路基錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、新建大冶北至陽新鐵路DYSG-1標 錨桿框架梁作業(yè)指導(dǎo)書新建大冶北至陽新鐵路DYSG-1標段路基工程  編號：LJ-FH-03   錨桿框架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書   單 位： 編 制： 審 核： 批 準：  2016年4月16日發(fā)布 2016年4月20日實施目 錄1.適用范圍及目的12.編制依據(jù)13作業(yè)準備24.技術(shù)要求25.施工程序與工藝流程36.施工要求47.勞動組織108.材料要求119.設(shè)備機具配置1110.質(zhì)量控制與檢驗1111.施工注意事項1312.安全及環(huán)保要求14新建大冶北至陽新鐵路DYSG-1標段路基工程錨桿框

2、架梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍及目的為規(guī)范指導(dǎo)錨桿框架梁施工，明確路基錨桿框架梁工程施工工藝、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，指導(dǎo)、規(guī)范路基錨桿框架梁工程施工。作業(yè)指導(dǎo)書中相應(yīng)的內(nèi)容適用于大冶北至陽新鐵路DYSG-1標所有路基錨桿框架梁施工。具體施工段落如下： 序號里程路基形式位置段落長度（m）防護形式邊坡錨孔直徑錨桿材料間距灌漿強度1DK99+615- +626路塹右側(cè)1110m框架錨桿一級110mm2根HRB40025鋼筋3mM352DK108+660- +700路塹右側(cè)4010m框架錨桿一級110mm2根HRB40025鋼筋3mM353DK108+025- +110路塹右側(cè)8510m框架錨桿一

3、級110mm2根HRB40025鋼筋3mM354DK109+271- +337路塹右側(cè)6610m框架錨桿一級110mm2根HRB40025鋼筋3mM355DK114+261- +297路塹右側(cè)3610m框架錨桿一級110mm2根HRB40025鋼筋3mM356DK114+931- +009路塹左側(cè)7810m框架錨桿一級110mm2根HRB40025鋼筋3mM357DK114+941- +055路塹右側(cè)11410m框架錨桿一級110mm2根HRB40025鋼筋3mM358DK115+142- +202路塹左側(cè)6010m框架錨桿一級110mm2根HRB40025鋼筋3mM359DK109+337-

4、 +366路塹右側(cè)29自然邊坡錨桿一級110mm2根HRB40025鋼筋3mM352.編制依據(jù)2.1高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10751-2010)2.2高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程(Q/CR 9602-2015) 2.3鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB104242010）2.4鐵路邊坡防護及防排水工程施工質(zhì)量驗收補充規(guī)定2.5新建大冶北至陽新鐵路路基設(shè)計大樣圖集及路基工點圖3作業(yè)準備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備3.1.1熟悉施工圖，進行現(xiàn)場核對。重點是對地形地貌、地表和地下水源、邊坡穩(wěn)定、山坡裂縫、氣象等情況作詳細調(diào)查了解，根據(jù)實際地形，核查施工圖中框架梁設(shè)置是否合理，沉降縫設(shè)置是否合

5、理。當(dāng)施工圖與實際地形相符時，由技術(shù)部門提報詳細的材料計劃給材料部門。3.1.2編制作業(yè)指導(dǎo)書，在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準備3.2.1測量組需對邊坡按設(shè)計坡率進行放樣，并用橫縱交叉線繩拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好書面和現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。3.2.2架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進行。3.2.3施工場地必須做好“三通一平

6、”。4.技術(shù)要求4.1錨桿框架梁采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆，混凝土強度不低于C30，坡面布置形式為十字型和井字型兩種?？蚣芰阂话懔簩?.4m,高0.3m,現(xiàn)場澆筑時框架梁下設(shè)厚5cm的M30水泥砂漿找平層。現(xiàn)場施工中，應(yīng)先施工錨桿，再施工框架梁。4.2錨桿采用2根10m HRB40025鋼筋，間距3m，桿身每隔1.5m設(shè)一個12mm鋼筋對中支架，錨桿體與水平面的夾角為1525°，錨孔直徑110mm。4.3 錨桿孔內(nèi)注漿為一次注漿，采用孔底返漿法施工。灌注M35水泥砂漿，使用不低于P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。4.4 錨頭應(yīng)與框架梁同時澆筑，框架梁縱向每隔10-20m設(shè)置伸縮縫一條，縫寬0.

7、02m，采用瀝青麻筋填塞，伸縮縫設(shè)置于兩排節(jié)點中間。4.5 框架梁埋深0.3m，梁表面與防護后的坡面齊平。4.6 框架梁內(nèi)采用空心磚內(nèi)客土撒草籽、栽植灌木等植物防護措施。4.7 框架梁強度應(yīng)該滿足設(shè)計要求，外觀上順直、美觀、無麻面。5.施工程序與工藝流程5.1施工程序每個施工班組為一個完整的作業(yè)區(qū)，施工程序為： 準備工作測量放樣搭設(shè)腳手架邊坡修整錨桿鉆孔清孔、驗孔插入錨桿錨桿孔灌注水泥砂漿開挖框架梁基礎(chǔ)鋼筋制作安裝模板安裝及加固報檢監(jiān)理工程師澆筑混凝土拆模養(yǎng)護孔窗內(nèi)鋪空心六棱塊客土回填、綠化5.2 工藝流程錨桿框架梁工藝流程圖6.施工要求6.1施工準備6.1.1施工前對錨桿、混凝土原

8、材料（水泥、粗、細骨料、礦物摻和料、外加劑）的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查，應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010。6.1.2拱形骨架護坡施工前，按照圖紙設(shè)計坡比對邊坡進行修整，邊坡有局部超挖時，采用同標號混凝土回填，在坡面密實、平整、穩(wěn)定后，方可安排護坡施工。6.2工藝流程6.2.1搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。腳手架采用48mm鋼管搭設(shè)，支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距線路方向1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和

9、穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，周邊搭設(shè)欄桿及綠網(wǎng)以保證人員及機具的施工安全，欄桿搭設(shè)高度1.1米，以方便穿入錨桿施工。腳手搭設(shè)示意圖6.2.2邊坡修整應(yīng)先清除受邊坡面及底部的巖渣、浮土，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)測量放樣，對邊坡進行修整，修整需掛線修整，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用混凝土或漿砌片石嵌補，如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直、平臺的寬度。局部松軟采用低標號混凝土或漿砌片石嵌補待達到規(guī)范強度時，再用高壓水沖洗坡面。在邊坡整修及腳手

10、架搭設(shè)過程中，應(yīng)注意邊坡防排水，可在塹頂設(shè)置排水溝，避免水流沖刷邊坡。6.2.3錨桿鉆孔施工前選擇不同地層進行工藝性實驗，實驗數(shù)量為總量的3%，且不少于3根確定鉆孔、注漿工藝參數(shù)。錨桿孔位掛設(shè)通線放樣，測放時應(yīng)用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差<±10cm，并做好放線交底。 鉆機用三腳支架提升到穩(wěn)定平整的搭設(shè)平臺上，根據(jù)坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±200mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±2.0°，鉆孔深度應(yīng)比設(shè)計孔深大0.2m且不大于0.5m。錨桿鉆孔采用電動潛孔鉆機K

11、QD8100B自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為10.2m，鉆孔與水平面傾角15-20°，錨桿孔橫向和豎向呈正方形布置。 錨桿孔達到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設(shè)計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.2m以上。在鉆進過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力不小于0.2MPa），待水泥砂漿初凝前進行補漿，必須做到漿液均勻的填滿鋼筋與孔壁漿的間隙。遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小

12、后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內(nèi)部積聚水體。 為防止巖層面風(fēng)化，錨桿鉆孔、安設(shè)錨桿及注漿循環(huán)進行。6.2.4清孔、驗孔在達到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應(yīng)將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內(nèi)。在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深不小于設(shè)計長度也不宜大于設(shè)計長度的50cm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨桿。6.2.5插入錨桿1）錨桿插入前需進行定位支架焊接，定位支架采用12mm的鋼筋制作，自錨桿前端0.2m處每1

13、.5m設(shè)置一處，如下圖：支架詳圖剖面圖2）支架焊接時需滿焊支架頭，且注意焊接時不得損傷錨桿母材。3）每個孔位插入一根錨桿，每根錨桿下料長度根據(jù)工點圖及現(xiàn)場實際情況而定，錨桿端頭距孔底不小于0.15m，外露端頭需做成彎鉤狀，扣于縱梁混凝土面上。6.2.6錨桿孔灌注水泥砂漿1）灌漿前應(yīng)對砂進行檢查，不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞。并應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。2）采用壓漿機將M35水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底3050cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。

14、注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。3）拔出注漿管時應(yīng)注意鋼筋有無被帶出的情況，則應(yīng)將鋼筋再壓進去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿，注漿量不得小于總計算注漿量。 5）砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結(jié)束后，應(yīng)將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。6.2.7開挖框架梁基礎(chǔ)1）在土石方開挖前，應(yīng)對框架梁進行放樣，同樣需用通線拉直，當(dāng)錨桿偏離框架梁中心過大時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整錨桿端頭或立即補鉆孔。2）基礎(chǔ)開挖采用人工風(fēng)鎬鑿除方式應(yīng)自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土.6.2.8鋼筋制作安裝1）在基礎(chǔ)達到設(shè)計

15、要求尺寸后，應(yīng)將基礎(chǔ)松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。 2）鋼筋制作下·料前應(yīng)進行除銹、調(diào)直等，且經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現(xiàn)場后應(yīng)分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。3）鋼筋采用現(xiàn)場坡面綁扎、焊接的方式進行(見下圖)，鋼筋凈保護層厚度不小于32mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁主筋焊接，若錨桿與箍筋相干擾可適當(dāng)調(diào)整箍筋，且注意在鋼筋焊接預(yù)留伸縮縫的位置。6.2.9模板安裝及加固模板采用木模原槽澆注的方法，坡面框架梁位置處應(yīng)按設(shè)計挖入坡面一定深度，形成梁槽，便于澆筑，形成嵌入坡面0.3m的框架梁，以

16、增強梁的穩(wěn)定性，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。6.2.10澆注混凝土1）砼澆注前，應(yīng)調(diào)配好人員、機具及原材料，防止?jié)沧⑦^程中發(fā)生中斷及其他事故。2） 砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，均采用機械振動搗固。用振動器振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。3）分段施工時，需預(yù)留

17、鋼筋，連接面按施工縫處理?？蚣芰簼仓凑赵O(shè)計標號澆筑砼。豎梁與橫梁的節(jié)點應(yīng)一次性澆筑完成。澆筑完成后，橫梁應(yīng)是連續(xù)的，僅在伸縮縫處斷開2。橫梁每隔1020m設(shè)一道伸縮縫，寬2，用瀝青麻筋填充，填充深度20cm。砼澆筑后應(yīng)做好養(yǎng)護。養(yǎng)護到期后錨頭采用0.07m厚的c30混凝土封錨。6.2.11養(yǎng)護冬天采用草麻袋覆蓋養(yǎng)護，夏天澆水后覆蓋農(nóng)用塑料膜養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護在砼澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間一般不得少于7d。6.2.12孔窗內(nèi)鋪砌空心六棱塊空心六棱塊采用工廠化集中加工，強度標號為C25混凝土，原材料符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010?？状皟?nèi)采用空心六棱塊滿鋪。6.2.1

18、3回填客土、植草空心六棱塊內(nèi)采用種植土回填，回填土面與主骨架坡面齊平后，安排綠化隊伍撒草籽、種植灌木綠化。7.勞動組織7.1勞動組織方式：采用架子隊組織模式，本標段分為5個架子隊。7.2施工人員結(jié)合現(xiàn)場施工條件進行合理配置，每個作業(yè)工地人員配備如下：每個作業(yè)工地人員配備表序號工種每班人數(shù)工作內(nèi)容1負責(zé)人1負責(zé)全面施工組織管理2技術(shù)主管1負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查4專職安全員2負責(zé)施工安全5試驗員1負責(zé)施工試驗工作6工班長1施工管理及施工記錄7電工1負責(zé)施工用電保障和安全8砼工6拌和、灌注搗固9錨桿、鋼筋工8錨桿制作、鋼筋制作安裝10挖槽工8邊坡挖槽11模板工10支模、脫模12普工6場地清理

19、、灑水養(yǎng)護13司機2砼運輸8.材料要求錨桿、鋼筋、混凝土所選用的水泥、粗、細骨料、礦物摻和料、外加劑的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010，進場時應(yīng)進行驗收?；炷翍?yīng)按設(shè)計強度等級進行配合比設(shè)計，報審確定施工配合比。9.設(shè)備機具配置每作業(yè)段（工班）機械設(shè)備配置如下：拱形骨架施工機械配備表序號名 稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量備注1吊車25t臺12挖掘機PC200臺13動力頭式液壓機臺24空氣壓縮機臺25電焊機臺26電鉆把17彎曲機臺18自卸汽車臺19混凝土罐車臺210振動棒臺411水泵臺210.質(zhì)量控制與檢驗10.1 質(zhì)量控制10.1.1錨桿框架梁防護工程應(yīng)先施

20、工錨桿，再施工框架梁。10.1.2錨桿施工符合規(guī)范要求，錨桿位置應(yīng)滿足精度要求，確保錨桿位于框架梁節(jié)點位置上。10.1.3錨桿、混凝土原材料（水泥、粗、細骨料、礦物摻和料、外加劑）的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010。10.1.4錨桿框架梁必須在錨桿孔內(nèi)砂漿強度達到設(shè)計強度的70%以上方可施工，框架梁施工前應(yīng)平整坡面，并與坡面順接，框架梁施工時，如坡面局部松軟，應(yīng)挖除并采用同標號混凝土嵌補。10.1.5錨桿框架梁采用混凝土整體澆筑，截水緣的鑲邊應(yīng)與框架混凝土一體澆筑。10.1.6錨孔周圍等鋼筋較密集處混凝土澆筑應(yīng)仔細振搗，保證質(zhì)量。10.1.7沉降縫、

21、伸縮縫的設(shè)置、縫寬與縫的塞縫應(yīng)符合設(shè)計要求。10.1.8框架間的植物防護施工應(yīng)符合規(guī)范要求。10.2 質(zhì)量檢驗10.2.1孔位坡面縱向（mm）：±200坡面橫向（mm）：±20010.2.2孔向孔軸線傾角: ±1°10.2.3孔徑：不小于設(shè)計值10.2.4孔深：大于設(shè)計值0.2m以上10.2.5對于錨桿安裝，實測項目如下錨桿長度：大于設(shè)計值0.2m以上錨桿防護：符合設(shè)計要求注漿強度：M35水泥砂漿10.2.6對于框架梁模板安裝，實測項目及要求如下：模板標高(mm): ±10模板內(nèi)部尺寸(mm): ±20軸線偏位(mm):8模板相臨兩板

22、表面高差(mm):2模板表面平整(mm):510.2.7對于框架梁，實測項目及要求如下：混凝土強度：混凝土強度不小于C30，且不小于設(shè)計混凝土強度尺寸（mm）：±20頂面高程（mm）：±10軸線偏位(mm):1010.2.8框架梁鋼筋安裝的允許偏差見下表鋼筋安裝允許偏差序號名稱允許偏差1鋼筋總截面面積的偏差-2%2雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±5mm3同一排中受力鋼筋間距的局部偏差板、墻、大體積±20mm柱、梁±10mm4分布鋼筋間距±20mm5箍筋間距箍筋骨架±20mm焊接骨架±10mm6彎起點的偏差

23、7;30mm7保護層厚度（c）c35mm±10mm25mmc35mm±5mmc25mm±3mm11.施工注意事項11.1鉆孔應(yīng)采用干鉆，特別是在土層及風(fēng)化層中鉆孔時，嚴禁采用水鉆，以防坍孔、縮孔。11.2拌合水水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌合用水標準（JGJ63），拌合水中酸、有機物和鹽類等對水泥漿體和桿體有害物質(zhì)含量不得超標，不得影響水泥正常硬化和凝結(jié)。11.3注漿材料采用M35的水泥砂漿,注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊、雜物混入漿液。水泥砂漿的砂料最大尺寸不得大于2mm，砂的含泥量（按重量計）不得大于3%，砂中云母、有機質(zhì)、硫化物和硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量不得大于1%，水泥漿中硫化物的含量不得超過水泥重量的0.1%。11.4注漿管應(yīng)有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部。注漿管應(yīng)能承受1Mpa的壓力。11.5錨桿孔清孔前應(yīng)采用空氣清孔，排除孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌漿管插入距孔底300mm500mm處，漿液自下而上連續(xù)灌注，隨著漿液的灌進，慢慢拔出灌漿管。灌漿壓力不小于0.2Mpa，中途不得停漿，在初凝前要進行補漿，必須做到漿液均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。11.6錨桿孔灌漿后，至少養(yǎng)護7天，養(yǎng)護期間嚴禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛重物。待錨桿孔內(nèi)砂漿強