絲錐的種類與用途

1、 絲錐的基礎(chǔ)知識絲錐的基礎(chǔ)知識 與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下, ,在底孔上形成在底孔上形成螺紋的螺紋的工具工具 什么叫絲錐 絲錐的種類絲錐的種類種類：1.按驅(qū)動不同分:手用絲攻和機(jī)用絲錐； 2. 按加工方式分:切削絲攻和擠壓絲錐 ； 3. 按被加工螺紋分: 公制粗牙絲攻,公制細(xì)牙絲攻,管螺紋絲錐等 ； 4.根據(jù)其形狀分為直槽絲攻，螺旋槽絲攻和 刃傾角絲錐，擠壓絲錐； 特征特征 直的溝槽、刃尖強(qiáng)度高直的溝槽、刃尖強(qiáng)度高 容易選定切削錐長容易選定切削錐長1.5 5 9牙牙 容易再研磨容易再研磨 對應(yīng)螺紋尺寸可選擇性大；對應(yīng)螺紋尺寸可選擇性大；1：在高硬度的加工材料，易引起：

2、在高硬度的加工材料，易引起刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔刀具磨損的材料，攻絲深度短的通孔很好的效果；（剛性強(qiáng)）很好的效果；（剛性強(qiáng)）2：切削錐部分可以有：切削錐部分可以有2、4、6牙，用牙，用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的足夠深，就應(yīng)盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用，這樣分擔(dān)切削負(fù)荷的齒多一些，使用壽命也長一些壽命也長一些 向下排屑直槽絲錐切削刃數(shù)=溝槽數(shù)量切削錐牙數(shù)（例：4溝槽2牙=切削刃數(shù)8） 特征特征 刃傾角式溝槽刃傾角式溝槽 切屑向前排除切屑向前排除 切屑不容易纏繞切屑不容易纏繞 抗折損強(qiáng)度高

3、抗折損強(qiáng)度高 切削性能好切削性能好 用途用途切屑容易形成卷曲狀的材料切屑容易形成卷曲狀的材料只能用于通孔只能用于通孔切削未切削未完成就反轉(zhuǎn)容易折斷完成就反轉(zhuǎn)容易折斷 刃傾刃傾角角向下排屑刃傾角絲錐螺旋槽絲錐 特征特征 螺旋溝槽螺旋溝槽 能夠加工到盲孔的底部能夠加工到盲孔的底部 不殘留切屑不殘留切屑 容易進(jìn)行螺紋加工容易進(jìn)行螺紋加工 切削性能好切削性能好 通孔也可以使用通孔也可以使用用途用途 切屑呈卷曲狀材料；切屑呈卷曲狀材料； 盲孔；盲孔； 向上排屑 特征特征 通過金屬的塑性變形加工螺紋通過金屬的塑性變形加工螺紋 沒有切屑沒有切屑 內(nèi)螺紋精度好內(nèi)螺紋精度好 抗折損抗折損 螺紋頂部牙形形成凹槽，

4、螺紋頂部牙形形成凹槽， 內(nèi)陷，與切削絲錐有區(qū)別內(nèi)陷，與切削絲錐有區(qū)別 底孔管理嚴(yán)格底孔管理嚴(yán)格 加工扭力大加工扭力大也被稱之為也被稱之為無槽絲錐無槽絲錐無屑絲錐無屑絲錐擠壓絲錐擠壓絲錐放大效果圖用途用途延展性好的材料延展性好的材料（鋁合金鋁合金 銅件銅件 低，中碳鋼）低，中碳鋼）盲孔盲孔 通孔兼用通孔兼用采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔，抗拉、抗剪強(qiáng)度高，加工表面的粗糙度采用擠壓成形工藝加工出的螺紋孔，抗拉、抗剪強(qiáng)度高，加工表面的粗糙度也較好也較好；擠壓絲錐塑性變形無屑底孔的簡單計(jì)算方法底孔的簡單計(jì)算方法： ：切削絲錐：外徑切削絲錐：外徑-螺距（底孔越大，絲錐壽命越長）螺距（底孔越大，絲錐壽命越

5、長）無溝槽絲錐（擠壓絲錐）無溝槽絲錐（擠壓絲錐）： ：外徑外徑-1/2螺距螺距絲錐的種類絲錐的種類螺紋的形狀螺紋的形狀底孔的尺寸底孔的尺寸底孔公差底孔公差例如例如 M8X1.25 JIS2級的情況級的情況底孔徑底孔徑切削絲錐切削絲錐擠壓絲錐擠壓絲錐JIS 級的級的底孔尺寸底孔尺寸底孔比以上底孔比以上尺寸大約大尺寸大約大1/2個螺距個螺距6.656.917.347.41大概是以上尺寸大概是以上尺寸的的1/41/3左右左右HT SFT POTNRT切削絲錐切削絲錐 無溝槽絲錐的區(qū)別無溝槽絲錐的區(qū)別切削錐長切削錐部頂尖長度鉆頭頂尖長有效螺紋長螺栓（外螺紋）=有效螺紋長+切削錐部長+（絲錐頂尖長）(不

6、完全螺紋長)另外絲錐進(jìn)給方向由于惰性而前進(jìn)的量也需要考慮！鉆頭加工深度工件無頂尖有頂尖絲錐絲錐加工深度盲孔螺紋加工時盲孔螺紋加工時底孔底孔無頂尖有頂尖絲錐切削絲錐上溝槽的作用 溝槽的三大要素 切削刃的形成 冷卻液對切削部位的供給 切削碎片的收納和排出 絲錐通過溝槽的形狀分類手用絲錐 刃傾角絲錐螺旋槽絲錐 無溝槽絲錐絲錐切削錐部 實(shí)際進(jìn)行切削加工的只有實(shí)際進(jìn)行切削加工的只有切削錐部切削錐部用用或者或者山山表示表示 磨去先端的外徑部分加工而成磨去先端的外徑部分加工而成 加工成形成加工成形成不完全螺紋不完全螺紋切削錐部長切削錐部長刃多刃多每刃負(fù)荷小每刃負(fù)荷小不完全螺紋長不完全螺紋長 切削錐短切削錐短

7、切削刃少切削刃少每刃負(fù)荷大每刃負(fù)荷大不完全螺紋短不完全螺紋短 再螺紋長度受限定的加工中再螺紋長度受限定的加工中確保螺紋的有效長度夠確保螺紋的有效長度夠盲孔用盲孔用SFT（螺旋絲錐）（螺旋絲錐）2- 3牙只起導(dǎo)向作用（不切削）既然不切削為什么需要導(dǎo)向呢？螺紋后刀面形狀（導(dǎo)向）螺紋后刀面形狀（導(dǎo)向）同心偏心復(fù)合后刀面同心偏心復(fù)合后刀面偏心后刀面偏心后刀面絲錐加工的特點(diǎn) 1：可以進(jìn)行高精度的螺紋加工； 2：加工容易不需要熟練； 3：可以在復(fù)雜的形狀上，大的工件上進(jìn)行簡單的螺紋加工； 4：可以用機(jī)械和手動加工； 5：絲錐可以量產(chǎn)，所以便宜；絲錐的各部分名稱絲錐的各部分名稱M10X1.5M10X1.5的

8、情況的情況ISOISO1 1ISOISO2 2ISOISO3 3+14+14+42+42+70+70+98+98OH1OH1OH2OH2OH3OH3OH4OH4OH5OH5OH6OH6+20+20+40+40+60+60+80+80+100+100+120+120內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋精度精度絲錐絲錐精度精度絲錐絲錐精度精度中中徑徑1 1級級2 2級級3 3級級+210+210IPIPWPWPGPGP5 5H H6 6H H7 7H H+224+224NPNPGPGP+7+7+20+201 1a a級級1 1b b級級2 2級級3 3級級-6-6+7+7+22+22+15+15+40+40+55+55基

9、基準(zhǔn)中準(zhǔn)中徑徑9.0269.026+180+180+160+160+140+140+120+120+100+100 +80+80 +60+60 +40+40 +20+20 0 0 1：切削錐部的修磨 2：鉆頭修磨的偏移量 3：回轉(zhuǎn)與進(jìn)給不同步 4：絲錐轉(zhuǎn)數(shù)過快過慢 造成止規(guī)過的主要原因是回轉(zhuǎn)與進(jìn)給不同步（簡單的說就是是否采用浮動夾頭，程序，機(jī)床剛性主軸絲杠有直接關(guān)系；一：切削絲錐問題點(diǎn)二：擠壓絲錐問題點(diǎn)1:底孔要求嚴(yán)格； 2：切削絲錐上述四點(diǎn)絲錐加工主要的問題點(diǎn)機(jī)床（）普通的機(jī)床 進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)分別控制,所以有進(jìn)給誤差 由于進(jìn)給誤差導(dǎo)致切削量增加而使絲錐損傷, 為了消除進(jìn)給誤差需要采用攻絲浮動夾頭

10、（）有同步進(jìn)給機(jī)能的機(jī)床 經(jīng)常檢查進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)來修正誤差保持進(jìn)給和旋轉(zhuǎn)一致高速化高速化的的條件條件 選用攻絲浮動夾頭選用攻絲浮動夾頭 切削液稀釋倍率切削液稀釋倍率5%-10%5%-10%，耐久性是最佳；，耐久性是最佳；螺栓工廠B社螺母工廠螺母工廠 A A社社大了點(diǎn)，沒關(guān)系，大了點(diǎn)，沒關(guān)系，馬馬虎虎得了馬馬虎虎得了小了點(diǎn)，就這樣小了點(diǎn)，就這樣算了吧算了吧根根本本無無法法擰擰入入用戶C困惑中如果螺紋沒有精度螺栓工廠螺栓工廠 A A公司公司有了精度之后會怎樣？螺栓工廠B社螺母工廠螺母工廠 A A社社用戶C無論從哪里買來的螺母及螺栓都可以很好的配合使用無論從哪里買來的螺母及螺栓都可以很好的配合使用請按照

11、規(guī)定范圍請按照規(guī)定范圍嚴(yán)格制作嚴(yán)格制作是！是！是！是！JIS規(guī)格規(guī)格這樣就夠放這樣就夠放心了心了螺母工廠螺母工廠 A A社社螺栓工廠螺栓工廠 B B公司公司容屑槽的充分確保很難切削排除不良容易導(dǎo)致崩刃和絲錐折斷切削液潤滑是否充分影響粘刀和磨損外外徑徑底孔底孔絲錐絲錐絲錐容屑槽的作用容屑槽容屑槽內(nèi)螺紋止規(guī)過的原因 切屑纏繞；絲錐的選定、底孔大、底孔長度長、切削液 粘刀；表面處理、抗粘刀的切削液、前角 進(jìn)給與轉(zhuǎn)數(shù)不同步；(主要原因）徑向浮動、震動、進(jìn)給速度、機(jī)床絲杠； 選擇絲錐不合理；合適的絲錐精度 絲錐再研磨不恰當(dāng)絲錐過度進(jìn)給也容易造成擴(kuò)大入口一側(cè)形成臺階狀入口一側(cè)形成臺階狀進(jìn)給過快進(jìn)給過快進(jìn)給

12、一側(cè)有切削痕跡進(jìn)給一側(cè)有切削痕跡內(nèi)側(cè)有臺階狀內(nèi)側(cè)有臺階狀進(jìn)給過慢進(jìn)給過慢內(nèi)側(cè)有切削痕內(nèi)側(cè)有切削痕內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋攻絲方向內(nèi)螺紋內(nèi)螺紋攻絲方向正常切削螺紋底孔被加工材料正常的內(nèi)螺紋加工正常的內(nèi)螺紋加工底孔被加工材料止規(guī)過的內(nèi)螺紋加工止規(guī)過的內(nèi)螺紋加工被加工零件被加工零件過切嚴(yán)重過切嚴(yán)重絲錐加工中常遇問題與對策問題點(diǎn)：問題點(diǎn)：1：進(jìn)給速度太快，導(dǎo)：進(jìn)給速度太快，導(dǎo)致扭力過致扭力過 大；大；2：底孔孔徑與絲錐不：底孔孔徑與絲錐不匹配；匹配；3：同心度不夠；：同心度不夠；4：攻絲步驟不當(dāng)；：攻絲步驟不當(dāng)；5：絲錐有效切削刃面：絲錐有效切削刃面積過?。环e過小；對策：對策：1：降低進(jìn)給參數(shù)；：降低進(jìn)給參數(shù)；2

13、：底孔孔徑盡可能選：底孔孔徑盡可能選用范圍內(nèi)最大；用范圍內(nèi)最大；3：校正絲錐以及鉆頭：校正絲錐以及鉆頭的修磨偏移量，并的修磨偏移量，并且采用高精度浮動且采用高精度浮動夾頭；夾頭；4：對高硬度材料要選：對高硬度材料要選用分級攻絲；用分級攻絲；5：絲錐切削刃不能修：絲錐切削刃不能修磨過多，導(dǎo)致強(qiáng)度磨過多，導(dǎo)致強(qiáng)度不夠；不夠；絲錐折斷絲錐崩刃 問題點(diǎn)： 1：絲錐和材料選用不匹配； 2：絲錐切削刃選擇過短； 3： 進(jìn)給速度與進(jìn)給量不合理； 對策： 1：對應(yīng)的材料一定要對應(yīng)的絲錐； 2：絲錐加工時選用切削刃長度較長的錐； 3： 降低進(jìn)給速度和減小進(jìn)給量，這樣絲錐的推進(jìn)力度降低；粘刀熔著粘刀熔著( (粘刀

14、）粘刀）的原因的原因粘刀粘刀調(diào)整絲錐型號調(diào)整絲錐型號、表面、表面處處理、切削理、切削液液被加工材料、切削液摩擦摩擦熱過大熱過大 絲錐型號不適當(dāng) 切削部位長度等 粘刀（例 軟鋼,SUS304 ,鋁）表面處理,絲錐諸角度不適當(dāng)切削液、注油方法 切屑堵塞（加工深度） 提高切削性能降低摩擦熱表面處理的應(yīng)用提高切屑排出性能改善底孔直徑改善進(jìn)給轉(zhuǎn)速對策：切削液冷卻對策：切削液冷卻低摩擦系數(shù)發(fā)熱小防止溶著高速切削高硬度耐磨損長壽命絲錐的表面處理作用表面處理的種類與特點(diǎn) 目的在于提高工具性能目的在于提高工具性能耐磨損性耐磨損性 提高了表面硬度防止磨損提高了表面硬度防止磨損反熔著性（粘刀）反熔著性（粘刀） 防止

15、與被加工產(chǎn)品的熔著防止與被加工產(chǎn)品的熔著降低摩擦系數(shù)降低摩擦系數(shù) 降低與被加工產(chǎn)品的摩擦熱降低與被加工產(chǎn)品的摩擦熱絲錐做氧化絲錐 特征處理層m 氧化膜多孔質(zhì)地有效吸收切削液摩擦系數(shù)的減少防止熔著（粘刀）針對非金屬等同于氧化物 目的反熔著性 用途易熔著的被加工產(chǎn)品不銹鋼鈦合金低碳素鋼3 34 4-青黑色-絲錐做氮化處理 特征處理層3050m表面硬度1000 1300Hv不針對軟材耐磨耗性提高滲透至材質(zhì)內(nèi)部 目的耐磨損性 用途磨損性大的被加工產(chǎn)品鑄鐵壓鑄合金熱硬化性樹脂-無色淺灰色- 特征處理層13表面硬度2000Hv耐磨耗性提高摩擦系數(shù)減少防止熔著(粘刀）耐熱性提高 目的反熔著性耐磨損性 用途易溶著及磨損的被加工產(chǎn)品軟鋼碳素鋼合金鋼工具鋼調(diào)質(zhì)鋼TIN涂層-金黃色-紫灰色-（TiCN）涂層 特征特征處理層處理層3 366表面硬度表面硬度3000Hv3000Hv