吸收塔安裝施工方案

1、目錄1、概述 .1.1編制依據(jù) .1.2工程概況 .1.3工程范圍 .2、施工工藝 .2.1提升裝置選擇 .2.2準(zhǔn)備工作 .2.3施工方法 .2.4施工風(fēng)險點預(yù)控措施 .3、施工技術(shù)措施 .3.1材料的驗收和管理 .3.2安裝質(zhì)量保證措施 .3.3放樣、下料 .3.4環(huán)形加強筋的安裝 .3.5主要質(zhì)量控制項目及檢查方法.3.6筒體圓度和垂直度控制措施.3.7焊接及檢測 .4、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系.4.1工程質(zhì)量目標(biāo) .4.2質(zhì)量保證體系 .4.3質(zhì)量控制細(xì)則 .4.4工程質(zhì)量三級驗收制度 .5、開工前準(zhǔn)備措施 .6、人員配置計劃 .7、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施.8、文明施工技術(shù)要求 .9

2、、消防管理 .10、應(yīng)急處置預(yù)案.1、概述1.1 編制依據(jù)1.1.1華能?？陔姀S 8、9 號機(jī)組超低排放脫硫改造項目招標(biāo)文件1.1.2華能海口電廠 8、9 號機(jī)組超低排放脫硫改造項目技術(shù)協(xié)議1.1.3華能?？陔姀S 8、9 號機(jī)組超低排放脫硫改造項目合同1.1.4華能?？陔姀S 8、9 號機(jī)組超低排放脫硫改造項目提供的原始資料1.1.5 相關(guān)設(shè)計圖紙立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范GB50128-2014鋼制焊接常壓容器NB/T47003.1-2009承壓設(shè)備無損檢測第1 部分：通用要求NB/T47013.1-2015承壓設(shè)備無損檢測第2 部分：射線檢測NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢

3、測第3 部分：超聲檢測NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無損檢測第4 部分：磁粉檢測NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無損檢測第5 部分：滲透檢測NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測第7 部分：目視檢測NB/T47013.7-2012火電廠煙氣脫硫吸收塔施工及驗收規(guī)程DL/T5418-20091.2 工程概況華能?？陔姀S 2×330MW亞臨界機(jī)組，四期8、9 號機(jī)組煙氣脫硫裝置由清華同方環(huán)境有限公司承建，均采用石灰石- 石膏濕法（液柱塔）煙氣脫硫工藝，按一爐一塔設(shè)計。在燃用含硫量 1.0%的脫硫設(shè)計煤種時，脫硫裝置入口二氧化硫濃度為3標(biāo)態(tài)，干基， 6%O2)2

4、050mg/m(時，二氧化硫脫除率不小于95%。分別于 2006 年 7 月和 2007 年 5 月通過了 168 小時滿負(fù)荷試運，進(jìn)入商業(yè)運營階段。由于煤炭市場變化，并且環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，原有脫硫裝置難以滿足排放需求，華能海口電廠 2014 年委托福建龍凈環(huán)保股份有限公司對兩臺機(jī)組原有脫硫裝置進(jìn)行升級改造，在脫硫吸收塔入口煙道與底部噴淋層中間增加一層合金托盤。脫硫系統(tǒng)按收到基全硫份 1.5%的設(shè)計煤種設(shè)計，在燃用設(shè)計煤種時，入口二氧化硫濃度為33075mg/Nm（標(biāo)態(tài)、干基、 6%O）時，2脫硫效率不低于 96.7%，煙囪入口二氧化硫排放濃度不高于3100mg/Nm( 標(biāo)態(tài)、干態(tài)， 6%O2

5、) 。隨著國內(nèi)及國際日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，現(xiàn)有脫硫裝置難以滿足超低排放環(huán)保需求，需對8、9 號機(jī)組脫硫裝置進(jìn)行超低排放技術(shù)改造，以應(yīng)對環(huán)保形勢及壓力。本次脫硫改造設(shè)計入口含硫量為收到基硫Sar 為 1.53%。按設(shè)計煤種對應(yīng)的脫硫裝置入33口 SO濃度為 3300mg/Nm（標(biāo)態(tài)、干基、 6%O）。改造后保證凈煙氣中SO濃度小于 35mg/Nm，222系統(tǒng)脫硫效率大于98.94%，同時經(jīng)脫硫系統(tǒng)協(xié)同除塵后，保證粉塵濃度小于35mg/Nm。1.3 工程范圍工程范圍：本次改造包括脫硫島及公用系統(tǒng)，滿足 8、9 號機(jī)組脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試、試驗及檢查、試運行、考核驗收、消缺、培

6、訓(xùn)和最終交付投產(chǎn)等。吸收塔系統(tǒng)改造：改造原液柱式吸收塔系統(tǒng)， 8 號吸收塔本體抬高 9.5m，9 號吸收塔本體抬高 10m。采用單托盤 +5 層噴淋漿池高度滿足 4min 漿液循環(huán)停留時間。新增 2 處塔壁增效環(huán)。每臺爐利舊 4 臺循環(huán)泵，更換一臺循環(huán)泵。吸收塔噴淋層改造后噴淋層的單層覆蓋率不低于 300%。更換所有噴淋層噴嘴，采用高性能單向雙頭噴嘴，以減小噴嘴霧化粒徑，提高脫硫及除塵效率。在吸收塔入口粉塵濃度小于 20mg/Nm3的條件下，通過除霧器協(xié)同除塵方式， 保證煙囪入口粉塵小于 5mg/Nm3（標(biāo)態(tài)、干基、 6%O2），脫硫系統(tǒng)出口霧滴含量小于 15mg/m3。更換原有每塔 4 臺攪

7、拌器。拆除原系統(tǒng)兩臺羅茨式氧化風(fēng)機(jī)，更換為兩臺單級高速離心式氧化風(fēng)機(jī)，原兩臺單級高速氧化風(fēng)機(jī)作為備用，每臺爐氧化風(fēng)系統(tǒng)形成一運一備。氧化風(fēng)管布置方式采用管網(wǎng)式布置。本次改造每塔各新增一臺臥式離心自吸泵及配套氣動門，與原有地坑泵形成一用一備配置。吸收塔本體入口煙道移位，將原入口煙道開孔進(jìn)行封堵。吸收塔本體所有接管拆除進(jìn)行移位，將原接管開孔進(jìn)行封堵。2、施工工藝2.1 提升裝置選擇我方擬選用鐵鷹機(jī)械DHP型環(huán)鏈電動提升機(jī)，額定起重量為20t ，起升高度為 5m，提升速度為 0.06m/min, 提升桅桿高度為6 米，用于吸收塔壁板的安裝。吸收塔改造完成后總高度約為45m。原吸收塔重量計算：1、吸收

8、塔壁板Q=115t；2、噴淋梁Q=6.5t；3、除霧器梁Q=8.7t；4、塔頂及出口煙道Q=26t；5、入口煙道Q=17t；6、氧化空氣梁Q=2t；7、接管Q=6.5t；8、塔壁加強筋Q=3.5t；9、梯子平臺Q=16t；10、托盤及托盤梁Q=9t；以上老塔共計： Q理論 =115+6.5+8.7+26+17+2+6.5+3.5+16+9=210.2t ；考慮到塔內(nèi)石膏沉積和塔內(nèi)件設(shè)備Q實際 = Q 理論 ×1.3 系數(shù) =273.3t ；新加壁板重量： t=16mm h=5.5mQ=26.1t；T=18mm 2=4mQ=11t。以上共計： 273.3+26.1+11=310.4t每

9、臺電動葫蘆提升裝置出力, 安全系數(shù)為 85%，則為 20t × 85%=17t；310.4 ÷1719 臺完成此作業(yè)至少需19 臺提升裝置，為保證安全及穩(wěn)定性現(xiàn)使用20 臺電動葫蘆提升裝置。2.2 準(zhǔn)備工作1）由于此次改造工程工期非常緊迫，因此在機(jī)組停機(jī)之前應(yīng)將所需提升桅桿全部預(yù)支完成，待 8 號機(jī)組停機(jī)后，將吸收塔底部殘留石膏清理干凈，并在塔內(nèi)壁1m范圍內(nèi)劃出 20支提升桅桿生根點，每個生根點位置防腐層剔除出約500× 500 面積鋼板，用于焊接固定提升桅桿；提升桅桿選用 219×12 無縫鋼管，桅桿頂部設(shè)置 300× 565×25

10、 吊耳，吊耳開孔100，桅桿安裝時吊耳外邊距離塔壁距離約50mm；桅桿底部設(shè)置350×350×20 柱腳板，柱腳板 4 個角焊接安裝 t=16mm三角筋板；提升桅桿共計設(shè)置20 組，每兩組桅桿之間用 76*4鋼管鏈接牢固，橫向設(shè)置1 支，每兩組之間設(shè)備剪刀撐，每組桅桿后部設(shè)置斜拉撐，斜拉撐從桅桿頂部引出，與吸收塔底板焊接牢固。吸收塔提升桅桿布置圖2）將 20 臺提升桅桿分別安裝固定后，每相鄰兩臺提升桅桿用76*4 鋼管連接加固，使20 臺提升桅桿在吸收塔內(nèi)圓周方向連成一個整體，頂部設(shè)置一道橫向拉撐，并用剪刀撐連接加固。提升桅桿鏈接加固示意圖3）因吸收塔要完成升降作業(yè)， 故在

11、吸收塔升降之前需將吸收塔出口煙道、入口煙道從膨脹節(jié)部分?jǐn)嚅_，所有與吸收塔連接管道及其他零散鋼結(jié)構(gòu)斷開，所有電氣儀表連接電纜全部斷開。吸收塔壁板提升示意圖4）壁板切割前，先將距離塔底板500mm切割線上下各100mm范圍防腐鱗片剔除， 剔除完成后重新劃線，并對劃線進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后，在劃線位置齊平位置、吸收塔內(nèi)、外壁圓周方向每間隔 1m焊接安裝長度約 150mm槽鋼，并在塔內(nèi)壁槽鋼上焊接安裝擋塊， 擋塊與吸收塔內(nèi)壁緊貼。5）我方主力吊機(jī)為TC7052塔式起重機(jī)，其他輔助吊機(jī)根據(jù)現(xiàn)場實際需要臨時租賃。2.3 施工方法吸收塔的制作工序交叉多、安裝要求高，由于安裝場地狹小給工程施工帶來了一定的難度。

12、鑒此情況塔體材料在非標(biāo)設(shè)備預(yù)制場進(jìn)行下料卷板，再通過汽車倒運到安裝場地，采用倒裝（電動葫蘆），本吸收塔壁板安裝共分 5 段進(jìn)行， 0.5 4.5m（2 帶），板厚 18mm、4.5 10m（3 帶），板厚 16mm。吸收塔材料規(guī)格明細(xì)表每圈壁板序號名稱規(guī)格備注高度1第一圈至二圈壁板=18mmH=2000mm2第三圈至四圈壁板=16mmH=2000mm3第五圈壁板=16mmH=1500mm4氧化空氣支撐梁（ 3 支）300×150×8壁板安裝完成再安裝5托盤梁（ 7支）420×120×10壁板安裝完成再安裝6噴淋梁（ 5層，共 10 支）400×

13、200×12壁板安裝完成再安裝7除霧器梁（ 2 層，共 6 支） 400×200×12壁板安裝完成再安裝8 其他零星接管、人孔等1、距離切割線上方約100mm位置，安裝 20#槽鋼漲圈，在槽鋼上方對應(yīng)電動葫蘆位置焊接安裝吊耳，吊耳安裝完成后，一一將電動葫蘆掛鉤掛上，逐一調(diào)試每臺電動葫蘆，使得每臺電動葫蘆受力基本一致，待電動葫蘆都受力后對塔壁板距離底板 500mm位置進(jìn)行切割，切割時，每切割 1m需間隔約 200mm不切割，觀察電動葫蘆受力情況， 根據(jù)實際情況對電動葫蘆進(jìn)行調(diào)整，直至整圈壁板切割完成。2、吸收塔安裝順序為由上而下 （采用倒裝方式） ，即 =16mm，

14、 1.5m/ 帶壁板 , 進(jìn)行拼裝，拼裝，完成第一帶壁板后進(jìn)行下一帶壁板安裝， 第二帶壁板安裝完成時進(jìn)行塔壁加強圈安裝，直至完成第五帶壁板。3、電動提升機(jī)逐一將掛鉤掛好，并編號，編號要與操作箱開關(guān)一一對應(yīng)，然后逐一啟動開關(guān)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整過程中檢查每臺提升機(jī)的鏈條是否受絞，調(diào)整到每臺提升機(jī)鏈條受力基本一致時斷掉每臺提升機(jī)的分電源及總電源。4、電動提升機(jī)全部檢查完成后將塔壁剩余未切割部分全部切割掉，進(jìn)行提升。5、提升時，設(shè)專人看護(hù)，每相鄰兩臺提升機(jī)配備一人，總操作箱配備兩人，總電源箱配備一人，每人配備一部對講機(jī)及時溝通。6、提升過程中，初次提升約10cm時停止操作，對起升高度定點抽查，用卷尺復(fù)核每

15、個吊點起升高度是否一致，若有偏差時單獨操作對應(yīng)提升機(jī)進(jìn)行調(diào)整，直至調(diào)整到一樣為止，調(diào)整完成后再進(jìn)行所有提升機(jī)的啟動，之后每次提升約20cm復(fù)核一次，直至 2000mm（1500mm）高度提升完成，每次提升高度偏差控制在10%以內(nèi)，因考慮到施工地點的天氣特殊性，防止提升過程中突發(fā)大風(fēng)天氣影響以及吸收塔本身防傾倒風(fēng)險，在吸收塔提升之前，需在吸收塔內(nèi)壁 0o、 90 o、180 o、 270 o 方向設(shè)置 4 臺反方向拉接葫蘆并設(shè)專人看護(hù)，在電動葫蘆提升過程中， 4 臺反方向拉接葫蘆同時操作進(jìn)行松緊調(diào)整。7、將吸收塔第一帶板提升完成后將所有操作電源斷電，將操作箱上鎖，并設(shè)專人看護(hù)，對新裝壁板進(jìn)行焊接

16、， 焊接完成前禁止任何人對操作箱進(jìn)行操作，直至最后一張板安裝完成。2.4施工風(fēng)險點預(yù)控措施序號安全風(fēng)險預(yù)控措施在塔內(nèi)壁切口上下部位焊接吊耳，拉倒鏈，防止在新裝壁1吸收塔提升過程傾斜板就位過程中上部塔體發(fā)生晃動，同時也對塔提升過程中起到導(dǎo)向防傾斜作用，等起到相應(yīng)高度固定牢固后再進(jìn)行新裝壁板的安裝。2提升過程電動葫蘆不提升裝置葫蘆按計算需要 19 個，現(xiàn)在實際使用 20 個葫蘆，同步其余 1 個起輔助和備用。3抬升過程高空落物提升過程中，塔周圍設(shè)立警戒線和專職人員看守，防止其余人員進(jìn)入施工區(qū)域。提升前無關(guān)人員撤離，高空參與提升作業(yè)人員必須系好安4高空人員墜落全帶，清理安全通道上的雜物。開啟的空洞和

17、拆除的平臺扶梯采用硬隔離。5吸收塔切割過程防腐切割線內(nèi)壁上下 100mm防腐層打磨掉，消防水和滅火器落層著火實到位，切割和焊接過程中安排專職人員看護(hù)。6大風(fēng)天氣大風(fēng)大雨天氣禁止塔體抬升作業(yè)，待天氣允許再施工。7腳手架坍塌抬升作業(yè)前檢查工作面腳手架牢固，卡件螺絲無松動，有效防止腳手架坍塌。8焊接過程人身觸電檢查電焊機(jī)有效接地，電焊線無裸露，電源箱要有可靠的漏電保護(hù)器。9現(xiàn)場照明不足抬升作業(yè)禁止晚上施工，塔內(nèi)作業(yè)照明必須采用冷光燈，電線無裸露，有可靠的防觸電措施和漏電保護(hù)器。10工器具準(zhǔn)備不充工器具必須備用充足并檢查工器具的可使用性。3、施工技術(shù)措施3.1 材料的驗收和管理板名義厚度 e12（mm

18、）缺陷最大許可深度 （mm） 打磨的許可深度（ mm）3e80.20.38e150.30.415e250.40.525e400.50.83.2 安裝質(zhì)量保證措施3.2.1 吸收塔安裝各項目允許偏差見下表:a、弓形邊緣板尺寸允許偏差（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范NB/T50128-2014）測量部位允許偏差（ mm）長度 AB、CD±2寬度 AC、 BD、EF±2對角線之差 |AD-BC|2EAB弓形邊緣板尺寸測量部位bd、組裝焊接后，焊縫的角變形用1 米長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照C依據(jù)是立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范F DNB/T50128-

19、2014）板厚 (mm)角變形 (mm) 121012258256c、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩， 不得有突然起伏， 且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是立式圓筒形鋼制儲罐施工及驗收規(guī)范NB/T50128-2014）板厚 (mm)罐部的局部的凹凸變形 (mm)2513 25103.2.2預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進(jìn)行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。3.2.3壁板預(yù)制3.2.3.1安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進(jìn)行下料，滾板。3.2.3.2各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應(yīng)不小于500mm。3.2.3.3塔壁開孔接管或開孔接管

20、補強板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8 倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。3.2.3.4卷制后的鋼板其堆放或運輸時可利用專用弧形胎具。R=4800mm/3.2.4構(gòu)件預(yù)制3.2.4.1吸收塔加強環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強環(huán)與壁板的貼合程度 , 此吸收塔加 B=18強環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式, 其偏差值為：最大不超過 3mm。A=403.2.4.2熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。3.3 放樣、下料下料采用半自動切割機(jī)或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。3.4 環(huán)形加強筋的安裝3.4.1 加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗弧度和翹曲度

21、。3.4.2 加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3.4.3 加勁筋安裝要求如下：a、環(huán)形加強筋的標(biāo)高允許誤差±10mm。（圓周方向測8 點）b、環(huán)形加強筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測 8 點）c、柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。d、柱形加強筋的位置允許誤差± 10mm。3.5 主要質(zhì)量控制項目及檢查方法序號階段控制點控制內(nèi)容1準(zhǔn)施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計資料進(jìn)行2備設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點3階圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4段技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)

22、量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案7自檢記錄檢查項目要求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法開孔、補強板是否避開焊縫， 底板、壁板、頂板、8排版圖繪制抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求9壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口10附件預(yù)制是否按照圖紙施工11壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序12焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形13施總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度工14焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置階15焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求段16壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求17

23、補強板焊縫檢查是否按要求進(jìn)行氣密18充水試驗是否具備條件、進(jìn)水速度、正負(fù)壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全19基礎(chǔ)沉降觀測觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求20交工交工技術(shù)文件及交交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資階段工圖料完善、初評合格3.6 筒體圓度和垂直度控制措施3.6.1 由于吸收塔筒體壁板為預(yù)制好成品板，且成品弧度板存放在固定弧形胎具上，倒運和存放時都在固定弧形胎具上，保證了卷制好的弧形鋼板的弧度變形。3.6.2 吸收塔筒壁圍板時，在基礎(chǔ)支撐座上和上一帶板下側(cè)安裝固定限位板，壁板圍在限位板的外側(cè)成圓形狀圍成筒體。3.6.3 每一帶板圍成圓形筒體時，立焊縫焊接完成（除最后一道立縫）安

24、裝與筒體半徑同等的弧形脹圈，脹圈中間增加20T 螺旋千斤頂，筒體小于直徑或局部位置圓度不夠時用千斤頂頂脹圈，脹圈脹圓筒體。筒體直徑大于直徑時，在筒體圍板時的最后一道立縫的兩張板上，焊接吊耳，用 5T 手拉葫蘆分上下兩道拉緊壁板，收縮筒體直徑，保證壁板的每個部位都與固定限位板接觸。施工時，筒體內(nèi)部脹圈和外部的倒鏈同時操作。最后用盤尺多點測量筒體直徑，做最后局部調(diào)整，保證筒體直徑圓度滿足施工規(guī)范。3.6.4 筒體每帶板提升后，測量提升的壁板下部邊緣與底部水平平臺的垂直距離，保證每個點基本與底部平臺的距離相等，這樣保證筒體垂直度和和環(huán)形對接焊縫的間隙。3.6.5 在每帶板提升時，用經(jīng)緯儀成90 度位

25、置兩點測量筒體垂直度，測量筒體垂直度超出規(guī)范要求時，利用頂升設(shè)備進(jìn)行垂直度調(diào)整，直到調(diào)整筒體垂直度滿足規(guī)范要求。3.7 焊接及檢測3.7.1 焊工資格：焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊伍，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門或電力部門頒發(fā)的相應(yīng)證件，人員入場后應(yīng)對焊工進(jìn)行試焊考試。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。（附焊接流程圖）脫硫吸收塔焊接作業(yè)程序不合格合格坡口打磨拼對檢查點焊探傷合格自檢焊接不合格合格打磨不合格下一道工序挖補3.7.2 焊接材料：根據(jù)圖紙、工藝評定進(jìn)行確定。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。3.7.3 焊接環(huán)境要求3.7.3.1當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護(hù)措

26、施，才能施焊。a、大雨天、臺風(fēng)天氣；b、風(fēng)力大于五級以上 ;3.7.3.2在不利天氣情況下應(yīng)采取措施后再進(jìn)行焊接或停止焊接。3.7.4 塔壁板焊接3.7.4.1塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。每層筒體焊接前應(yīng)報監(jiān)理驗收后方可施焊。3.7.4.2縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。3.7.4.3塔壁板應(yīng)準(zhǔn)確就位，并在焊接過程中保持在原位置上，焊完的縱向接頭錯邊量，不應(yīng)超過 2mm。3.7.4.4焊完的環(huán)向接頭中，上層壁板與下層壁板的錯邊量應(yīng)不大于2mm。3.7.4.5對接接頭的背面，在進(jìn)行第一道焊接以前，應(yīng)對正

27、面打底的焊道用碳弧氣刨徹底清根，使其表面能和填加的熔焊金屬熔合良好。3.7.5 質(zhì)量檢驗及控制主要焊接幾何尺寸偏差參見下表 :序號項目允許偏差 (mm)檢查方法1縱縫錯邊量1.5檢測尺2環(huán)縫錯邊量>8 時， 20%且 3檢測尺8 時， 1.5檢測尺3縱縫棱角度 13檢測尺4環(huán)縫棱角度 13檢測尺焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b 對接焊縫咬邊深度應(yīng)不小于 0.4mm，環(huán)焊縫的咬邊深度應(yīng)小于 0.6mm；連續(xù)長度不得大于 100mm。c 底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)補焊后打磨圓滑。

28、d 塔壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，塔壁環(huán)向?qū)雍缚p低于母材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm，凹陷連續(xù)長度不得大于 10mm，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的 10%。e 塔內(nèi)側(cè)焊縫余高應(yīng)打磨光滑。3.7.6焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗：a、吸收塔焊縫做 PT、RT、 UT相結(jié)合的無損檢測b、所采用的無損檢測方法及檢測結(jié)果應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)范要求c、焊縫返修當(dāng)按照上述檢查方法檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修應(yīng)遵循以下原則：（1）返修有缺陷的焊縫應(yīng)從一面或兩面將缺陷鏟掉或熔掉并重焊，對于必須返修的缺陷要求徹底清除。（2）返修過的焊縫應(yīng)按原定檢查程序重新檢查應(yīng)合格。（3）同一部位焊縫返修

29、次數(shù)不允許超過2 次。如不合格應(yīng)加大檢查比例。3.7.7 焊縫打磨質(zhì)量要求和措施3.7.7.1焊縫打磨采用人工用磨光機(jī)打磨施工。3.7.7.2筒壁環(huán)形鋼板圍板完成后，焊接前應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行打磨，清除鋼板焊縫部位表層的浮銹、油污和保護(hù)膜等，保持焊道清潔。3.7.7.3由于吸收塔內(nèi)部需做玻璃鱗片防腐處理，每圈壁板焊接完成后，焊縫必須進(jìn)行打磨，打磨后焊縫高度為0-2mm。母材局部有傷害時應(yīng)補焊，補焊后的焊點需打磨至母材等高。3.7.7.4打磨的焊縫應(yīng)與壁板圓滑過度，不得強行進(jìn)行局部焊高打磨，杜絕用氣割工具對焊縫的吹掃，避免傷害母材。3.7.7.5焊縫打磨時，施工人員應(yīng)佩戴護(hù)目鏡，登高時裝備安全帶。4

30、、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系4.1 工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項目工程質(zhì)量達(dá)到合同與設(shè)計要求。4.2 質(zhì)量保證體系項目部在本工程現(xiàn)場建立工程質(zhì)量保證體系。 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人， 項目總工程師為總質(zhì)保師，各專業(yè)工程師為相應(yīng)的專業(yè)質(zhì)保師。各級質(zhì)量保證體系人員均具有相應(yīng)資格，并確保人員到位，質(zhì)量保證體系運行正常有效。4.3 質(zhì)量控制細(xì)則質(zhì)量控制實行目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標(biāo)值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質(zhì)量指標(biāo)控制為目的，以影響質(zhì)量指標(biāo)因素控制為手段，開展工序管理活動，實現(xiàn)質(zhì)量預(yù)控。專人專責(zé)檢查原材料合格證，半成品及設(shè)備的尺寸， 質(zhì)保書等，按規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)驗和檢查。

31、計量人員按檢測點網(wǎng)絡(luò)配備合格的計量器材，并按要求對每道工序進(jìn)行計量檢測。加強工序管理，實行工序預(yù)控，積極開展“三工序管理”活動，做好工序成果保護(hù)，提高工序合格率。 施工過程實行自檢、互檢和專檢制度， 教育職工有質(zhì)量在我心中的思想意識。 分項分部工程根據(jù)進(jìn)度及時按標(biāo)準(zhǔn)評定， 并由質(zhì)檢部門確定， 主動與業(yè)主、總包及監(jiān)檢代表聯(lián)系，經(jīng)常共檢質(zhì)量通病 .4.4 工程質(zhì)量三級驗收制度4.4.5分部和單位工程的質(zhì)量檢驗評定，按驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。分部工程的所有分項工程全部檢驗完畢后，應(yīng)對該分部工程進(jìn)行質(zhì)量評定。一個單位工程的所有分部工程全部檢驗完畢后，應(yīng)對該單位工程進(jìn)行質(zhì)量評定。單位工程和分部工程由單位工程

32、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)查技術(shù)資料，評定質(zhì)量等級，項目部質(zhì)量管理部專業(yè)質(zhì)檢員審核后，報監(jiān)理或建設(shè)單位核定，規(guī)定或指定質(zhì)監(jiān)站參加檢驗的工程項目還需報質(zhì)監(jiān)站代表核定。4.4.6二級檢驗應(yīng)提前4 小時通知驗收單位，三級檢驗一般應(yīng)提前24 小時書面通知監(jiān)理或建設(shè)單位。4.4.7工程項目檢驗合格后參加驗收的人員應(yīng)在工程質(zhì)量驗評記錄上簽名認(rèn)證，檢驗發(fā)現(xiàn)不合格項則按本公司有關(guān)程序進(jìn)行評審和處置并保證最終滿足要求。對于工程監(jiān)理工程師確定核實的補修或改進(jìn)、改建或返工項目，項目部應(yīng)立即制定出修改計劃及日程進(jìn)度的安排。處理完后報監(jiān)理檢驗。4.4.8各檢驗項目的檢驗方法及器具以驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定為準(zhǔn)。當(dāng)工程項目中個別檢驗項目實際

33、不存在時，可以刪除。4.4.9工程施工按有關(guān)規(guī)定接受階段性監(jiān)檢。5、開工前準(zhǔn)備措施5.1 項目人員各專業(yè)技術(shù)人員到場，對施工現(xiàn)場熟悉。5.2 生活區(qū)臨建搭設(shè)及水電接通，準(zhǔn)備施工人員進(jìn)場。5.3 做好開工前的準(zhǔn)備工作，建立與業(yè)主和監(jiān)理專工的工作聯(lián)系。5.4 做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作5.5 組織工人到場，提前對進(jìn)入現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)。5.6 做好工機(jī)具進(jìn)場計劃，消耗材料的采購計劃5.7 完成對施工車輛的調(diào)度工作，保證進(jìn)場時間。6、人員配置計劃6.1 項目部人員序號職務(wù)單位數(shù)量備注1項目經(jīng)理人12施工經(jīng)理人13專業(yè)技術(shù)員人14安全員人15施工員人16資料員人17采購員人18施工隊長人2

34、9司機(jī)人26.2 施工人員序號工種單位數(shù)量備注1鉚工人62焊工人143普工人84起重工人25其他人57、安全與環(huán)境衛(wèi)生技術(shù)措施為了確保吸收塔整個施工過程各項安全目標(biāo)順利實現(xiàn)，我項目部建立以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全管理小組：安全小組組長：蔡洪濤安全小組副組長：張一舟安全小組日常管理：張博預(yù)焊吊電配7.1制接裝工合組班班班安全體施工人員進(jìn)入現(xiàn)場前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)（教育）和安全交底。7.2對兼兼兼裝班職職職班健全強化每周一 , 三, 五的安全會和每天班前安全會制度。7.3兼安安安兼進(jìn)入施職工現(xiàn)場必須按勞保全要求著裝，正確全系戴安全帽，登全高作業(yè)必須系掛職安全帶。安員員員安7.4健全安全全責(zé)任制

35、，項目隊安全員必須隨崗檢查監(jiān)督, 進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙全。7.5員員各工種須嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。特殊工種須有特種作業(yè)人員操作證。7.6為方便焊接 , 在塔的周圍用鋼管腳手架搭設(shè)一圈, 其高度為高于基礎(chǔ) 400mm, 其上部用雙排跳板鋪上 ,并用鐵絲捆扎牢固 , 不允許有探頭板。腳手架搭設(shè)完畢應(yīng)經(jīng)安全員和施工者驗收。腳手架在使用中經(jīng)常檢查，出現(xiàn)問題及時加固整改。7.7 吊裝作業(yè)時，無關(guān)人員不得靠近，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁通過。人不得隨吊件上下。7.8 高空交叉作業(yè)時，應(yīng)上下相互照應(yīng)，小件工器具需裝入工具包進(jìn)行傳遞，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。7.9 注意安全用電，用電須有專職電工負(fù)責(zé)，不得私接

36、。所有帶電機(jī)具、工具均須有良好的接地裝置，經(jīng)常檢查電線絕緣情況，防止施工中損傷。電纜架設(shè)時應(yīng)架空或埋地?，F(xiàn)場電動機(jī)具應(yīng)使用漏電保護(hù)器, 塔內(nèi)照明用電電壓應(yīng)采用不高于36V 的安全電壓。7.10 氧氣、乙炔氣瓶的間距不小于8m,與明火間距離不得小于10m。乙炔氣瓶嚴(yán)禁倒置。氧氣、乙炔氣帶與現(xiàn)場各種電線間不得相互纏繞。氣帶接頭應(yīng)卡箍系牢， 嚴(yán)禁使用鐵絲綁扎。氧氣、乙炔氣瓶應(yīng)固定放置并加裝防震圈。7.11 施工作業(yè)人員登高作業(yè)時應(yīng)隨時檢查四周有無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停止施工，撤離危險區(qū)域，待安全隱患消除后方可繼續(xù)施工。7.12 施工作業(yè)人員在高空行走時，應(yīng)隨時將安全帶扣在安全穩(wěn)妥之處。7.13

37、 焊縫打磨人員必須戴防護(hù)目鏡。換磨片時必須切斷電源。7.14 因施工期雷電較多 , 故應(yīng)在鋼平臺及內(nèi)外塔底應(yīng)焊接臨時接地,其臨時接地可用 50的角鐵約 500mm長打入地下 ,并用扁鐵連接到塔底及鋼平臺上 ,塔設(shè)置一個臨時接地。7.15 危害和環(huán)境因素辯識、評價及控制措施表主要危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故危害 /控制措施來源或環(huán)境影響影響程度腳手架腳手板未滿鋪牢固或腳手板采用木跳板滿鋪并用及操作高處墜落、物體打擊大材質(zhì)不符合要求鐵絲固定綁扎平臺起重機(jī)鋼絲繩破損、銹高處墜落、物體打擊大鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無破損、銹蝕，不合格的不許使用。用電設(shè)備及線路絕緣用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好施工不良，無保護(hù)接零，無觸電大設(shè)備金屬外殼可靠接地，符合機(jī)具漏電保護(hù)器或不符合“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電要求保護(hù)器靈敏有效材料堆放