水管三通管塑料模具(共8頁)

1、目錄一 塑件工藝性分析二 計算塑件的體和質(zhì)量三 初選塑件的體積和質(zhì)量四 分型面的選擇，型腔的數(shù)目和排列方式五 成型零部件結(jié)構(gòu)設計六 澆注系統(tǒng)的設計七 設備的校核八 導向機構(gòu)的設計九 脫模機構(gòu)的設計十 側(cè)抽芯機構(gòu)的設計十一 模架的設計十二 設計心得一塑料的工藝性分析塑件的原材料分析 該塑件的原材料為聚氯乙烯(PVC),則其相關資料如下： 主要用途：聚氯乙烯是世界上產(chǎn)量最大的塑料品種之一，其價格便宜,應用廣泛由于聚氯乙烯的化學穩(wěn)定性高，所以可用于制作防腐管道，管件，輸油管，離心泵和鼓風機等聚氯乙烯硬板廣泛用于化學工業(yè)上制作各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材由于電氣絕緣性

2、能優(yōu)良，聚氯乙烯在電氣，電子工業(yè)中，用于制造插座，插頭，開關和電纜在日常生活中，聚氯乙烯用與制造涼鞋，雨衣，玩具和人造革等基本特性：聚氯乙烯樹脂為白色或淺黃色粉末，是線型結(jié)構(gòu)，非結(jié)晶型的高聚物，其可溶性和可熔性較差，加熱后塑性也很差，故純聚氯乙烯不能直接用作塑料，一般都應加入添加劑在聚氯乙烯樹脂中加入少量的增塑劑，可制成硬質(zhì)聚氯乙烯，而軟質(zhì)聚氯乙烯樹脂中則含有較多的增塑劑，起塑性，流動性比硬質(zhì)聚氯乙烯好純聚氯乙烯加入了增塑劑和填料等的聚氯乙烯塑件的密度范圍一般為硬聚氯乙烯有叫好的抗拉，抗彎，抗壓和抗沖擊性能，可單獨用做結(jié)構(gòu)材料軟聚氯乙烯的柔軟性，斷裂伸長率，耐寒性會增加，但脆性，硬度，拉伸強度

3、回降低，聚氯乙烯有較好的電氣絕緣性能，可以用作低頻絕緣材料，其化學性穩(wěn)定性也較好成型特點：聚氯乙烯成型性能較差，又是熱敏性塑料，在成型溫度下容易分解放出氯化氫因此，在成型時，必須加入穩(wěn)定劑和潤滑劑并嚴格控制溫度及溶體的滯留時間應采用帶預塑化裝置的螺桿式注射成型模具澆注系統(tǒng)也應粗短，進料口截面宜大，模具應有冷卻裝置親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業(yè)設計（完整的應包括畢業(yè)設計說明書、相關圖紙CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內(nèi)容（目錄及某些關鍵內(nèi)容）如需要的朋友，請聯(lián)系我的Q&Q:2215891151，數(shù)萬篇現(xiàn)成設計及另有的高端團隊絕對可滿足您的需要塑件的結(jié)

4、構(gòu)尺寸精度及表面質(zhì)量的分析 塑件形狀的成型準則是：各部分都能夠順利的，簡單的從模具中取出，應盡量避免側(cè)壁凹槽或與塑件脫模方向垂直的孔，這樣可以避免采用瓣合分型或側(cè)抽芯等復雜的模具結(jié)構(gòu)使分型面上留下飛邊。對于較淺的內(nèi)外側(cè)凹槽或凸臺并帶有圓角的塑件，可以利用塑件在脫摸溫度下具有足夠彈性的特性和凸凹深度尺寸不大的特點，以強行脫摸而不必采用組合型芯的方法。塑件的形狀還要有利于提高塑件的強度和剛度，為此薄殼狀塑件可設計成球面或拱形曲面，可以有效的增加剛度和減少變形。緊固用的凸耳或臺階應有足夠的強度和剛度，以承受緊固時的作用力，為此，應避免臺階突然變化和尺寸過小而應逐步過渡。塑件的形狀還應考慮成型時分型面

5、位置，脫摸后不易變形等。綜上所述，塑件的形狀必須便于成型，以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本，提高生產(chǎn)率和保證塑件的質(zhì)量。 ）塑件幾何形狀及結(jié)構(gòu)分析：從塑件圖可以看出，該塑件為三通管，且整體形狀為凸字形，各尺寸及形狀皆如圖所示因此在設計模具是必須考慮其至少有一個或兩個以上的徹抽芯機構(gòu)）塑件尺寸精度分析：塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準確度影響塑件精度（公差）的因素主要有：模具制造誤差及磨損，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損；塑件收縮率的波動；成型工藝條件的變化；塑件的形狀，飛邊厚度波動；脫模斜度和成型后塑件尺寸變化等一般塑件的尺寸精度是根據(jù)使用

6、要求確定的，但還必須充分考慮塑料的性能及成型工藝特點，過高的精度要求是不恰當?shù)脑撍芗叽缇葻o特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按查取公差，起主要尺寸公差標注如下：（單位均為） （GB/T14486-1993）塑件外形尺寸： 28 0 -0.50 54 0 -0.74. 27 0 -0.50內(nèi)形尺寸：16 +0.38 0 20 +0.44 0 15 +0.38 0 27 +0.5 0 22 +0.44 0 4 +0.24 0 3） 塑件壁厚設計的基本原則：均勻壁厚或盡可能一致，否則會因固化或冷卻速度不同而引起收縮不均勻，從而在塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力導致塑件產(chǎn)生翹曲，縮孔甚至開裂等缺陷。若塑件結(jié)構(gòu)必

7、須有厚度不均勻時，則應使其變化平緩，避免突變，否則易變形。塑件壁厚大小主要取決于塑件品種，塑件大小及成型工藝條件，熱固性塑料的小塑件壁厚取1.0-2mm，大型件取3-8mm.熱固性塑料易于成型薄壁塑件，壁厚可達0.25mm，但一般不宜小于0.9mm，常選2-4mm。 4） 塑件表面質(zhì)量分析：塑件表面質(zhì)量包括有無斑點，條紋，凹痕，起泡，變色等缺陷，還有表面光澤性和表面粗糙度。表面缺陷必須避免；表面光澤性和表面粗糙度應根據(jù)塑件使用要求而定，尤其是透明塑件，對光澤性和表面粗糙度有嚴格要求。 塑件的表面粗糙度，除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤，波紋等疵點外，主要由模具成型零件的表面粗糙度決定。一般模

8、具的表面粗糙度比塑件的表面粗糙度高一級。對于透明的塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明的塑件，則根據(jù)使用情況可以不同。該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表沒有斑點及溶接痕，粗糙度可取Ra0.8um，（表3-3 不同加工方法和不同材料所能達到的表面粗糙度 GB/T 14234-1993）而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。5） 脫摸斜度的選擇：為了便于塑件脫摸，以防脫摸時擦傷塑件表面，與脫摸方向平行的塑件表面一般應具有合理的脫摸斜度。脫模寫睹的大小主要取決于塑料的收縮率，塑件的形狀和壁厚以及塑件的部位等因素。收縮率大的塑料取較大的脫模斜度，一般情況下，脫摸斜度30 30，但應根據(jù)具體情況而

9、定。脫摸斜度的確定要點：當塑件有特殊要求或精度要求時，應選用較小的斜度，外表面斜度可小致5。 高度不大的塑件，還可以不要脫模斜度；尺寸較高，較大的塑件，應選用較小的脫摸斜度。收縮率大的塑料應取較大的脫摸斜度。塑件形狀復雜的，不易脫摸的，應取較大的脫摸斜度。塑件上的凸起或加強筋單邊應有的斜度。側(cè)壁帶皮革花紋應有的斜度。當塑件壁厚較大時，因成型時塑件的收縮量大，故也應選用較大的脫摸斜度，如果要求脫摸后塑件保持在型芯的一邊，那么要求塑件的內(nèi)表面脫摸斜度宜比外表面的小，反之，如果要求脫摸后塑件保持在凹模一邊，則外表面的脫摸斜度應小于內(nèi)表面的脫摸斜度，但是當內(nèi)外表面的脫摸斜度不一致時無法保證壁厚的均勻。

10、脫摸斜度的取向原則：內(nèi)孔以小端為基準，斜度由擴大方向取得；外形以大端為基準，斜度由縮小方向取得，一般脫摸斜度值不包括在塑件尺寸的公差范圍內(nèi)，但塑件精度要求高時，脫摸斜度應包括在公差范圍內(nèi)。 綜上所述，該制品的脫摸斜度適當，適合脫模。 6） 塑件生產(chǎn)批量分析 單件生產(chǎn) 單件生產(chǎn)是指產(chǎn)品品種多，而每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，尺寸不同，且產(chǎn)量很少，各個工作地點的加工對象經(jīng)常改變，且很少重復的生產(chǎn)類型。 大量生產(chǎn) 大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點長期的按一定節(jié)拍進行某個零件的某一道工序的加工。 成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)是指一年中分批輪流的制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性的重

11、復。 按照成批生產(chǎn)中每批投入生產(chǎn)的數(shù)量（即批量）大小和產(chǎn)品的特征，成批生產(chǎn)又可分為小批生產(chǎn)，中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)三種。小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)相似，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相似，常合稱為單件小批生產(chǎn)，大批大量生產(chǎn)，而成批生產(chǎn)僅指中批生產(chǎn)。 該塑件制品根據(jù)課題要求屬單件小批生產(chǎn)，故設計的模具要求對注塑效率的要求不高，模具采用一模一腔結(jié)構(gòu)，且制品為圓筒類零件，可采用中間進料的側(cè)澆口。 7） 成型工藝參數(shù) （教材 附錄C）塑料名稱 硬聚氯乙烯注射機類型 螺桿式預熱和干燥 溫度t/°C 70-90 時間/h 4-6 后段 160-170料筒溫度 中段 165-180 t/°C 前段 170-19

12、0 噴嘴溫度t/°C模具溫度t/°C 30-60注射壓力p/MPa 80-130 注射時間 15-60 成型時間 保壓時間 0-5 /s 冷卻時間 15-60 總周期 40-130螺桿轉(zhuǎn)速n/(r* min ¯¹) 28二計算塑件的體積 根據(jù)塑件材料分析，得知材料密度=1.152.0g/cm，故取平均密度=1.575 g/cm。S筒=3.14（14-10）=301.44此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和CAD圖紙等.請聯(lián)系扣扣： 圖（a）為楔緊塊與定模板作成整體，特點是材料耗量大，加工不便，磨損后修復困難，但牢固可靠，剛釁

13、好剛性好，適用于楔緊力要求很大的場合。圖（b）是用螺釘，銷釘固定形式，便于制造，裝配和調(diào)整，適用于楔緊力不大的場合。圖（c）（d）為整體鑲?cè)胧?，常用在模板邊緣與足夠固定位置的場合。圖（e）是對楔緊塊起加強作用的形式，適用于抽芯距較短而需楔緊力大的場合。楔緊塊的楔角，要求楔緊塊的楔角必須大雨斜導柱的斜角，這樣當模具一開模，楔緊塊就讓開，否則斜導柱將無法帶動滑塊作抽芯動作，一般=+(2 º3 º) 十一.模架的設計1塑料注射模架結(jié)構(gòu) 模架也稱模體，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的組合體。模架的主要零件如圖所示，從圖中可以看出，除凹模和型芯取決于塑件外，模架的其余部分都

14、及其相似。這就使得模架的標準化成為可能。 模具標準化的意義：模具標準化的實施，能有助于穩(wěn)定提高和保證模具設計質(zhì)量和制造中心須達到的質(zhì)量規(guī)范，使工業(yè)產(chǎn)品零件的不合格率減少到最低程度。模具標準化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)水平，縮短模具生產(chǎn)周期，提高模具制造質(zhì)量和使用性能。實現(xiàn)模具標準化后，模具標準件和標準模架可由專業(yè)廠大批量生產(chǎn)和供應。模具標準化可使模具工作者擺脫大量重復的一般性設計，將主要精力用來改進模具設計，解決模具關鍵技術問題，進行創(chuàng)造性的勞動。模具標準化，是采用現(xiàn)代化模具生產(chǎn)技術和裝備，實現(xiàn)模具CAD/CAM技術的基礎。模具標準話有利于模具技術的國際交流和組織模具出口外銷。 因此，模具標準化對

15、于提高模具設計和制造水平，提高模具質(zhì)量，縮短制模周期，降低成本，節(jié)約材料和采用高新技術，都有十分重要的意義。 2標準模架的選用 1）模架與鑲塊尺寸的確定 模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對于模具而言，在保證足夠強度的前提下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。如圖4-137所示：（教材P137） 根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投影面積與高度），以及產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)（側(cè)向分型滑塊等結(jié)構(gòu)）可以確定鑲件的外形尺寸，確定好鑲件的大小后，可大致確定模架的大小了。 2）墊塊高度的確定 墊塊的高度應保證足夠的推出行程，然后留出一定的余量（5-10mm），以保證完全推出時，推桿固定板不至于撞到動模板或動模支承板。 3）模架整體結(jié)構(gòu)的

16、確定 在基本選定模架之后，應對模架整體結(jié)構(gòu)進行校核，看所確定的模架是否合適所選定或客戶給定的注射機，包刮模架外形的大小，厚度，最大開模行程，推出方式和頂出行程等。 我國于1990年正式頒布了塑料注射模具模架的國家標準如圖： 則該產(chǎn)品的投影面積為S=3.14X14+13X28=979.44選擇A型結(jié)構(gòu)，可查得：A=40 D=20模具寬： L=（40+20）X2+28=148則模具長：N=（40+20）X2+28+13=161查A2型模架選定為N×L=180×250型標準模架。(塑料成型工藝及模具簡明手冊 王孝培 主編 P372 表F-2 180XL模架)動定模厚度 25 動定

17、模板厚度 40墊板厚度 50 墊塊厚度63推件板厚度分別為 16 12.5推件板寬度 114 墊塊寬度 323.定位環(huán) 定位環(huán)用于模具在注射機上的定位。定位環(huán)的直徑根據(jù)注射機的型號確定。在標準模架上開設有與定位環(huán)直徑相匹配的凹槽，用于安裝定位環(huán)，如圖10.38所示。 4支撐柱 支撐柱是用來對模具的墊板進行支撐，以提高墊板的剛度，如圖10.39所示支撐柱的截面為圓形，其高度應與模具的墊塊相同。十二設計心得 畢業(yè)設計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學專業(yè)知識的一次驗收這次畢業(yè)設計是對我們所學知識的一次綜合運用，把所學的知識運用到實際加工中。通過這次畢業(yè)設計，鞏固且擴充了“塑

18、料成型工藝與模具設計”等課程所學的內(nèi)容，掌握了塑料模具設計的方法和步驟，知道如何運用相關資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設計中所需的相關數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學會了綜合運用本專業(yè)所學課程的理論和生產(chǎn)實際知識。進行塑料模具設計工作的實際訓練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力。在做畢業(yè)設計時，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強的。在設計時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題,但通過老師的耐心指導和同學之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。從而從中也學到了許多,使自身在各方面的能力都有了很大的提高和完善，各方面在能力都得到了很好的煅煉。畢業(yè)設計不僅是老師對我的學習所進行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學課程的一次深入的綜合復習,也是今后走向社會在工程設計中的一次實踐與經(jīng)驗