數(shù)控車工(高級(jí))考試試卷題及答案

1、數(shù)控車工 ( 高級(jí) ) 考試試卷題號(hào)一二三四五六七八總分得分注意事項(xiàng)：1答卷前將密封線內(nèi)的項(xiàng)目填寫清楚。2填寫答案必須用藍(lán)色（或黑色）鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。3本份試卷共8道題，滿分100 分，考試時(shí)間120分鐘。線一、 判斷題 ( 每小題 1分，共 40)1. 用左偏刀由工件中心向外走刀車削端面，由于切削力的影響，會(huì)使車刀孔入工件而形成凹面。 ( )1112.螺紋量規(guī)的通規(guī)是用來檢驗(yàn)螺紋的中徑并兼帶控制螺紋底徑。( )3.杠桿式卡規(guī)是利用杠桿齒輪傳動(dòng)放大原理制成的量具。( )4.在裝配進(jìn)零件需要進(jìn)行修配，此零件具有互換性。( )5. 在夾具中定位的工件， 只需把所要限制的自由度都限制

2、住了， 就是完全定位。()6. 輔助支承也能限制工件的自由度。()7. 由于定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差， 稱為基準(zhǔn)的不重合誤差。( )8. 工件使用大平面定位時(shí)，必須把定位平面做成。()訂9. 單一表面的尺寸精度，是確定最終加工方案的依據(jù)，它與該表面的形狀精度和表面粗糙度有關(guān)。 ( )10. 固定“換刀點(diǎn)”的實(shí)質(zhì)是“定距換刀”。( )11. 數(shù)控車床車削螺紋一定要。( )12. 所有的 G功能代碼，都是模態(tài)指令。( )13. 數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無關(guān)。( )14. 切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。( )15. 切屑經(jīng)過滑移變形發(fā)生卷曲的原因，是底層

3、長度大于外層長度。( )16.車削細(xì)長軸時(shí)，要使用中心距刀架來增加工件的強(qiáng)度。( )17.數(shù)控系統(tǒng)分辨率越小，不一定機(jī)床加工精度就越高。( )18.Z軸坐標(biāo)負(fù)方向，規(guī)定為遠(yuǎn)離工件的方向。()19.加工程序中，每段程序必須有程序段號(hào)。()20.數(shù)控加工程序執(zhí)行順序與程序段號(hào)無關(guān)。()21.工件的實(shí)體尺寸就是工件的實(shí)際尺寸。( )22.切削加工時(shí)，主運(yùn)動(dòng)通常是速度較低，消耗功率較小的運(yùn)動(dòng)。( )23. 當(dāng)車刀刀夾處于主切削刃最高點(diǎn)時(shí)，刃傾角是正值，反之，刃傾角為負(fù)值。( )24. 切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。( )25. 對于相同精度的孔和外園比較，加工孔困難些。( )26. 切削過

4、程中，表面質(zhì)量下降，異常振動(dòng)和響聲，說明刀片已嚴(yán)重磨損。( )27.為保證加工精度，對工件應(yīng)該進(jìn)行完全定位。( )28.工序集中即每一工序中工步數(shù)量較少。()29.通過修改刀補(bǔ)值，可以調(diào)整工件的錐角。( )30.用劃針或百分表對工件進(jìn)行劃正，也是對工件進(jìn)行定位。( )31. 為了將主軸精確地停在某一固定位置上，以便在該處進(jìn)行換刀等動(dòng)作，這就要求主軸定向控制。（）32. 滾珠絲杠的傳動(dòng)間隙主要是徑向間隙。（） 11133. 長光柵稱為標(biāo)尺光柵， 固定在機(jī)床的移動(dòng)部件上， 短光柵稱為指示光柵， 裝在機(jī)床的固定部件上，兩塊光柵互相平行并保持一定的距離。（）34.脈沖編碼器是把機(jī)械轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)化為電脈沖的一

5、種常用角位移傳感器。（）35.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不可作任意角度的回轉(zhuǎn)和分度。（）36. 同步齒形帶的主傳動(dòng)主要應(yīng)用在小型數(shù)控機(jī)床上， 可以避免齒輪傳動(dòng)時(shí)引起的振動(dòng)和噪聲，但它只能適用于大扭矩特性要求的主軸。（）37. 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)間隙的消除方法主要有墊片調(diào)整和偏心套調(diào)整。（）38. 貼塑導(dǎo)軌是一種金屬對塑料的摩擦形式 , 屬滑動(dòng)磨擦導(dǎo)軌。（）39. 伺服系統(tǒng)是指以機(jī)械位置或角度作為控制對象的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（）40. 加工中心上使用的刀具應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及大量專用刀柄。（）二、 單項(xiàng)選擇題 ( 每小題 1分，共 32分)1. 單件或數(shù)量較少的特形面零件可采用 ( ) 進(jìn)行。A成形刀

6、B 雙手控制法 C 靠模法 D 專用工具E坐標(biāo)法2. 使用跟刀架時(shí)，必須注意其支承爪與工件的接觸壓力不宜過大，否則會(huì)把工件車成( ) 形。A圓錐 B 橢圓 C 竹節(jié)3. 公差帶的位置由 ( ) 來決定。裝A基本偏差B標(biāo)準(zhǔn)公差C根據(jù)公差4. 在兩頂類間工件，限制 ( ) 個(gè)自由度，屬于 ( ) 定位。A4B5C6D完全E部分F重復(fù)5. 圓柱體工件在長 V形鐵上定位時(shí)， 限制 ( ) 個(gè)自由度，屬于 ( ) 定位。A2B4C6D部分E完全F重復(fù)6. 減少 ( ) 是縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間的措施之一。A安裝車刀時(shí)間B加工余量C測量工件時(shí)間7. 杠桿式卡規(guī)主要用于高精度零件的 ( ) 。A絕對測量B相對測量C內(nèi)

7、孔測量D齒形測量8. 基準(zhǔn)不重合誤差是由于 ( ) 而產(chǎn)生的。A工件和定位元件的制造誤差B定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)C夾具安裝誤差D加工過程誤差9. 配合公差帶的大小取決于 ( ) 的大小。A尺寸公差B孔公差C軸公差D配合公差10. 勞動(dòng)生產(chǎn)率是用于生產(chǎn) ( ) 產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。A單件 B 全部 C 合格11. 槍孔鉆的排屑方法是 ( ) 。A內(nèi)排屑B外排屑C噴吸式內(nèi)排屑12. M20×2-6H/6g ，6H表示 ( ) 公差帶代號(hào)， 6g表示 ( ) 公差帶代號(hào)。A大徑 B 小徑 C 外螺紋 D 內(nèi)螺紋13. 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的前角是 ( ) 的，外緣處前角 ( ) 。A相同B不同C

8、最大D最小14. 粗車刀的刃傾角一般取 ( ) 值，前角和后角都要取較 ( ) 值。A正值 B 負(fù)值 C 較大 D 較小15. 鉆削較硬工件材料時(shí)，應(yīng)修磨鉆頭 ( ) 處的前刀面，以 ( ) 前角，使鉆頭( ) 。A撞刃 B 外緣 C 增大 D 減小 E 增加強(qiáng)度16. 編碼為 T的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是 ( ) 。A正五邊形B正方形C三角形D棱形17. 編碼為 S的可轉(zhuǎn)位刀片，其刀片形狀是 ( ) 。A正五邊形B正方形C三角形D棱形18. 米制圓錐的錐度是 ( ) 。A1:18B1:20C1:22.519. 靜平衡的實(shí)質(zhì)是 ( ) 。A力矩平衡B力平衡C重量平衡20. 滾花前，須把滾花部分

9、的直徑車 ( )0.25 0.5P 毫米。A小 B 大21. 車刀伸出的合理長度一般為刀桿厚度的 ( ) 倍。A15 3倍 B11.5 倍 C10.5 倍22. 車端面時(shí)，當(dāng)?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r(shí)，易產(chǎn)生 ( ) 。A表面粗糙度太高 B 端面出現(xiàn)凹面 C 中心處有凹面23. 精度等級(jí)為 G級(jí)的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級(jí)為 ( ) 。A精密級(jí)B中等級(jí)C普通級(jí)24. 工件的園度，在誤差中屬于 ( ) 。A尺寸誤差B形狀誤差C位置誤差25. 兩直線的垂直度，在誤差中屬于 ( ) 。A尺寸誤差 B 形狀誤差 C 位置誤差26. 某一視圖中，一標(biāo)注 60H7，其表示 ( ) 。A尺寸誤差 B 形狀誤差 C

10、位置誤差27. 代碼 G17表示 ( ) 平面選擇。AYZB ZXC XY28.在加工程序中， 各點(diǎn)的位置指令是用從現(xiàn)在位置開始的座標(biāo)增量給出時(shí)，叫( )方式。A絕對值 B 增量C 公制29.主軸轉(zhuǎn)速功能字 ( )。AP BX CS30.表示刀具徑向尺寸右補(bǔ)償代碼是 ( ) 。AG40 B G41 C G4231.順時(shí)針園弧插補(bǔ)的代碼是 ( ) 。AG01B G02C G0332. 表示固定循環(huán)功能的代碼有 ( ) 。AG80B G83C G94D G02三、 多項(xiàng)選擇題 ( 每小題 1分，共 3分)1. 國際對“未注公差尺寸”的公差等級(jí)定為 ( ) 。AIT8B IT10CIT11DIT12

11、EIT182. 與 G00屬同一模態(tài)組的有 ( ) 。AG80B G01C G82D G033. G33代碼表示 ()。A車床不用這一代碼B加工螺紋固定螺距C加工螺紋并減小螺距四、 填空題 ( 每小題 2分，共 100分)1.增加鏜孔刀剛性的措施是 ()。2.輔助支承不起任何消除 ()的使用，工件的定位精度由 ( )支承來保證。3.夾緊力的確定后包括力的 ()、( )和()。4.車床主軸的徑向跳動(dòng)將造成被加工件的()誤差，軸向竄動(dòng)將造成被加工工件端面的 ( )誤差。5.在車削加工復(fù)雜曲面的工件時(shí)，常采用()車刀，它是一種 ()刀具，其刀刃形狀是根據(jù)工件的輪廓形狀設(shè)計(jì)的。6.斜楔夾具的工件原理是

12、利用其 ()移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力楔緊工件的。7.車床本身導(dǎo)軌的直線度和導(dǎo)軌之間的平行度誤差將造成被加工件的()誤差。8.表面粗糙度的測量方位主要有以下兩大類：<1>()；<2>()。9.切削力的來源主要有兩方面：一、 ()；二、 ()。10.檢查生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃的執(zhí)行情況，一般可采用 ()、()、()三種方法。11.機(jī)械調(diào)速是通過改變傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的 ()來實(shí)現(xiàn)的。12.蝸桿蝸輪傳動(dòng)由 ()和 ()組成的，通常情況下 ()是被動(dòng)件， ()是主動(dòng)件。13.判斷下列代號(hào)基本偏差及其正、負(fù)值。<1> 25V6()偏差， ()值；<2> 60R6( )偏差，()

13、值；<3>40F8()偏差，()值。14. 車刀前角大小與工件材料的關(guān)系是： 材料越軟，前角越 ( ) ，塑性越好，前角可選擇得越 ( ) 。15.切屑按變形程度的不同其形狀可分為 ()、 ()、()和()四種。16.公制圓錐分成 ()個(gè)號(hào)碼，它的號(hào)碼指大端直徑，其 ()固定不變。17.普通螺紋孔 M24×3，其攻制螺紋前的孔徑為 ()。18.可轉(zhuǎn)位刀片有三種精度等級(jí)，它們分別是()、()、 ()。19.1英寸 =( )mm。20.形位公差包括 ()公差和 ()公差。21.數(shù)控裝置基本上可分為 ( )控制和 ()控制。22. 破碎的積屑瘤碎片，會(huì)部分地粘付在已加工表面上，

14、 使其高低不平和 ( ) 硬度不均。23. 程序編制中的工藝指令可分為 ( )工藝指令和 ( )工藝指令。24.系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)是誤差的 ( )和()有明顯的變化規(guī)律。25.測量環(huán)境主要是指測量環(huán)境的 ()，( )，空氣中的 ( )含量和()等四個(gè)方面。26. 加工鋼件 ( )選用金剛石刀具。27. 英制螺紋的公稱尺寸是內(nèi)螺紋的 ( )。28. 管螺紋是一種特殊的英制 ( )。29.含鉻量大于 ()，含鎳量大于 ()的合金鋼稱為不銹鋼。30.不銹鋼在高溫時(shí)仍能保持其 ()和()。31.鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是 ()和()。32.測量內(nèi)孔的量具有 ()、()、 ()和( )、( )、()。33.莫氏園錐分

15、成 ()個(gè)號(hào)碼，其中 ( )號(hào)最小。34. 錐度 7:24 常用作刀桿的錐體，其錐角 為 ( )。35.100號(hào)公制園錐，它的大端直徑為 ( )，錐度為 ( )。36.3號(hào)莫氏園錐的錐度為 ( )，其大端基準(zhǔn)園直徑為 ()。37.數(shù) 控 機(jī) 床 的 故 障 可 分 為 _ 、 _ 、_、 _、四大類型。38. 數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)，現(xiàn)場檢查的實(shí)施方法可用 _、_、_、這三種方式來進(jìn)行。39. SIEMENS 802S系 統(tǒng)由 _ 、_ 、_、 _、這四部分所組成。40. SIEMENS 802S系統(tǒng)的安裝調(diào)試過程包括_ 、_、_、 _、_、_、 _。41. 數(shù)控床的運(yùn)動(dòng)性能指標(biāo)主要包括 _、 _

16、、_、_和_及_等。42. 分辨度是指兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以 _的_。43. 加工中心是一種備有 _并能自動(dòng) _對工件進(jìn)行 _的數(shù)控機(jī)床。44. 滾珠絲杠螺母副是 _與_相互轉(zhuǎn)換的新型理想_。45. 數(shù)控機(jī)床中常用的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)有 _和 _。46. 數(shù)控機(jī)床對于導(dǎo)軌有著更高的要求：如高速進(jìn)給時(shí) _，低速進(jìn)給時(shí) _，有 _，能在重載下長期_，_，精度 _等。47. 自動(dòng)換刀裝置（ ATC）的工作質(zhì)量主要表現(xiàn)為 _和_。48. 檢測裝置的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的 _和_。49. 使用者對數(shù)控機(jī)床平時(shí)的正確維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)排除故障和及時(shí)修理，是_機(jī)床性能的 _。50. 數(shù)控機(jī)床通電一般采用各部件分別

17、_，然后再作各部件全面_。數(shù)控車工 ( 高級(jí) ) 試卷答案一、 判斷題 ( 每小題 1分，共 40)1. ×2. 3. 4. ×5. ×6. ×7. 8. 9. 10. 11. ×12. ×13. 14. ×15. 16. 17. 18. ×19. ×20. 21. ×22. ×23. ×24. ×25. 26. 27. ×28. ×29. ×30. 31. 32. ×33. 34. 35. ×36. ×3

18、7. ×38. 39. 40. ×二、 單項(xiàng)選擇題 ( 每小題 1分，共 32分)1. B2. C3. A4. B E5. B D6. B7. B8. B9. D10. A11. B12. D C13. B D14. B D15. A D E16. C17. B18. B19. A20. A21. B22. C23. A24. B25. C26. A27. C28. B29. C30. C31. B32. B三、 多項(xiàng)選擇題 ( 每小題 1分，共 3分)1. DE2. AD3. BC四、 填空題 ( 每小題 2分，共 100分)1. 盡量增長刀桿截面積，刀桿伸出長度盡可能縮

19、短2. 自由度；主要定位3. 大??；方向；作用點(diǎn)4. 黑度；平面度5. 成形；專用6. 斜面7. 圓柱度8. 非接觸或測量如雙管顯微鏡測量；接觸或測量，如電動(dòng)輪廓儀測量9. 切削形成過程中的彈性變形及塑性產(chǎn)生的抗力；刀具與切屑及工件表面間的摩擦阻力10. 現(xiàn)場檢查；召開會(huì)議；建立報(bào)告制度11. 速比12. 蝸輪；蝸桿；蝸輪；蝸桿13. 下；正；上；負(fù)；下；正14. 大；寬15. 帶狀屑；擠裂切屑；單元切屑；崩碎切屑16. 8；錐度17. 2118. G；M；U19. 25.420. 形狀；位置21. 點(diǎn)拉；輪廓22. 顯微23. 準(zhǔn)備；輔助24. 數(shù)值；符號(hào)25. 溫度；濕度；灰塵；振動(dòng)26.

20、 不能27. 牙底直徑28. 細(xì)牙螺紋29. 12%；8%30. 硬度；強(qiáng)度31. 鏜刀的剛性；排屑問題32. 塞規(guī)；內(nèi)徑千分尺；游標(biāo)卡尺；鋼板尺；坐標(biāo)測量；投影33. 7；034. 16° 35'39 ”35. 100； C=1:2036. 1:19.922 ； 23.82537. 機(jī)械故障、電氣故障、自診斷信息故障、故障出現(xiàn)無報(bào)警38. 常規(guī)檢查、靜態(tài)檢查、動(dòng)態(tài)檢查39. ENC、DI/O 、操作面板、機(jī)床面板40. 硬件安裝、系統(tǒng)連線、參數(shù)設(shè)置、進(jìn)給坐標(biāo)動(dòng)態(tài)特性調(diào)試、參考點(diǎn)邏輯調(diào)試、軟限位設(shè)定、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)。41. 主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度 、坐標(biāo)行程、擺角范圍、刀庫容量、換刀時(shí)

21、間42. 分辨、間隔43. 刀庫、更換刀具、多工序加工44. 回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、直線運(yùn)動(dòng)、傳動(dòng)裝置45. 分度工作臺(tái)、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)46. 不震動(dòng)、不爬行、高的靈敏度，連續(xù)工作、耐磨性高、保持性好47. 換刀時(shí)間、故障率48. 定位精度、加工精度49. 充分發(fā)揮、基本保證50. 供電試驗(yàn)、供電試驗(yàn)數(shù)控車工 ( 高級(jí) ) 考試試卷題號(hào)一二三四五六七八總分得分7.( 本題 5.0 分) 裝配基準(zhǔn)注意事項(xiàng)：1答卷前將密封線內(nèi)的項(xiàng)目填寫清楚。2填寫答案必須用藍(lán)色（或黑色）鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。線3本份試卷共8道大題，滿分100分，考試時(shí)間120分鐘。8.( 本題 5.0 分) 重復(fù)定位一、名詞解釋題

22、1.( 本題 5.0 分) 車床精度9.( 本題 5.0 分) 基準(zhǔn)位置誤差2.( 本題 5.0 分) 工藝基準(zhǔn)10.( 本題 5.0 分 ) 誤差變快規(guī)律3.( 本題 5.0 分) 定位誤差訂11.( 本題 5.0 分 ) ISO代碼4.( 本題 5.0 分) 零件加工精度12.( 本題 5.0 分 ) 輪廓控制5.( 本題 5.0 分) 表面質(zhì)量13.( 本題 5.0 分 ) 固定循環(huán)6.( 本題 5.0 分) 杠桿千分尺裝14.( 本題 5.0 分 ) 進(jìn)給保持15.( 本題 5.0 分 ) 對刀點(diǎn)16.( 本題 5.0 分 ) 刀夾17.( 本題 5.0 分 ) 過渡刃18.( 本題

23、5.0 分 ) 定位精度19.( 本題 5.0 分 ) 分辨能力20.( 本題 5.0 分 ) 暫停22.( 本題 5.0 分 ) 刀具半徑補(bǔ)償二、計(jì)算題1.( 本題 10.0 分 ) 有一園錐體，已知大錐直徑為 70，小端直徑為 60，工件長為L=100，計(jì)算其園錐體錐角和錐度，并制圖標(biāo)志。2.( 本題 10.0 分) 某一數(shù)控機(jī)床的 X、Y 軸滾珠絲杠的螺距為5mm，步進(jìn)電機(jī)與滾珠絲杠間的齒輪減速比為40/50 ，步進(jìn)電機(jī)的步距角為0.36 °, 其最高轉(zhuǎn)速為 1200r/min 。試計(jì)算： (9 分)（ 1）坐標(biāo)分辨率（ 2）滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)（ 3）步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速

24、時(shí)的脈沖數(shù)3. ( 本題 10.0 分) 應(yīng)用 Fanuc系統(tǒng)宏指令編寫下圖精加工程序，工件坐標(biāo)系位于橢圓曲線與中心線的交點(diǎn)，要求有割斷程序。橢圓曲線21.( 本題 5.0 分 ) EIA格式代碼4( 本題 10.0 分) 如圖所示，應(yīng)用子程序調(diào)用指令編寫車削右邊臺(tái)階所需程序，吃刀量 10MM(直徑值 ) 。6.( 本題 5.0 分) 通孔鏜刀與盲孔鏜刀有什么區(qū)別？7.( 本題 5.0 分) 車螺紋時(shí)，其牙形不正確，分析其產(chǎn)生原因。8.( 本題 5.0 分) 簡述刃傾角的作用。三、問答題1.( 本題 5.0 分) 車削不銹鋼工件時(shí)，應(yīng)采取哪些措施？9.( 本題 5.0 分) 車外園時(shí)，工件表面

25、產(chǎn)生錐度，簡述其產(chǎn)生原因。2.( 本題 5.0 分) 什么叫工藝分析？10.( 本題 5.0 分 ) 車端面時(shí)，端面與中心線不垂直，由哪些原因造成的？3.( 本題 5.0 分) 什么叫基準(zhǔn)重合？它有什么優(yōu)點(diǎn)？11.( 本題 5.0 分 ) 在車床上鉆孔，孔徑大于鉆頭直徑，分析由哪些原因造成的？4.( 本題 5.0 分) 車床精度包括哪些方面？12.( 本題 5.0 分 ) 簡述園錐面結(jié)合的特點(diǎn)。5.( 本題 5.0 分) 簡述杠桿式卡規(guī)的使用方法？13.( 本題 5.0 分 ) 怎樣區(qū)別左偏刀和右偏刀？21.( 本題 5.0 分 ) 鋼件熱處理有何重要性？它和機(jī)加工有些什么關(guān)系？14.( 本題

26、 5.0 分 ) 簡述可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用。22.( 本題 5.0 分) 簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)如何進(jìn)行常規(guī)15.( 本題 5.0 分 ) 有一件 45鋼制作的桿狀零件，要求Rc40-44，公差± 0.5 ，留有檢查。1mm加工余量，經(jīng)淬火后，硬度為Rc57-60，翹曲達(dá) 4mm，用什么熱處理操作才好呢？23.( 本題 5.0 分 ) 簡述數(shù)控系統(tǒng)軟件故障形成的原因。16.( 本題 5.0 分 ) 為什么有些鋼要加入不同的合金元素？它和熱處理有什么關(guān)系？24.( 本題 5.0 分 ) 簡述數(shù)控進(jìn)給系統(tǒng)軟件報(bào)警和硬件報(bào)警的形式。17.( 本題 5.0 分 ) 潤滑有哪些作用？

27、25.( 本題 5.0 分 ) 簡述數(shù)控系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時(shí)采樣接近開關(guān)的方式（作圖加以說明）。18.( 本題 5.0 分 ) 簡述單軸轉(zhuǎn)塔車床各刀架的運(yùn)動(dòng)方向及作用？26.( 本題 5.0 分 ) 簡述數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)故障檢查的信號(hào)追蹤法和系統(tǒng)分析法。19.( 本題 5.0 分 ) 如何確定數(shù)控車床兩軸及其方向？說明原因。20.( 本題 5.0 分 ) 什么是表面粗糙度？它對機(jī)器或儀器有何影響？27.( 本題 5.0 分) 圍繞數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行中常出現(xiàn)的故障來簡述日常維護(hù)的注意事項(xiàng)。2.( 本題 15.0 分 ) 已知主、俯兩視圖畫出正確的左視圖。28. ( 本題 5.0 分) 簡述數(shù)控機(jī)床控制

28、系統(tǒng)因故障類型不同，大體有哪些檢查方法。29. ( 本題 5.0 分) 簡述何為數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的硬件故障和軟件故障。30. ( 本題 5.0 分) 數(shù)控機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)直角坐標(biāo)系中的坐標(biāo)軸是如何命名的。3.( 本題 15.0 分 ) 已知主、左視圖，補(bǔ)畫俯視圖。四、綜合題1.( 本題 15.0 分 ) 已知主、左兩視圖，畫出俯視圖。4.( 本題 15.0 分 ) 用三針測量 Tr30 ×6梯形螺紋，測得百分尺的讀數(shù)M=30.80mm，求被測中徑 d2等于多少？ ( 提示鋼針直徑 d0=0.518p)5.( 本題 15.0 分 ) 試述液壓仿形車床工作原理及適用場合。6.( 本題 15.0

29、分 ) 分析數(shù)控機(jī)床交流主軸控制系統(tǒng)出現(xiàn)主軸電機(jī)不轉(zhuǎn)（或達(dá)不到正常轉(zhuǎn)速）和交流輸入電路的熔絲燒斷的原因。7.( 本題 15.0 分 ) 分析在操作數(shù)控系統(tǒng)快速點(diǎn)動(dòng)時(shí)或運(yùn)行了G00時(shí)，步進(jìn)電機(jī)堵轉(zhuǎn)（丟步）故障原因和排除方法。8.( 本題 15.0 分 ) 分析數(shù)控系統(tǒng)某坐標(biāo)的重復(fù)定位精度不穩(wěn)定（時(shí)大時(shí)?。┘岸ㄎ徽`差較大的故障原因和排除方法。9.( 本題 15.0 分 ) 分析數(shù)控系統(tǒng)加工操作啟動(dòng)時(shí)，步進(jìn)電機(jī)不轉(zhuǎn)，但屏幕顯示坐標(biāo)軸的位置在變化，且驅(qū)動(dòng)器上標(biāo)有RDY的綠色燈亮的原因和排除方法。10.( 本題 15.0 分) 分析 SINUMRIK802S系統(tǒng)在返回參考點(diǎn)時(shí)方向不正確 （返回參考點(diǎn)的方

30、向和定義的方向相反）；而手動(dòng)方式下的點(diǎn)動(dòng)正、負(fù)方向均正確的故障原因和排方法。數(shù)控車工 ( 高級(jí) ) 試卷答案一、名詞解釋題1. 車床上各部件自身的運(yùn)動(dòng)，各部件之間的相互位置及其相互運(yùn)動(dòng)的實(shí)際狀態(tài)與理想狀態(tài)之間的符合程度。2. 在加工和裝配中所使用的基準(zhǔn)。3. 由工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差。4. 加工后的零件在形狀、 尺寸和表面相互位置三個(gè)方面與理想零件的符合程度。5. 衡量零件表面狀況的質(zhì)量指標(biāo)， 包括表面粗糙度和表面物理機(jī)械性能兩方面。6. 又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分簡部分和杠桿式卡規(guī)中指示機(jī)構(gòu)組合而成的一種精密量具。7. 裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相

31、對位置所采用的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。8. 用兩個(gè)或兩個(gè)以上定位點(diǎn)重復(fù)消除同一個(gè)自由度。9. 定位基準(zhǔn)相對位置的最大變動(dòng)量稱為一批工件的基準(zhǔn)位置誤差。10. 工件加工前的形狀誤差以一定比例變快到下工序加工后的工件上的規(guī)律。11. 由國際標(biāo)準(zhǔn)化組織規(guī)定的由穿孔帶傳送信息時(shí)使用的代碼。是以 ASCII代碼為基礎(chǔ)的七位代碼。12. 同時(shí)控制數(shù)控機(jī)床的二個(gè)或二個(gè)以上座標(biāo)的運(yùn)動(dòng)。13. 把要進(jìn)行的鏜、 鉆、攻絲等系列加工按預(yù)先規(guī)定的操作順序集合成一個(gè)字或字符稱為固定循環(huán)。14. 相對于由程序規(guī)定停留時(shí)間的暫行而言，保持則是只要操作者不進(jìn)行解除，就一直停留。15. 就是用刀具加工零件時(shí)刀具相對零件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，

32、也就是程序的起點(diǎn)。16. 主刀刃和副刀刃的交點(diǎn)。17. 主刀刃與副刀刃之間的刀刃稱過渡刃。18. 對所要求的定位位置來說，實(shí)際的定位位置分散在多大的范圍內(nèi)。19. 定位機(jī)構(gòu)中的最小位置檢測量。20. 在加工程序中，預(yù)先規(guī)定的的要停留的時(shí)間。 當(dāng)有這個(gè)指令時(shí)，進(jìn)給相當(dāng)于僅在規(guī)定時(shí)間內(nèi)停止。21. ( 美國 ) 電子工業(yè)協(xié)會(huì)規(guī)定的穿孔帶傳送信息時(shí)使用的代碼。22. 對程序編制中的刀具半徑與實(shí)際刀具半徑之差進(jìn)行的補(bǔ)償。 在刀具移動(dòng)軌跡的垂直方向上進(jìn)行補(bǔ)償。二、計(jì)算題1. 解：圓錐角： 為 tg( /2)=(D-d/2L)=(70-60/2×100)=0.05( /2)=2 ° 5

33、2 =5°43錐度： C=(D-d/L)=(70-60/100)=(10/100)=1:10答：其錐角為 5°43；錐度為 1:10 。按條件作圖如下：2. 解： (1) 坐標(biāo)分辨率坐標(biāo)分辨率 =絲杠螺距 / 步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)步數(shù) * 減速比=5/（ 360/0.36 ）*(40/50) =0.004mm(2) 滾珠絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù)絲杠每轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)的脈沖數(shù) =步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)步數(shù) / 減速比=(360/0.36)/(40/50)=1250(3) 步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速時(shí)的脈沖數(shù)=步進(jìn)電機(jī)最高轉(zhuǎn)速 / 步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)脈沖數(shù)=（1200/60 ） / （ 36

34、0/0.36 ）=20000脈沖/ 秒3. 解：O1111;G50 X100. Z100.;T0101;G00 X0. Z2. M03 S800 F30;M98 P12222;G01 Z-60.;X36. Z-65.;Z-75.;G00 X100. Z100.;T0404;( 刀寬 4mm)G00 Z-74. S500 F20；X37. ；G01 X-0.5 ；G00 X100. ；Z100. ；M05；M09；T0101；M30；O2222；G65H01P#202 Q0 ；N1000 G65 H31 P#203 Q30000 R#202；G65H32P#204 Q30000 R#202；G6

35、5H03P#205 Q#204 R30000；G01X#203 Z#205 ；G65H02P#202 Q#202 R1000 ；G65H86P1000 Q#202 R150000；M99；4. 解： ( 答案不為一，僅供參考 )O8888TO1O1;G97 G99 S1200 M03 M08;GOO X100 Z5;M98 P53333;G28 U0 W0 M05;M09;M30;O3333G90 U-10 W-55 F0.1;GOO U-10;M99;三、問答題1. 1) 選用硬度高、抗粘附性強(qiáng)、強(qiáng)度高的刀具材料，如 YW1、YW2的硬質(zhì)合金；2) 單刀采用較大的前角和后角， 采用圓弧型卷屑

36、槽， 使排屑流暢， 易卷曲折斷；3) 進(jìn)給量不要太小，切削速度不宜過高；4) 選用抗粘附性和散熱性能好的切削液，如硫化油或硫化油加四氯化碳，并增大流量。2. 就是根據(jù)產(chǎn)品或零部件的生產(chǎn)批量和技術(shù)要求，進(jìn)行加工方法和工藝過程的分析，從而確定正確的加工方法和工藝過程，使加工有可行性、合理性及經(jīng)濟(jì)性。3. 在工藝過程中所使用的定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相同時(shí)，稱為基準(zhǔn)重合?；鶞?zhǔn)重合時(shí)優(yōu)點(diǎn)：最容易達(dá)到零件的技術(shù)要求對保證零件和機(jī)器質(zhì)量是最理想的。4. 包括幾何精度和工件精度。其中車床幾何精度又包括所組成部件的幾何精度和各部件之間的位置精度。車床工作精度包括精車工件外圓、精車端面和精車螺紋等

37、方面的精度。5. 在測量前應(yīng)按被測工件尺寸和精度要求，選擇適當(dāng)精度等級(jí)的量塊調(diào)整儀器的定位，擰緊套管，拔動(dòng)拔叉，待示值穩(wěn)定后即可進(jìn)行測量、檢驗(yàn)成批產(chǎn)品時(shí)，需按工件公差范圍內(nèi)，產(chǎn)品即為合格。6. 通孔鏜刀切削部分的幾何形狀基本上與外園車刀相似，主偏角一般在60°-75 °之間。偏偏角一般在 15°-30 °，刀桿一般磨出 2個(gè)后角。用來加工內(nèi)孔。盲孔鏜刀切削部分的幾何形狀與偏刀相似。主偏角大于 90°，刀尖在刀桿的最前端，刀尖與外刀桿外端的距離應(yīng)小于內(nèi)孔半徑。7. 產(chǎn)生的原因主要有：1) 車刀安裝不正確，使刀具刃角變化，從而產(chǎn)生螺紋的半角誤差；2

38、) 車刀牙形角本身就有誤差；3) 車刀形狀被磨損。8. 刃傾角影響切屑流出方向，切削刃的鋒利性，切出、切入的平穩(wěn)性，刀尖強(qiáng)度等，增大刃傾角，改變了出屑的方向，使實(shí)際工作前角加大，切出切入平穩(wěn)，但會(huì)使徑向力和切削刃工作長度增加。9. 車外園時(shí)，產(chǎn)生錐度，其產(chǎn)生的原因一般有：1) 車削長工件時(shí)，后頂尖與主軸中心線不一樣；2) 導(dǎo)軌面磨損，與主軸中心線不平行；3) 刀具中途磨損；4) 工件剛性不夠，出現(xiàn)讓刀。10. 不垂直原因一般有如下幾點(diǎn)：1) 刀具安裝不正確，使主刀刃是斜與工件旋轉(zhuǎn)中心不垂直；2) 刀架移動(dòng)與旋轉(zhuǎn)中心線不垂直。11. 造成孔徑過大，一般原因有：1) 鉆頭兩主切削刃不對稱，中心偏；

39、2) 鉆頭未對準(zhǔn)工件中心，使孔偏移；3) 鉆頭扭動(dòng)。12. 園錐面結(jié)合的特點(diǎn)有： 1) 能傳遞較大的扭矩；2) 園錐面結(jié)合同軸度高，拆裝方便，多次拆裝仍能保持精確的定心作用。13. 以右手四指并攏， 拇指與四指垂直， 手心向下并對著車刀上平面，四指指向刀夾，拇指指向刀具進(jìn)給方向，符合上述條件則稱為右偏刀。適合左手位置的就稱為左偏刀。14. 可轉(zhuǎn)位刀片的刀墊的作用有：1) 提高刀片定位精度；2) 提高刀桿的使用壽命；3) 調(diào)整刀具角度的作用，從而降低了刀片的制造難度。15. 此零件為 45鋼，應(yīng)該在水中淬火，得到 Rc57-60高硬度后，應(yīng)在 300以上較高溫回火，降低部分硬度，達(dá)到 Rc40-

40、44，翹曲 4mm已超過允許的公差± 0.5 ，應(yīng)通過校直工序?qū)⑺{(diào)整到公差尺寸范圍內(nèi)才可。16. 為了提高鋼的機(jī)械性能， 改善鋼的工藝性能，或者為了獲得某些特殊的物理、化學(xué)性能，所以要在碳鋼中有意加入一定數(shù)量一種或幾種合金元素。加入合金元素后，對熱處理工藝有極大影響，影響方面主要是溫度、時(shí)間、冷卻方式及熱處理類型。例如： 高速鋼則需高溫加熱、緩慢升溫和降溫冷卻 ( 防開裂，而 40鋼淬火加入少量 Cr后，可以淬油，減少變形和開裂。 )17. 潤滑有下列的作用： 1) 控制摩擦，減少磨損； 2) 降溫冷卻； 3) 防止磨損面銹蝕； 4) 密封堵漏； 5) 傳逆動(dòng)力； 6) 減震作用；

41、 7) 洗滌污垢； 8) 降低動(dòng)能消耗。18. 單軸轉(zhuǎn)塔車床的回轉(zhuǎn)刀架可作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)， 可用于完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔或攻套內(nèi)外螺紋等工作。其前刀架、上刀架、后刀架均可作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，可用于切槽成形車削及切斷等工作。19. 數(shù)控車床是工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床。 Z坐標(biāo)取為與工件旋轉(zhuǎn)軸 (Z 軸) 平行，取從主軸看刀具的方向作為其正方向。X坐標(biāo)在 Z坐標(biāo)垂直的平面內(nèi)， 取刀具的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)?X坐標(biāo)，取刀具離開主軸旋轉(zhuǎn)中心線的方向作為其正方向。20. 表面粗糙度 ( 表面光潔度 ) 是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷不平度。表面粗糙度對機(jī)器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性有著密切的關(guān)系，它影響到機(jī)

42、器或儀器的可靠性和使用壽命。21. 通過熱處理， 可改變或改善工件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)， 從而獲得預(yù)期的性能， 提高工件的使命和壽命。機(jī)加工只改變工件的幾何形狀，熱處理則改變工件內(nèi)部組織，熱處理質(zhì)量可影響機(jī)加工的難易程度和精度，機(jī)加工質(zhì)量也可影響熱處理的難易程度，兩者關(guān)系密切。22. 通常常規(guī)檢查分四個(gè)步驟進(jìn)行：（1）首先進(jìn)行外觀檢查， 有針對性地看看是否有明顯的元器件出了問題。 在整體檢查中注意空氣開關(guān)、斷路器、熱繼電器是否有跳閘現(xiàn)象。熔斷器是否有熔斷現(xiàn)象。（2）有針對性地用萬用表等量具對連接電纜、 電線進(jìn)行檢查， 看是否電阻值增大，是否有破裂現(xiàn)象。（3）有針對性地對連接端及接插件進(jìn)行檢查，看是否有

43、松動(dòng)、過熱、氧化等接觸不良現(xiàn)象。（4）有針對性地對電源電壓進(jìn)行檢查。檢查電源電壓時(shí)，通常斷開負(fù)載，單獨(dú)測量供電電壓及有關(guān)控制電壓值，一點(diǎn)一點(diǎn)擴(kuò)大測量范圍。23. 存儲(chǔ)在 RAM中的數(shù)控軟件形成故障的原因大致有三種情況：（1）調(diào)試時(shí)誤操作形成。 在調(diào)試機(jī)床數(shù)據(jù)時(shí)， 可能刪除了不該刪除的數(shù)據(jù)或?qū)懭肓瞬徽_的數(shù)據(jù)，使得存儲(chǔ)在 RAM中的控制軟件發(fā)生了變化或部分丟失。（2）操作不規(guī)范的連鎖作用造成報(bào)警、 停機(jī)等使后繼操作失敗， 機(jī)器數(shù)據(jù)處理中引起中斷的結(jié)果。（3）REM得不到維持存儲(chǔ)內(nèi)容的電壓，而使REM中的軟件發(fā)生變化或丟失。（4）電源干擾脈沖竄入總線，引起程序錯(cuò)誤、導(dǎo)致誤動(dòng)作或停機(jī)。24. （1）進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)軟件報(bào)警的形式大致有三類：A、速度控制單元故