寶豐建業(yè)森林半島二期模板施工方案

1、寶豐建業(yè)森林半島 模板工程施工方案寶豐建業(yè).森林半島模板工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 新蒲建設(shè)集團有限公司2014年3月2第2頁 共 51 頁目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況：2三、模板類型的選擇及模板設(shè)計（計算書見后）3四、施工準(zhǔn)備：6五、模板安裝操作工藝：9六、模板拆除操作工藝：19七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：22八、成品保護24九、質(zhì)量注意事項25十、模板施工安全管理技術(shù)措施27十一、模板施工防火管理技術(shù)措施30十二、模板及支撐系統(tǒng)計算書31模板工程施工方案一、編制依據(jù)1. 施工組織設(shè)計2. 結(jié)構(gòu)與建筑圖、圖紙會審、設(shè)計變更、技術(shù)核定單等3. 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20

2、024. 建設(shè)工程安全管理與技術(shù)手冊（平頂山市建委）5. 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20086. 施工手冊建筑工業(yè)出版社第四版二、工程概況：本工程為寶豐建業(yè)森林半島二期主體工程：20#、30#、31#、32#、33#、35#、36#樓及地下車庫工程，由寶豐建業(yè)泰和城市建設(shè)有限公司投資興建，由河南省建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計。本項目位于平頂山市寶豐縣城南部文化發(fā)展創(chuàng)意園內(nèi)，20#樓為地上6層,建筑面積4713.63m²(住宅建筑面積2645.90m²，商鋪建筑面積2067.73m²)；30#樓為地上11層，地下一層,建筑面積7452.63m²（

3、住宅建筑面積5313.21m²，商鋪建筑面積1682.81m²）；31#、32#、33#為地上11層，地下1層,建筑面積分別為7820.24 m²、6817.82 m²、6817.82 m²（地上建筑面積分別為7135.60 m²、6210.01 m²、6210.01 m²，地下建筑面積分別為684.64 m²、607.81 m²、607.81m²）；35#、36#樓為地上11層建筑面積分別為6210.01 m²、6259.29 m²，建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)體系；

4、地下車庫總建筑面積為7477m²，可停放車輛182輛，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)。室內(nèi)外高差為0.30米,建筑高度為21米33.9米。20#樓為建筑分類為多層住宅建筑，耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度；30#、31#、32#、33#、35#、36#樓建筑分類為二類高層住宅建筑，耐火等級地上為二級，地下為一級，建筑設(shè)防烈度為6度。本工程32#、33#樓地下一層為多功能室，30#、31#地下一層為地下車庫。屋面防水等級為級，防水耐用年限15年，設(shè)計合理使用年限定50年,根據(jù)施工現(xiàn)場的基本情況，三通一平已完成、具備施工條件，合理布置現(xiàn)場平面，以便施工工程暢通。三、模板類型的選擇及模板設(shè)計（計

5、算書見后）本工程模板工程：各構(gòu)件面板采用16mm厚膠合板為面板，次梁采40*80木方，主梁采用48×3.5鋼管，立柱采用扣件式滿堂鋼管腳手架。(未注明單位為mm，下同)（一）模板選擇及設(shè)計1墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成，采用16mm厚膠合板為面板、40*80木方背楞間距150為內(nèi)龍骨、外楞采用48×3.5鋼管（每道2根）為外龍骨，間距450。通過14穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)雙向間距450mm。2柱模板采用16mm厚膠合板為面板、內(nèi)楞采用方木，截面40×80mm，間距200mm。柱箍采用鋼管48×3.5（每道2根），間距450mm。對穿螺栓間距450m

6、m（同柱箍），直徑14mm。 3梁采用16mm厚膠合板為面板，40*80木方背楞間距不大于200通長木方拼成，其中，模板從兩端向跨中拼，縫留跨中，主梁（間距600）直接擱置滿堂架子的橫桿上，梁模應(yīng)支撐板，梁側(cè)模應(yīng)夾底模；梁側(cè)模用短鋼管夾緊和斜撐鋼管夾固，斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角45-60度，斜撐鋼管的間距600mm。梁跨度大于4m時，跨中應(yīng)起拱，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000.4樓板模板設(shè)計樓板模板面板采用16mm厚膠合板。次龍骨采用40*80木方，間距小于或等于300mm，主龍骨采用48mm*3.5mm鋼管間距1米。模板支撐架采用滿堂扣件式鋼管腳手架雙向間距1000。梁下中間應(yīng)增設(shè)立桿

7、，間距1000mm。水平桿雙向沿高度方向間距不大于1.8mm。5模板構(gòu)造要求5.1 木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。5.2 豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時,應(yīng)加設(shè)木墊板,厚度不少于50，基土應(yīng)堅實，有排水措施，對凍脹性土應(yīng)有防凍融措施。5.3 模板及其支架在安裝過程中,必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定措施。5.4 現(xiàn)澆多層或高層房屋,安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定:下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載的承載能力,上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱,并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)木墊塊,不得用磚等脆性材料。5.5 立柱頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑間隙不得大于3

8、mm，并應(yīng)上下同心。5.6 在立柱底距地面200高處,沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿5.7 立柱的接長嚴(yán)禁搭接,必須采用對接扣件連接,相鄰兩立柱及縱橫水平桿的接頭不得在同跨或同步內(nèi),且相鄰接頭錯開的距離不宜小于500,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距或跨距的1/3。水平桿及剪刀撐的搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于1005.8 嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5.9 滿堂模板和大空間模板支架立柱,在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10米左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，

9、其寬度宜為46米，并應(yīng)在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為45-60度。5.10 柱模校正后，應(yīng)采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩(wěn)定。當(dāng)高度超過4米時，應(yīng)群體或成列同時支模，并應(yīng)將支撐連成一體，形成框架體系。當(dāng)需單根支模時，柱寬大于500時應(yīng)每邊在同一標(biāo)高上設(shè)置不得少于2根斜撐或水平撐，與地面夾角為45-60度，下端尚應(yīng)有防滑移的措施。5.11 墻模板內(nèi)外支撐必有堅固，可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置承向拉力和壓力的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止?jié)补囗艜r引起臨近模板

10、變形。5.12 安裝陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應(yīng)獨立設(shè)置，不得支搭在施工腳手架上。5.13 支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。5.14 確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；5.15高于4米模板支架其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步，設(shè)置一道水平剪刀撐。四、施工準(zhǔn)備：1) 材料及主要機具：1. 鋼管1.1. 采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管。其質(zhì)量要求符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，管材符合

11、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的Q235普通鋼管要求。1.2. 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。1.3. 有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、損壞和裂紋者均應(yīng)提除，且鋼管上嚴(yán)禁打孔。2. 扣件用材2.1扣件本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，符合GBG78-67可鍛鑄鐵分類

12、及技術(shù)條件的規(guī)定，用機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制造，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定。而扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）所用的材料符合GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中的Q235A的規(guī)定。墊圈則要符合GB9676墊圈的規(guī)定。2.2扣件不得有裂紋、氣孔，也不能有疏松、砂眼或影響施工性能鑄造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，構(gòu)件與鋼管的貼面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時開口處的最小距離不應(yīng)小于5mm，扣件的活動部位應(yīng)使其轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間間隙小于1mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗

13、，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。3. 模板3.1. 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、折裂、枯節(jié)的木材。3.2. 模板采用規(guī)格為915mm*1830mm*16mm膠合板拼裝，模板龍骨用于40 mm*80mm長度3m或4m方木選用。3.3. 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用的特點。3.4. 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。3.5. 進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀及尺寸合格。4. 具備錘子、打眼電鉆、活動板手

14、、手鋸、水平尺、線墜、撬棒、吊裝索具等。5. 脫模劑：水質(zhì)脫模劑。6. 海綿條：2mm厚*20mm厚。2) 作業(yè)條件： 2.1 劃分所建工程施工區(qū)、段：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板的投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進度。2.2按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計,確保強度、剛度及穩(wěn)定性。2.3繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖。確定模板配板平面布置及支撐布置。根據(jù)總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設(shè)計出配板圖，應(yīng)標(biāo)示出不同型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選

15、用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號、間距。2.4 繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，要嚴(yán)格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設(shè)計圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。2.5 軸線、模板線、門窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.6 為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)重不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用13水泥砂漿，根據(jù)給定的標(biāo)高線準(zhǔn)確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標(biāo)高

16、線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。 2.7 設(shè)置模板（保護層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面5080mm處，根據(jù)模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。2.8 墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。2.9模板拼裝，所有板面必須牢固固定在龍骨上。2.10 對于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對角線、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脫模劑，分門別類放置。五、模板安裝操作工藝：（一）基礎(chǔ)模板制作安裝 基礎(chǔ)吊模：根據(jù)圖紙尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，用斜撐和水平撐釘牢撐穩(wěn)：核對模板控制標(biāo)高。并把斜撐

17、、水平支撐以及對拉螺栓加固、撐牢，最后檢查螺栓是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置?；A(chǔ)吊模加固方案如下圖 （二）柱：柱模板采用16mm厚膠合板為面板、40*80木方背楞間距200。柱箍采用48×3.5鋼管，間距450mm。對穿螺栓間距450mm（同柱箍），直徑14mm。 1、柱模板的安裝工藝：單片預(yù)組拼柱組拼第一片柱模就位第二片柱模就位連接固定安裝第三、四片柱模檢查柱模對角線及位移并糾正自下而上安裝柱箍并做斜撐全面檢查安裝質(zhì)量群體柱模固定。2、工藝流程：安裝第三、四片柱模第二片柱模安裝就位并用螺栓連接第一片柱模安裝就位 預(yù)檢群體柱模固定安裝斜撐檢查柱模對角線、位移并糾正 2.1

18、安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐或用不小于14號鉛絲與柱主筋綁扎臨時固定。2.2 隨即安裝第二片柱模，在二片柱模的接縫處粘貼2mm厚的海綿條，以防漏漿；用連接螺栓連接二塊柱模，作好支撐或固定。2.3 如上述完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，使之呈方桶型。2.4安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選擇柱箍。柱箍間距、對拉螺栓間距、柱箍材料應(yīng)嚴(yán)格按圖示要求施工。防止脹模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。2.5校正柱模的軸線位移、兩個方向上的垂直偏差、截面、對角線，最后固定牢靠。2.6以上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)及

19、剪刀支撐的固定。具體加固方案如下圖所示：（三）墻體：1、墻體模板安裝工藝：安裝前檢查安裝門窗口模板一側(cè)墻模安裝就位插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模用方木作豎肋鋼管作水平背楞調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接2、工藝流程：安外墻內(nèi)側(cè)模板安外墻外側(cè)模板安堵頭模板掛外架子預(yù)檢全面檢查安裝質(zhì)量安堵頭模板準(zhǔn)備工作安一側(cè)墻模板安另一側(cè)墻模板2.1按控制線安裝門窗洞口模板，及其預(yù)埋件。2.2把一邊模板按控制線就位，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓規(guī)格和間距必須符合圖示要求。2.3清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板。2.4墻模板將方木作豎肋，鋼管作水平背楞

20、，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。2.5模板安裝完畢以后，檢查一遍扣件、螺栓是否加固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2.6墻模板立縫宜設(shè)于方木和膠合板所形成的止口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫、豎縫背面應(yīng)加木板條拼接。2.7剪力墻腳縫應(yīng)提前采用水泥砂密封，以防漏漿造成爛腳。2.8按照墻體截面寬度加設(shè)足夠口撐，防止墻體混凝土厚薄不一致。3、預(yù)防措施：3.1墻模距控制線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真,穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。3.2模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不宜過早。3.3避免模板拼縫時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。3.4門窗洞口模板的組

21、裝及固定要牢固，門窗洞口邊緣必須采用鋼管和扣件加以鎖口，防止洞口邊角漏漿形成毛邊或變形，禁止采用方木對撐加固。地下室外墻由于具有防水要求因此需要使用具有止水功能的對拉螺栓，而普通的剪力墻只需要使用普通的對拉螺栓進行加固。剪力墻具體加固方案如下圖所示：（三）梁：1、梁模板的安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞或梁卡具安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固2、工藝流程：全面檢查安裝質(zhì)量鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模板安裝豎楞、斜豎楞、腰楞及對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置安裝另一側(cè)模板預(yù)檢搭設(shè)梁模支架安裝梁底楞安

22、裝梁底模板梁底起拱彈線支立桿調(diào)整標(biāo)高 2.1安裝梁模支架之前，首層商鋪為土壤地面時應(yīng)平整夯實，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長墊板, 樓板用5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；支撐一般采用雙排，間距一般以5001000mm為宜（具體應(yīng)按施工計算定），在支撐上方連固梁底短鋼管，在支撐之間應(yīng)設(shè)縱橫水平聯(lián)結(jié)桿，根據(jù)支撐高度決定水平聯(lián)結(jié)桿設(shè)幾道，一般離地200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1600mm左右設(shè)一道，并且與滿堂架子拉結(jié)，對于無滿堂架子或高度超過5mm和大體積深梁必須設(shè)置剪刀撐。應(yīng)隨時檢查，保證完整牢固。2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模

23、板并找直。梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞、斜撐，其間距一般為600mm。當(dāng)梁高超過700mm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓拉結(jié)；梁側(cè)模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。2.4 復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。3、預(yù)防措施：3.1為便于拆模，支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁底模不得嵌入柱模與混凝土連接處。3.2梁側(cè)模必須有斜撐，拉線通直后將梁側(cè)模與平臺模釘牢。3.3混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。具體加固方案如下圖所示

24、： （四）樓板：1、樓板模板安裝工藝：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼 (木) 楞調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2、工藝流程：支立桿辦預(yù)檢鋪竹膠板模板校正標(biāo)高安裝橫縱鋼(木)楞2.1支架搭設(shè)前，首層商鋪是土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐（碗扣式）應(yīng)從邊跨的一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時在支撐的中間及下部安裝碗扣式縱橫拉桿，支柱和龍骨間距按模板設(shè)計定，一般情況下，支撐立桿的間距為8001000mm，竹膠板下的方木的間距為150200mm。2.2支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下方木與支撐的連接及支架安

25、裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)給定的水平標(biāo)高線，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托扣件的高度，將龍骨找平，注意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出樓板模板的厚度。2.3 鋪設(shè)竹膠板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的竹膠塊，對于不夠整數(shù)的模板，再用小塊竹膠板補齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將竹膠板與下面的木龍骨釘牢，注意，鐵釘不宜過多，只要使竹膠板不移位、翹曲即可。2.4鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進行必要的校正。具體加固方案如下圖所示：（五）、陽臺及樓梯模板：陽臺配置定型的竹膠板模板。樓梯底板為竹膠板，厚為16mm，踏步為木方及木板加工制成的定型模板，樓梯支模必須按設(shè)計

26、結(jié)構(gòu)圖，同時對照建筑圖，注意相鄰樓地面的建筑做法，以確定樓梯的結(jié)構(gòu)施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模成型后嚴(yán)格按施工大樣檢查各部位的標(biāo)高，位置尺寸。樓梯具體加固方案如下圖所示：（六）、施工縫留設(shè)：1、墻體的施工縫設(shè)置在樓板底層鋼筋的下部；主梁不宜設(shè)施工縫，次梁施工縫可留在跨中1/3區(qū)；板可留設(shè)在與主筋平行的任意位置或與主筋垂直留設(shè)；獨立暗柱設(shè)置在連梁底及墻的梁頭位置邊。2、本工程在各棟號主副樓間設(shè)計留設(shè)有后澆帶，可以將施工縫盡量留置于該位置。 六、模板拆除操作工藝：（一）一般要點：1、模板拆除的一般要點：1.1側(cè)模拆除在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆

27、除，必須待同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到表13的規(guī)定后方可拆除。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需的砼強度 13結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板2502、8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件27521001.3 已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達到設(shè)計強度等級后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。1.4 拆除時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進行。1.5 下調(diào)可調(diào)式頂絲或扣件，使得龍骨與底模脫開，再用鋼釬輕輕撬動竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不可用鋼釬、鐵錘猛擊亂撬。

28、每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。1.6 拆除跨度較大的梁支架及其模板時，應(yīng)從跨中開始向兩端進行。 （二）樓板、梁模板拆除工藝：1、工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪力撐 拆除梁連接件及側(cè)模板下調(diào)樓板模板支柱，使模板下降分段分片拆除樓板模板、鋼管拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2 拆除工藝施工要點：2.1 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。2.2 下調(diào)支柱頂扣件后,先拆板底水平鋼管，再用木錘輕擊板底方木，拆下方木，然后用鋼釬輕輕撬動逐塊逐段拆除平臺板。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬

29、。每塊竹編模板拆下時，用人工托扶放于地上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。2.3 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂絲或扣件，然后向兩端逐根下調(diào)，再按4.3.2.2條要求做后續(xù)作業(yè)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。（三）、柱子模板拆除工藝：1、分散拆除工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉 (穿柱螺栓) 或柱箍拆除方木豎楞，自上而下拆膠合模板模板及配件運輸維護2、分片拆模工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側(cè)三形卡,分二片或四片拆離吊運片模板3、柱模拆除要點：3.1分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用

30、木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬根從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。3.2分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角模，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。（四）墻模拆除工藝：1、墻模分散拆除工藝流程：拆除斜撐自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞拆除內(nèi)楞及膠合模板模板及配件運輸及維護2、墻模拆除工藝施工要點：分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一）保證項目：模

31、板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢查。（二）基本項目1、接縫寬度不得大于1.5mm。 檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。2、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。3、模板安裝允許偏差項目，見表4-3。模板安裝的允許偏差 表11允許偏差 (mm)單層、多層高層框架、剪力墻多層大模高層大模測量墻、梁、柱

32、軸線位移5555尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5±5±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、柱、梁截面尺寸+3 -4+4 -5±2±2尺量檢查每層垂直度6633用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移3333埋管預(yù)留孔中心線位移3333插筋中心線位置4444拉線和尺量檢查插筋外露長度+10 0+10 0+10 0+10 0拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓中心線位置2222拉線和尺量檢查預(yù)埋螺栓外露長度+8 0+8 0+8 0+8 0拉線和尺量檢查預(yù)留洞中心線位移8833拉線和尺量檢

33、查預(yù)留洞截面外露長度+8+8+8+8拉線和尺量檢查八、成品保護1、安裝完畢的平臺模板、梁模板不可臨時堆料和當(dāng)作業(yè)平臺，模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形，防止模板的變形、標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到

34、損傷，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、保持模板本身的整潔及配套構(gòu)件的齊全，放置合理，保證板面不變形。5、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸墻體、樓板及其它已施工完了的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整模板時，撬棒下要支墊木方，要注意保護模板下面的海綿條或砂漿找平層。6、冬季施工防止砼受凍，當(dāng)砼達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方準(zhǔn)拆模，否則會影響砼質(zhì)量。九、質(zhì)量注意事項（一）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱立桿的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形

35、。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱立桿下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（二）柱模板：1、漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2、 柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3、軸線位移，一排柱

36、不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模兩端拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（三）墻模板：1、墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2、墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。3、門窗洞口混凝土變形：產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋

37、固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。（四）竹膠合板模板在使用過程中應(yīng)加強管理：竹膠板模板在使用過程中應(yīng)加強管理。支、拆模及運輸時應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞及變形時，應(yīng)及時修理。模板應(yīng)分類、分規(guī)格碼放，對于竹膠板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊膝封閉，以最大限度地增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。（五）、技術(shù)措施: 1、當(dāng)提前拆除豎向模板時，豎向模板頂部設(shè)一塊與梁底同寬的竹夾板，且與豎向模板相互斷開，拆模時梁部位不拆，梁底方木斷開，向上倒運、周轉(zhuǎn)施工。2、竹夾板表面如有孔洞、毛邊、不平直處，用塑料膠帶紙封貼堵縫。3、當(dāng)梁底大于4.0米時，梁中間應(yīng)起拱，起拱高度為2.5。4、所有模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)均勻涂刷隔離劑，便于模板拆除，

38、不破壞混凝土成品。5、懸挑構(gòu)件必須在強度達到85%以后，方可拆除支撐構(gòu)件，懸挑超過2米的構(gòu)件，必須在其強度達到100%后方可拆除。十、模板施工安全管理技術(shù)措施1 從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高外作業(yè)。搭設(shè)架子必須由經(jīng)過安全教育持有崗位證的專業(yè)架子工承擔(dān)，凡有高血壓、心臟病者不能上架操作。2 搭拆架時工人必須戴好安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3 模板及配件進場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（鋼管、木方、吊環(huán)、扣件等）進行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。4 作業(yè)班組應(yīng)對照書面交

39、底進行上、下班自檢和互檢。5 工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。6 作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上，不得在腳手架上堆放大批模板等材料。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。7 在高外安裝與拆除模板，應(yīng)搭腳手架、設(shè)安全網(wǎng)，并設(shè)防護欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。8 施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V，當(dāng)為滿堂模板、鋼支架及特別潮

40、濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠電纜線。施工臨時照明和機電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。9 當(dāng)遇大雨、大霧、沙塵、大雪或六級以上的大風(fēng)等劣天氣時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，路干不滑時再進行工作。5級以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運作業(yè)。10 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。11 支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在1.8m高以上。12 支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已

41、活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。13 模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。14 拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。15 高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)站在大梁底模上行走。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋作業(yè)。16 裝拆模板時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的

42、安人意識。17 拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下模板要及時清理，堆放整齊。18 拆除平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生模板在自重荷載下一次性大面積脫落。19 在模板垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜傷人。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。腳手板擱必須牢固平整，不得有空心板，以防踏空墜落。砼板上的預(yù)留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作好技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免操作人員從孔中墜落。20 封柱子模板時，不準(zhǔn)從頂部往下套。十一、模板施工防火管理技術(shù)措施1 施工工地作業(yè)區(qū)執(zhí)行“三級”動火審批制度和嚴(yán)格落實“一點一證一監(jiān)

43、護”的動火措施。2 倉庫每30平方米應(yīng)配置兩具滅火級別不小于4B的滅火器。3 作業(yè)人員動用明火前，應(yīng)當(dāng)消除明火點周圍的可燃物，落實監(jiān)護人員和監(jiān)護措施，并配置必要的滅火器具。應(yīng)設(shè)置明顯的消防安全標(biāo)識。4 木料應(yīng)堆放在下風(fēng)向，離火源不得小于30米，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。5 對施工中產(chǎn)生的刨花、木屑以及油氈、木料等易燃、可燃材料應(yīng)當(dāng)天清理，禁止在施工工地焚燒。施工剩余的油漆、稀料應(yīng)集中存放在安全地點。工地內(nèi)禁止隨處吸煙。除倉庫區(qū)外，每區(qū)可以設(shè)置一個吸煙區(qū)，煙蒂應(yīng)當(dāng)丟入有水的煙缸內(nèi)。6 存在下列情況之一的，禁止動用明火作業(yè)：1）現(xiàn)場操作工沒有操作證；2）在動用明火審批的范圍內(nèi)未履行審批手續(xù)；3）操

44、作工不了解動用明火作業(yè)現(xiàn)場周圍情況的；4）用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位，在火星能飛濺到的地方未采取有效安全措施的；5）作業(yè)現(xiàn)場附近堆有易燃易爆危險物品，未做徹底清理或者未采取有效安全措施的；6）作業(yè)現(xiàn)場有可燃?xì)怏w、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物的；7）交叉施工作業(yè)中，動用明火對其他施工設(shè)備和人員安全構(gòu)成威脅；8）散落的火星危及毗連或鄰近建（構(gòu)）筑物安全的；9）有壓力或密閉的的管道、容器，現(xiàn)場操作工不了解焊件內(nèi)部是否安全的；10） 按有關(guān)規(guī)定禁止動用明火的。7 工地木操作間必須按照規(guī)定設(shè)置，禁止將切割機等存放在木工間內(nèi)。8 架設(shè)臨時線路和電器設(shè)備的安裝、維修等作業(yè)必須由電工

45、進行。十二、模板及支撐系統(tǒng)計算書（一）墻體木模板的設(shè)計計算計算步驟:1、墻模板基本參數(shù) 墻模板的背部支撐由兩層龍骨組成，采用16mm厚膠合板為面板、40*80木方背楞間距150為內(nèi)龍骨、外楞采用48×3.5鋼管（每道2根）為外龍骨，通過14穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)。模板面板厚度h=16mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=20N/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面40×80mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距150mm。外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距450mm。穿墻螺栓水平距離450mm，穿墻螺栓豎向距離450mm，直徑14mm。 2、假定條件及

46、有關(guān)參數(shù)取值墻板截面：寬度L(m)9厚度B(mm)300高度H(m)4.87混凝土的澆筑溫度T(°C)20混凝土的澆筑速度(m/h)2.5混凝土的坍落度(cm)12模板形式夾板+木楞方案荷載折減系數(shù)k為：0.9模板選用：膠合板夾板厚度t0(mm)16慣性矩Im(mm4)281250 截面最小抵抗矩Wm(mm3)37500 彈性模量Em(N/mm2)6000內(nèi)楞木選用：40*80方木楞木寬度b1(mm)40楞木高度t1(mm)80慣性矩Il(mm4)1706667 截面抵抗矩Wl(mm3)42667 木材的彈性模量El(N/mm2)10000楞木凈距e(mm)150外鋼楞選用：48&#

47、215;3.5鋼管根數(shù)n2截面積A(mm2)489截面慣性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000內(nèi)楞為豎向，外楞為橫向。對拉螺栓橫向間距l(xiāng)1450mm鋼楞間距：外l2450mm3、計算3.1、荷載計算：（1）、模板側(cè)壓力：F1=0.22c to12v1/2=65.83 kN/m2F2 = cH =86.40 kN/m2其中：F1、F2：新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)c:混凝土的重力密度（kN/m3）24t0：新澆筑混凝土的初凝時間(h)t0=200/(T+15)=5.71 V：混凝土的澆筑速度（m/h）V1/2=1.58 H

48、：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）1：外加劑影響修正系數(shù)1.22：混凝土坍落度影響修正系數(shù)1.15模板側(cè)壓力取F1、F2中的較小值。F'=65.83 kN/m2F恒=F'×1.2×k=71.10 kN/m2(用于撓度計算)（2）、活荷載：混凝土傾倒荷載F3 (kN/m2)4kN/m2F活=F3×1.4×k=5.04kN/m2總荷載為：F=F恒+F=76.14 kN/m2(用于承載力計算)3.2、驗算：（1）、模板驗算（按三跨連續(xù)梁計算）：模板計算簡圖作用于模板的線荷載：q1=F×1000=76.14 N/m

49、m(用于計算承載力)q2=F恒×1000=71.10 N/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=0.10q1e2=171315 N·mm=M/Wm=4.57 N/mm2fm其中：fm 為夾板抗彎強度設(shè)計值20N/mm2符合要求撓度驗算：w=0.677q2e4/100EmIm=0.14 mmw其中：w為允許撓度w=e/400=0.375mm符合要求（2）、內(nèi)木楞驗算(按三跨連續(xù)梁計算)：模板計算簡圖作用于內(nèi)楞的線荷載：q1'=F×(e+b1)=14.47 N/mm(用于計算承載力)q2'=F恒×(e+b1)=13.51 N/mm(用于計算撓

50、度)抗彎強度驗算：M=0.10q1'l22=292948 N·mm=M/Wl =6.87 N/mm2 fm其中：fm 為木材抗彎、抗拉強度設(shè)計值13N/mm2滿足要求撓度驗算：w=0.677q2'l24/100ElIl=0.15 mmw其中：w=l2/500=0.9mm滿足要求（3）、對拉螺栓確定：對拉螺栓拉力：N=F×l1×l2=15418 NS對拉螺栓采用：M14查表D-2得凈截面積A(mm2)105容許拉力S(kN)17.80 滿足要求（4）、外鋼楞驗算(按三跨連續(xù)梁計算)：模板計算簡圖作用于內(nèi)楞的線荷載：q1''=F

51、5;l2=34.26 N/mm(用于計算承載力)q2''=F恒×l2=31.99 N/mm(用于計算撓度)抗彎強度驗算：M=0.10q1''l12=693824 N·mm=M/nW =68.29 N/mm2 f其中：f為鋼材抗彎、抗拉強度設(shè)計值205N/mm2滿足要求撓度驗算：w=0.677q2''l14/n100EI=0.18 mmw其中：w=l1/500=0.9mm滿足要求（二）柱模板及柱箍的設(shè)計計算計算步驟:1、柱模板基本參數(shù)柱模板采用16mm厚膠合板為面板、40*80木方背楞間距200。柱箍一邊采用48×3.

52、5鋼管，另一邊采用螺栓加“山”形卡。模板面板厚度h=16mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=20N/mm2。內(nèi)楞采用方木，截面40×80mm，間距200mm。 柱箍采用圓鋼管48×3.5，間距450mm。對穿螺栓間距450mm（同柱箍），直徑14mm。 2、假定條件及有關(guān)參數(shù)取值柱截面：長邊a(mm)500短邊b(mm)500高度H(m)2.9混凝土的溫度T（）20混凝土的澆筑速度v（m/h)2.9混凝土的坍落度（cm)12混凝土澆筑傾倒荷載F3(kN/m2)4模板形式木模自重標(biāo)準(zhǔn)值g(kN/m2)0.5荷載折減系數(shù)k為：0.9柱箍選用：48×3.5的鋼管截面積A(mm2)489截面慣性矩I(mm4)121900截面抵抗矩W(mm3)5080鋼材的彈性模量E(N/mm2)206000柱箍間距l(xiāng)s300mm3、計算3.1、荷載計算：新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力F1=0.22c to12v1/2=70.90 kN/m2F2 = cH =69.60 kN/m2其中：F1、F2：新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力(kN/m2)c:混凝土的重力密度(kN/m3)24t0：新澆筑混凝土的初凝時間(h)t0=200/(T+15)=5.71 V：混凝土的澆筑速度（m/h）V1/2=1.70 H：混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面