整裝鍋爐維修工藝規(guī)程

1、鍋爐維修工程 工藝規(guī)程匯編版 次：01修改碼：0 受 控：2010-04 -01發(fā)布 2010-04-06實(shí)施Xxx整裝鍋爐維修通用工藝規(guī)程編制：審核：xx批準(zhǔn)：xxxx目錄一、適用范圍二、引用標(biāo)準(zhǔn)三、臥式整裝鍋爐維修四、立式整裝鍋爐維修一、適用范圍 本規(guī)程適用于臥式及立式整裝鍋爐的維修及檢查。二、引用標(biāo)準(zhǔn)蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程三、臥式整裝鍋爐維修1維修前的準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備：施工前組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有機(jī)熱載體鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，熟悉安裝圖紙及安裝使用說明書等技術(shù)文件，掌握技術(shù)文件的各項(xiàng)

2、要求。1.2 編制維修技術(shù)方案：按照維修范圍要求編制維修方案，填制開工告知書。經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)后方可施工。1.3修理改變結(jié)構(gòu)或可能改變性能的，維修方案應(yīng)征得制造廠或設(shè)計(jì)部門的同意。2.修理方法2.1鰭片水冷壁管上的橫向裂紋2.1.1將鰭片寬度割窄，然后在二鰭片間用薄型的耐火磚鑲嵌，以免輕型爐墻燒壞。2.1.2亦可將整條鰭片沿橫向割開，其間隔為150200mm左右，使其分成幾段，以防止熱應(yīng)力集中。2.1.3在大修時(shí)增加一排上升管來代替鰭片，俗稱密排排列。要注意鍋筒所能承受的壓力。以管孔帶效率來核算。下降與上升管截面之比為25%左右，下降管要用耐火材料包起來，其隔熱層不得小于60mm防止

3、水循環(huán)的破壞。2.2爐膽扳邊的裂紋 先抽出部分火管2.2.1對于未穿透的裂紋，可以將起槽處劈成V型，用直流電焊堆補(bǔ)：為避免焊后裂紋延伸擴(kuò)展，可在裂紋兩端鉆上截止孔。2.2.2對于裂紋較長，超過爐膽20%25%，或者裂槽很深接近裂穿的，繼續(xù)抽去火管之后，割去損壞部分，鑲嵌新的扳邊，對接焊接，裝上火管。2.2.3或抽出火管，更換管板，再裝火管，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2.2.4對于燃燒室后管板上的個(gè)別裂紋，可以剔清槽紋，單面U型電焊堆補(bǔ)。2.3角板拉撐焊縫及熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋2.3.1在角板拉撐與管板焊接處的下端加小橫板一塊，以消除該處的應(yīng)力集中見圖3。使用材料應(yīng)與拉撐一致，尺寸60mm×60mm,

4、厚度與角板撐相同，焊條選用要與母材匹配。2.3.2凡焊角高度不足的，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊到高度14mm；原焊縫表面及焊后的表面不應(yīng)有超過0.5mm的深度咬邊，否則應(yīng)補(bǔ)焊，并修磨至圓滑過渡。2.3.3與管板焊接處用角板拉撐為消除該處應(yīng)力集中，可采用焊接與栓系混合角板拉撐。2.3.4以煙氣600800接觸的鍋筒部分，拉撐可改成圓鋼直拉型式，可改善角板撐下端應(yīng)力狀態(tài)。2.4進(jìn)水管與鍋筒焊接處出現(xiàn)裂紋2.4.1將原來不開破口的雙面焊改為開破口的雙面焊，使之焊透。2.4.2將給水管在鍋爐內(nèi)的一段管子放長到相當(dāng)于鍋爐長度一般，并將一端封閉，而在靠近管子后半段下半圈開許多出水小孔，管外再加裝給水槽。2.5鍋筒底部過熱

5、鼓包變形2.5.1挖補(bǔ)2.5.1.1挖補(bǔ)用的鋼板應(yīng)采用與鍋筒一致的材料（規(guī)格、牌號(hào)），并經(jīng)機(jī)械性能及化學(xué)成分分析檢驗(yàn)合格后才能使用。2.5.1.2按照鍋筒鼓包變形的大小，先做好一塊樣板，如果是長方形的，四角必須是圓弧形的，圓角r100mm。最好能有一面的焊縫布置在鍋筒的原環(huán)焊縫上；否則新焊縫一老焊縫應(yīng)離開150mm以上，避免焊縫收縮，拉壞原環(huán)焊縫。2.5.1.3鍋筒上挖補(bǔ)的鋼板長度或?qū)挾炔粦?yīng)小于250mm；對于小于250mm的挖補(bǔ)，鋼板應(yīng)切成圓形，。2.5.1.4將已做好的樣板至于鍋筒的鼓包變形處，劃好粉線，按線將鼓包割下。2.5.1.5以同一塊樣板在補(bǔ)板上落料，其長度和寬度均按樣板大5mm，

6、用卷板機(jī)彎成略小于鍋筒圓弧半徑。2.5.1.6分別將補(bǔ)板和鍋筒的切口用氣割割成30°，對接式的雙面焊接坡口，補(bǔ)板與鍋筒之間的焊接間隙控制在2mm為準(zhǔn)。2.5.1.7將補(bǔ)板對準(zhǔn)鍋筒的切割穴洞頂住，在與鍋筒四周找平后，先點(diǎn)焊，然后正式焊接，焊接的方式為雙面對接焊，挖補(bǔ)應(yīng)編制焊接工藝，防止收縮變形，焊后不得有接口錯(cuò)邊。2.5.1.8對輕度的鼓包可采用千斤頂冷頂回去的方法。2.6水冷壁管、棚管鼓包和爆破2.6.1購置鍋爐原廠家的同型號(hào)同位置的爐管，將損壞管可整根切除，如部分切除時(shí)在鍋筒和集箱端應(yīng)留有不小于200mm的短節(jié)管，新舊管段焊接處先打適當(dāng)?shù)钠驴?，對接的兩頭對正夾住后，用點(diǎn)焊加以固定，

7、校正后施焊，對接焊縫不得布置在管子的彎曲部分，上下兩個(gè)焊縫距離大于150mm,接后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。2.6.2如果需全部切除，應(yīng)在鍋筒或集箱打好坡口，鍋筒與管子是單面的在鍋筒外面焊牢，集箱單面焊牢。2.6.3鍋筒和管子連接是脹接的，先焊集箱后脹接。2.7脹接口漏水2.7.1脹口漏水一般可采用復(fù)脹。復(fù)脹前應(yīng)將管子內(nèi)壁的污垢和鐵銹清除干凈，將脹縫中因滲漏殘留的水分清除。復(fù)脹時(shí)嚴(yán)防過脹。2.7.2換管，可用氣焊在鍋筒內(nèi)沿筒壁割去舊管頭，用錘頭鑿子剔除管子，勿傷管板和管孔。2.7.3清除管孔周圍的污垢和鐵銹，并以紗布一安環(huán)向?qū)芸妆诖蚰?，直到露出金屬光澤?.7.4新管子脹端100mm應(yīng)進(jìn)行退火處理（加

8、熱到600650），并用砂紙進(jìn)行打磨，打磨長度不小于60mm,管端伸出長度控制在9mm之內(nèi)。2.7.5脹管率控制在1%2%。2.7.6管端需翻邊的可采用風(fēng)槍或手工對脹端緩緩進(jìn)行翻遍成形。2.7.7脹完后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏可進(jìn)行復(fù)脹。2.8管板管孔間開裂2.8.1管板上的孔間孔橋裂紋一般是放射狀的。2.8.2如果是個(gè)別的短裂紋，可用跳補(bǔ)方法，如果裂紋多、較長，則應(yīng)更換管板。2.9人孔與手孔滲漏2.9.1如果人孔蓋企口腐蝕，可取下蓋板，換上新企圈或焊補(bǔ)缺口，焊后如寒噤與墊圈接觸，應(yīng)磨平焊筋。2.9.2如果手孔加強(qiáng)圈本身腐蝕滲漏，與攀撐腳高低不平，可用橫梁代替，調(diào)一個(gè)角度進(jìn)行緊固。2.10鍋爐

9、腐蝕維修2.10.1鍋筒內(nèi)面存汽部分鋼板表面的腐蝕2.10.1.1腐蝕不嚴(yán)重的可鏟除浮銹，也可在鍋爐內(nèi)涂防銹漆藝防止腐蝕繼續(xù)發(fā)展。2.10.1.2局部腐蝕較深的可以用電焊堆補(bǔ)。2.10.1.3較大面積的腐蝕和嚴(yán)重的腐蝕，可挖補(bǔ)。2.10.2鍋筒內(nèi)面著水部分的腐蝕2.10.2.1當(dāng)腐蝕處不在焊縫附近時(shí)，可鏟除銹斑，用電焊堆補(bǔ)。2.10.2.2若鍋筒內(nèi)損壞面積較大采用挖補(bǔ)，施工需要，可抽換管。2.11鍋筒外表面腐蝕不嚴(yán)重的可電焊堆補(bǔ)，嚴(yán)重的腐蝕應(yīng)進(jìn)行挖補(bǔ)。2.12鍋爐附屬設(shè)備維修按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。四、立式鍋爐的維修1、裂紋1.1爐門圈裂紋1.1.1立式鍋爐一旦出現(xiàn)裂紋，可以將裂紋處開成U型坡口。立式

10、鍋爐鋼板厚度少于16mm，可順著爐門圈裂紋發(fā)展的方向在相距兩末端50mm處，各鉆一個(gè)直徑為68mm小孔，避免焊后裂紋延伸見圖1，鉆孔后開槽，開槽的位置應(yīng)盡量保證俯焊；焊縫長度大于400mm時(shí)，可分段分頭焊接，以免焊后產(chǎn)生裂紋。試壓時(shí)可沿焊縫作錘擊式試驗(yàn)。1.2人孔與手孔口的腐蝕1.2.1進(jìn)行堆焊，焊前先將鋼板表面清理干凈，用鋼絲刷、鑿子、刮刀或砂輪打磨至露出金屬光澤。焊條一般選用3.24mm。焊接電流盡量小寫，不允許亂堆，搭疊的角度及寬度。1.2.2堆焊面積大于150mm×150mm時(shí)，應(yīng)采取分區(qū)堆焊，防止局部過熱而產(chǎn)生裂紋和變形。施焊前，應(yīng)預(yù)先分區(qū)排列順序。前后倆個(gè)焊區(qū)盡量遠(yuǎn)些，相鄰兩區(qū)的焊紋要互成60°或90°見圖8，以減少應(yīng)力集中。1.2.3人孔蓋企口腐蝕，可取下蓋板，調(diào)換新企口全部或補(bǔ)焊缺口。如果手孔加強(qiáng)圈本身滲漏，與攀撐角高低不平，可用較厚橫梁替代，調(diào)角度緊固。1.3彎水管壁滲漏1.3.1彎水管變形或腐蝕，先把損壞的部分