鉗工實(shí)習(xí)課教案鉆孔(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上實(shí)習(xí)課題孔加工授課日期授課時(shí)數(shù)2課時(shí)講課:2課時(shí)示范:練習(xí): 生產(chǎn): 教學(xué)目標(biāo)1、了解麻花鉆的組成及作用。知識(shí)目標(biāo)： 2、明確切削部分的各種參數(shù)及對(duì)切削的影響。3、掌握鉆削用量的選擇方法。 4、了解群鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。技能目標(biāo) ：1、掌握麻花鉆的刃磨方法。掌握各種孔的鉆削加工方法。 3、掌握鉆削時(shí)的切削液的選擇方法。 4、掌握擴(kuò)孔、鉸孔的方法并能正確選擇刀具。重點(diǎn)難點(diǎn)設(shè)備材料安全防護(hù)分組安排課題內(nèi)容(圖紙)宿遷市高級(jí)技工學(xué)校實(shí)習(xí)課教案講解師范(課題分析與工藝過(guò)程)課題六 鉆孔 擴(kuò)孔 锪孔 鉸孔一、目的要求 1.使學(xué)生了解本工作場(chǎng)地臺(tái)鉆規(guī)格、性能及其使用方法； 2.了解麻花

2、鉆、擴(kuò)孔鉆、锪鉆和鉸刀的大致結(jié)構(gòu)及其作用； 3.掌握鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔和鉸孔的方法及相應(yīng)的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值的范圍。二、講解提綱 概述 各種零件的孔加工，除去部分由車(chē)、銑、鏜等機(jī)床加工外，很大一部分是鉗工利用鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法主要有兩類：一類是用麻花鉆等在實(shí)體材料上加工出孔；另一類是用擴(kuò)孔鉆、锪孔和鉸刀等對(duì)工件上已有孔進(jìn)行再加工。 （一）鉆孔 用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法稱為鉆孔。一般尺寸精度只能達(dá)到IT11IT10，表面粗糙度值只能達(dá)到5012.5微米。 鉆孔用的刀具（鉆頭）應(yīng)完成兩個(gè)動(dòng)作： 一是主運(yùn)動(dòng) 刀具繞主軸旋轉(zhuǎn)切削運(yùn)動(dòng) 二是進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 刀具沿軸線方向?qū)ぜ?/p>

3、直線運(yùn)動(dòng)1. 鉆床（1）臺(tái)式鉆床 適合加工小型零件上直徑13的孔。其主軸進(jìn)給是手動(dòng)的。（2）立式鉆床 規(guī)格是用鉆孔最大直徑表示的，常用立鉆規(guī)格有25、35、 40、50幾種。立鉆與臺(tái)鉆相比，功率大，剛性好，可采用較高切削用量，生產(chǎn)效率高，加工精度也高。（3）搖臂鉆床 機(jī)構(gòu)完善，操作方便，適用于大工件及多孔工件的加工。（4）手電鉆 用于鉆直徑12以下的孔加工。常用于鉆床不便加工的場(chǎng)合，因攜帶方便，操作簡(jiǎn)單，使用靈活，所以應(yīng)用十分廣泛。2.鉆頭 各部分名稱及作用1） 柄部 鉆頭的加持部分，用以定心和傳遞動(dòng)力，有錐柄和直柄兩種。2） 頸部 作退刀槽使用，通常鉆頭的規(guī)格和商標(biāo)也打印在此處。3） 工作部

4、分 由切削部分和導(dǎo)向部分組成。切削部分起切削作用，導(dǎo)向部分用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁，重磨時(shí)可作為切削部分的后備。 鉆頭幾何角度分析 和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（見(jiàn)教材48頁(yè)） 麻花鉆前端為切削部分，有兩個(gè)對(duì)稱的主切削刃，夾角116°118°。鉆頭的頂部有橫刃，橫刃存在使鉆孔時(shí)軸向抗力增加。麻花鉆有兩條螺旋槽的兩條刃帶，螺旋槽的作用是形成切削刃和向孔外排屑，刃帶的作用是減少鉆頭與孔壁的摩擦和導(dǎo)向。 麻花鉆的刃磨（見(jiàn)教材48頁(yè)） 3、 鉆孔操作 鉆孔的輔助工具及工件夾持 1） 鉆頭夾具 鉆夾頭、鉆套2） 工件夾具 機(jī)用平口鉗、手虎鉗、型鐵、三爪卡盤(pán)、壓板等 切削用量及選擇 基本

5、原則：在允許范圍內(nèi)，盡量先選擇較大進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到孔的表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時(shí)，再考盧較大的切削速度。 操作方法（邊示范邊講授）要領(lǐng)及可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值 鉆孔時(shí)鉆頭的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭的軸向向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，鉆孔屬于粗加工，有鉆盲孔、通孔和深孔。尺寸公差等級(jí)為IT11-IT10，表面粗糙度Ra值為12.5m。操作要點(diǎn)：鉆孔前先檢查加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理； 起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，檢查位置是否正確然后再鉆； 選擇合理的進(jìn)給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故； 選擇合適的切削液，以延長(zhǎng)鉆頭使用壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量。 （二）擴(kuò)孔 锪孔 鉸孔1.擴(kuò)孔 擴(kuò)

6、孔在鉆孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，用以擴(kuò)大以加工出的孔，其切削運(yùn)動(dòng)與鉆孔相同。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.54mm，小孔取小值，大孔取大值。擴(kuò)孔屬于半精加工，尺寸公差等級(jí)為IT10IT9，表面粗糙度Ra值為6.33.2m。 擴(kuò)孔鉆：其形狀與麻花鉆相似。不同的是：擴(kuò)孔鉆有34個(gè)切削刃，鉆芯較粗，無(wú)橫刃，剛性和導(dǎo)向性較好。切削較平穩(wěn)，加工質(zhì)量比鉆孔高。注意事項(xiàng)：擴(kuò)孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)； 用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.50.7倍的要求孔徑；用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.9倍的要求孔徑； 鉆孔后，若不改變相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，使兩鉆中心重合，保證加工質(zhì)量。2.锪孔是用锪鉆對(duì)工件上的以有

7、孔進(jìn)行孔口形面的加工。锪孔分锪柱形沉孔和锪錐形沉孔和锪孔端平面三種。沉孔是埋放螺釘頭的。柱形沉孔可用柱形锪鉆加工，也可用麻花鉆的兩個(gè)主切削刃磨成與軸線垂直的兩個(gè)平刃的刀具加工，錐形沉孔可用90°的锪鉆加工。锪孔的表面粗糙度Ra值為6.33.2m。注意事項(xiàng)：锪孔時(shí)的進(jìn)給量為鉆孔的23倍，切削速度為鉆孔的1/31/2. 用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減小后角和外緣處前角，以防扎刀和減少振動(dòng)。 锪鋼件時(shí)，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤(rùn)滑。3.鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬，以提高尺寸精度和表面質(zhì)量的一種加工方法。在擴(kuò)孔或車(chē)孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行，其切削運(yùn)動(dòng)也與鉆孔相同。鉸孔的加

8、工余量一般為0.050.25mm，小孔取小值，大孔取大值。鉸孔一般選用低切速和較大進(jìn)給量（為鉆孔的3倍左右）。為提高鉸孔質(zhì)量，鉸鋼件可加機(jī)油或乳化液，鉸鑄鐵件可加煤油。鉸孔時(shí)鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃和損壞加工表面。鉸孔屬于精加工，尺寸公差等級(jí)為IT8IT7，表面粗糙Ra值為1.60.8m。鉸刀：鉸刀分機(jī)鉸刀和手鉸刀。機(jī)鉸刀切削部分較短，多為錐柄，可安裝在鉆床或車(chē)床上。手鉸刀切削部較長(zhǎng)，導(dǎo)向性好。鉸孔質(zhì)量比擴(kuò)孔高。分類結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用按使用方法手用鉸刀柄部為方形，以便鉸杠套入。工作部分長(zhǎng)，切削錐角小機(jī)用鉸刀工作部分短，切削錐角大按結(jié)構(gòu)整體式圓柱鉸刀鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔可調(diào)式手用鉸刀單件生產(chǎn)和鉸削非標(biāo)

9、準(zhǔn)孔按外部形狀直槽鉸刀鉸削普通孔錐鉸刀鉸削配合和定位的錐孔螺旋槽鉸刀鉸削有鍵槽的內(nèi)孔按切削部分材料高速鋼鉸刀鉸削各種碳鋼或合金鋼硬質(zhì)合金鉸刀鉸削高速或硬材料 操作要點(diǎn)：工件要夾正，用力要均衡，鉸刀不得搖擺，按順時(shí)針?lè)较虬鈩?dòng)鉸杠進(jìn)行鉸削，避免在孔口出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大； 手鉸時(shí)，為避免振痕應(yīng)變換每次的停歇位置；鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀退刀都不能反轉(zhuǎn)。以防刃口磨鈍及孔壁劃傷；鉸鋼件時(shí)，要經(jīng)常清除粘在刀齒上的切屑； 如鉸刀被卡住，不能用力扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞。應(yīng)取出鉸刀，清除切屑并加注切削液再鉸； 機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證孔的加工位置； 鉸小圓錐孔時(shí)，可先以小端直徑按圓柱孔精鉸余量鉆出

10、底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對(duì)尺寸和深度較大的，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，再用錐角的鉸削。三、示范操作 鉆頭的刃磨 鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng).左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與對(duì)稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。 鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較 加工底孔直徑為12mm的螺母 劃線找出鉆孔的中心后，在孔中心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入洋沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)?2mm圓。工件裝夾時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床

11、工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。開(kāi)始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否有偏移。如有偏移，經(jīng)校正后再鉆削。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。 先鉆一個(gè)6mm的預(yù)鉆孔，再用12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆12mm鉆孔比較，前種如工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙度。 鉸孔 粗鉸12mm的孔，先鉆一個(gè)11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車(chē)，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤(rùn)滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。四、注意及安全事項(xiàng)1、操作鉆床時(shí)嚴(yán)禁戴手套，清除切屑時(shí)盡量停車(chē)進(jìn)行；2、開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上；3、鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以免損壞工作臺(tái)；4、操作鉆床時(shí)，操縱人員的頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，鉆床變速應(yīng)先停車(chē)；5、要夾緊工件，即將鉆穿孔時(shí)要減小切削速度；6、清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源；7、鉸孔時(shí)，鉸刀刃上如有毛刺或切屑粘附，不可用手清除，應(yīng)用油石小心地磨去。8、鉸削通孔時(shí)，