或稀 膠泥在基層刷一層， 然后用抹子或刮刀將砂漿或環(huán)氧膠泥、 聚氯乙烯 膠泥嵌入槽內(nèi)壓實， 最后用 1:2 水泥砂漿抹平壓光。 在側(cè)面或頂面嵌 填時，應(yīng)使用封槽托板逐段嵌托并壓緊，待凝固后再將托板去掉。 六、結(jié)論裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的