數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

1、( 此文檔為 word 格式，下載后您可任意編輯修改！)機(jī)械系1畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生畢業(yè)前的最后學(xué)習(xí)階段，是學(xué)習(xí)深化與升華的重要過程； 是學(xué)生學(xué)習(xí)、研究與實(shí)踐成果的全面總結(jié)；是學(xué)生綜合素質(zhì)與工程實(shí)踐能力培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn)；是學(xué)生畢業(yè)資格認(rèn)證的重要依據(jù)。它要求學(xué)生在教師指導(dǎo)下，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立完成，以提高學(xué)生分析和解決工程技術(shù)實(shí)際問題的能力, 使學(xué)生成為社會(huì)所需的合格的應(yīng)用型人才。一、畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使學(xué)生達(dá)到以下目的：學(xué)會(huì)查閱有關(guān)資料，初步掌握編制數(shù)控加工工藝規(guī)程的方法，能較好的編制數(shù)控加工工藝；對(duì)于一般的加工內(nèi)容能直接手動(dòng)編制加工程序；能利用三維軟件進(jìn)行一般零件的造型，并能靈活運(yùn)用

2、軟件自動(dòng)生成加工程序；掌握數(shù)控機(jī)床的基本操作，并能按照要求加工出合格的產(chǎn)品。二、畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求1、零件圖的技術(shù)分析。2、零件加工工藝分析及加工路線方案的確定。3、夾具及裝夾方案的確定。4、刀具、量具的選擇。5、選擇合理的工藝參數(shù)及加工參數(shù)。6、編制正確的加工程序。7、加工滿足精度要求的零件。8、編制說明書。三、畢業(yè)設(shè)計(jì)步驟及方法：1、零件圖分析在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，首先要對(duì)照產(chǎn)品裝配圖分析零件的零件圖，明確零件在產(chǎn)品中的位置、作用及相關(guān)零件的位置關(guān)系，然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析。零件的結(jié)構(gòu)分析：(1) 零件表面的組成和基本類型在零件結(jié)構(gòu)分析時(shí)， 根據(jù)機(jī)械零件不同

3、表面的組合形成零件結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)， 就可選擇與其相適應(yīng)的加工方法和加工路線。(2) 主要表面與次要表面區(qū)分根據(jù)零件各加工表面要求的不同，可以將零件的加工表面劃分為主要加工表面和次要加工表面；這樣，就能在工藝路線擬定時(shí)，做到主次分開以保證主要表面的加工精度。(3) 零件的結(jié)構(gòu)工藝性所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件在滿足使用要求的前提下，制造該零件的可行性和經(jīng)濟(jì)性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下，既能方便制造又有較低的制造成本。2零件的技術(shù)要求分析零件圖樣上的技術(shù)要求，既要滿足設(shè)計(jì)要求，又要便于加工，而且齊全和合理。其技術(shù)要求包括下列幾個(gè)方面：(1)

4、加工表面的尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量；(2) 各加工表面之間的相互位置精度；零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的要求，對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。因此，必須認(rèn)真審查，以避免過高的要求使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費(fèi)用。在認(rèn)真分析了零件的技術(shù)要求后， 結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 對(duì)零件的加工工藝過程便有一個(gè)初步的輪廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度要求，決定了該表面的最終加工方法，進(jìn)而得出中間工序和粗加工工序所采用的加工方法。2、加工內(nèi)容當(dāng)選擇并決定某個(gè)零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并不等于要把它所有的加工內(nèi)容都包下來，而可能只是對(duì)其中一部分進(jìn)行數(shù)控加工，必須對(duì)零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)的工藝

5、分析，確定那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇并做出決定時(shí)，應(yīng)結(jié)合本單位的實(shí)際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢(shì)。具體選擇時(shí)，一般可按下列順序考慮：(1) 通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為首先選擇內(nèi)容(2) 通用機(jī)床難加工質(zhì)量難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容(3) 通用機(jī)床加工效率低， 工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容， 可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。(4) 相比之下，下列一些加工內(nèi)容則不宜選擇采用數(shù)控加工： 需要通過較長(zhǎng)時(shí)間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容； 不能在一次安裝中加工完成的其他零星部位，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)加工。此外

6、，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件、生產(chǎn)周期等情況來確定3、確定定位夾緊方案依據(jù)加工內(nèi)容，所選機(jī)床確定定位夾緊方案。定位和夾緊要求可靠、穩(wěn)定，同時(shí)不影響加工時(shí)刀具的進(jìn)給。4、加工工步的劃分及順序確定設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝實(shí)際就是設(shè)計(jì)各表面的加工工步。 在設(shè)計(jì)加工工步時(shí)， 主要從精度和效率兩方面考慮。下面是數(shù)控加工工步設(shè)計(jì)的主要原則：(1) 加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗，后半精、精加工分開進(jìn)行。加工尺寸公差要求較高時(shí)，考慮零件尺寸、精度、零件剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較高時(shí)，采用后者。(2) 對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可以

7、先銑后鏜。(3)當(dāng)一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度相接近時(shí)，采用相同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集中加工的原則。(4) 相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工，以縮短刀具移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。(5) 按所用刀具劃分工步。(6) 考慮到加工中存在著重復(fù)定位誤差， 對(duì)于同軸度要求很高的孔系， 就不能采取上一原則， 應(yīng)該在一次定位后，通過順序連續(xù)換刀，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標(biāo)位置孔，3以提高孔系同軸度。5、確定進(jìn)給路線在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線。進(jìn)給路線不僅包括了加工內(nèi)容，也反映出加工順序，是編程的依據(jù)之一。確定進(jìn)給路線的原則：(1)

8、 加工路線應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。(2) 應(yīng)使加工路線最短，以減少空行程時(shí)間，提高加工效率。(3) 在滿足工件精度、 表面粗糙度、 生產(chǎn)率等到要求的情況下， 盡量簡(jiǎn)化數(shù)學(xué)處理時(shí)的數(shù)值計(jì)算工作量，以簡(jiǎn)化編程式工作。(4) 當(dāng)某段進(jìn)給路線重復(fù)使用時(shí)，為了簡(jiǎn)化編程，縮短程序長(zhǎng)度，應(yīng)使用子程序。此外，確定加工路線時(shí)，還要考慮工件的形狀與剛度、加工余量的大小，機(jī)床與刀具的剛度等情況，確定是一次進(jìn)給還是多次進(jìn)給來完成加工， 以及設(shè)計(jì)刀具的切入與切出方向和在銑削加工中是采用順銑還是逆銑等。6、加工余量的確定通過確定加工余量，來計(jì)算各工序的工序尺寸。加工余量大小與加工成本有密切關(guān)系，加工余量過大不

9、僅浪費(fèi)材料，而且增加切削工時(shí)，增大刀具和機(jī)床的磨損，從而增加成本；加工余量過小，會(huì)使前一道工序的缺陷得不到糾正，造成廢品，從而也使成本增加，因此，合理地確定加工余量，對(duì)提高加工質(zhì)量和降低成本都有十分重要的意義。確定加工余量的方法有3 種：分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估算法和查表修正法。(1) .分析計(jì)算法本方法是根據(jù)有關(guān)加工余量計(jì)算公式和一定的試驗(yàn)資料，對(duì)影響加工余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行分析和綜合計(jì)算來確定加工余量。用這種方法確定加工余量比較經(jīng)濟(jì)合理，但必須有比較全面和可靠的試驗(yàn)資料。目前，只在材料十分貴重，以及軍工生產(chǎn)或少數(shù)大量生產(chǎn)的工廠中采用。(2) .經(jīng)驗(yàn)估算法 本方法是根據(jù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)水平， 依靠實(shí)際

10、經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。 為防止因余量過小而產(chǎn)生廢品，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大，這種方法常用于單件小批量生產(chǎn)。(3) .查表修正法此法是根據(jù)各工廠長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐與試驗(yàn)研究所積累的有關(guān)加工余量數(shù)據(jù)，制成各種表格并匯編成手冊(cè)， 確定加工余量時(shí)， 查閱有關(guān)手冊(cè)， 再結(jié)合本廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正后確定，目前此法應(yīng)用較為普遍。7、選擇刀具根據(jù)當(dāng)時(shí)現(xiàn)有刀具確定8、確定切削用量切削用量的選取主要通過所選用的刀具廠商提供的切削參數(shù)和機(jī)床的性能，結(jié)合本工序的加工要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚蟠_定；也可以參考相應(yīng)的手冊(cè)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚蟠_定。9、編寫工藝文件最后根據(jù)設(shè)計(jì)方案編寫相應(yīng)的工藝文件：數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加

11、工刀具卡片、數(shù)控加工進(jìn)給路線圖。其格式見附表10、加工程序的編寫4零件圖形的數(shù)學(xué)處理零件手工編程尺寸及自動(dòng)編程時(shí)建模圖形尺寸的確定數(shù)控銑削加工零件時(shí)， 手工編程尺寸及自動(dòng)編程零件建模圖形的尺寸不能簡(jiǎn)單地直接取零件圖上的基本尺寸，要進(jìn)行分析。圖形尺寸可按下述步驟調(diào)整：(1) 精度高的尺寸的處理(2) 幾何關(guān)系的處理(3) 精度低的尺寸的調(diào)整(4) 節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)尺寸的計(jì)算(5) 編程尺寸的修正。轉(zhuǎn)接凹圓弧的處理對(duì)于直線輪廓所夾的凹圓弧，一般可由銑刀半徑直接形成而不必走圓弧軌跡。但對(duì)于與圓弧相切或相交的轉(zhuǎn)接凹圓弧，通常都用走圓弧軌跡的方法解決。手工編制數(shù)控加工程序一些簡(jiǎn)單的加工可以通過手工來編程，編程時(shí)

12、要依據(jù)所選用的系統(tǒng)和工藝要求來編程，不可隨意，程序結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)捷實(shí)用。如有條件可上機(jī)實(shí)驗(yàn)。復(fù)雜表面自動(dòng)編程工藝處理對(duì)于一些形面較復(fù)雜的可采用計(jì)算機(jī)輔助自動(dòng)編程。零件幾何造型交互式圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)(CADCAM) ，可通過本校所有的軟件設(shè)施來建立模型。生成刀具路徑在完成了零件的幾何造型以后，交互式圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)第二步要完成的是產(chǎn)生刀具路徑。其基本過程為：(1) 首先確定加工類型 (點(diǎn)位、輪廓、挖槽或曲面加工等 )，用光標(biāo)選擇加工部位，選擇走刀路線或切削方式。(2) 選取或輸入刀具類型、刀號(hào)、刀具直徑、刀具補(bǔ)償號(hào)、加工預(yù)留量、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、退刀安全高度、粗精切削次數(shù)及余量、刀具半徑長(zhǎng)度補(bǔ)償狀況

13、、進(jìn)退刀延伸線值等加工所需的全部工藝切削參數(shù)。(3)編程系統(tǒng)根據(jù)這些零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù)，經(jīng)過計(jì)算、 處理， 生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡數(shù)據(jù)，即刀位文件 CLF(Cut location file) ，并動(dòng)態(tài)顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡。刀位文件與采用哪一種特定的數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)，是一個(gè)中性文件，因此通常稱產(chǎn)生刀具路徑的過程為前置處理。后置處理后置處理就是生成針對(duì)某一特定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序。由于各種機(jī)床使用的數(shù)控系統(tǒng)各不相同，例如有 FANUC 、 SIEMENS 等系統(tǒng)，每一種數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的代碼及格式不盡相同為此，自動(dòng)編程系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件， 這些后置處理文件的作用是

14、將已生成的刀位文件轉(zhuǎn)變成合適的數(shù)控加工程序。早期的后置處理文件是不開放的，使用者無法修改。目前絕大多數(shù)優(yōu)秀的 CADCAM 軟件提供開放式的通用后置處理文件。使用者可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的數(shù)控加工程序格式，修改文件中相關(guān)的內(nèi)容。這種通用后置處理文件，只要稍加修改，就能滿足多種5數(shù)控系統(tǒng)的要求。四、先利用仿真進(jìn)行加工以及加工后的配合、在進(jìn)行實(shí)際加工五、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的過程是將設(shè)計(jì)工作進(jìn)行分析、整理、歸納、加工的過程。對(duì)于畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的要求是整潔、完備、內(nèi)容正確、概念清楚、數(shù)據(jù)可靠、文字通順、圖樣齊全、符合規(guī)范等。1基本要求學(xué)生在撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )中，應(yīng)

15、堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度，刻苦鉆研、獨(dú)立完成。書寫內(nèi)容應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，文理通順，字跡工整，章節(jié)層次分明，圖表清晰準(zhǔn)確，使用的術(shù)語(yǔ)必須統(tǒng)一。在正文中除符號(hào)外，不得以外文字母符號(hào)代替文字說明，所有基本公式都應(yīng)加以編號(hào)，引用公式及參考資料等，必須注明出處。工程圖的繪制必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所有圖表都應(yīng)編號(hào)。2撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書過程和要點(diǎn)說明書是學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)果的書面表達(dá)方式，它應(yīng)反映學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間所做的全部工作。因此，在撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書時(shí)，必須認(rèn)真思考、全面表達(dá)、實(shí)事求是、要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，養(yǎng)成良好的學(xué)風(fēng)。在撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書之前，必須擬定好提綱，打好草稿。草稿寫好后請(qǐng)指導(dǎo)老師審閱。并提出修改意見。論文草稿完成后

16、，采用打印的方式。使用統(tǒng)一規(guī)格（A4 ）的紙張。打印時(shí)注意顏色不要太淺。要避免錯(cuò)字漏字別字，應(yīng)認(rèn)真校對(duì)。書寫應(yīng)簡(jiǎn)明扼要，重點(diǎn)突出。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書格式要規(guī)范，篇幅不宜過長(zhǎng)，也不要過于簡(jiǎn)短，正文字?jǐn)?shù)不超低于 5000 字。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書結(jié)構(gòu)要清晰，層次分明，邏輯性強(qiáng)，計(jì)算(公式 )正確，結(jié)論可靠。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書的引言部分要說明該題目的提出背景，國(guó)內(nèi)外的發(fā)展?fàn)顩r、所達(dá)到的水平以及研究該題目的重要意義。畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書應(yīng)就所選題目的基本設(shè)計(jì)思路，基本方法或基本途徑，作以簡(jiǎn)單扼要的敘述。應(yīng)著重?cái)⑹鼋鉀Q這一問題的關(guān)鍵技術(shù)，尤其是自己所做的主要工作，指出這項(xiàng)目具有哪些特點(diǎn)，有什么創(chuàng)新點(diǎn)，最后結(jié)束語(yǔ)部分應(yīng)指出本

17、設(shè)計(jì)中尚存在哪些不足，有待于進(jìn)一步改進(jìn)的地方。并對(duì)指導(dǎo)教師的辛勤工作表示感謝。六、成績(jī)?cè)u(píng)定畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )的考核和成績(jī)?cè)u(píng)定，是保證教學(xué)質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。應(yīng)嚴(yán)格要求，執(zhí)行統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，要控制各擋評(píng)分比例，以反映學(xué)生的客觀水平。對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )的考核，應(yīng)貫穿畢業(yè)設(shè)計(jì)的始終，總成績(jī)可由平時(shí)成績(jī)、設(shè)計(jì)評(píng)定成績(jī)和最終成果幾部分組成。各項(xiàng)成績(jī)考核內(nèi)容如下：6A 、平時(shí)成績(jī)平時(shí)成績(jī)包括：工作態(tài)度和工作作風(fēng)、工作業(yè)績(jī)，遵守紀(jì)律、愛護(hù)實(shí)驗(yàn)設(shè)備、查閱文獻(xiàn)收集資料的能力、綜合利用所學(xué)理論知識(shí)技能、分析問題和獨(dú)立解決實(shí)際問題的能力、按時(shí)完成導(dǎo)師布置的階段性任務(wù)等情況。應(yīng)占總成績(jī)的 30。B、論文評(píng)定成績(jī)?cè)摮煽?jī)

18、包括：題目難易程度、設(shè)計(jì)計(jì)算、數(shù)據(jù)處理、研究分析、獨(dú)立理解等，單項(xiàng)及綜合指標(biāo)是否達(dá)到要求，畢業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低，是否有創(chuàng)新之處， 畢業(yè)論文的語(yǔ)句及文字等綜合評(píng)價(jià)，占總成績(jī)的40。C 、最終成果成績(jī)數(shù)控工藝分析，編程過后，通過計(jì)算機(jī)仿真或者實(shí)物加工出來的效果。點(diǎn)總成績(jī)的30%在評(píng)定成績(jī)時(shí)，要從嚴(yán)掌握“優(yōu)秀”的標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)秀只能授予那些確實(shí)達(dá)到任務(wù)書的要求、理論扎實(shí)，在某些方面有創(chuàng)造性或新見解的畢業(yè)生。此外，對(duì)于達(dá)不到基本要求的學(xué)生應(yīng)給予不及格，防止評(píng)分過寬的現(xiàn)象。附：各種工藝文件7科能高級(jí)技工學(xué)校裝配圖7連接盤12銷8連接軸13螺釘1手柄4立板9齒輪14軸承2連接盤5圓銷10底板3螺母6連接軸11軸承

19、編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)附表機(jī)械加工工藝過程卡片科能高級(jí)技工學(xué)校機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)8產(chǎn)品名稱零件名稱總裝圖材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)1備料線切割、鋸床2銑立板、底板、齒輪、連接盤3車連接軸、手柄、圓銷、連接盤4磨連接軸、手柄、圓銷、連接盤、立板、底板編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)第頁(yè)科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)銑加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱立板材料牌號(hào)毛坯種類四方料毛坯外形尺寸110x60備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間91、4銑、磨臺(tái)虎鉗數(shù)控車間工序簡(jiǎn)圖：編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)附表數(shù)控加工工序

20、卡科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱立板材料牌號(hào)毛坯種類四方料毛坯外形尺寸110×60備注10工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)1、4銑、磨工刀步工步內(nèi)容具刀具量具及檢具號(hào)號(hào)1銑 6 面1端銑刀代表游標(biāo)尺2鉆 2×5 銷孔 深 15mm25 麻花鉆代表游標(biāo)尺340mm× 41mm 鉆 5.6 孔深 15mm35.6 麻花鉆代表游標(biāo)尺4銑 2×M6 深 15 至尺寸4孔銑刀代表游標(biāo)尺5鉸 12h75鉸刀內(nèi)側(cè)千分尺6精鉸 12h7 至尺寸5鉸刀內(nèi)側(cè)千分尺7銑 28h7 × 8±0.14孔銑刀內(nèi)側(cè)千分尺8精

21、銑 28h7× 8± 0.1 至尺寸4孔銑刀內(nèi)側(cè)千分尺9銑 2× C20 斜角1端銑刀萬(wàn)能角度尺10磨床加工編制審核批準(zhǔn)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間臺(tái)虎鉗數(shù)車車間主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給速度背吃刀量備注（ rmin ） （ mmin） （ mmr ） （ mm）120037111000301110003011120037115003011300300.21120037111500300.5112003711共2頁(yè)第1頁(yè)科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)45#產(chǎn)品名稱零件圖號(hào)零件名稱圓銷材料牌號(hào)45毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸16× 30備注11工序號(hào)工序名

22、稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間3、4車、磨數(shù)控車床三爪卡盤工序簡(jiǎn)圖：編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)附表數(shù)控加工工序卡科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)45#零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱圓銷材料牌號(hào)45毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸16× 30備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間123、4車、磨數(shù)控車床三爪卡盤工刀主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給速度背吃刀量步工步內(nèi)容具刀具量具及檢具備注號(hào)號(hào)（ rmin ）（ mmin） （ mmr ）（ mm）1三爪裝夾，車右端面145°端面刀800570.212車削外圓 12， R6 球面2外圓車刀外徑千

23、分尺， R800570.21規(guī)3切削溝槽 3× 0.53切槽刀代表游標(biāo)尺500400.20.54調(diào)頭裝夾平端面，長(zhǎng)度保留為22mm145°端面刀代表游標(biāo)尺800570.215粗車外圓 18H7 ，長(zhǎng)為 7mm2外圓車刀外徑千分尺80057116精車外圓 18H7 ，長(zhǎng)為 7mm2外圓車刀外徑千分尺1500400.20.57倒角 C2145°刀80057118磨床加工編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第1頁(yè)科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連接軸材料牌號(hào)45#毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸35× 62備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具

24、代號(hào)夾具名稱冷卻液車間3、4車、 4數(shù)車車床三爪卡盤13工序簡(jiǎn)圖：編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)附表數(shù)控加工工序卡科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連接軸材料牌號(hào)45#毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸35× 62備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間3、4車、 4數(shù)車車床三爪卡盤14工刀主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給速度背吃刀量步工步內(nèi)容具刀具量具及檢具備注號(hào)號(hào)（ rmin ）（ mmin） （ mmr ）（ mm）1三爪卡盤裝夾長(zhǎng) 68，平端面145°端面刀80057112粗車 30， 15， 12H7， 7H7 外圓2外圓刀外徑千分

25、尺80057113精車 30， 15， 12H7， 7H7 外圓3外圓刀外徑千分尺1000400.50.54車 M10 的螺紋，長(zhǎng)度為 10mm4螺紋刀螺紋環(huán)規(guī)45020.55調(diào)頭裝夾，平端面，保證長(zhǎng)度為57mm145°端面刀代表游標(biāo)尺80057116粗精車外圓 20H7，長(zhǎng)度為 10mm2外圓刀外徑千分尺1000400.50.57切 3× 0.5 的槽5切槽刀代表游標(biāo)尺400400.50.58倒角 C1145°80057119磨床加工編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第1頁(yè)科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底板材料牌號(hào)毛坯種類四方料毛坯外形尺寸12

26、0x105備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間1、4銑、磨臺(tái)虎鉗15工序簡(jiǎn)圖：編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)附表數(shù)控加工工序卡科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱底板材料牌號(hào)毛坯種類四方料毛坯外形尺寸120x105備注16工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間1、4銑、磨臺(tái)虎鉗工工步內(nèi)容刀刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給速度背吃刀量備注步具（ rmin ）（ mmin） （ mmr ）（ mm）號(hào)號(hào)1銑底面凹槽 89×60×212鉆 2× 5 銷孔23鉆 2× 5.6 螺紋

27、孔24銑 2× 6 螺紋孔35銑 2× 10 深 20 孔46粗精銑調(diào)面鉆 12h7 通孔27粗精銑 28h7 深 8± 0.118銑斜角 2× C2019磨床加工編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第1頁(yè)科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱手柄材料牌號(hào)45#毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸10×90備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間3、4車、磨三爪卡盤17工序簡(jiǎn)圖：編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)附表數(shù)控加工工序卡科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱手柄材料牌號(hào)45#毛坯種類圓棒料毛坯

28、外形尺寸10×90備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間3、4車、磨三爪卡盤工工步內(nèi)容刀刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給速度背吃刀量備注步具（ rmin ）（ mmin） （ mmr ）（ mm）號(hào)號(hào)1裝夾，平端面1182粗精車 6，長(zhǎng)度 1323切 3×2 的槽34車螺紋 M645調(diào)頭平端面16粗精車外圓 7 和 R3.5 的圓弧27磨床加工編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第1頁(yè)科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪材料牌號(hào)45#毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸85× 15備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代

29、號(hào)夾具名稱冷卻液車間1、4銑、磨臺(tái)虎鉗19工序簡(jiǎn)圖：編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)附表數(shù)控加工工序卡科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱齒輪材料牌號(hào)45#毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸85× 15備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間1、4銑、磨臺(tái)虎鉗20工刀主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給速度背吃刀量步工步內(nèi)容具刀具量具及檢具備注號(hào)號(hào)（ rmin ）（ mmin） （ mmr ）（ mm）1孔定位，銑外輪廓12鉆 20h7 的孔23銑R3倒圓34調(diào)頭銑 R3 倒圓35磨床加工編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第1頁(yè)科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連接軸材料牌號(hào)45#毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸35× 40備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾具代號(hào)夾具名稱冷卻液車間3、4車。磨三爪卡盤21工序簡(jiǎn)圖：編制審核批準(zhǔn)共2頁(yè)第2頁(yè)附表數(shù)控加工工序卡科能高級(jí)技工學(xué)校數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱連接軸材料牌號(hào)45#毛坯種類圓棒料毛坯外形尺寸35× 40備注工序號(hào)工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)程序編號(hào)夾