臨礦集團邱集煤礦施工方案

1、臨礦集團邱集煤礦新建選煤廠矸石倉泥漿護壁鉆孔灌注樁工程施工方案編制人：審核人：滕州市華東建設(shè)工程有限責(zé)任公司第三項目部第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章主要施工工藝及方法一、施工管理要求二、鉆孔灌注樁施工三、泥漿處理第四章 施工勞動力、材料、機具調(diào)配一、擬勞動力計劃表二、擬投入的主要機械設(shè)備表三、承包人供應(yīng)物質(zhì)材料設(shè)備一覽表 第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、現(xiàn)場項目組織機構(gòu)二、工程質(zhì)量保證措施三、工程質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施四、成品保護的要求第六章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一、安全管理二、施工現(xiàn)場安全控制方法三、安全生產(chǎn)制度四、安全生產(chǎn)責(zé)任制五、現(xiàn)場安全保證措施 第七章確保文明施工技術(shù)組織措

2、施、現(xiàn)場工程標志牌、現(xiàn)場文明施工措施三、環(huán)境保護措施第八章確保工期的技術(shù)組織措施、目標工期、施工進度計劃及形象進度控制三、工期可行性測算四、工期保證措施五、裝備保證六、技術(shù)措施七、經(jīng)濟措施第九章樁基檢測第十章提交竣工資料第一章、編制依據(jù)擬建的選煤廠矸石倉，其基礎(chǔ)工程采用泥漿護壁鉆孔灌注樁。我公司為確保樁基的施工質(zhì)量及進度，滿足建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方的要求，做到“優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明”地完成本項目，特編制本施工方案。本施工方案根據(jù)下列依據(jù)編制而成：1) 邱集煤礦選煤廠矸石倉樁基工程施工藍圖；2) 鉆孔灌注樁施工規(guī)程(DG/TJ 08-202-2007 )3) 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ

3、 79-2002)4) 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準(GBJ3088)5) 地基與基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范(GBJ202-20026) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB 50203-2002)7) 工程測量規(guī)范(GB 50026-2007 )8) 建筑樁基技術(shù)規(guī)程(JGJ94-2008 )本公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程和要求和其他各項現(xiàn)行規(guī)定規(guī)程。第二章、工程概況2.1工程名稱：臨礦集團邱集煤礦新建選煤廠原煤倉 樁基工程2.2建設(shè)單位：臨礦集團邱集煤礦有限公司2.3工程地點：邱集煤礦院內(nèi)2.4工期要求：總工期為20天2.5工程地質(zhì)概況2.6.1工程地質(zhì)、地下水及地下管線情況(詳見地質(zhì)勘察報告)。2.6

4、.2地下水：場地地下水靜止水位與地面下 1M。2.6.3管線情況：場地內(nèi)目前無任何需要保護管線。2.7氣候條件德州地區(qū)氣候條件，邱集煤礦所在區(qū)域?qū)俸Ｑ蟠箨懶詺夂?，雨季多?9月。2.8現(xiàn)場條件施工場地為邱集煤礦副填區(qū)，部分地勢較平坦，矸石、塊石墊填深度較大 且碾壓結(jié)實，施工時開孔難度大，換填部分多，對工程進度有影響較大。2.9工程設(shè)計概況：矸石倉基礎(chǔ)工程采用泥漿護壁鉆孔灌注樁，由江蘇省 第一工業(yè)設(shè)計院有限責(zé)任公司設(shè)計。該工程樁徑為800MM有效樁長14M,樁數(shù)39根，理論鉆孔灌注樁工作量約430M，標號為水下C3（砼。第三章、主要施工工藝及方法3.1施工管理要求3.1.1施工計劃的管理根據(jù)項目

5、的總體進度計劃安排，為滿足工期要求，在充分分析各工序銜接 關(guān)系的基礎(chǔ)上，我公司合理安排樁基工程施工進度計劃見第八章，相應(yīng)的 人力資源動員計劃、機具動員計劃第四章。3.1.2施工布置的管理開工前根據(jù)施工平面布置圖，施工機械及設(shè)備嚴格按照規(guī)定的區(qū)域進行布置及作業(yè)，不得隨意停放。3.1.3施工工藝流程灌注樁施工工藝流程圖3.1.4施工準備做好圖紙會審工作施工圖紙是現(xiàn)場施工的第一依據(jù)，開工前，技術(shù)負責(zé)人會同建設(shè)單位、設(shè) 計單位對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設(shè)計意圖，并作圖紙會審會 議紀要。做好施工技術(shù)、質(zhì)量交底工作開工前，由項目經(jīng)理組織相關(guān)人員，根據(jù)施工圖、詳勘資料、建設(shè)單位及 有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要

6、求，有針對性的編制施工方案，報請監(jiān)理單位批準后, 技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)察員向全體施工人員進行施工技術(shù)和質(zhì)量交底，明確 技術(shù)要點和質(zhì)量要求，使作業(yè)人員在具體施工中做到心中有數(shù)，并牢固樹 立“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的觀念。對重要部位的施工，填寫“重要部位 技術(shù)交底單”交責(zé)任人。嚴把進場材料質(zhì)量關(guān)采購經(jīng)理按照公司工程材料采購控制程序文件規(guī)定進行工程材料的采 購。技術(shù)負責(zé)人根據(jù)有關(guān)要求，委托有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室并經(jīng)監(jiān)理單位認 可后對工程材料進行試驗，并對試驗報告進行確認，合格的工程材料通知 項目工程部可以使用，不合格的工程材料清退出場。3.2鉆孔灌注樁施工321樁位測放測量放點人員對項目技術(shù)負責(zé)人提供的樁位

7、坐標及控制點坐標進行檢查， 復(fù)核無誤后，進行樁位測放并進行標識。技術(shù)人員和質(zhì)檢員共同對已測放好的樁位進行驗收，無誤后方可提交給甲 方代表（或監(jiān)理）進行驗收，合格后方可開工。3.2.2 護筒埋設(shè)為確保護筒構(gòu)造上的堅固耐用，便于安裝及拆除且能重復(fù)使用，本工程采 用鋼制護筒。鋼護筒由3-5毫米鋼板卷制而成，為增加剛度防止變形，在 護筒外壁的上下端及中部各焊一道角鋼制成圓弧狀的加強肋。護筒的內(nèi)徑比鉆頭直徑大15-20毫米，每節(jié)護筒的長度為1.0-1.5米，具 體視需要而定。為了吊裝方便在每節(jié)護筒的外側(cè)焊 3-4個吊耳。根據(jù)測放樁位，挖出直徑大于護筒0.4m左右 的圓坑。將鉆孔中心位置標于 坑底，并將護

8、筒放進坑內(nèi)，用十字線加重錘找出護筒中心位置，移動護筒 使護筒中心與坑底中心重合，在護筒四周對稱均勻的回填、夯實粘土。護筒埋設(shè)要準確穩(wěn)定，埋設(shè)深度不小于1.5m，其中心軸線與樁位偏差不得 大于20mm且護筒應(yīng)保持垂直。如護筒底土層不是粘性土，底口處易滲漏坍塌，應(yīng)挖深換土，在筒底回填夯實300500mm左右厚度的粘土后，再安放護筒。3.2.3鉆機就位護筒埋設(shè)完畢后，進行鉆機就位。鉆機采用鋼結(jié)構(gòu)機架，底座及立桿用槽 鋼拼（焊）接，立桿頂部安裝橫梁及吊束滑輪，尾部用鋼管作斜撐。鉆機 就位后，必須調(diào)整機架垂直，機臺水平穩(wěn)固從而保證鉆孔的垂直度。3.2.4鉆進成孔根據(jù)地層情況及設(shè)計要求，本工程選用GPS-

9、30回旋鉆機鉆頭選用螺旋翼片式鑲焊硬質(zhì)合金梳齒鉆頭。 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重w 1.10;排出孔口泥漿：比重w 1.20 開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。鉆進過程中應(yīng)細心觀察進尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類及多少適當(dāng)控制進尺速度。 砂性土層鉆進當(dāng)鉆進粘性差、含砂礫多的砂性土層時，應(yīng)以相對密度為1.1 1.2的泥漿護壁成孔。 入持力層深度控制當(dāng)鉆機進入持力層面時，操作人員根據(jù)鉆機進尺情況通知現(xiàn)場技術(shù)人員， 現(xiàn)場技術(shù)人員立即測量持力層頂面標高，然后根據(jù)設(shè)計要求及甲方提供的 樁底標高確定入持力層深度，達到要求后，方可停止鉆進。325清孔換漿清孔使用換漿清孔法，當(dāng)孔底

10、達到設(shè)計標高后，停止進尺，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿替換出來。在下放鋼筋籠、導(dǎo)管安裝完畢后，再進行第二次清孔。第二次清孔采用抽 漿清孔法，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭高度防止坍孔。當(dāng)清孔泥漿比重 小于1.20，即可停止清孔換漿。清孔后，使用泥漿比重計測量泥漿比重， 滿足規(guī)范要求后始可進行混凝土澆注。326鋼筋籠制作及安放3.2.6.1鋼筋籠制作時，控制好以下環(huán)節(jié)的質(zhì)量：鋼筋原材料檢驗鋼筋進場應(yīng)附帶出廠質(zhì)量保證書，并分規(guī)格按 60T 批取樣送試驗室檢驗。主筋焊接質(zhì)量控制主筋的焊接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，并按規(guī)定每 300個焊接頭抽取一組試 件送試驗室檢驗。因本工程鋼筋籠鋼筋主筋焊接均采用閃光對焊，加

11、勁箍 采用搭接雙面搭接焊接法。采用搭接焊焊接時，搭接長度必須滿足設(shè)計或 規(guī)范規(guī)定，即采用雙面焊時，搭接長度5d （d為鋼筋直徑）。主筋與箍筋間的焊接質(zhì)量控制主筋與箍筋間采用點焊焊接，質(zhì)量外觀必須滿足：焊點處熔化金屬均勻； 壓入深度符合要求，為較小鋼筋直徑的3045%焊點脫落、漏焊數(shù)量不得 超過焊點總數(shù)的4%且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落現(xiàn)象；焊點無裂紋、無 多孔性缺陷及明顯燒傷現(xiàn)象?？刂仆唤孛娴闹鹘罱宇^數(shù)量，不超過規(guī)范要求主筋焊接時，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得超過主筋總數(shù)的 50%兩接頭縱向間距不小于50cm鋼筋籠成型質(zhì)量控制控制好主筋間距、加強筋間距、箍筋間距、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、鋼筋籠

12、彎曲度等指標。鋼筋籠制作允許偏差為：主筋間距士 10mm加強筋間距士 20mm箍筋間距士 20mm鋼筋籠直徑士 10mm鋼筋籠長度士 50mm主筋彎曲度1%鋼筋籠彎曲度1%326.2鋼筋骨架的頂端焊四個掛環(huán)，以便將鋼筋骨架臨時吊掛在鉆機大 梁或護筒口上，掛環(huán)高度應(yīng)使骨架在孔內(nèi)的標高符合設(shè)計要求。骨架應(yīng)防止上端主筋在骨架上放時插入孔壁或?qū)Ч芴嵘龝r掛導(dǎo)管。3.263為了控制鋼筋保護層，鋼筋籠頂端均勻分布 3根外徑48m鋼管導(dǎo)正 限位，以下鋼筋籠外側(cè)設(shè)置墊層塊，每 4米設(shè)置1組，同一斷面上設(shè)置不 少于3塊。3.264 鋼筋骨架吊起放入樁孔內(nèi)至設(shè)計標高。鋼筋骨架無論用何種方法 運輸，都不得使骨架產(chǎn)生變

13、形。3.2.7混凝土灌注混凝土采用C3（混凝土，導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管采用直徑為259毫米壁厚3mm鋼板 卷制管，絲扣聯(lián)接。砼灌注前對樁孔質(zhì)量、回淤沉淀厚度、泥漿指標、鋼 筋骨架質(zhì)量、樁底標高等進行一次全面的最終檢查，并認真填寫記錄，合 格并經(jīng)驗收簽證后方才開始灌注砼。水下砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，嚴禁中途停頓。導(dǎo)管提升應(yīng)勤提、少提、保持位 置居中，軸線垂直逐步提升。當(dāng)導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架時，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其 脫開鋼筋骨后移至鉆孔中心，隨著孔內(nèi)砼的上升，導(dǎo)管應(yīng)逐節(jié)拆除，拆下 的管節(jié)應(yīng)立即沖洗干凈，堆放整齊?；炷撩嫔仙^程中，應(yīng)保持埋管較深，導(dǎo)管埋置深度不小于2米?；炷翆嶋H灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂高出一定高度（不小

14、于 50CM。3.2.8試塊制作為檢測混凝土質(zhì)量，技術(shù)負責(zé)人應(yīng)指定技術(shù)人員每根樁必須做一組試塊，標準條件下養(yǎng)護，并做記錄。3.2.9樁位復(fù)測樁基全部施工完畢，基坑開挖后應(yīng)進行樁位復(fù)測工作。復(fù)測完畢填寫樁位 復(fù)測記錄報監(jiān)理單位確認。33鉆孔控制鉆孔控制主要依據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量施工驗收規(guī)范(GB50203-2002、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)的相關(guān)要求和設(shè)計規(guī)范進行控制，重點控制孔深、孔徑和垂直度，了解孔壁情況，及時了解 空內(nèi)情況，是否有坍孔、漏水等現(xiàn)象，以便在后注漿施工是采取相應(yīng)的技 術(shù)措施。3.4泥漿處理根據(jù)施工場地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量較多，

15、在施工場地邊挖置一個容積20m3以上的總排污池，用以收集鉆機 排出的廢漿，不準現(xiàn)場隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥 漿需采用全封閉組織外排至礦區(qū)外。第四章、施工勞動力、材料、機具調(diào)配按照項目總體進度的要求，我公司安排相應(yīng)的擬勞動力計劃表、機具動 員計劃、材料需求計劃如下表。同時，根據(jù)項目總體進度的要求，我公司 將在保證工程質(zhì)量的前提下，適時調(diào)整人員和機械設(shè)備的投入量，力求滿 足業(yè)主需要。4.1擬勞動力計劃表單位：人工種級別按照工程施工階段投入勞動力情況施工準備材料進場檢驗樁基施工樁基檢測樁基驗收管理人員55522機長44400電工11110電焊工22220操作工88800測量員01

16、211安全員11110后勤22222普工002004.2擬投入的主要施工機械設(shè)備表1 申請人計劃用于本工程的自有的主要機械設(shè)備：種類（名稱）數(shù)量型號出廠日期生產(chǎn)能力現(xiàn)值回旋鉆機4臺GPS-302007鋼筋切斷機1臺GJ-402003交流電焊機6臺BX3-5002008全站儀1臺KLD- 4002008水準儀1臺ZEISS-032008灌注導(dǎo)管40米2592009第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施為確保工程質(zhì)量，在工程實施過程中，我公司將嚴格按IS09001質(zhì)量體系標準規(guī)定、設(shè)計要求和規(guī)程規(guī)范施工，派出一支由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)察員、費控經(jīng)理、安全經(jīng)理以及專業(yè)技術(shù)工人組成的隊伍

17、，成立項目經(jīng)理部，對工程項目實施項目法管理，尊重業(yè)主的工程要 求，服從監(jiān)理的質(zhì)量管理，對工程質(zhì)量實施控制和管理。5.1項目部主要管理人員如下：序號職 務(wù)姓名職 稱1項目經(jīng)理馮林二級建造師2技術(shù)負責(zé)人、安全員杜克甬工程師3質(zhì)檢員魏元清助工4采購經(jīng)理蔣安國助工5.1.1組織內(nèi)部各崗位工作職責(zé)如下：項目經(jīng)理：是本工程管理者，對工程質(zhì)量、工程成本、工程進度全面負責(zé), 保證每個過程都在受控狀態(tài)下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范、滿足合同規(guī) 定的要求。項目技術(shù)部：主要負責(zé)人為技術(shù)負責(zé)人，對本工程技術(shù)工作負全面責(zé)任。 負責(zé)對內(nèi)、對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)、技術(shù)資料的編制、工程材料、過程產(chǎn)品的檢 驗和試驗，對產(chǎn)品質(zhì)量有否決權(quán)，

18、確保工程質(zhì)量達到業(yè)主和設(shè)計的要求。項目工程部：主要負責(zé)人為施工經(jīng)理，負責(zé)施工組織管理與協(xié)調(diào)，確保工 程按期、按質(zhì)、按量完成。項目采購部：主要負責(zé)人為材料員，負責(zé)工程材料的采購、供應(yīng)，確保所 購工程材料質(zhì)量符合要求，并及時供應(yīng)。質(zhì)量監(jiān)察部：主要負責(zé)人為質(zhì)量監(jiān)察員，負責(zé)對外業(yè)施工過程與質(zhì)量體系 文件的符合性及施工質(zhì)量進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章操作或不合格品，有權(quán)責(zé)令 其停工、進行糾正或停止使用，且不得轉(zhuǎn)入下一工序，并通知項目技術(shù)負 責(zé)人或項目經(jīng)理進行處理，對工程質(zhì)量有內(nèi)部核定權(quán)，同時領(lǐng)導(dǎo)各工序質(zhì) 檢員開展質(zhì)量管理工作。各工序負責(zé)人：負責(zé)本工序、本機組的施工，確保施工機械正常運轉(zhuǎn)和施 工質(zhì)量符合規(guī)定要求，并

19、做好施工記錄。對施工質(zhì)量負直接責(zé)任。各崗位人員：必須認真做好本職工作，嚴格按設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定、操作 規(guī)程進行施工。5.2工程質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴的 隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施 工任務(wù)，達到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標準，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：521堅持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工 牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施 工全過程。522加強技術(shù)管理，認真學(xué)習(xí)，嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標準及公司各項 質(zhì)量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。

20、使全體 職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求胸中有數(shù)， 并落實到工作中。5.2.3實行質(zhì)量否決權(quán)，按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實施辦法”進行質(zhì)量評定考核 獎優(yōu)罰劣。5.2.4強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導(dǎo)、 檢查、驗收 確保工序質(zhì)量。上道工序不合格決不允許轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.5具體采取的措施如下：5.2.5.1技術(shù)管理保證措施（1）協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。（2）護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。（3）鉆機就位，開孔驗收，把好關(guān)卡。（4）成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。（5）終孔驗收不合格的不準移機

21、、下籠。（6）保護層墊塊布局不合格的進行返工。（7）工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責(zé)。原因分析: 提升、下落和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水 或埋置太淺；未及時向孔內(nèi)回清水或泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或 泥漿比重偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地層，在松軟砂層鉆進時，進尺太 快。預(yù)防措施和處理方法：開孔階段鉆進在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速 充分攪碎泥土，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進壓力。利用三翼刮 刀鉆頭鉆進，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為 1.251.30 , 在鉆進中及時向孔內(nèi)補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵 量，鉆壓15

22、kN,轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h;鉆具在孔內(nèi)上下提動時， 要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。鉆進中遇到碎、礫石成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的 特點，把比重控制在1.30，并及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給 優(yōu)質(zhì)泥漿，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（Na-CMC，以改 善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成 孔質(zhì)量。清孔完立即灌澆混凝土。嚴重坍孔，用粘土，泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。原因分析:樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機磨損，部件松動；地層軟硬不均；成孔 時遇探頭石

23、或基巖傾斜未處理。預(yù)防措施及處理方法：將樁架重新安裝牢固，并對導(dǎo)架進行水平和垂直校正，檢修設(shè)備；若有探 頭石，宜用鉆機鉆透；偏斜過大時，填入石子粘土，重新鉆進，控制 鉆速，慢速提升下降往復(fù)糾正。533導(dǎo)管進水原因分析：首批混凝土儲量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎椎木嚯x過大，混凝土下落后不能 埋沒管底口，以致泥水從底口進入；導(dǎo)管接頭不嚴，焊接破裂，水從接頭 或焊縫中流入；導(dǎo)管提升過猛，或測深錯誤，導(dǎo)管底口超出原混凝土面， 底口涌入泥水。預(yù)防措施與處理方法：若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土 用空氣吸泥機或抓斗清出，然后準備足夠儲量的首批混凝土，重新灌注； 若是上述第二、三種

24、原因引起的，應(yīng)視灌注情況，拔除原導(dǎo)管重下新管， 或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌。但灌注前均應(yīng)將進入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和 抽水的方法吸出，最后用潛水泵將導(dǎo)管內(nèi)的水抽干，繼續(xù)灌注混凝土。為 防止抽水后導(dǎo)管內(nèi)翻水，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠的深度，續(xù)灌的混凝 土應(yīng)增加水泥量，提高稠度，灌入導(dǎo)管內(nèi)，隨后的混凝土可恢復(fù)正常的配 合比。原因分析: 初灌時由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中，造成導(dǎo)管堵塞；由于機 械發(fā)生故障或原因，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久；或灌注時間持續(xù)過長， 最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵 在管內(nèi)。處理方法：對于第一種原因，除可針對性地采取有效預(yù)防措施外，可用

25、長桿沖搗，用 吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端裝附著式振搗等方法迫使隔水栓或混凝土下 落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土提出進行清理，重新下 導(dǎo)管灌注，并按導(dǎo)管進水第2種處理方法處理，提管時應(yīng)注意導(dǎo)管上重下 輕，避免翻倒傷人。對于第二種原因，一方面采取措施，加快灌注混凝土的速度；必要時也可 在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久， 孔內(nèi)首批混凝土已初凝，混凝土堵塞在導(dǎo)管內(nèi)，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，用吸泥機 將表層混凝土和泥漿、渣土等吸出，重下導(dǎo)管。535浮籠或掉籠事故535.1浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底 時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中

26、含砂率過大也會導(dǎo)致浮籠， 由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn) 導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。535.2 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗 混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由 于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。536斷樁、夾泥斷樁、夾泥事故大都是以上各種事故引起的次生結(jié)果。此外，由于清孔不 徹底，或灌注時間過長，首批混凝土已近初凝，流動性降低，而繼續(xù)灌注 的混凝土頂破頂層而上升，在混凝土中夾有泥漿渣土；甚至整樁夾有泥漿 渣土形成斷樁。該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預(yù) 防：5

27、.3.6.1 澆筑混凝土應(yīng)及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過 30mi n。5.362 二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到1.2以下。5.3.6.3 質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。5.364 在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面 46m處混凝土 與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。5.4成品保護的要求樁基施工完畢進行樁基檢測前，因?qū)Τ善窐哆M行必要的保護，以免影響成 樁質(zhì)量和檢測結(jié)果。5.4.1避免載重汽車或重型機械直接碾壓樁頂。5.4.2基坑開挖過程中，挖掘機挖鏟距樁身不得小于 20cm嚴禁迎面挖樁。 此外，樁基施工前還應(yīng)注意對測量控制

28、點和所測放樁位的保護等。第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6. 1安全管理嚴格按GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。在項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為首的實施體系，項目經(jīng)理為第一管理者，安全負責(zé)人為第一責(zé)任者，以 安全科為主的監(jiān)督體系，兩者合二為一，以形成該工程安全管理體系6.2施工現(xiàn)場的安全控制方法根據(jù)本工程特點，制定危險源風(fēng)險等級評價表如下：序 號危險源名稱風(fēng)險等級評價現(xiàn)場控制標準風(fēng)險等 級暴露人員危險水平發(fā)生幾率評價結(jié)果1互筒埋設(shè)無標 識現(xiàn)場施丄 人員傷害不可能中度在護筒周圍設(shè)置危險標記、 警 示牌可忽略2鉆機移位失衡鉆機操作 工嚴重不可能重大在移位時要嚴格做到垂直、平 穩(wěn)、緩慢重大3工作

29、臺板上作 業(yè)不當(dāng)防護措 施不力鉆機操作 人員嚴重極不可能中度系安全帶，放置工具應(yīng)用物體 固定，不得踩護欄摘掛提引器可容許4基坑底作業(yè)防 護不當(dāng)現(xiàn)場施工 人員傷害不可能中度進入現(xiàn)場一定要佩戴安全帽、 安全帶并且進口設(shè)警示牌要 有專人看守可忽略5電器接電、電纜 架設(shè)不當(dāng)，人員 觸電電工嚴重不可能重大各種電氣接電嚴格執(zhí)行五線 三相制，三級漏電保護， 電纜 架設(shè)一定嚴格遵守規(guī)章，做好 支架處理，日常檢查重大6鋼筋籠制作，運 輸傷害電焊工傷害不可能中度制作運輸?shù)醴艜r要嚴格保證 絕緣，運輸時與地面保持距 離，吊放時綁扎牢固可容許7砼澆灌操作不 當(dāng)灌注班工 人傷害不可能中度灌注時砼澆灌人員與鋼筋籠 導(dǎo)管保持

30、一定距離，井口板搭 設(shè)要牢靠可容許8機臺操作泥污 污染滑到滑到 摔傷機臺操作 工傷害不可能中度增加排漿溝、管，減少泥漿污 染；起、放鉆桿時有防滑設(shè)施可容許6. 3安全生產(chǎn)制度認真貫徹執(zhí)行上級頒發(fā)的安全操作規(guī)程及安全防護標準實現(xiàn)安全防護標準 化，創(chuàng)安全文明工地。根據(jù)國家及地方有關(guān)文件規(guī)定，并結(jié)合本工程的實 際情況制定關(guān)于安全教育、檢查、交底、活動等四項制度。6.3.1建立安全崗位制：明確包括項目經(jīng)理、專職安全員、總工程師、施工 員、班組長等施工人員應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任和應(yīng)做的工作，并打印成冊，人 手一冊，互相監(jiān)督。6.3.2實施安全教育制度：規(guī)定對所有進場職工進行一次安全教育肥及針 對本工種安全操作

31、規(guī)程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的 特殊工種工人都必須經(jīng)過培訓(xùn)考試，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后方 可上崗。各工班每天上班前，由工班長做班前安全施工教育。633堅持安全檢查制度：規(guī)定每周由項目經(jīng)理牽頭對工地進行兩次安全檢 查，專職安全員必須天天檢查，對檢查出的問題、隱患要做了文字記錄， 并落實到人，限期整改完畢后都要由安全員進行驗證。6.3.4堅持安全交底制度：現(xiàn)場發(fā)生的安全事故，都要本著“三不放過”的 原則進行處理，查明原因，教育大家，并落實整改措施，重大事故必須及 時向上級部門及有關(guān)部門匯報，積極配合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。 工地設(shè)專職安全員，負責(zé)日常安全監(jiān)督檢查工作，

32、并填寫日檢表，歸檔保 存。6. 4安全生產(chǎn)責(zé)任制6.4.1項目經(jīng)理：全面負責(zé)施工現(xiàn)場的安全部署，確保施工現(xiàn)場的安全生 產(chǎn)。6.4.2項目副經(jīng)理：直接對安全生產(chǎn)負責(zé)，并督促安排各項安全生產(chǎn)工作， 隨時檢查。6.4.3總工程師：主持制定工程項目的安全技術(shù)措施和各分項工程的安全方 案，督促安全措施落實，解決施工過程中的不安全因素的技術(shù)問題。9.4.4安全負責(zé)人：督促施工全過程的安全生產(chǎn)，糾正違章，配合有關(guān)部門 排除施工不安全因素，組織安全活動及安全教育，監(jiān)督勞防用品的發(fā)放和 使用。6.4.5機電負責(zé)人：保證所使用的各類機械的安全使用， 監(jiān)督機械操作人員 持證遵章作業(yè)，并對安全用電進行檢查。646消防

33、負責(zé)人：保證防火設(shè)備設(shè)施的齊全、合格。消滅火災(zāi)隱患，對每 天動火區(qū)域記錄在冊，開具動火證，組織建立現(xiàn)場消防隊和日常消防工作。647施工工長：負責(zé)上級安排的安全工作的實施， 進行施工前安全交底工 作，監(jiān)督并參與班組的安全學(xué)習(xí)。648其它部門：財務(wù)部門保證用于安全生產(chǎn)上的經(jīng)費： 后勤、行政部門保 證工人的基本生活條件，保證工人健康；材料部門采購合格的用于安全及 勞防的產(chǎn)品的材料。6. 5現(xiàn)場安全保證措施6.5.1施工用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)定要求，建立臨 時用電管理制度，現(xiàn)場所有機電設(shè)備均由專人操作、維修、保養(yǎng)。所有電力線路和設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負責(zé)日常檢查和

34、維修保養(yǎng)， 其他人員不得私自亂接、拉電線?，F(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，移動線路必須使用膠皮電線， 不得有裸露，導(dǎo)線要架空設(shè)置。室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理，總配電箱和分配電箱均設(shè)漏電開關(guān)，開關(guān)箱內(nèi)的漏電開關(guān)動作電流不小于30Ma所有用電設(shè)備采用“一機一閘一保護”。配電系統(tǒng)采用TN-S接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相線。所有出線電 纜末端均做重復(fù)接地，接地電阻不小于 10歐姆。電力設(shè)備的外殼及所有金 屬工作平臺均與PE線相接。各類手持電動工具使用應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，插頭插座完好，電源線不得 任意接長和調(diào)換，外絕緣應(yīng)完好無損，各種漏電保護裝置必須靈敏有效

35、。 現(xiàn)場的機械設(shè)備必須有書面操作規(guī)程，必須由持有操作證的人員操作，并 實行定機定人。機械設(shè)備管理 人員必須經(jīng)常檢查機械設(shè)備的安全保護裝置 并予以維修和保養(yǎng)，及時更換失靈和損壞的零部件。，各種機械設(shè)備操作人 員必須嚴格按照操作規(guī)程操作，不得帶病或酒后作業(yè)。6.5.2消防安全措施建立、健全消防保衛(wèi)管理體系，設(shè)專人負責(zé)，統(tǒng)一管理，切實做到“安全 第一、預(yù)防為主”，“以防為主，防消結(jié)合”。根據(jù)施工現(xiàn)場子的實際情況， 施工現(xiàn)場設(shè)立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，下設(shè)專職消防員，負責(zé)現(xiàn) 場消防安全工作，并編制有效的消防方案，對消防人員組織定期的教育和 培訓(xùn)，熟練掌握消防器材的方法。施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種

36、標牌，并配設(shè)一定數(shù)量的消防器材，施工材 料要碼放合理，保證消防通道的暢通。消防設(shè)施要按施工組織設(shè)計進行布 置，嚴禁挪用，圈占、埋壓各種消防設(shè)施。消火栓周圍 3m內(nèi)嚴禁堆放其他 材料，保持道路暢通，且夜間設(shè)明顯標志。施工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場消防保衛(wèi)負責(zé)人審查批準，并在指定地點內(nèi)有效。用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護。用火作業(yè)后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。電器焊接作業(yè)場所10m內(nèi)不準有易燃易爆物，氧氣和乙炔瓶之間距離不得 小于4m,兩者與焊槍之間距離不得小于10m兩瓶不得倒放。施工用料的存 放，保管要符合防火安全要求：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，可以設(shè)置專門吸

37、煙室，電閘箱要加鎖，嚴禁亂接電線，未經(jīng)批準使用電熱器具，電器設(shè)備必須有良好接零接地保護，下班后要切斷電源。專職消防員要堅持每天現(xiàn)場巡視，及時作好消防記錄，對現(xiàn)場設(shè)置的消防 器材要以常檢查，維修、保養(yǎng)、保證消防器材靈敏有效。6.5.3.鋼筋分項工程安全措施成型鋼筋加工過程中，操作人員在切斷、彎曲鋼筋時必須保證安全操作距離，防止鋼筋頭拋出造成人員傷害。鋼筋棚及施工操作面鋼筋堆碼不能太高，防止鋼筋滑落下傷人。成型鋼筋在吊裝運輸時必須捆扎牢固，操作面上鋼筋水平運輸時，要防止鋼筋墜落傷人。第七章、確保文明施工技術(shù)組織措施7.1現(xiàn)場工程標志牌按照IS014001環(huán)境管理體系?，F(xiàn)場主出入口設(shè)置工程概況牌，樹

38、立“六牌 二圖”形象宣傳牌，采用標準規(guī)格、統(tǒng)一字體制作.成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任制，遵守政府和我單位文明施工及環(huán)境管理規(guī)定，臨時用房、機械設(shè)備，場子內(nèi)道路，臨時給排水、施工用電等按有關(guān)要求進行布置；場內(nèi)道路平整、堅實、暢通。場內(nèi)排水系統(tǒng)良好，材料分類，分規(guī)格碼放整齊，安全可靠，施工時做到活完料盡場地清，剩 余料具、下腳料，包裝容器等及時收回；施工現(xiàn)場設(shè)垃圾站，保持場內(nèi)清 潔、衛(wèi)生。嚴禁隨地大小便；加強成品保護、防止交叉污染和成品被破壞； 項目經(jīng)理每月至少組織二次大檢查，存在的問題限期整改，并進行復(fù)查驗7.2現(xiàn)場文明施工措施721嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場管理條例，按照施工布置圖布置現(xiàn)場，加強文明施

39、 工的管理工作。加強施工的計劃管理，根據(jù)作業(yè)計劃，合理配置生產(chǎn)各要 素。加強現(xiàn)場的材料管理，按平面布置圖堆放料具，施工中做到工完場清， 加強成品、半成品的保護。加強現(xiàn)場的機械設(shè)備管理，按平面布置圖布置 機械設(shè)備，施工中隨時做好機械的維修、保養(yǎng)等工作。加強施工現(xiàn)場的安 全保衛(wèi)工作，完善現(xiàn)場出入管理制度。7.2.2現(xiàn)場文明施工的具體措施施工中棄漿嚴格按照指定的場所規(guī)范排放。施工中認真按照上級要求 做好防汛排水工作，提前做好雨水截水、排水等防護工程施工。鋼筋 分類并編號堆放，下班后施工工具放回原處，周轉(zhuǎn)材料要堆放整齊， 做到環(huán)境清潔衛(wèi)生，所有進場民工均必須接受三級教育，教育內(nèi)容包 括安全生產(chǎn)、文明施

40、工、成品保護、遵紀守法、文明公約、交通安全 等有關(guān)注意事項，所有施工人員均佩掛胸牌，胸牌上標有部門、職務(wù)、 姓名、工種。未經(jīng)允許，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。施工垃圾及 時清理、回收，集中堆放，及時清運，為便于管理，施工人員的安全 帽要有明顯區(qū)別。施工人員為紅色，管理人員為黃色?，F(xiàn)場明確各施 工區(qū)域的衛(wèi)生負責(zé)人；施工現(xiàn)場設(shè)二人左右場容清潔隊，專門負責(zé)場 內(nèi)清潔衛(wèi)生工作，分片管理，責(zé)任到人。7.3環(huán)境保護措施環(huán)境保護是我國的一項基本國策，我們要以控制施工污染， 減少污水、水泥、粉塵及空氣污染，爭創(chuàng)綠色環(huán)保工地為宗旨。第八章、確保工期的技術(shù)組織措施8.1目標工期我公司根據(jù)自身的實力決定施工工期為 20d。8.2施工進度計劃及形象進度控制本工程的樁總數(shù)為39根，為在20d內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進度計 劃，以總工期為總目標，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標，然后采 取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。8.2.1 施工準備包括場地填土清理、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及 鋼筋、電、對焊機、原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備