水電安裝專項工程施工組織方案(共21頁)

1、絲路國際創(chuàng)意夢工場項目（一期） 水電安裝專項方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 年 月 日 施工專項方案第一節(jié) 編制依據(jù)本工程施工方案是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。一、絲路國際創(chuàng)意夢工場項目樣板間（一期）室內(nèi)裝飾裝修工程招標(biāo)文件、施工圖紙。二、施工現(xiàn)場實地踏勘。三、相應(yīng)的現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范及國家有關(guān)文件法規(guī)。建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2011 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50210-2013 建筑工程施

2、工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300-2013建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-2014建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50209-2010建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB 50212-2014第二節(jié) 工程概況一、工程名稱：絲路國際創(chuàng)意夢工場項目樣板間（一期）室內(nèi)裝飾裝修工程 二、工程地點： 興泰四街東，歐亞大道北 三：工程驗收標(biāo)準(zhǔn)：合格第3節(jié) 施工方案給排水施工1、各種承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗。非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。 2、給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 3

3、、生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒、符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。 檢驗方法:檢查有關(guān)部門提供的檢測報告。 4、隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗5、排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。 給排水安裝工程安裝工藝: 一、施工原則 前期施工以土建為主后期以安裝為主在整個施工過程中須與土建和其它工種密切配合做到先預(yù)埋、后安裝,先地下、后地上,再外墻,先主管、后分管,先單體、后系統(tǒng)。 二、主要施工方法: 給、排水安裝主要是配合土建前期的預(yù)留、預(yù)埋、埋地管道敷設(shè),其它在土建主體斷水后全面開展安裝最后收尾及單體及系統(tǒng)測試三個階段具體方法如下: a.室內(nèi)給水立管排污立管以及出

4、屋面的排污管均設(shè)臵帶有翼緣的剛性套管,比主管管徑大兩級,以加強防水減少管根滲漏其高度高出樓地面20，30mm管縫用油 麻或瀝青嵌縫填實再用防水油膏嵌塞給水立管絲口連接絲口外露部分不超過1-2絲并作防腐處理立管每層應(yīng)安裝兩個管卡。 管道穿越樓面、屋面時管外表面用砂紙打毛或刷膠粘劑后涂干燥黃砂。 b.室內(nèi)支管安裝應(yīng)按圖紙中管道走向先放線、宜有1%的坡度坡向泄水裝臵。給水支管轉(zhuǎn)彎或受力處應(yīng)安裝管卡。絲牙連接外露部分不多于1-2絲并作防腐處理。 c.排水管安裝:按設(shè)計標(biāo)高放線安裝排污管時粘結(jié)用的膠必須鋪滿在主管與支管采用y型三通連接彎頭或受力徑的70度彎頭轉(zhuǎn)彎處理要用砼基座支撐施工完后第二天即可作堵水

5、試驗在堵水試驗合格后并作隱蔽工程驗收后方可進行回填。 d.衛(wèi)生潔具安裝是給排水工程安裝的最后順序安裝前應(yīng)逐個仔細檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題者嚴禁安裝出水結(jié)口應(yīng)嚴密無滲漏地漏安裝其表面應(yīng)比其相應(yīng)處的地面標(biāo)高低5，10mm。樓板洞填充砂漿時添加水泥用量12%的微膨脹劑，防止?jié)B水。 蹲便器、坐便器及浴盆安裝時將連接管承口頂部安裝至突出鋼筋混凝土樓板面25mm的位臵。待土建人員補好洞并檢查確實不漏水后在連接管承口內(nèi)外壁涂油膏將其排水口插入承口再將其周圍與承口縫填滿油膏在底部填膩子灰或油灰將承口周圍填密實并使所安器具準(zhǔn)確定位。 e.排污檢查口、水平支管消火栓及其箱體地漏等安裝甩口在主體上升時應(yīng)考慮設(shè)計地面的建筑構(gòu)

6、造層次以保證各自的設(shè)計高度。 PP-R給水管安裝施工準(zhǔn)備 施工技術(shù)人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計人員聯(lián)系，并作圖紙會審， 作好會審記錄。安裝人員須熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必須的操作要點。1、施工人員必須認真閱讀圖紙，熟悉管道標(biāo)高及走向，熟悉施工工藝及技術(shù)規(guī)范。 2、材料、施工力量、機具等準(zhǔn)備就緒，能保證正常施工。3、使用的材料必須是進場驗收合格的。冷熱水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。4、其他材料：管卡、膨脹水泥、油麻、鍍鋅U型卡、棉布、等。5、主要安裝機具：無齒鋸、手電鉆、沖擊鉆、熱熔器、手動試壓泵、壓力表、管剪、手錘、鋼卷尺、卡尺

7、、 線墜等。 作業(yè)條件 核對管道的坐標(biāo)排列有無矛盾，砌體工程已經(jīng)完成，結(jié)構(gòu)驗收通過，墻面抹灰厚度已經(jīng)打點，方可做冷熱水豎向支管。 操作工藝 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 管道安裝壓力試驗管道保溫管道沖洗 竣工驗收 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，斷管，斷口要平齊，將端 口的水分和灰塵擦 拭干凈。 管道安裝熱熔連接，熱熔連接步驟 ： 1 專用熱熔機具應(yīng)由管材供應(yīng)廠商提供或確認，直埋敷設(shè)的管道采用熱熔連接，熱熔機具接通電源，達到工作溫度（260±10）指示燈亮后方能用于接管；2 連接前管材端部宜去掉4050mm，切割管材時，應(yīng)使斷面垂直于管軸線

8、，管材切割使用管子剪切割后的管材斷面應(yīng)去除毛邊 和毛刺； 3 管材與管件連接端面應(yīng)清潔、干燥、無油；4 用卡尺和筆在管端測量并標(biāo)繪出承插深度注意將管材標(biāo)志朝向外側(cè)。 安裝熱熔注意事項： 熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 連接時，無旋轉(zhuǎn)的把端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標(biāo)志處；達到加熱 時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)的直線均勻?qū)Σ迦氲剿鶚?biāo)深度，使接頭處形成均勻 凸緣； 在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以校正，但不得旋轉(zhuǎn)。全部給水管道暗裝在吊頂、管井、墻槽墊層和 找

9、平層內(nèi)。安裝時，首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞，施工條件具備時，現(xiàn)場預(yù)制進行安裝，各個預(yù)留口位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計規(guī)范和圖紙要求。 給水點末端內(nèi)絲彎頭應(yīng)應(yīng)根據(jù)裝飾完成面線與墻面相平。預(yù)留給水點位應(yīng)根據(jù)潔具樣品，按照標(biāo)準(zhǔn)圖集確定預(yù)留位置及高度。PP-R管材與金屬管件相連接時，應(yīng)采用金屬嵌件的PP-R管件作為過渡，該管件與PP-R管材采用熱(電)熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五 金配件采用絲扣連接。 在閥門、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。 PPR管支、吊架最大安裝間距 公稱外徑202532405063水平管650800950110012501400立管100

10、012001500170018002000 冷熱水管布置：對于豎向垂直并排的2根管：熱水管在冷水管的左側(cè)，對于上下平行的2根管:熱水在冷水管的上方。 并排敷設(shè)時冷熱水管間距10-15cm。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉敷設(shè) 時，垂直凈距不 得小于0.15m。 PPR管道穿過墻體時，應(yīng)加裝套管，套管兩側(cè)與墻面平齊。壓力試驗 1 管道安裝完畢，外觀檢查合格后，方可進行試壓； 2 熱熔連接的管道，水壓試驗應(yīng)在連接24h后進行； 3 冷水管試驗壓力應(yīng)為冷水管道系統(tǒng)設(shè)計壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa; 4 塑料給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超

11、過0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過 0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 冬季施工時，給水管道不宜做壓力試驗，做過壓力試驗的管道必須把水放盡。管道保溫 1 保溫應(yīng)在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。 2 小棚層等不采暖房間內(nèi)的管道均需做保溫，所有給水橫管及管井內(nèi)的給水立管、吊頂和管井內(nèi)的排水管均做 防結(jié)露保溫。 3 保溫材料采用橡塑管殼，給水管保溫厚度30mm，防結(jié)露給水管保溫厚度為10mm，橡塑管殼外纏兩道厭氧膜。抱梁走的管道特別要注意 給排水管道穿墻敷設(shè)時必須加套管保護 預(yù)埋潔具位置準(zhǔn)確 水表兩側(cè)加支架 管道彎頭部位增加支架成品保護 1 搬運管

12、材和管件時，應(yīng)小心輕放，禁止拖拽，避免油污，嚴禁管道有劃痕。2 管材和管件應(yīng)套好在塑料袋內(nèi)，存放在通風(fēng)良好的庫房，不得露天存放。管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng) 避免彎曲管材。 3 PP-R管道不得作為拉攀、吊架等使用，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。 4 安裝好管道的臨時甩口，均需加好臨時絲堵，避免雜物落入管中。 質(zhì)量通病問題 熱熔接頭外觀不好，歪斜不直，熱熔圈不均勻。要求操作工人準(zhǔn)確掌握熔接時間，插入時用力均勻，等接頭牢固后再松開。管道連接時嚴禁出現(xiàn)過熔縮徑現(xiàn)象，嚴禁出現(xiàn)熔接管與管件熔接不緊密現(xiàn)象。冷熱水管混用。交底時特別提醒操作工人認清冷熱水管的外觀區(qū)別，施工過程中專項檢查。 應(yīng)具備的

13、質(zhì)量記錄   管材及配件產(chǎn)品材質(zhì)證明及合格證。PPR管敷設(shè)工程預(yù)檢、隱檢、自檢記錄。設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。UPVC排水管安裝 1  施工準(zhǔn)備    材料要求：    1.管材為硬質(zhì)聚乙烯（UPVC）。所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。 管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑，無毛刺。承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。  &#

14、160; 2.其它材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。    主要機具：   1.手電鉆、沖擊鉆、手鋸、銑口器、鋼刮板、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、毛刷、棉布、線墜等。    作業(yè)條件：    1.安裝前首先按照圖紙核對前期總包預(yù)留管道接口的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。衛(wèi)生間布局與建筑結(jié)構(gòu)有無交叉重疊部位，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件已配合完成，操作場地清理干凈，安裝高度超過3.5米應(yīng)搭好架子。    2.室內(nèi)墻

15、體放線已經(jīng)完成，室內(nèi)標(biāo)高線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地?zé)o障礙物。2 操作工藝    1 工藝流程：  安裝準(zhǔn)備潔具排水孔定位預(yù)制加工支架安裝水平干管安裝支管安裝卡件安裝豎管安裝管口封堵閉水試驗混凝土吊洞通球試驗防結(jié)露施工   2.1 潔具排水孔定位：按照裝飾衛(wèi)生間平面布置圖，現(xiàn)場核對實際尺寸與圖紙是否相符。依據(jù)潔具排水孔距在地面上標(biāo)注打孔位置。按照給排水施工圖確定管線敷設(shè)路線，并進行管線預(yù)制加工方案確定。污水管道設(shè)置檢查口或清掃口：排水立管應(yīng)隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具上應(yīng)設(shè)置清

16、掃口；連接2個以上大便器或3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口；在轉(zhuǎn)角小于135°的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口；污水橫管直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求距離設(shè)置檢查口或清掃口。  排水管穿過樓板開洞時，開洞尺寸應(yīng)大于管外徑至少60mm，且中心線重合 2.2 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。

17、用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。   2.3 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找

18、坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。   2.4 支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞.排水支管坡度按照施工標(biāo)準(zhǔn)：12DN5025、8DN7515、 6DN5012  2.5 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈

19、，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。    2.6 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行通球試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球試驗。    2.7 為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。2.8 粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。冬季施工進行粘接時，凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。2.9 閉水試驗、通球試驗結(jié)束經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢查確認，開始進行防

20、結(jié)露施工。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)    3.1  保證項目：    3.1.1  管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。    3.1.2  隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。    檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。    3.1.3  管道的

21、坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。由于絲路項目給排水主要是公區(qū)衛(wèi)生間排水支管系統(tǒng)復(fù)雜施工前根據(jù)施工圖，依據(jù)施工規(guī)范計算好坡度。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，合理調(diào)整管道布局。    檢驗方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查。    3.1.4  排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。    檢驗方法：觀察和尺量檢查。    3.1.5  排水系統(tǒng)竣工后的

22、通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。    檢驗方法：通水檢查或檢查通水試驗記錄。    3.2  基本項目：    3.2.1  管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：3.2.1.1 排列整齊，支架與管子接觸緊密。 3.2.1.2 托架距離應(yīng)符合表1-10的規(guī)定。 排水支管道連接,應(yīng)采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，或曲率半徑不小

23、于4倍管徑的90°彎頭，以保證排水通暢。3.2.1.3 穿墻管道按照施工規(guī)范要求，應(yīng)加裝套管。套管直徑應(yīng)大于管道直徑30mm.套管與管道之間應(yīng)進行及時封堵。 塑料排水橫管固定件的間距                 表1-10公稱通徑 (mm)5075100支架間距 (mm)0.60.81.04  成品保護    4.1  管道

24、安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。    4.2  安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2m以下時，應(yīng)用木板捆綁保護。    4.3  嚴禁利用塑料管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。5  應(yīng)注意的質(zhì)量問題    5.1 預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放末墊實，或暴曬所致。    5.2 接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接

25、劉應(yīng)及時除掉。    5.3 粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。5.4 地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。排水管道穿樓板處滲水是質(zhì)量通病，堅決杜絕。 問題圖片 正確圖片常見問題：管洞吊模前未剔鑿倒錐形原因分析：1.對防水管控標(biāo)準(zhǔn)不清楚2.防水通病控制意識不足解決辦法（預(yù)防措施）：1.吊模前應(yīng)將用水鉆所開管洞口剔鑿成倒錐形，再用細石混凝土澆筑；2.細石混凝土澆筑宜分兩段進行（做結(jié)構(gòu)閉水試驗后在進行第二段澆筑）6 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄    6.1  應(yīng)有管材和管

26、件的產(chǎn)品合格證。    6.2  排水橫干管預(yù)檢記錄。    6.3  排水立管預(yù)檢記錄。    6.4  排水支管預(yù)檢記錄。    6.5  排水管道隱蔽檢查記錄。    6.6  排水管道灌水記錄。    6.7 排水系統(tǒng)通水記錄。    6.8 

27、0;排水立管、橫干管通球記錄。    6.9  衛(wèi)生器具通水記錄。電氣施工 KBG扣壓式線管敷施工安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 1. GB50210-2011 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2. GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 3. 絲路項目1#、2#、4#、5#電氣施工圖和裝飾施工圖。1  范圍    絲路夢工廠公區(qū)衛(wèi)生間、公區(qū)走廊、大堂：照明系統(tǒng)；插座系統(tǒng)；。2  施工準(zhǔn)備   材料要求：    1  

28、使用的管材、器材應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。    2  管材及器材的規(guī)格型號應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求；鋼質(zhì)接線盒、分線盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、直角彎管、金屬線管管卡、開關(guān)盒、插座盒等的規(guī)格應(yīng)與面板、蓋板相配套。    3  管卡、支架、吊桿及箱盒等黑色金屬件，均應(yīng)鍍鋅或刷防腐漆；緊固件均應(yīng)鍍鋅。    4  所需材料：電線鋼管、彎管、可撓金屬管，配電箱、接線箱、燈頭盒、插座盒、直管接頭、爪型螺紋管接頭、管卡、圓鋼、角鋼、扁鋼、支架

29、，吊桿，鍍鋅螺栓、螺母、墊圈、膨脹螺栓、鍍鋅木螺絲、自攻螺釘、鐵釘、射釘及子彈、防腐漆、調(diào)和漆、瀝青油、機油、水泥、砂子、鉛絲、地線卡子等。   機具：1 扣壓器、手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、無齒鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、電焊機、氣焊工具。  2 專用搬子、活搬子、鋼鋸、切割刀、銑子、手錘、鏨子、鉆頭、管鉗子。    3 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、紅鉛筆、工具袋、工具箱、高凳等。 作業(yè)條件：暗管敷設(shè)： 1 依據(jù)土建移交標(biāo)高線，定位各層水平線，墻厚度線和吊頂標(biāo)高線。根據(jù)裝飾平面圖，立面圖確定電氣設(shè)施的具體

30、位置。 明管敷設(shè)：  1 配合建筑結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。    2 采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進行；采用膨脹螺栓固定支架，應(yīng)在抹灰后進行。    吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：吊項內(nèi)各種管線應(yīng)有一個總體規(guī)劃，水、電、風(fēng)管道應(yīng)統(tǒng)一考慮，綜合布局。吊頂內(nèi)的管線安裝宜按明裝施工沿支架敷設(shè)，明配管的施工質(zhì)量要求要做到，橫平豎直、間距均勻、避免交叉、管卡固定，固定點間距應(yīng)符合規(guī)范要求，并要跨接正確、接地良好、油漆到位。電氣管線最好在熱力管道下面，并保持一定的距離。同一走向的一束管線宜采用共用支架和共用拉線合成排排列敷設(shè)。單獨支撐、吊掛的管路，在吊

31、頂龍骨安裝進行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍骨安裝進行施工。內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置樣圖，并在頂板或地面彈出實際位置。3  操作工藝工藝流程： 彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。   冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器，即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。   暗管敷設(shè)：   1 箱、盒測位；根據(jù)施工圖紙確定箱、盒軸線位置，以土建彈出

32、的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找正，標(biāo)出箱、盒實際位置。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。   2 暗配的電線管路直沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻體或混凝土內(nèi)的導(dǎo)管，與墻體或混凝土表面的凈距不應(yīng)小于15mm。   3 剔槽孔：磚墻或砌體墻需剔槽時，應(yīng)在槽兩邊彈線，用快鏨子剔。槽寬及槽深均以比管外徑大5mm為宜。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。   4 管子切斷：常用鋼鋸、無齒鋸

33、、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準(zhǔn)確，放在鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。   5 穩(wěn)注箱、盒：根據(jù)施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向。磚墻、砌體墻及預(yù)制樓板的箱、盒，用強度不小于M10的水泥砂漿穩(wěn)住，灰漿應(yīng)飽滿、平整、牢固、坐標(biāo)正確。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。   6.管路連接：采用直管接頭連接，其長度應(yīng)為管外徑的2.0

34、3.0倍，管的接口應(yīng)在直管接頭內(nèi)中心即1/2處。根據(jù)配管線路的要求采用90°直角彎管接頭時，管的接口應(yīng)插入直角彎管的承插口處，并應(yīng)到位，再使用壓接器壓接，其扣壓點應(yīng)不少于兩點。壓接后，在聯(lián)接口處涂抹鉛油，使其整個線路形成完整的統(tǒng)一接地體。    7 管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：   管路無彎時，不超過30m； 管路有一個轉(zhuǎn)彎時，不超過20m；管路有兩個轉(zhuǎn)彎時，不超過15m；管路有三個轉(zhuǎn)彎時，不超過8m；   8 管入箱、盒應(yīng)采用爪型螺紋管

35、接頭。使用專用搬子鎖緊，爪型根母護口要良好，使金屬箱、盒達到導(dǎo)電接地的要求。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。    9管路固定：   鋼筋混凝土墻及樓板內(nèi)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。   磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。明管敷設(shè)： 1.橫平豎直、間距均勻、安裝牢固。不能搖晃，應(yīng)設(shè)固定支架。直線段卡子間距應(yīng)符合規(guī)定。距終端箱合、彎頭、設(shè)備邊緣處為1

36、50500mm。同一走向的多根管子應(yīng)成排排列，宜采用共用支架，過路箱也宜采用共用盒。明敷管不宜采用暗裝的箱、盒。 2 彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當(dāng)兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型彎管。支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架：30mm×3mm；角鋼支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。    3 測定箱、盒及固定點位置：&#

37、160;  3.1  根據(jù)設(shè)計首先測出箱、盒與出線口等的準(zhǔn)確位置。測量時最好使用自制尺桿。    3.2  根據(jù)測定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。   3.3  固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。中間管卡最大距離見表3-10所示。   表3-10鋼管直徑 (mm)152025324050最大距離 (mm)1000150

38、02000 3.4  固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。     3.5  箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。頭盒兩端15-25cm處應(yīng)設(shè)吊支架、電管與橋架連接應(yīng)在橋架上開孔用擰緊連接電管,電管與橋架支架間距50cm電管彎頭制作：90°彎弧度是管子直徑的6倍3.4  固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法

39、。     3.5  箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電氣焊開孔。    4 吊頂內(nèi)及護墻板內(nèi)管路敷設(shè)，其操作工藝及要求：材質(zhì)及固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向及壓接接地等可參照暗敷設(shè)工藝要求施工。    5 會審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風(fēng)、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處

40、，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時繪制翻樣圖。經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有方格塊線條的燈位，必須按格塊分均，做法如圖3-1012。  6 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入箱、盒必須煨燈叉彎，并以爪型螺紋管接頭，用專用搬子鎖好，再用扣壓器在連接處扣壓不少于2點，以達到電氣接地良好可靠。   7 管路敷設(shè)應(yīng)牢固通順，禁止用攔腰管或拌腳管。管路固定點的間距不得大于1500mm。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定，在管入盒處及彎曲部位兩端150300mm處加固定卡子固定。  8 吊頂內(nèi)燈頭盒至燈位可采用金屬可撓導(dǎo)管過度，長度不宜超過1000mm。金屬可撓

41、導(dǎo)管應(yīng)使用專用接頭。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。4  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   1  保證項目：薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。    檢驗方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。   2  基本項目：    2.1  連接緊密，管與器件連接到位。明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固，排列整齊；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。暗配管保護層大于15mm。    2.2  管路的保護層符

42、合以下規(guī)定：     2.2.1 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置應(yīng)平整，活動自如，管口光滑，螺紋管接頭與管子連接可靠；    2.2.2  穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護套管。加保護套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。    檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。     2.2.3  金屬電線保護管、箱、盒，在整個線路中采用壓接方式形成完整接地，線路走向合理，涂刷部分不污染設(shè)備和建筑物。   

43、60;檢查方法：觀察檢查。5  成品保護    5.1  剔槽不得過大、過深和過寬。磚墻不宜橫槽。預(yù)制梁、柱和預(yù)應(yīng)力樓板不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板、墻等均不得私自斷筋。    5.2  現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不得踩壞鋼筋；土建澆注混凝土?xí)r，電工應(yīng)留人看守，以免振搗時損壞配管及精、盒移位。遇有管路損壞時，應(yīng)及時修復(fù)。    5.3  明配管路及電氣器具安裝時，應(yīng)保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗

44、、墻面等。電氣照明器具安裝完后，不得再噴漿。必須噴漿時，應(yīng)將電氣設(shè)備及器具保護好后再噴漿。    5.4  吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨，嚴禁踩電線管行走；刷防腐漆不應(yīng)污染墻面、吊頂和護墻板等。    5.5  其它專業(yè)在施工中，注意不得碰壞電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設(shè)備。6  應(yīng)注意的質(zhì)量問題    6.1  煨彎處出現(xiàn)凹屆過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：   使用手扳煨彎器時

45、，移動要適度，用力不要過猛。使用液壓煨管器或液壓煨營機時，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。    6.2  暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近路線敷設(shè)，不繞行彎曲處可明顯減少。    6.3  預(yù)埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。    6.4  剔注箱、盒出現(xiàn)空、收回不好，應(yīng)在穩(wěn)注箱、盒時將其周圍灌滿灰漿，箱、盒口應(yīng)及時收好后再穿線、上器具。   

46、 6.5  明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢靠，檔距應(yīng)找均勻。    6.6  暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)。配管后應(yīng)及時加管堵把管口堵嚴實。    6.7  管口不齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。    6.8  箱、盒與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良；管與管連接時，扣壓器應(yīng)配套使用，

47、否則管子連接松動，電氣接地不良。    6.9  預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處涂抹鉛油，纏麻擰牢。7  應(yīng)具備的質(zhì)量記錄    7.1  管材及配件產(chǎn)品材質(zhì)證明及合格證。    7.2  扣壓式薄壁鋼管敷設(shè)工程預(yù)檢、隱檢、自檢記錄。    7.3  設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。第四節(jié) 勞動力計劃措施1、選擇部分工人，長期在本公司工作的員工；2、根據(jù)本施工組織設(shè)計制定的勞動力需用計劃，制定有效實際各階段勞動計劃表；3、針對現(xiàn)場施工實際情況，編制切合實際的各個時段勞動力計劃表，按勞動力計劃時間到工地