通風(fēng)技術(shù)交底(風(fēng)管制作

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：金屬風(fēng)管制作1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于 通風(fēng)工程的送排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)、防排煙系統(tǒng)、廚房排油煙系統(tǒng)的風(fēng)管制作。送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)的風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮制作，廚房排油煙系統(tǒng)采用不銹鋼板制作。風(fēng)管連接形式防排煙系統(tǒng)、廚房排油煙系統(tǒng)采用角鋼法蘭連接。送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)采用共板法蘭連接。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求及主要機(jī)具：2.1.1 所使用板材、型鋼的主要材料應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。2.1.2 鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花

2、紋。2.1.3 廚房內(nèi)排油煙系統(tǒng)采用不銹鋼板制作，其它通風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板制作，防排煙系統(tǒng)按照高壓系統(tǒng)選用。鋼板厚度的選定見表2-1.1、表2.1.2，依據(jù)風(fēng)管設(shè)計(jì)形狀、風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b、風(fēng)管所在系統(tǒng)工作壓力P（Pa）（其中P500 Pa為低壓系統(tǒng)，500P1500 Pa為中壓系統(tǒng)，P1500Pa為高壓系統(tǒng)）。 表2-1.1 不銹鋼板厚度表風(fēng)管直徑或長邊尺寸b（mm）不銹鋼板厚度（mm）b5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提

3、要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容： 表21.2 空調(diào)通風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管長邊尺寸b（mm）320630b450450b630630b10001000b12501250b20002000b4000矩形風(fēng)管（mm）中、低壓0.50.60.750.751.01.01.2高壓0.750.750.751.01.01.01.2圓形風(fēng)管（mm）0.50.60.750.751.01.21.22.1.4 施工機(jī)具有龍門剪板機(jī)、電沖剪、手用電動(dòng)剪倒角機(jī)、咬口機(jī)、壓筋機(jī)、折方機(jī)、合縫機(jī)、振動(dòng)式曲線剪板機(jī)、卷圓機(jī)、型鋼切割機(jī)、角（扁）鋼卷圓機(jī)、電動(dòng)拉柳槍、臺(tái)鉆、手電鉆、沖孔機(jī)、插條法蘭機(jī)、螺旋卷管機(jī)、電、氣

4、焊設(shè)備、空氣壓縮機(jī)油漆噴槍等設(shè)備及不銹鋼板尺、鋼直尺、角尺量角器、劃規(guī)、劃針、鐵錘、拍板等小型工具。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 風(fēng)管加工廠，應(yīng)寬敞、明亮、潔凈、地面平整 2.2.2 作業(yè)地點(diǎn)加個(gè)機(jī)具擺放合理，并配有消防器材。3 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝：3.1鍍鋅鋼板風(fēng)管制作工藝流程：審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：3.2 咬口連接方式的風(fēng)管展開下料：A.圓形風(fēng)管的展開下料圓形風(fēng)管展開時(shí)根據(jù)圖紙給定的直徑D，管段長度L，按風(fēng)管的圓周長D及長L的尺 寸作矩形。為了保證風(fēng)管質(zhì)量，對矩形

5、的四個(gè)邊嚴(yán)格角方。圓形風(fēng)管矩形的邊長為D*L，根據(jù)板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm，圓形風(fēng)管的展開下料示意見圖3-1。B.矩形風(fēng)管的展開下料矩形風(fēng)管的展開方法與圓形風(fēng)管相同，就是將圓周長改為矩形風(fēng)管的四個(gè)邊長或四個(gè)邊長之和，即2×（A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定，矩形風(fēng)管展開后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對其四個(gè)邊要進(jìn)行倒角，倒角形狀示意圖見圖3-2。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：圖3-1 圓形風(fēng)管展開下料示意圖圖3-2 倒角形狀示意圖C.彎頭的制作：分矩形和

6、圓形兩種。矩形風(fēng)管的彎管，采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，由于現(xiàn)場空間達(dá)不到理想的做法采用其他形式的彎管時(shí)，采用內(nèi)弧或斜線矩形彎管。當(dāng)邊長大于或等于500mm時(shí)，設(shè)置導(dǎo)流葉片，制作時(shí)采用的形式根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置的空間條件定。D.變徑管的制作：圓形變徑管、矩形變徑管，天圓地方，圓形變徑管與圓形風(fēng)管的展開下料方法相同，展開四角倒角，板材下料留咬口余量。變徑管底平或頂平，根據(jù)具體部審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：位及空間定。天圓地方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際盡量做成同心的，如果受空間影響而做

7、成偏心的，下料前繪制草圖，留出咬口余量，保證邊縫結(jié)合嚴(yán)密。變徑管長度L（A-B）*1.5。變徑管如圖3-3。圖3-3 變徑管示意圖E三通、四通的加工： 三通加工樣式見圖3-4，四通加工樣式見圖3-5： 圖3-4 三通加工樣式審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：F.鋼板咬口形式的確定與選用原則：板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合采用單咬口的形式，矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的四角采用聯(lián)合角咬口，咬口縫緊密，寬度均勻。常用咬口及其適用范圍 名 稱適 用 范 圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉

8、合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管G.中間檢查風(fēng)管制作后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查。風(fēng)管的外徑或外邊長允許偏差為負(fù)偏差，其允許偏差：小于或等于300mm的為-1mm，大于300mm的為-2mm。3.3不銹鋼板下料后采用的連接方法：不銹鋼板厚度小于或等于1mm時(shí)，板材拼接采用咬接，方法同鍍鋅鋼板的咬口連接；板材厚度大于1mm時(shí)，采用亞弧焊，焊接時(shí)，焊材與母材匹配，并防止焊接飛濺物玷污表面，焊后將焊渣及飛濺物清除干凈。3.4不銹鋼板風(fēng)管的連接方式：本工程采用法蘭連接。審核人交底人接受交底人技術(shù)

9、交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：4共板法蘭鍍鋅風(fēng)管制作工藝：A.上料：根據(jù)規(guī)范要求選取相應(yīng)規(guī)格的板材，板材應(yīng)符合以下技術(shù)要求：板面：平整光滑、厚度均勻，無裂紋和結(jié)疤，無損傷鍍鋅層劃痕。厚度要求：根據(jù)規(guī)范要求選取板材厚度。B.自動(dòng)調(diào)平：經(jīng)調(diào)整后，上料定位準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)上料輪和調(diào)平輪，使輪距合理，上料及調(diào)平松緊適度，將輕微板材變形進(jìn)行自動(dòng)調(diào)平。C.壓筋：調(diào)節(jié)壓筋輪松緊度，對板材自動(dòng)進(jìn)料進(jìn)行試壓，根據(jù)游標(biāo)卡尺實(shí)測試壓后加固筋深度與規(guī)定深度（1mm）進(jìn)行對比，同時(shí)避免壓筋過深使板材產(chǎn)生變形，壓筋凸出部分在風(fēng)管外側(cè)，壓

10、筋間距210mm，排列均勻。D.下料：調(diào)節(jié)機(jī)器剪口刀具位置，使聯(lián)合角咬口部位剪口尺寸距板材邊緣為65mm，折方剪口距板材邊緣為55mm；啟動(dòng)電腦，根據(jù)加工單輸入加工項(xiàng)目，啟動(dòng)系統(tǒng)，自動(dòng)運(yùn)行；自動(dòng)進(jìn)料；自動(dòng)剪角；E.自動(dòng)折方：折制聯(lián)合角咬口公口（尺寸設(shè)置為8mm），自動(dòng)剪板，對剪板對角線偏差進(jìn)行抽測，以檢驗(yàn)進(jìn)料是否準(zhǔn)確，對角線偏差超出2mm時(shí)，重新退料、上料；F.聯(lián)合角咬口制作：板材自動(dòng)剪切后，經(jīng)1號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)料平臺(tái)至高速咬口機(jī)，自動(dòng)成形聯(lián)合角咬口；G.法蘭成型：咬口后板材經(jīng)1號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)料平臺(tái)傳送至雙機(jī)聯(lián)動(dòng)共板法蘭機(jī)，自動(dòng)成形共板法蘭，法蘭表面應(yīng)平整，平直，彎曲度不應(yīng)大于50；H.自動(dòng)折方：法蘭成型后

11、，2號(hào)自動(dòng)轉(zhuǎn)料平臺(tái)將板材傳送至自動(dòng)液壓折方機(jī)，折方定位為微機(jī)控制伺服電機(jī)定位，定位精度為正負(fù)0.5mm；I.自動(dòng)或人工合縫：W型風(fēng)管采用液壓自動(dòng)合縫機(jī)進(jìn)行合縫；L型風(fēng)管采用手持電動(dòng)合縫機(jī)進(jìn)行合縫；4.1管件制作：A.根據(jù)加工單利用自動(dòng)切割軟件進(jìn)行編程，將加工單轉(zhuǎn)化為全自動(dòng)等離子風(fēng)管切割機(jī)能識(shí)別的CN編碼；B.將CN編碼拷貝到全自動(dòng)等離子風(fēng)管切割機(jī)；C.根據(jù)切割管件板材厚度選用板材；D.啟動(dòng)等離子發(fā)生器、氣泵、排風(fēng)機(jī)、全自動(dòng)等離子風(fēng)管切割機(jī)；E.啟動(dòng)全自動(dòng)等離子風(fēng)管切割機(jī)進(jìn)行切割；F.切割后板材進(jìn)行咬口；G.將咬口后板材進(jìn)行法蘭成型、合縫；審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱

12、交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：F.切割后板材進(jìn)行咬口；G.將咬口后板材進(jìn)行法蘭成型、合縫；H.矩形風(fēng)管應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管，其他型式彎管平面邊長500時(shí)，應(yīng)設(shè)彎管導(dǎo)流片；單面變徑管兩邊夾角應(yīng)小于30度，雙面變徑管兩邊夾角應(yīng)小于60度。I.風(fēng)管板材連接采用單平咬口，咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼縫，矩形風(fēng)管及管件四角采用聯(lián)合角咬口；J.風(fēng)管與配件咬口縫拼接準(zhǔn)確、緊密、寬度一致，折角平直、圓弧均勻、兩端面平行，無明顯扭曲、翹角、表平整、凹凸10mm，外行尺寸應(yīng)符合要求；風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差風(fēng)管邊長（mm）邊長

13、或直徑允許偏差（mm）風(fēng)管表面平整度允許偏差（mm）端口對角線之允許偏差（mm）法蘭端面平整度允許偏差（mm）B32021032B32031032（4.2 角碼制作：A.下料：在沖床上安裝下料模具，將125*1000*1.5mm原材料采用下料模具進(jìn)行角碼一次下料；B.成型：更換角碼成型模具，將角碼一次下料板材進(jìn)行沖壓成型；（4）角碼安裝：A.為保證角碼與風(fēng)管結(jié)合緊密，安裝角碼前，應(yīng)檢查法蘭是否平整，有無變形，應(yīng)先對于變形進(jìn)行調(diào)整，初步安裝角碼后，從角碼轉(zhuǎn)角部位將其向風(fēng)管內(nèi)側(cè)水平敲擊，保證角碼與風(fēng)管各邊結(jié)合緊密，保證風(fēng)管轉(zhuǎn)角方正；B.為保證風(fēng)管的整體強(qiáng)度，角碼在安裝平整、方正、牢固的前體下，角碼

14、每側(cè)壓實(shí)部分不短于35mm；C.為保證角碼安裝質(zhì)量，一個(gè)風(fēng)管或管件上的角碼應(yīng)由同一個(gè)人一次完成，以保證各角碼安裝的一致性。D.角碼安裝后，對于風(fēng)管進(jìn)行相關(guān)外觀尺寸檢驗(yàn)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。（5）涂抹密封膠：A.涂抹密封膠部位：咬口縫、拼接縫、法蘭與角碼接縫、加固角鋼鉚釘孔；B.將涂抹密封膠部位用棉絲擦拭干凈，均勻的涂抹密封膠；審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：C.涂抹密封膠時(shí)涂抹均勻，密封膠與涂抹部位接觸緊密、密封良好、密封膠外觀良好，密封膠凸出法蘭端面不超過1MM。4.3風(fēng)管加固：為保

15、證風(fēng)管的整體強(qiáng)度，滿足風(fēng)管不變形的質(zhì)量要求，風(fēng)管采用1.2MM厚鍍鋅鐵皮折方與風(fēng)管鉚接進(jìn)行加固，采取增加加固的方式克服大管徑風(fēng)管較角鋼法蘭風(fēng)管整體強(qiáng)度小的弊端。4.4 勾碼制作：A.選材：風(fēng)管及管件大邊長B800MM時(shí)，選用1.0MM鍍鋅鋼板制作勾碼；風(fēng)管及管件大邊長B800MM時(shí)，選用1.2MM鍍鋅鋼板制作勾碼；B.強(qiáng)度、尺寸要求：勾碼應(yīng)有足夠的彈性強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)長度120MM，風(fēng)管小邊長B滿足150B200時(shí)，長度50MM80MM，根據(jù)邊長盡量取最大值。C.形狀要求：應(yīng)保證形狀和規(guī)格與薄鋼板法蘭相匹配，制作受力最為合理的標(biāo)準(zhǔn)勾碼，每次制作勾碼均與之進(jìn)行尺寸、形狀對比，避免影響使用。D.切割要求

16、：采用砂輪切割機(jī)切割，對于切割邊緣毛刺進(jìn)行處理，使勾碼表面平整，保證勾碼與法蘭表面結(jié)合緊密。4.5 出廠檢驗(yàn)：A.根據(jù)現(xiàn)行出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格品貼合格證進(jìn)入成品區(qū)，不合格品根據(jù)制定的不合格品處置方案進(jìn)行處理；B.每個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行漏光、漏風(fēng)抽檢，抽檢面積不少于15平方米，同時(shí)不少于四個(gè)直管或管件，抽檢時(shí)應(yīng)兼顧選取不同的板厚或管徑，使檢測具有代表性；5、風(fēng)管的加固(1)風(fēng)管加固的規(guī)定：圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm，且其各段長度大于1250mm或總表面積大于4時(shí)；矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2，中高壓風(fēng)管大于1.0

17、時(shí)均采用加固措施。中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管，其長度大于1250mm時(shí)，采用加固框補(bǔ)強(qiáng)，對高壓系統(tǒng)板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合采用聯(lián)合角咬口的形式，以保證高壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性要求；角鋼或加固筋的加固，其高度等于風(fēng)管法蘭高度，排列整齊，間隔均勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接牢固。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：(2) 風(fēng)管加固的方法風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼加固、扁鋼平加固、扁鋼立加固、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，見圖3-10。圖3-10 風(fēng)管加固形式（a）楞筋；（b）立筋；（c）角鋼加

18、固；（d）扁鋼平加固；（e）扁鋼立加固；（f）加固筋；（g）管內(nèi)支撐7、法蘭制作7.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：7.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。7.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔。7.1.3送風(fēng)、新風(fēng)管、衛(wèi)生間排風(fēng)管法蘭鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于150mm。7.1.4排煙、樓梯間正壓送風(fēng)管、廚房排油煙風(fēng)管及人防風(fēng)管法蘭鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)大于100mm。7.1.5法蘭下料切斷后必須調(diào)直，并將角鋼斷面毛刺用磨光機(jī)打掉。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施

19、工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：7.1.6法蘭與風(fēng)管焊接時(shí)應(yīng)先將法蘭點(diǎn)焊固定，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好。再用工具將法蘭平行于短邊方向撐住后再進(jìn)行焊接。7.1.7法蘭焊接應(yīng)對角焊接以減少熱形變。應(yīng)注意法蘭及風(fēng)管的偏差，法蘭對角線偏差不得大于2mm，風(fēng)管法蘭平整，允許偏差為2mm，制作允許偏差小于2mm。7.1.8法蘭焊接后及時(shí)搞掉焊渣，并檢查法蘭的外形尺寸是否在允許偏差范圍內(nèi)，不合格品堅(jiān)決不允許進(jìn)入下一道工序。7.1.9 矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。7.1.10矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。矩形風(fēng)管大邊長 (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)螺栓規(guī)格（mm）63025×

20、3M8630125030×4M81250250040×4M82500400050×5M107.2 圓形法蘭加工：7.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。7.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。7.2.3 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：7.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓 形 風(fēng) 管 法 蘭 表圓形風(fēng)管直徑(mm)角鋼法蘭用料規(guī)

21、格 (mm螺栓規(guī)格（mm）14028030×4M628063030×4M8630125030×4M81250200040×4M87.2.5圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定。 圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸表類 型風(fēng) 管 尺寸 (mm)鉚 釘 尺 寸 (mm)鉚 釘 規(guī) 格（mm）圓形風(fēng)管1206304.54×8圓形風(fēng)管80020005.55×10矩形風(fēng)管2005004.54×8矩形風(fēng)管53020005.55×10 4.2.6 風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左

22、右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：7.2.7 翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。7.2.8 風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。 7.2.9鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

23、。7.2.10翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。8 法蘭刷漆8.1工藝流程 除銹表面清理第一道防銹底漆第二道防銹底漆8.2本工程法蘭刷防銹漆兩道。8.3.油漆應(yīng)在有效期內(nèi)，不得使用過期不合格的偽劣產(chǎn)品。8.4油漆應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告和廠家質(zhì)量證明書。8.5 油漆施工不得在環(huán)境溫度低于5，相對濕度大于85的環(huán)境下施工。8.6室外作業(yè)應(yīng)有防雨措施。8.7油漆施工作業(yè)地點(diǎn)附近不得有電氣焊作業(yè)。8.8作業(yè)地點(diǎn)配備滅火器材，加強(qiáng)對施工人員防火意識(shí)。8.9油漆施工前，法蘭表面應(yīng)無灰塵，鐵銹、油污等污物，并保持干燥。8.10法蘭在刷漆前必須已進(jìn)行矯正處理。8.11法蘭的

24、焊渣、藥皮、飛濺已處理干凈，焊縫應(yīng)檢驗(yàn)合格后方可刷漆。8.12油漆施工前，應(yīng)清除被法蘭表面的鐵銹、灰塵、水份并保持其表面清潔干燥，不得因上述缺陷而影響油漆附著力。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2-1編號(hào)工程名稱交底日期2013年3月17日施工單位分項(xiàng)工程名稱風(fēng)管制作交底提要風(fēng)管制作及施工工藝交底內(nèi)容：8.13涂刷下道油漆時(shí)，應(yīng)在上道油漆干燥后進(jìn)行。8.14刷漆時(shí)不宜過厚，以免起皺。如發(fā)現(xiàn)皺皮、流淌 、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。8.15油漆的漆膜要均勻無波紋，氣泡、摻雜、混色。法蘭油漆外表面顏色一致，不得出現(xiàn)色差。 9、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 主控項(xiàng)目：9.1.1 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。9.1.2 風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.1.3 風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯(cuò)開。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.2 基本項(xiàng)目：9.2.1 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角。表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不大于6mm，緊貼法蘭。檢驗(yàn)方法：拉線、尺