大壩缺陷及滲水點(diǎn)處理方案

1、大壩缺陷及滲水點(diǎn)處理方案批準(zhǔn): 審定: 校核: 編寫:云南龍開口水電站工程水電八局龍開口施工局二0 一 0年十月大壩缺陷及滲水點(diǎn)處理方案1工程概況金沙江龍開口水電站攔河壩為 1級建筑物，最大壩高119米。為了滿足設(shè)計(jì) 結(jié)構(gòu)要求，保證永久性建筑物的耐久性和后期安全運(yùn)行，在業(yè)主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對龍開口大壩混凝土所出現(xiàn)的混凝土缺陷及滲水點(diǎn)進(jìn)行處理。2編制依據(jù)1 .混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求(LKK/C2-5Z-009 );2 .金沙江龍開口水電站工程復(fù)工專項(xiàng)技術(shù)要求(LKK/C2-5Z-012 );3.相關(guān)技術(shù)要求及規(guī)范。3施工環(huán)境大壩混凝土消缺施工過程中上部可能進(jìn)行混凝土澆筑，

2、且大壩上游面及橫縫 側(cè)面均比較陡，為此，該部位消缺施工過程中必須做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作及安全防護(hù) 工作，確保安全文明施工。4施工準(zhǔn)備4.1風(fēng)、水、電供應(yīng)施工用風(fēng)：用風(fēng)主要是混凝土表面的清理工作。擬從大壩供風(fēng)系統(tǒng)接2.5 高壓皮管引至用風(fēng)部位。供風(fēng)共需 2.5 高壓皮管約800m施工用水：該部位施工用水主要化學(xué)灌漿材料拌制、水泥灌漿材料拌制、混 凝土清洗及養(yǎng)護(hù)用水，擬采用大壩施工用水，從主水管采用25塑料管引至作業(yè)面，25塑料管約800m施工用電：該部位施工用電可從大壩主線接線到作業(yè)面，需動(dòng)力電纜：3X120mm2+采 70 mm2約 800m4.2材料的準(zhǔn)備在EL1234.0m平臺(tái)布置簡易倉庫，簡易

3、倉庫上面覆蓋防水油布,下墊一層竹架 板并鋪彩條布隔潮，用以堆放化學(xué)灌漿材料、水泥灌漿材料、環(huán)氧膠泥等材料。根據(jù)施工作業(yè)面面積，按工期要求，材料一次進(jìn)場。5混凝土表面缺陷處理施工工藝流程：吊籃或搭設(shè)平臺(tái)一一基面清理一一質(zhì)量檢查一一混凝土表面缺陷 處理。5.1吊籃或搭設(shè)平臺(tái)施工結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，有大模板的位置采用吊籃方法施工，沒有大模板的位置（如廊道內(nèi)）搭設(shè)腳手架施工平臺(tái)（間排步距為：1mK 1mK 1m,腳手架平臺(tái)滿足規(guī)范要求），若使用：A吊籃，應(yīng)先固定在壩體上的移動(dòng)模板上，作好保護(hù)設(shè)施后， 再用手動(dòng)升降葫蘆將吊籃放至工作面，擬投入吊籃5個(gè)，每個(gè)吊籃具備2-3個(gè)人在上面施工，施工人員必須作好安全保護(hù)

4、措施，安全帶連接在獨(dú)立的安全繩上， 以達(dá)到安全目的。6大壩缺陷處理6.1混凝土表面缺陷龍開口大壩混凝土表面包括壩體混凝土表面、廊道混凝土表面、廊道樓梯混凝土，該工程屬于永久性建筑物為了滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求，保證永久性建筑物的耐久性和后期安全運(yùn)行，在業(yè) 主的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對龍開口大壩混凝土所出現(xiàn)的混凝土表面缺陷 進(jìn)行了檢查和分類統(tǒng)計(jì)，并按照相應(yīng)的要求分別進(jìn)行了處理。6.1.1混凝土表面缺陷處理區(qū)類劃分（1）A-1區(qū)：屬于高速水流過流面。包括由導(dǎo)流底孔、導(dǎo)流明渠、溢流表孔、 沖沙底孔及泄槽、泄洪中孔、尾水管、大壩下游導(dǎo)墻等部位的過流面。（2）A-2區(qū)：屬于低速水流過流面。包括水電站進(jìn)水口、

5、攔污柵墩、尾水渠 護(hù)坦等部位。（3）B-1區(qū)：屬于有外觀要求的永久暴露面。包括有大壩上下游壩面、主體 建筑物廊道、電站進(jìn)水口、壩后背管、沖沙底孔泄槽非過流面、發(fā)電廠房等部位。（4）B-2區(qū)：屬于無外觀要求的永久暴露面和隱蔽面。包括有大壩上下游壩 面永久水下部分等部位。6.1.2外露鋼筋頭、管件頭的處理（1）A-1 區(qū)將鋼筋頭、管件頭用砂輪沿混凝土面切割掉，采用電鉆（或砂輪）切出規(guī)則 的周邊，鑿深25 mm后割除漏出的管件頭。若孔（口）內(nèi)采用氣割則需將高溫灼 傷的混凝土鑿除，鑿（鉆）深不小于 20 mm保留剩余鋼筋頭，將孔內(nèi)殘碴清除并 清洗干凈后填預(yù)縮砂漿夯實(shí)抹平。也可將鋼筋頭、管件頭周邊鋸成一

6、深25 mm深度的方形口，再將方形口內(nèi)混凝土鑿至鋼筋截面距表面25 mm的深度，將孔內(nèi)殘碴清除并清洗干凈后，填預(yù)縮砂漿夯實(shí)抹平。（2）A-2 區(qū)用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除，并打磨到混凝土以下I mm2mm清洗干燥后，涂刮環(huán)氧膠泥抹平。（3）B-1、B-2 區(qū)用砂輪沿混凝土表面將鋼筋頭、管件頭切除并與周邊混凝土磨平，采用防銹 涂料進(jìn)行表面涂刷，23遍為宜，顏色與混凝土顏色應(yīng)協(xié)調(diào)。（4）嚴(yán)禁采用氣割沿混凝土永久外露面割除鋼筋頭及管件頭，或用錘擊鋼筋 頭及管及頭。6.1.3表面蜂窩、麻面、氣泡密集區(qū)的處理(1) A-1 區(qū)缺陷深度v 5 mm只作打磨處理，磨除厚度不小于 5 mm ;磨平

7、后表面再涂一層環(huán)氧基液；若認(rèn)為打磨處理不能徹底，則可按缺陷深度 大于5 mm要求處理。缺陷深度為mm,鑿出平面形狀是一個(gè)四邊形或多邊形，其內(nèi)角宜為70°25°麻面混凝土鑿除的濃度以最深凹部位的鑿除厚度不小于5 mm,平面邊緣鑿成直角，頂角90°100°修補(bǔ)材料：頂平面、側(cè)面采用環(huán)氧砂漿；底平面采用 預(yù)縮砂漿(厚度不小于25 mm或環(huán)氧砂漿。(2) A-2、B-1 區(qū)缺陷深度v 5,只作打磨處理。缺陷深度羽5 mm,打磨或鑿除缺陷至混凝土密實(shí)處，采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，有外觀要求的外露面，修補(bǔ)材料顏色應(yīng)與混凝土顏色相近。(3) B-2 區(qū)缺陷深度v 1

8、0 mm不做處理。缺陷深度羽0 mm鑿至密實(shí)混凝土，采用預(yù)縮砂漿或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。6.1.4錯(cuò)臺(tái)、掛簾的處理對形成錯(cuò)臺(tái)的部位，首先將突出的混凝土鑿除，預(yù)留約5mm厚度，然后對預(yù)留的部位作打磨處理。(1) A-1 區(qū)采用鑿除砂輪打磨使其與周邊混凝土平順銜接，其順?biāo)飨蚱露炔欢赣?: 30，垂直水流方向坡度不小于1:10。(2) A-2 區(qū)采用鑿除砂輪打磨使其與周邊混凝土平順銜接，順接坡度不陡于1: 10。(2) B-1、B-2 區(qū)采用鑿除及砂輪打磨，使其與周邊混凝土平順連接，滿足美觀要求即可，坡 度可以放寬到1:1。B-2區(qū)中小于5 mm的錯(cuò)臺(tái)和預(yù)制廊道的錯(cuò)臺(tái)可不作處理。6.1.5表面缺損、非受力

9、鋼筋露筋、小孔洞(孔徑 20伽)處理各區(qū)采用統(tǒng)一的處理要求，將其周邊切割成規(guī)則形狀并鑿至混凝士密實(shí)面后(若露筋，則需加深鑿至鋼筋以內(nèi)50mm),深度h50mm分層回填預(yù)縮砂漿，深度 50mms h 100mm 應(yīng)澆小一級配混凝土(即最大粒徑為10 mm)，深度h 100mm 應(yīng)澆一級配混凝土。6.1.6混凝土表面氣泡的處理(1) A-1 區(qū)外表直徑2mm的氣泡，不處理。2mmc外表直徑5mm且數(shù)量眾多的氣泡密集區(qū)及外表直徑 5mn!勺氣泡用小 鋼件鑿開并清除孔周的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后，采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。(2) A-2 區(qū)外表直徑5mm的氣泡，不處理。外表直徑5mm的氣泡，小鋼件鑿出并清除孔

10、周的乳皮，經(jīng)清洗和吸干水分后， 采用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)。(3) B-1 區(qū)直徑10mm的氣泡，不處理。直徑10mm勺氣泡，采用比母體混凝士標(biāo)號高一級的水泥砂漿填補(bǔ)。(4) B-1區(qū)一般可不予處理。6.1.7大面積缺陷的處理對于需采取鑿除填補(bǔ)方式修補(bǔ)的缺陷，若修補(bǔ)面積大于0.5m2且短邊長度大于 30cm,應(yīng)按本條規(guī)定處理。(1) 鑿除深度(修補(bǔ)厚度)按5cm左右控制。(2) 在修補(bǔ)基面混凝土內(nèi)布設(shè)錨筋，修補(bǔ)體內(nèi)布置鋼筋。 修補(bǔ)區(qū)域內(nèi)按水平面距50cm豎向間距30cm呈梅花形布置錨筋； 錨筋采用12鋼筋，長度1718 cm，混凝土段長度15cm； 采用26沖擊鉆造孔，粘接材料采用 HK-98化學(xué)植筋膠

11、，先注膠后插筋， 待凝。 每根錯(cuò)筋頭部焊接一根10水平鋼筋，長30cm與錨筋連接呈“ T”形（3）分層回填環(huán)氧砂漿。6.2混凝土縫面缺陷檢查大壩的倉面澆筑完成后，立即進(jìn)行混凝土縫面的檢查及處理， 混凝土縫面檢查及 處理遵循以下原則：（1）混凝土質(zhì)量的檢查與處理，一般應(yīng)遵循：“邊施工、邊檢查、邊處理”的 原則。（2）混凝土質(zhì)量的檢查與處理程序：混凝土質(zhì)量普查一缺陷詳查及分析一處理方 案設(shè)計(jì)一缺陷處理施工一處理效果檢查。6.2.1大壩混凝土表面裂縫檢查對表面裂縫縫寬、條數(shù)以人工日測現(xiàn)場普查為主，所用工具有讀數(shù)放大鏡、 塞尺平和米尺等。對細(xì)裂縫可用先灑水，再用風(fēng)吹干或曬干再檢查。對高部位的 裂縫可用

12、高倍望遠(yuǎn)鏡普查，必要時(shí)再搭架人工靠近檢查。6.2.2縫深檢查（1）沿縫鑿槽，適合于表面淺層裂縫，鑿至目測不到縫為止。鑿槽深度視為 裂縫法度；。（2）鉆孔壓水（壓氣）法：沿裂縫一側(cè)或兩側(cè)打斜孔穿過縫面（過縫0.5m）， 然后在孔口安裝壓水（氣）設(shè)備（壓水（氣）管、手搖泵）和阻塞器，進(jìn)行壓水（氣）。 若壓水縫表面出水（氣），說明鉆孔過縫深大于鉆孔過縫的垂直深度，這需再打少 量袋孔檢查，直至表面無水（氣）冒出，此時(shí)斜孔與縫的交點(diǎn)至混凝土表面的垂直 距離即為裂縫深度；（3）超聲波法:對平面上混凝土裂縫，在其兩側(cè)（距1m左右）打垂直孔，孔徑 >60mm但應(yīng)在縫的一側(cè)打一個(gè)對比孔，先進(jìn)行無縫的聲波測

13、試，然后再進(jìn)行跨縫測試；（4）對重要或危害性大的縫，必要時(shí)可沿縫鉆 91mnrr 150mm孔，用孔內(nèi)電 視和錄像方法探測縫深。6.2.3關(guān)于裂縫條數(shù)統(tǒng)計(jì)（1）混凝土裂縫統(tǒng)計(jì)原則按混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求（LKK/C2-5Z-009 ）中4.1裂縫分類評判標(biāo)準(zhǔn)，大體積混凝土和鋼筋混凝土的裂縫，均應(yīng)對裂縫的縫寬縫長、縫 深所在部位、高程作詳細(xì)記錄和分類統(tǒng)計(jì)，并附產(chǎn)狀圖。大壩迎水面的所有豎向及水平的裂縫均應(yīng)記錄、統(tǒng)計(jì)。(2) 混凝土裂縫統(tǒng)計(jì)條數(shù)細(xì)則混凝土裂縫分類符合混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求(LKK/C2-5Z-009 )中4.1的規(guī)定要求，但裂縫長度或產(chǎn)狀較復(fù)雜，統(tǒng)計(jì)條數(shù)時(shí)作如下規(guī)

14、定： 大壩、大體積混凝土裂縫符合下列長度時(shí)應(yīng)統(tǒng)計(jì) ：內(nèi)部澆筑層混凝土，裂縫連續(xù)長度大于 3m或大于結(jié)構(gòu)尺寸1/4，按一條統(tǒng) 計(jì)：外部立面混凝土，裂縫連續(xù)長度大于 1m按一條統(tǒng)計(jì)。 泄水孔洞工程混凝土裂縫符合下列長度時(shí)應(yīng)統(tǒng)計(jì) ：無滲水，裂縫連續(xù)長度大于3m按一條統(tǒng)計(jì)。有滲水，裂縫連續(xù)長度大于im按一條統(tǒng)計(jì)。6.2.4分支裂縫統(tǒng)計(jì) 由于裂縫產(chǎn)狀較復(fù)雜，往往一條主縫上又有小的分支縫，以連續(xù)縫長較長 且縫寬較寬、危害程度嚴(yán)重為主縫。 支縫與主縫夾角小于60。，且連續(xù)長度W 3m縫寬O.2mm不另行統(tǒng)計(jì)， 若縫長3m縫寬0.2mm可按單獨(dú)條縫統(tǒng)計(jì)。A、雙向垂直裂縫當(dāng)雙向裂縫夾角為60。90°時(shí)

15、：a、若雙向裂縫長度相近時(shí)，按二條統(tǒng)計(jì)：b、 若雙向裂縫其中一邊不足混凝土質(zhì)量檢查 及缺陷處理技術(shù)要求 (LKK/C2-5Z-009 )中432.1 要求長度時(shí)，按一條統(tǒng)計(jì)。B、同向斷續(xù)裂縫斷續(xù)裂縫之間距離小于3m按-條統(tǒng)計(jì)。C、并列同向裂縫裂縫間最小間距小于1m按一條裂縫。D孔洞對角裂縫一條裂縫在另?xiàng)l裂縫的延長線上（經(jīng)孔洞），或由于同一受力產(chǎn)生的裂縫，按 一條統(tǒng)計(jì)。E、雙面劈裂縫裂縫在混凝土墩墻結(jié)構(gòu)頂表面出現(xiàn)且又延至側(cè)面，其延伸長度小于 1. 5m按 一條統(tǒng)計(jì)，否則，應(yīng)按混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求 （LKK/C2-5Z-009） 中4.321規(guī)定統(tǒng)計(jì)。625混凝土裂縫處理（1）混凝土裂

16、縫處理方法裂縫發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)及時(shí)在縫端鉆設(shè)應(yīng)力釋放孔，避免裂縫進(jìn)-步發(fā)展。I類裂縫:-般采用鑿槽嵌縫處理。II類裂縫：一般采用鑿槽嵌縫+沿裂縫鋪設(shè)半圓鋼管（> 100mm）+沿裂縫鋪 設(shè)騎縫鋼筋（© 28mnrr © 36mm L=4.5m6m）限裂。川類裂縫：一般采用鑿槽嵌縫+沿裂縫鋪設(shè)半圓鋼管（© > IO0mm）鋼管上部 沿裂縫鋪設(shè)騎縫鋼筋（© 28m© 36mm L=4.5m6m）限裂+裂縫水泥灌漿。W類裂縫：處理方案另行確定。（2）混凝土裂縫處理措施 鑿槽嵌縫處理鑿槽深度3cm5cm,寬度6cm8cm,沖洗干凈，并用干凈的棉紗

17、將水吸干后， 用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮水泥砂漿分層鋪料搗實(shí)、 逐層填補(bǔ)，每層厚度以小于20mm為宜。（3）裂縫灌漿處理技術(shù)要求鑿槽深度3cm5cm,寬度6cm8cm,沖洗干凈，并用干凈的棉紗將水吸干后， 用環(huán)氧砂漿或預(yù)縮水泥砂漿分層鋪料搗實(shí)、 逐層填補(bǔ)，每層厚度以小于20mm為宜。 裂縫灌漿處理技術(shù)要求化學(xué)灌漿（簡稱化灌）材料采用親水性環(huán)氧灌漿材料，灌漿漿液與縫面劈裂粘 接強(qiáng)度1.0MPa,材料性能事前應(yīng)進(jìn)行必要的室內(nèi)配比試驗(yàn)，選擇毒性低、對于 并適合各種不同縫寬、縫深處理的材料配方，以便在施工中較好的應(yīng)用。水泥灌漿中水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，視情況采用磨細(xì)水泥。漿液水灰 比為2:1、1:1、0

18、.6:1（重量比）三個(gè)比級，灌漿濃度視脫空情況選用，正常情況下應(yīng)以最濃漿液結(jié)束。灌漿施工工藝流程：鉆孔一清縫一埋管（貼嘴）一嵌縫（壓水或壓氣）一灌漿 封孔一檢查。（1）灌漿孔（貼嘴）布置及施工當(dāng)采用貼嘴灌漿時(shí)，嘴間距 15c m20cm;采用斜孔加貼嘴灌漿時(shí)，斜孔孔間 距一般為2m,鉆孔穿過縫面不小于0.5m，貼嘴間距30cnr50cm鉆孔采用© 56風(fēng)鉆孔，鉆孔在開鉆和鉆進(jìn)過程中，應(yīng)采取有效措施，嚴(yán)防污泥濁水進(jìn)入孔內(nèi)。鉆孔結(jié)束后，用相應(yīng)直徑的圓木塞塞緊孔口。（2）清縫鉆孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行孔內(nèi)和縫面沖洗，沖洗用水要保持清沽，壓縮空氣應(yīng)經(jīng) 油水分離器，以免污垢污染縫面，影響灌漿效果。（3

19、）埋管嵌縫嵌縫要求同混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求（LKK/C2-5Z-009 ）中 4.4.2.1條，嵌縫工作與埋設(shè)騎縫管及縫面排水管同時(shí)進(jìn)行。壓水（氣）檢查需待嵌 縫材料有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。壓水（氣）所用壓力不得超過設(shè)計(jì)灌漿壓力。若灌漿孔 （嘴）與裂縫不通或有水（氣）外漏，應(yīng)立即進(jìn)行重新鉆孔（埋灌漿嘴）或補(bǔ)嵌加固。（4）灌漿灌漿前應(yīng)守所有孔（嘴）上的閥門全部打開，用壓縮空氣將孔內(nèi)、縫內(nèi)的積水全部吹擠干凈，風(fēng)壓控制在 O.IMPaO.15MPao灌漿按由深到淺，由下而上，從一側(cè)至另一側(cè)的順序進(jìn)行，灌漿壓力為O .3MPa,灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以不吸漿為原則，如吸漿率小于 O.Ol L/min ，再繼

20、續(xù)灌 30min后可結(jié)束灌漿。（5）封孔孔灌漿完畢后，關(guān)閉孔（嘴）口閥門，拆除管路。（6）其它要求由于受停工的影響，目前大壩處于強(qiáng)約束區(qū)，長間歇，待倉面清理后，進(jìn)行 混凝土普查，根據(jù)實(shí)際情況，由業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理確定處理方案。6.2.6混凝土裂縫處理效果檢查裂縫檢查項(xiàng)目主要包括鉆孔取芯、壓水、聲波測試及芯樣力學(xué)性能指標(biāo)試驗(yàn)。(1) I、U類裂縫處理后視情況進(jìn)行效果檢查，檢查數(shù)目及位置由現(xiàn)場監(jiān)理 工程師確定；(2) 類裂縫處理后每條裂縫宜取 3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行效果檢查，檢查點(diǎn)應(yīng)均布 整條裂縫；7大壩滲水點(diǎn)處理方案7.1滲水點(diǎn)可能出現(xiàn)的部位大壩永久外露面、橫縫側(cè)面、廊道均可能出現(xiàn)滲水點(diǎn)。7.2上游迎水面滲水

21、處理程序針對壩前滲水現(xiàn)象，根據(jù)龍開口水電站混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要 求及龍灘、彭水等工程類似情況處理的經(jīng)驗(yàn)，滲水部位處理程序?yàn)椋杭袧B水點(diǎn)采用垂直滲漏點(diǎn)打孔進(jìn)行 HW+LWt學(xué)灌漿的方式處理。7.2.1鑿槽沿滲水條帶鑿U型槽，寬5cm深5cm鑿槽范圍：沿滲水條帶向兩端順延50cm 7.2.2滲水深度檢查滲水深度檢查按龍開口水電站混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求中的 “鉆孔壓水(壓氣)法”準(zhǔn)確檢查滲水部位的深度。723滲水處理（1）滲水部位處理要求對于有滲水現(xiàn)象的部位，先停止該壩段冷卻通水及排干壩面積水，或采用堵 漏劑臨時(shí)封閉不再滲水后，再進(jìn)行處理。（2）鉆灌漿孔根據(jù)滲水深度檢查結(jié)果，在滲

22、水條帶兩側(cè)錯(cuò)距布置© 42灌漿孔，灌漿孔孔距、 孔深及傾角視滲水深度而定；集中滲水點(diǎn)采用垂直滲水點(diǎn)打© 42灌漿孔埋灌漿管， 孔深0.5m。（3）臨時(shí)封閉灌漿孔鉆設(shè)完工后，對槽口采用 HK-G環(huán)氧膠泥封閉。（4）試氣臨時(shí)封閉完成24小時(shí)候進(jìn)行壓氣試驗(yàn)。試氣壓力應(yīng)先小后大，最大壓力控制 在0.20.3MPa。試氣時(shí)要求吹凈滲水部位內(nèi)的塵土，之后堵塞出進(jìn)氣嘴以外的 其余嘴子，用肥皂水或洗滌劑水刷滿滲水部位表面，如發(fā)現(xiàn)冒泡漏氣現(xiàn)象，需對 漏氣部分重新進(jìn)行封閉。（5）灌漿1）灌漿材料采用HW+L合使用（HW與LW比例不得小于7:3），其物理力學(xué) 性能見下表：HW物理力學(xué)性能主要性能

23、項(xiàng)目指標(biāo)比重（g/cm3）1.10 ± 0.05粘度（25 C，mPa- s）< 100 40-70凝膠時(shí)間（min）（漿液：水=100 : 3）<20 < 30粘結(jié)強(qiáng)度（MPa （飽和面干）> 2.0抗壓強(qiáng)度（MPa抗壓破壞強(qiáng)度（MPa>10 >20LW物理力學(xué)性能材料性能粘貼強(qiáng)度（MPa抗壓強(qiáng)度（MPa遇水體積膨脹率（%LW水溶性聚氨酯1.7-2732）滲水條帶由一端向另一端逐孔灌注;3）灌漿壓力應(yīng)先小后大、進(jìn)漿宜緩慢，不應(yīng)急促進(jìn)漿，最大壓力控制在0.30.4MPa；4）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：滲水部位停止吸漿后繼續(xù)灌注 30mi n；5）灌漿處理完成2

24、0d后，采用壓水法對滲水部位處理進(jìn)行質(zhì)量檢查。（6）滲水條帶充填1）灌漿處理完成7d后再進(jìn)行充填處理。2）處理工作程序清理槽內(nèi)雜質(zhì)f嵌填止水材料f回填砂漿。3）清理槽內(nèi)雜質(zhì)清理去除“ U'型槽內(nèi)臨時(shí)封閉材料。4）嵌填止水材料 嵌填止水材料采用SR-2塑性止水材料。其主要指標(biāo)見下表：序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1密度（g/cm3）1.5 ± 0.52施工度（針入度）（mm8143流動(dòng)度（下垂度）（mm< 24拉伸粘結(jié)性能常溫、干燥斷裂伸長率（%> 250破壞形式內(nèi)聚破壞低溫、干燥-20 0C斷裂伸長率（%> 200破壞形式內(nèi)聚破壞凍融循環(huán)300次斷裂伸長率（%> 2

25、50破壞形式內(nèi)聚破壞5抗?jié)B性（MPa> 1.56流動(dòng)止水長度（mm> 135 嵌填止水材料的施工工藝a、鑿槽完畢后，用有壓水將槽沖洗干凈，待槽內(nèi)干燥后，將“U'型槽兩側(cè)各15cm用903砂漿找平。b、 在“ U'型槽內(nèi)均勻涂刷第一道塑性止水材料底膠，常溫下自然干燥1h 后，再涂刷第二道底膠，常溫下自然干燥 0.5h或用燈烘至表面干燥，用手觸摸而 不粘手，即可進(jìn)行嵌填SR塑性止水材料。c、將塑性止水材料搓成細(xì)條，沿槽分層嵌填，按“先里后外”的原則，將塑性止水材料填入槽內(nèi)，用木梆頭錘擊密實(shí)，表層與“ U'型槽上口平齊。5）回填砂漿 回填材料采用聚合物水泥砂漿，砂

26、漿配合比須通過試驗(yàn)確定。要求達(dá)到以下性能指標(biāo)：聚合物水泥砂漿性能表項(xiàng)目指標(biāo)抗拉強(qiáng)度（MPa）> 2.8粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）> 2 .5抗折強(qiáng)度（MPa）> 8.0抗壓強(qiáng)度（MPa）> 24.0抗?jié)B性A S15回填施工面要保持清潔、干燥，回填水泥砂漿過程中，首先在槽內(nèi)涂刷1mm厚903凈漿，然后回填拌好的903聚合物水泥砂漿，表面抹平。 聚合物水泥砂漿應(yīng)先濕養(yǎng)護(hù)2d，再干燥養(yǎng)護(hù)不少于14d。（7）滲水條帶噴涂1）充填粘貼或充填完成14d后進(jìn)行噴涂作業(yè)。2）噴涂范圍為滲水部位上下、左右側(cè)各 2m3）噴涂材料采用目前大壩上游防滲施工的水泥結(jié)晶滲透型防水材料。4）噴涂工藝 涂刷防

27、水材料前，須先用高壓水槍進(jìn)行沖洗除去表面浮塵、水泥浮漿、油 污等，直至表面微毛，然后用水充分浸透基層混凝土，不得用酸洗。要求涂刷面 做到毛、潮、凈。 涂料應(yīng)攪拌均勻，做到隨拌隨施工。拌制好的涂料，宜在25min內(nèi)用完 涂料涂層厚度要求均勻、無遺漏、無空白。5）水泥結(jié)晶滲透型防水材料潮濕養(yǎng)護(hù)不少于 14d，最初3d不得流水養(yǎng)護(hù)。 7.3非大壩上游面滲水點(diǎn)處理方案針對大壩滲水現(xiàn)象（除大壩上游面），根據(jù)龍開口水電站混凝土質(zhì)量檢查 及缺陷處理技術(shù)要求及龍灘、彭水等工程類似情況處理的經(jīng)驗(yàn)，滲水部位處理 程序?yàn)椋?31鑿槽沿滲水條帶鑿U型槽，寬5cm深5cm鑿槽范圍：沿滲水條帶向兩端順延50cn。 7.

28、3.2滲水深度檢查滲水深度檢查按龍開口水電站混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求中的 “鉆孔壓水(壓氣)法”準(zhǔn)確檢查滲水部位的深度。733滲水處理(1) 滲水部位處理要求對于有滲水現(xiàn)象的部位，先停止該壩段冷卻通水及排干壩面積水，或采用堵 漏劑臨時(shí)封閉不再滲水后，再進(jìn)行處理。(2) 鉆灌漿孔根據(jù)滲水深度檢查結(jié)果，在滲水條帶兩側(cè)錯(cuò)距布置© 42灌漿孔，灌漿孔孔距、 孔深及傾角視滲水深度而定；集中滲水點(diǎn)采用垂直滲水點(diǎn)打© 42灌漿孔埋灌漿管， 孔深0.5m。(3) 臨時(shí)封閉灌漿孔鉆設(shè)完工后，對槽口采用 HK-G環(huán)氧膠泥或預(yù)縮砂漿封閉。(4) 試氣臨時(shí)封閉完成24小時(shí)候進(jìn)行壓氣試驗(yàn)。試

29、氣壓力應(yīng)先小后大，最大壓力控制 在0.20.3MPa。試氣時(shí)要求吹凈滲水部位內(nèi)的塵土，之后堵塞出進(jìn)氣嘴以外的 其余嘴子，用肥皂水或洗滌劑水刷滿滲水部位表面，如發(fā)現(xiàn)冒泡漏氣現(xiàn)象，需對 漏氣部分重新進(jìn)行封閉。(5) 灌漿灌漿材料采用水泥灌漿。2) 滲水條帶由一端向另一端逐孔灌注；3) 灌漿壓力應(yīng)先小后大、進(jìn)漿宜緩慢，不應(yīng)急促進(jìn)漿，最大壓力控制在0.30.4MPa；4) 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：滲水部位停止吸漿后繼續(xù)灌注 30mi n；5) 灌漿處理完成20d后，采用壓水法對滲水部位處理進(jìn)行質(zhì)量檢查。(6) 滲水條帶充填1) 灌漿處理完成7d后再進(jìn)行充填處理。2) 處理工作程序清理槽內(nèi)雜質(zhì)-嵌填止水材料一回填

30、環(huán)氧膠泥或預(yù)縮砂漿封閉。7.3其他要求(1) 所有原材料的品質(zhì)和貯存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2) 處理施工不應(yīng)在雨雪或大風(fēng)等惡劣氣候的露天環(huán)境下進(jìn)行。(3) 施工過程中處理材料取樣每工作日不少于兩次，記錄取樣日期、時(shí)間及 部位，并保存以備今后檢索。(4) 處理的施工質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制，主要在各施工工序過程中進(jìn)行，如有 不符合要求的，必須返工。(5) 修補(bǔ)施工中應(yīng)遵循國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)的規(guī)定和要求。(6) 施工過程中要做好仔細(xì)記錄。處理完畢后要提出處理前檢查資料及處理 綜合成果資料。(7) 在龍開口水電站工程 C2標(biāo)施工過程中，若發(fā)生滲水情況，均可參照本 方案執(zhí)行。8資源配制根據(jù)該部位施

31、工條件、工程施工強(qiáng)度及施工難度，該部位施工擬投入的主要施工設(shè)備見下表：專用刷40個(gè)切割機(jī)4臺(tái)角磨機(jī)20臺(tái)鋼絲球20個(gè)刀片足量人字梯6把單梯2把鋼絲刷40個(gè)手風(fēng)鉆2臺(tái)海綿足量灰桶10個(gè)鐵鏟10把磚刀10個(gè)施工錘10把膠手套足量帆布手套足量 鏨子足量吊籃5個(gè)配套車輛4輛數(shù)碼相機(jī)2臺(tái)插座足量3m3移動(dòng)空壓機(jī)3臺(tái)手動(dòng)葫蘆10套輕梯500m電錘2臺(tái)安全帽足量安全繩足量防毒面具20個(gè)根據(jù)該部位施工條件、工程施工強(qiáng)度及施工難度，該部位施工擬投入的主要 施工人員：專業(yè)技工80余人，其余人員可根據(jù)作業(yè)面及工期要求隨時(shí)調(diào)遣，局長 牽頭，以技術(shù)總工為主，下設(shè)副局長一人、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及質(zhì)檢一人，安全員一人， 下轄兩個(gè)施工

32、班組和兩個(gè)施工副班組，合同負(fù)責(zé)一人、財(cái)務(wù)一人，材料負(fù)責(zé)一人， 資料負(fù)責(zé)一人，運(yùn)輸負(fù)責(zé)一人，以優(yōu)質(zhì)，高效完成施工任務(wù)。9施工組織管理為加強(qiáng)大壩缺陷和滲水點(diǎn)處理安全施工，針對該項(xiàng)目施工，施工局將成立大 壩缺陷和滲水點(diǎn)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面消缺施工(包括現(xiàn)場組織、協(xié)調(diào)、材料采購、 檢驗(yàn)、質(zhì)量控制、安全監(jiān)督、技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)攻關(guān)等)。10質(zhì)量、安全保證措施10.1質(zhì)量保證措施1 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參照混凝土質(zhì)量檢查及缺陷處理技術(shù)要求(LKK/C2-5Z-009)和金沙江龍開口水電站工程復(fù)工專項(xiàng)技術(shù)要求(LKK/C2-5Z-012);2. 每一道工序完工須報(bào)經(jīng)施工方、監(jiān)理方通過后方可進(jìn)行下一道工序施工；3 保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間，正確進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、預(yù)縮砂漿或環(huán)氧膠泥無剝落、無掉渣；4. 本工程質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)優(yōu)工程，要做到工序分工明確責(zé)任到人，現(xiàn)場派專業(yè)的防水技術(shù)人員指導(dǎo)施工，以確保施工中間質(zhì)量控制。每道工序 由專業(yè)質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員檢查認(rèn)可，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格不進(jìn)入下 道工序。5. 對施工所選用材料全部為國家正規(guī)