第十章安全評價

1、第十章第十章 系統(tǒng)安全分析與評價系統(tǒng)安全分析與評價一、安全系統(tǒng)工程簡述一、安全系統(tǒng)工程簡述二、系統(tǒng)危險性分析二、系統(tǒng)危險性分析三、道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評三、道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法價法四、其它安全評價方法四、其它安全評價方法一、安全系統(tǒng)工程簡述一、安全系統(tǒng)工程簡述1 1、系統(tǒng)分析、系統(tǒng)分析2 2、安全評價、安全評價3 3、系統(tǒng)綜合、系統(tǒng)綜合1 1、系統(tǒng)分析、系統(tǒng)分析安全系統(tǒng)工程安全系統(tǒng)工程是以預(yù)測和防止事故為中是以預(yù)測和防止事故為中心，以檢查、測定和評價為重點(diǎn)，按系心，以檢查、測定和評價為重點(diǎn)，按系統(tǒng)分析、安全評價和系統(tǒng)綜合三個基本統(tǒng)分析、安全評價和系統(tǒng)綜合三個基本程序展開。程序展開。系

2、統(tǒng)分析系統(tǒng)分析是以預(yù)測和防止事故為前提，是以預(yù)測和防止事故為前提，對系統(tǒng)的功能、操作、環(huán)境、可靠性等對系統(tǒng)的功能、操作、環(huán)境、可靠性等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及系統(tǒng)的潛在危險性進(jìn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)以及系統(tǒng)的潛在危險性進(jìn)行分析和測定。行分析和測定。系統(tǒng)分析的程序，方法和內(nèi)容如下：系統(tǒng)分析的程序，方法和內(nèi)容如下：(1)(1)把所研究的生產(chǎn)過程和作業(yè)形式作為一個整把所研究的生產(chǎn)過程和作業(yè)形式作為一個整體，確定安全設(shè)想和預(yù)定的目標(biāo)；體，確定安全設(shè)想和預(yù)定的目標(biāo)； (2)(2)把工藝過程和作業(yè)形式分成幾個部分和環(huán)節(jié)，把工藝過程和作業(yè)形式分成幾個部分和環(huán)節(jié)，繪制流程圖；繪制流程圖；(3)(3)應(yīng)用數(shù)學(xué)模型和圖表形式以及有

3、關(guān)符號，將應(yīng)用數(shù)學(xué)模型和圖表形式以及有關(guān)符號，將系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能抽象化，并將因果關(guān)系、層次系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和功能抽象化，并將因果關(guān)系、層次及邏輯結(jié)構(gòu)用方框或流線圖表示出來，也就是將及邏輯結(jié)構(gòu)用方框或流線圖表示出來，也就是將系統(tǒng)變換為圖像模型；系統(tǒng)變換為圖像模型； (4)(4)分析系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其組成部分，測定與診斷分析系統(tǒng)的現(xiàn)狀及其組成部分，測定與診斷可能發(fā)生的故障、危險及其災(zāi)難性后果，分析并可能發(fā)生的故障、危險及其災(zāi)難性后果，分析并確定導(dǎo)致危險的各個事件的發(fā)生條件及其相互關(guān)確定導(dǎo)致危險的各個事件的發(fā)生條件及其相互關(guān)系。系。2 2、安全評價、安全評價安全評價安全評價也稱危險評價，是對系統(tǒng)存在也稱危險評

4、價，是對系統(tǒng)存在的危險性進(jìn)行定性和定量分析，得出系的危險性進(jìn)行定性和定量分析，得出系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其后果嚴(yán)重程度統(tǒng)發(fā)生危險的可能性及其后果嚴(yán)重程度的評價，通過評價尋求最少的損失和最的評價，通過評價尋求最少的損失和最優(yōu)的安全投資效益。也就是說安全評價優(yōu)的安全投資效益。也就是說安全評價是評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受是評價風(fēng)險程度并確定其是否在可承受范圍的全過程。范圍的全過程。 安全評價的目的安全評價的目的 （1 1）系統(tǒng)地從計劃、設(shè)計、制造、運(yùn)行等過程中）系統(tǒng)地從計劃、設(shè)計、制造、運(yùn)行等過程中考慮安全技術(shù)和安全管理問題，找出生產(chǎn)過程中考慮安全技術(shù)和安全管理問題，找出生產(chǎn)過程中潛在的危險因

5、素，并提出相應(yīng)的安全措施；潛在的危險因素，并提出相應(yīng)的安全措施；（2 2）對潛在事故進(jìn)行定性、定量分析和預(yù)測，求）對潛在事故進(jìn)行定性、定量分析和預(yù)測，求出系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案；出系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案；（3 3）評價裝備設(shè)計是否使收益與危險達(dá)最優(yōu)組合；）評價裝備設(shè)計是否使收益與危險達(dá)最優(yōu)組合；（4 4）在裝備試驗、使用前或合同完成時，對可能）在裝備試驗、使用前或合同完成時，對可能的危險進(jìn)行評價，考核危險事件是否消除或控制的危險進(jìn)行評價，考核危險事件是否消除或控制在可接受水平，為消除危險或?qū)⑽ｋU降低到可接在可接受水平，為消除危險或?qū)⑽ｋU降低到可接受水平的措施所需費(fèi)用和時間提供決策支持；受水平的措施所需

6、費(fèi)用和時間提供決策支持；（5 5）評價裝備或生產(chǎn)的安全性是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）評價裝備或生產(chǎn)的安全性是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，實現(xiàn)安全技術(shù)與安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科和規(guī)定，實現(xiàn)安全技術(shù)與安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化。學(xué)化。安全評價應(yīng)解決兩類問題：安全評價應(yīng)解決兩類問題： 一類是確認(rèn)新建和改建項目中的危一類是確認(rèn)新建和改建項目中的危險性程度，以便采取適當(dāng)降低危險的措險性程度，以便采取適當(dāng)降低危險的措施；施； 另一類是對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，設(shè)另一類是對現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程，設(shè)備狀況、環(huán)境條件，人員素質(zhì)和管理水備狀況、環(huán)境條件，人員素質(zhì)和管理水平等方面作一個全面的衡量。平等方面作一個全面的衡量。 安全評價的根本問題是確

7、定安全和安全評價的根本問題是確定安全和危險的界限，確定危險程度及其影響，危險的界限，確定危險程度及其影響，確定降低危險的措施。確定降低危險的措施。安全評價的基本方法安全評價的基本方法定性評價定性評價安全檢查表安全檢查表（SCLSCL）、）、預(yù)先危險分析預(yù)先危險分析（PHAPHA）等等定量評價定量評價道化指數(shù)法道化指數(shù)法、蒙德法、蒙德法、危險度評價法危險度評價法等等安全評價的主要內(nèi)容安全評價的主要內(nèi)容安全評價包括對物質(zhì)、機(jī)械裝置、工藝過安全評價包括對物質(zhì)、機(jī)械裝置、工藝過程及人機(jī)系統(tǒng)的安全性評價，內(nèi)容主要有：程及人機(jī)系統(tǒng)的安全性評價，內(nèi)容主要有： (1)(1)確定適用的評價方法、評價指標(biāo)和安全確

8、定適用的評價方法、評價指標(biāo)和安全標(biāo)淮；標(biāo)淮； (2)(2)依據(jù)既定的評價程序和方法，對系統(tǒng)進(jìn)依據(jù)既定的評價程序和方法，對系統(tǒng)進(jìn)行客觀的、定性或定量的評價，結(jié)合效益、行客觀的、定性或定量的評價，結(jié)合效益、費(fèi)用、可靠性、危險度等指標(biāo)及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，費(fèi)用、可靠性、危險度等指標(biāo)及經(jīng)驗數(shù)據(jù)，求出系統(tǒng)的最優(yōu)方案和最佳工作條件；求出系統(tǒng)的最優(yōu)方案和最佳工作條件； (3)(3)在技術(shù)上不可能或難以達(dá)到預(yù)期效果時，在技術(shù)上不可能或難以達(dá)到預(yù)期效果時，應(yīng)對計劃和設(shè)計方案進(jìn)行可行性研究，反應(yīng)對計劃和設(shè)計方案進(jìn)行可行性研究，反復(fù)評價，以達(dá)到符合最優(yōu)化和安全標(biāo)準(zhǔn)為復(fù)評價，以達(dá)到符合最優(yōu)化和安全標(biāo)準(zhǔn)為目的。目的。 3 3、系

9、統(tǒng)綜合、系統(tǒng)綜合系統(tǒng)綜合是在系統(tǒng)分析與安全評價的基礎(chǔ)上，采系統(tǒng)綜合是在系統(tǒng)分析與安全評價的基礎(chǔ)上，采取綜合的控制和消除危險的措施，內(nèi)容包括：取綜合的控制和消除危險的措施，內(nèi)容包括： (1)(1)對已建立的系統(tǒng)形式、潛在的危險程度及可對已建立的系統(tǒng)形式、潛在的危險程度及可能的事故損失進(jìn)行驗證，提出檢查與測定方式，制能的事故損失進(jìn)行驗證，提出檢查與測定方式，制定安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)定，確定對危險性物料、裝置定安全技術(shù)規(guī)程和規(guī)定，確定對危險性物料、裝置及廢棄物的處理措施；及廢棄物的處理措施；(2)(2)根據(jù)安全分析評價的結(jié)果研究并改進(jìn)控制根據(jù)安全分析評價的結(jié)果研究并改進(jìn)控制系統(tǒng)，從而控制危險，以保證系統(tǒng)

10、安全；系統(tǒng)，從而控制危險，以保證系統(tǒng)安全；(3)(3)采取管理、教育和技術(shù)等綜合措施，對工藝采取管理、教育和技術(shù)等綜合措施，對工藝流程、設(shè)備、安全裝置及設(shè)施、預(yù)防及處理事故方流程、設(shè)備、安全裝置及設(shè)施、預(yù)防及處理事故方案、安全組織與管理、教育培訓(xùn)等方面進(jìn)行統(tǒng)籌安案、安全組織與管理、教育培訓(xùn)等方面進(jìn)行統(tǒng)籌安排和檢查測定，以有效地控制和消除危險，避免各排和檢查測定，以有效地控制和消除危險，避免各類事故。類事故。 安全系統(tǒng)工程主要內(nèi)容安全系統(tǒng)工程主要內(nèi)容海因利希的二圓圖海因利希的二圓圖安全安全管理管理風(fēng)險風(fēng)險管理管理美國聯(lián)合化學(xué)公司美國聯(lián)合化學(xué)公司的三圓圖的三圓圖風(fēng)險風(fēng)險評價評價風(fēng)險風(fēng)險識別識別風(fēng)險

11、風(fēng)險控制控制美國道化公司的五圓圖美國道化公司的五圓圖我國的三圓圖我國的三圓圖危險分危險分析預(yù)測析預(yù)測風(fēng)險風(fēng)險評價評價危險危險控制控制生產(chǎn)生產(chǎn)風(fēng)險風(fēng)險評價評價風(fēng)險風(fēng)險識別識別風(fēng)險風(fēng)險控制控制對勞動者對勞動者的政策的政策二、系統(tǒng)危險性分析二、系統(tǒng)危險性分析1 1、危險性及其表示方法、危險性及其表示方法2 2、危險性分析的基本要素、危險性分析的基本要素3 3、危險性分析的步驟和方法、危險性分析的步驟和方法1 1、危險性及其表示方法、危險性及其表示方法（1 1）危險性）危險性：指對于人身和財產(chǎn)造成危害：指對于人身和財產(chǎn)造成危害和損失的事故發(fā)生的可能性。和損失的事故發(fā)生的可能性。危險性本身含有許多不確定

12、的因素。原危險性本身含有許多不確定的因素。原因：因：生產(chǎn)過程中的許多因素是隨機(jī)的；生產(chǎn)過程中的許多因素是隨機(jī)的；危險的程度也是難以確定的；危險的程度也是難以確定的；同裝置運(yùn)行可靠性有關(guān)的故障數(shù)據(jù)資料同裝置運(yùn)行可靠性有關(guān)的故障數(shù)據(jù)資料還不完備，對于系統(tǒng)危險性的判定還不還不完備，對于系統(tǒng)危險性的判定還不能提供充分的數(shù)據(jù)依據(jù)。能提供充分的數(shù)據(jù)依據(jù)。因此對于危險性，應(yīng)探求用定量的方法因此對于危險性，應(yīng)探求用定量的方法加以表述，即確定危險性的尺度。加以表述，即確定危險性的尺度。 （2 2）表示方法）表示方法危險率危險率： 事故頻率與損失嚴(yán)重度的乘積稱為危事故頻率與損失嚴(yán)重度的乘積稱為危險率或風(fēng)險率，可表

13、示為：險率或風(fēng)險率，可表示為： 事故頻率：根據(jù)經(jīng)驗和統(tǒng)計，得出的事故頻率：根據(jù)經(jīng)驗和統(tǒng)計，得出的一定的時間內(nèi)危險性可能導(dǎo)致事故的次一定的時間內(nèi)危險性可能導(dǎo)致事故的次數(shù)；數(shù)； 損失嚴(yán)重度：一定事故所造成的人員損失嚴(yán)重度：一定事故所造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失的數(shù)值。傷亡和財產(chǎn)損失的數(shù)值。死亡概率死亡概率：例如，例如，19711971年美國國內(nèi)發(fā)生約年美國國內(nèi)發(fā)生約15001500萬次萬次汽車事故，造成汽車事故，造成5 5萬人萬人死亡。美國總?cè)丝谒劳?。美國總?cè)丝谝砸?000020000萬萬計，則美國每個人在汽車事故計，則美國每個人在汽車事故中的年死亡概率為中的年死亡概率為14105 . 2200000

14、000150000年總?cè)藬?shù)年死亡人數(shù)死亡概率死亡概率在死亡概率在10103 3數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，與人的自然死亡概率相當(dāng)，操作危險性極與人的自然死亡概率相當(dāng)，操作危險性極高，必須立即采取措施予以改進(jìn)；高，必須立即采取措施予以改進(jìn)；死亡概率在死亡概率在10104 4數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，其操作為中等程度危險，應(yīng)采取改進(jìn)措施；其操作為中等程度危險，應(yīng)采取改進(jìn)措施；死亡概率在死亡概率在10105 5數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門和數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門和游泳或煤氣中毒屬同一數(shù)量級，人們對此游泳或煤氣中毒屬同一數(shù)量級，人們對此比較關(guān)心，也愿采取措施加以預(yù)防；比較關(guān)心，也愿采取措施

15、加以預(yù)防；死亡概率在死亡概率在10106 6數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，相當(dāng)?shù)卣鸹蛱鞛?zāi)的死亡概率，人們并不擔(dān)相當(dāng)?shù)卣鸹蛱鞛?zāi)的死亡概率，人們并不擔(dān)心這類事故的發(fā)生；心這類事故的發(fā)生；死亡概率在死亡概率在10107 710108 8數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或數(shù)量級的產(chǎn)業(yè)或部門，相當(dāng)于隕石墜落傷人，沒有人愿為部門，相當(dāng)于隕石墜落傷人，沒有人愿為此投資加以預(yù)防。此投資加以預(yù)防。 2 2、危險性分析的基本要素、危險性分析的基本要素導(dǎo)致災(zāi)難性事故的原因來自于導(dǎo)致災(zāi)難性事故的原因來自于人人（的不（的不安全因素）安全因素）、物物（的不安全狀態(tài)）（的不安全狀態(tài)）、管管（理缺陷）（理缺陷）、環(huán)環(huán)（境的不安全條件）

16、（境的不安全條件）四個四個方面。為了預(yù)防災(zāi)難性的事故的發(fā)生，就方面。為了預(yù)防災(zāi)難性的事故的發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)從消除事故主要原因著手，進(jìn)行危險應(yīng)當(dāng)從消除事故主要原因著手，進(jìn)行危險性分析和預(yù)測。性分析和預(yù)測。有的參考書上稱：有的參考書上稱：人人、機(jī)機(jī)（機(jī)器、設(shè)（機(jī)器、設(shè)備）、備）、料料（物料）、（物料）、法法（工藝、方法）、（工藝、方法）、環(huán)環(huán)（境）。（境）。引發(fā)事故的四個基本要素引發(fā)事故的四個基本要素事事 故故（1 1）人的不安全因素）人的不安全因素導(dǎo)致事故的人的原因主要是誤判斷、誤導(dǎo)致事故的人的原因主要是誤判斷、誤操作；違章指揮、違章作業(yè)；精神不集中、操作；違章指揮、違章作業(yè)；精神不集中、疲勞及身體

17、缺陷等。所謂誤操作是指在生疲勞及身體缺陷等。所謂誤操作是指在生產(chǎn)活動中，作業(yè)人員在操作或處理異常情產(chǎn)活動中，作業(yè)人員在操作或處理異常情況時，對情況的識別、判斷和行動上嚴(yán)重況時，對情況的識別、判斷和行動上嚴(yán)重失誤。在危險性大的生產(chǎn)作業(yè)中，保持作失誤。在危險性大的生產(chǎn)作業(yè)中，保持作業(yè)人員處于良好的精神狀態(tài)，是避免事故業(yè)人員處于良好的精神狀態(tài)，是避免事故的重要環(huán)節(jié)。的重要環(huán)節(jié)。（2 2）物的不安全狀態(tài)）物的不安全狀態(tài)導(dǎo)致事故的物的原因主要是設(shè)備、裝置導(dǎo)致事故的物的原因主要是設(shè)備、裝置結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度較低，磨損和惡化；存結(jié)構(gòu)不良，強(qiáng)度較低，磨損和惡化；存在有毒有害物質(zhì)及火災(zāi)爆炸危險性物質(zhì)；在有毒有害物質(zhì)

18、及火災(zāi)爆炸危險性物質(zhì)；安全裝置及防護(hù)器具的缺陷等因素。此安全裝置及防護(hù)器具的缺陷等因素。此外，對各種機(jī)械、裝置、設(shè)備、管道等外，對各種機(jī)械、裝置、設(shè)備、管道等在整個系統(tǒng)中的地位和作用，它們在什在整個系統(tǒng)中的地位和作用，它們在什么條件下會發(fā)生故障，這些故障對系統(tǒng)么條件下會發(fā)生故障，這些故障對系統(tǒng)安全會產(chǎn)生哪些影響；以及有毒有害及安全會產(chǎn)生哪些影響；以及有毒有害及危險性物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸和使用的狀況，危險性物質(zhì)的貯存、運(yùn)輸和使用的狀況，都應(yīng)該進(jìn)行具體分析，以便于防范和控都應(yīng)該進(jìn)行具體分析，以便于防范和控制。制。（3 3）管理缺陷）管理缺陷導(dǎo)致事故的管理方面的原因主要是國家導(dǎo)致事故的管理方面的原因主要

19、是國家的法律、法規(guī)不健全或執(zhí)法不嚴(yán)；企業(yè)的法律、法規(guī)不健全或執(zhí)法不嚴(yán)；企業(yè)的安全管理規(guī)章制度不完善或不嚴(yán)格執(zhí)的安全管理規(guī)章制度不完善或不嚴(yán)格執(zhí)行；崗位操作規(guī)程不合理或不遵守。行；崗位操作規(guī)程不合理或不遵守?，F(xiàn)代企業(yè)安全生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容包括：現(xiàn)代企業(yè)安全生產(chǎn)管理的主要內(nèi)容包括：危險源辨識、風(fēng)險評價、危險預(yù)警與監(jiān)危險源辨識、風(fēng)險評價、危險預(yù)警與監(jiān)測管理、事故預(yù)防與風(fēng)險控制管理、應(yīng)測管理、事故預(yù)防與風(fēng)險控制管理、應(yīng)急管理。急管理。（4 4）環(huán)境的不安全條件）環(huán)境的不安全條件主要是作業(yè)環(huán)境中的照明、色彩、溫度、主要是作業(yè)環(huán)境中的照明、色彩、溫度、濕度、通風(fēng)、噪聲、振動以及由于鄰近濕度、通風(fēng)、噪聲、振

20、動以及由于鄰近的火災(zāi)爆炸和有毒有害物質(zhì)的泄漏彌散的火災(zāi)爆炸和有毒有害物質(zhì)的泄漏彌散等所形成的次生災(zāi)害。等所形成的次生災(zāi)害。固有危險源控制固有危險源控制事事 故故防止事故發(fā)生的安全技術(shù)防止事故發(fā)生的安全技術(shù)防止事防止事故發(fā)生故發(fā)生減少事故損失的安全技術(shù)減少事故損失的安全技術(shù)減少事減少事故損失故損失3 3、危險性分析的步驟和方法、危險性分析的步驟和方法（1 1）分析步驟分析步驟：危險性分析步驟以下：危險性分析步驟以下：危險性辨識。通過以往的事故經(jīng)驗，或?qū)ο到y(tǒng)危險性辨識。通過以往的事故經(jīng)驗，或?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行解剖，或采用邏輯推理的方法，把評價系統(tǒng)進(jìn)行解剖，或采用邏輯推理的方法，把評價系統(tǒng)的危險性辨識出來；

21、的危險性辨識出來；找出危險性導(dǎo)致事故的概率及事故后果的嚴(yán)重找出危險性導(dǎo)致事故的概率及事故后果的嚴(yán)重程度；程度；一般以以往的經(jīng)驗或數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定可接受一般以以往的經(jīng)驗或數(shù)據(jù)為依據(jù)，確定可接受的危險率指標(biāo)；的危險率指標(biāo)；將計算出的危險率與可接受的危險率指標(biāo)比較，將計算出的危險率與可接受的危險率指標(biāo)比較，確定系統(tǒng)的危險性水平；確定系統(tǒng)的危險性水平；對危險性高的系統(tǒng)，找出其主要危險性并進(jìn)一對危險性高的系統(tǒng)，找出其主要危險性并進(jìn)一步分析，尋求降低危險性的途徑，將危險率控制步分析，尋求降低危險性的途徑，將危險率控制在可接受的指標(biāo)之內(nèi)。在可接受的指標(biāo)之內(nèi)。 （2 2）分析方法）分析方法目前已實行的方法有：

22、目前已實行的方法有：檢查表檢查表( (C Check heck L List)ist)；危險預(yù)先分析危險預(yù)先分析( (P Preliminary reliminary H Hazards azards A Analysis)nalysis)；可操作性研究可操作性研究( (O Operability perability S Study)tudy)；故障類型、影響及致命度分析故障類型、影響及致命度分析( (F Failure ailure M Modeode，E Effects and ffects and C Criticality riticality A Analysisnalysis，縮

23、寫為縮寫為FMECA)FMECA)；道化學(xué)公司道化學(xué)公司( (D Dows ows C Chemical hemical C Company)ompany)化工裝置化工裝置評價法；評價法；事故樹分析事故樹分析( (F Fault ault T Tree ree A Analysisnalysis，縮寫為縮寫為FTA)FTA)；事件樹分析事件樹分析( (E Event vent T Tree ree A Analysisnalysis，縮寫為縮寫為ETA)ETA)。 三、道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法三、道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價法1、概述、概述2 2、程序、程序3、資料準(zhǔn)備、資料準(zhǔn)備4 4、評價

24、步驟、評價步驟1、概述、概述美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)美國道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險性指數(shù)評價法是以工藝過程中物料的火災(zāi)、爆炸評價法是以工藝過程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在潛在 危險性為基礎(chǔ)，結(jié)合工藝條件、物料危險性為基礎(chǔ)，結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)、爆炸指數(shù)，進(jìn)而可求量等因素求取火災(zāi)、爆炸指數(shù)，進(jìn)而可求出經(jīng)濟(jì)損失出經(jīng)濟(jì)損失 的大小。以經(jīng)濟(jì)損失評價生產(chǎn)的大小。以經(jīng)濟(jì)損失評價生產(chǎn)裝置的安全性。評價中定量的依據(jù)是以往裝置的安全性。評價中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計資料、物事故的統(tǒng)計資料、物 質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。安全措施的狀況。該方法主要用于評價儲存、處理、生產(chǎn)

25、該方法主要用于評價儲存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃、活性物質(zhì)的操作過程，還可易燃、可燃、活性物質(zhì)的操作過程，還可用于潛在危險物質(zhì)庫存量較小的工藝過程用于潛在危險物質(zhì)庫存量較小的工藝過程的風(fēng)險評價。的風(fēng)險評價。 選取評價單元確定物質(zhì)系數(shù)MF計算一般工藝危險系數(shù)F1計算特殊工藝危險系數(shù)F2確定工藝單元危險系數(shù)F3=F1F2危害系數(shù)計算安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1C2C3確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI=F3MF確定經(jīng)安全補(bǔ)償后火災(zāi)爆炸指數(shù)F&EI# = F&EIC安全補(bǔ)償后危險分級危險分級2 2、程序、程序3、資料準(zhǔn)備、資料準(zhǔn)備在評價之前首先要準(zhǔn)備如下資料：在評價之前首先要準(zhǔn)備如下資料：1

26、)1)裝置或工廠的設(shè)計方案；裝置或工廠的設(shè)計方案； 2)2)火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險度分級表；火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險度分級表； 3)3)火災(zāi)、爆炸指數(shù)（火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EIF&EI）計算表計算表4)4)安全措施補(bǔ)償系數(shù)表安全措施補(bǔ)償系數(shù)表( (右表右表) )5)5)工藝單元風(fēng)險分析匯總表；工藝單元風(fēng)險分析匯總表；6)6)工廠風(fēng)險分析匯總表；工廠風(fēng)險分析匯總表；7)7)有關(guān)裝置的更換費(fèi)用數(shù)據(jù)。有關(guān)裝置的更換費(fèi)用數(shù)據(jù)。確定MF的物質(zhì)：MF=1、一般工藝危險危險系數(shù)范圍采用危險系數(shù)基本系數(shù)1.001.00 A、放熱化學(xué)反應(yīng)0.301.25B、吸熱反應(yīng)0.200.40C、物料處理與輸送0.2

27、51.05D、密閉式或室內(nèi)工藝單元0.250.90E、通道0.200.35F、排放和泄漏控制0.200.50一般工藝系數(shù)(F1)2、特殊工藝危險基本系數(shù)1.001.00 A、毒性物質(zhì)0.200.80B、負(fù)壓 (500mmHg)0.50C、接近易燃范圍的操作：惰性化、未惰性化(1)罐裝易燃液體0.50(2)過程失常或吹掃故障0.30(3)一直在燃燒范圍內(nèi)0.80D、粉塵爆炸0.252.00E、壓力：操作壓力/kpa,(絕對)釋放壓力/kpa，(絕對)F、低溫0.200.30G、易燃及不穩(wěn)定物質(zhì)量(1)工藝中的液體及氣體(2)儲存中的液體及氣體(3)儲存中的可燃固體及工藝中的粉塵H、腐蝕與磨損0.

28、100.75I、泄漏接頭和填料0.101.50J、使用明火設(shè)備K、熱油、熱交換設(shè)備0.151.15L、轉(zhuǎn)動設(shè)備0.50特殊工藝危險系數(shù)(F2)工藝單元危險系數(shù) F3火災(zāi)爆炸指數(shù) FEI項目補(bǔ)償系數(shù)范圍采用補(bǔ)償系數(shù)1、工藝控制a、應(yīng)急電源0.98b、急冷裝置0.970.99c、抑爆裝置0.840.98d、緊急切斷裝置0.960.99e、計算機(jī)控制0.930.99f、惰性氣體保護(hù)0.940.96g、操作規(guī)程/程序0.910.99h、化學(xué)活潑性物質(zhì)檢查0.910.98I、其他工藝危險分析0.910.98工藝控制安全補(bǔ)償系數(shù)C12、物質(zhì)隔離a、遙控閥0.960.98b、卸料/排空裝置0.960.98c

29、、排放系統(tǒng)0.910.97d、連鎖裝置0.98物質(zhì)隔離安全補(bǔ)償系數(shù)C23、防火設(shè)施a、泄漏檢驗裝置0.940.98b、鋼結(jié)構(gòu)0.950.98c、消防水供應(yīng)系統(tǒng)0.940.97d、特殊滅火系統(tǒng)0.91e、噴灑系統(tǒng)0.740.97f、水幕0.970.98g、泡沫滅火裝置0.920.97h、手提式滅火器和噴水槍0.930.98I、電纜防護(hù)0.940.98防火設(shè)施安全補(bǔ)償C3安全措施補(bǔ)償系數(shù)C=C1*C2*C34 4、評價步驟、評價步驟（1 1）選擇評價單元）選擇評價單元單元是裝置的一個獨(dú)立部分，與其他部分保持單元是裝置的一個獨(dú)立部分，與其他部分保持一定的距離，或用防火墻隔開。一定的距離，或用防火墻隔

30、開。選擇評價單元時可以從以下幾個方面考慮：選擇評價單元時可以從以下幾個方面考慮： (1)(1)潛在化學(xué)能潛在化學(xué)能( (物質(zhì)系數(shù)物質(zhì)系數(shù)) )； (2) (2)工藝單元中工藝單元中危險物質(zhì)的數(shù)量；危險物質(zhì)的數(shù)量； (3) (3)資金密度資金密度( (每平方米美元每平方米美元數(shù)數(shù)) )； (4) (4)操作壓力和操作溫度；操作壓力和操作溫度； (5) (5)導(dǎo)致火災(zāi)、導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料；爆炸事故的歷史資料； (6) (6)對裝置操作起關(guān)鍵作對裝置操作起關(guān)鍵作用的單元，如熱氧化器。用的單元，如熱氧化器。 一般情況下，這些方面的數(shù)值越大，該工藝單一般情況下，這些方面的數(shù)值越大，該工藝單元越

31、需要評價元越需要評價 （2 2）確定物質(zhì)系數(shù)）確定物質(zhì)系數(shù)MFMF在火災(zāi)、爆炸指數(shù)的計算和其他危險性在火災(zāi)、爆炸指數(shù)的計算和其他危險性評價時，物質(zhì)系數(shù)評價時，物質(zhì)系數(shù)( (MF)MF)是最基礎(chǔ)的數(shù)值，是最基礎(chǔ)的數(shù)值，它是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起它是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。 物質(zhì)系數(shù)根據(jù)由美國消防協(xié)會規(guī)定的物質(zhì)物質(zhì)系數(shù)根據(jù)由美國消防協(xié)會規(guī)定的物質(zhì)可燃性可燃性N NF F和化學(xué)活性和化學(xué)活性( (或不穩(wěn)定性或不穩(wěn)定性) )N NR R，查查表求取。表求取。（3 3）確定一般工藝危險系數(shù)）確定一般工藝危險系數(shù)

32、F1F1一股工藝危險性是確定事故損害大小的一股工藝危險性是確定事故損害大小的主要因素，共包括六項內(nèi)容，即放熱反主要因素，共包括六項內(nèi)容，即放熱反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理和輸送、封閉應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理和輸送、封閉單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。單元或室內(nèi)單元、通道、排放和泄漏。一個評價單元不一定每項都包括，要根一個評價單元不一定每項都包括，要根據(jù)具體情況選取恰當(dāng)?shù)南禂?shù)，填入前面據(jù)具體情況選取恰當(dāng)?shù)南禂?shù)，填入前面火災(zāi)、爆炸指數(shù)（火災(zāi)、爆炸指數(shù)（F&EIF&EI）計算表中，并計算表中，并將這些危險系數(shù)相加，得到單元一般工將這些危險系數(shù)相加，得到單元一般工藝危險系數(shù)藝危險系數(shù)F1F

33、1。（4 4）確定特殊工藝危險系數(shù)）確定特殊工藝危險系數(shù)F2F2特殊工藝危險性是影響事故發(fā)生概率的主特殊工藝危險性是影響事故發(fā)生概率的主要因素、共包括十二項內(nèi)容，即毒性物質(zhì)、要因素、共包括十二項內(nèi)容，即毒性物質(zhì)、負(fù)負(fù)壓物質(zhì)、在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操壓物質(zhì)、在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作、粉塵爆炸、釋放壓力、低溫、易燃和不作、粉塵爆炸、釋放壓力、低溫、易燃和不穩(wěn)定穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕、泄漏、明火設(shè)備、熱物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕、泄漏、明火設(shè)備、熱油交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設(shè)備。油交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動設(shè)備。一個評價單元不一定每項都包括，要根據(jù)一個評價單元不一定每項都包括，要根據(jù)具體情況選取恰當(dāng)?shù)南禂?shù)，填入前面火災(zāi)、具

34、體情況選取恰當(dāng)?shù)南禂?shù)，填入前面火災(zāi)、爆炸指數(shù)（爆炸指數(shù)（F&EIF&EI）計算表中，并將這些危險計算表中，并將這些危險系數(shù)相加，得到單元特殊工藝危險系數(shù)系數(shù)相加，得到單元特殊工藝危險系數(shù)F2F2。（5 5）確定工藝單元危險系數(shù)）確定工藝單元危險系數(shù)F3F3F3=F1F3=F1F2 F2 （6 6）確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)）確定火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EIF&EI、危險等級危險等級F&EI=MFF&EI=MFF3F3危險等級按下表確定。危險等級按下表確定。（7 7）安全設(shè)施補(bǔ)償系數(shù)）安全設(shè)施補(bǔ)償系數(shù)C C道七版考慮的安全措施分成三類：工藝道七版考慮的安全措施分

35、成三類：工藝控制控制( (C1)C1)、物質(zhì)隔離物質(zhì)隔離( (C2)C2)、防火措施防火措施( (C3)C3)。計算程序：計算程序：直接把合適的系數(shù)填入該安全措施的右直接把合適的系數(shù)填入該安全措施的右邊邊沒有采取的安全措施，系數(shù)記為沒有采取的安全措施，系數(shù)記為1 1每一類安全設(shè)施的補(bǔ)償系數(shù)是該類別中每一類安全設(shè)施的補(bǔ)償系數(shù)是該類別中所有選取系數(shù)的乘積所有選取系數(shù)的乘積總補(bǔ)償系數(shù)總補(bǔ)償系數(shù)C=C1C=C1C2C2C3C3（8 8）實際危險等級實際危險等級F&EIF&EIC CF&EIF&EI查危險等級表，確定實際危險等級查危險等級表，確定實際危險等級（9 9）影響

36、區(qū)域的確定）影響區(qū)域的確定 查取影響半徑查取影響半徑火災(zāi)爆炸指數(shù)曲線，確火災(zāi)爆炸指數(shù)曲線，確定影響區(qū)域。定影響區(qū)域。 （1010）各種損失的計算）各種損失的計算基本最大可能財產(chǎn)損失基本最大可能財產(chǎn)損失( (Base MPPD)Base MPPD) 基本基本MPPDMPPD0 08282單元損害系數(shù)單元損害系數(shù)影響區(qū)域財產(chǎn)值價格上漲因素影響區(qū)域財產(chǎn)值價格上漲因素 單元損害系數(shù)查圖單元損害系數(shù)查圖實際最大可能財產(chǎn)損失實際最大可能財產(chǎn)損失( (實際實際MPPD)MPPD)實際實際MPPDMPPD基本基本MPPDMPPD安全設(shè)施補(bǔ)償系安全設(shè)施補(bǔ)償系數(shù)數(shù)C C 最大可能工作日損失最大可能工作日損失( (

37、MPDO)MPDO)和停產(chǎn)損失和停產(chǎn)損失BIBI最大可能工作日損失最大可能工作日損失MPDOMPDO可應(yīng)用實際可應(yīng)用實際MPPDMPPD由下圖查出。由下圖查出。BIBIVPMVPM(MPDO(MPDO30)30)0.70 0.70 式中式中 VPMVPM為月產(chǎn)值；為月產(chǎn)值；四、其它評價方法四、其它評價方法1 1、安全檢查表、安全檢查表2 2、預(yù)先危險性分析、預(yù)先危險性分析3 3、危險度評價法、危險度評價法1 1、安全檢查表、安全檢查表安全檢查表是實施安全檢查和診斷的項安全檢查表是實施安全檢查和診斷的項目明細(xì)表，是發(fā)現(xiàn)潛在危險隱患的一個目明細(xì)表，是發(fā)現(xiàn)潛在危險隱患的一個手段。其內(nèi)容一般包括分類項

38、目、檢查手段。其內(nèi)容一般包括分類項目、檢查內(nèi)容、檢查要求、檢查后處理意見、隱內(nèi)容、檢查要求、檢查后處理意見、隱患整改等，每次檢查都應(yīng)填寫具體的檢患整改等，每次檢查都應(yīng)填寫具體的檢查情況，用查情況，用“是是”、“否否”作回答，作回答，“是是”表示符合條件，表示符合條件， “ “否否”表示存表示存在問題，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。在問題，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。編制安全檢查表的主要依據(jù)是：編制安全檢查表的主要依據(jù)是：（1 1）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。）有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定。（2 2）同類企業(yè)安全管理經(jīng)驗及國內(nèi)外事故）同類企業(yè)安全管理經(jīng)驗及國內(nèi)外事故案例。案例。（3 3）通過系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及

39、）通過系統(tǒng)安全分析確定的危險部位及防范措施。防范措施。（4 4）有關(guān)技術(shù)資料。）有關(guān)技術(shù)資料。安全檢查表的類安全檢查表的類（1 1）設(shè)計用設(shè)計用安全檢查表：主要供設(shè)計人員進(jìn)行安安全檢查表：主要供設(shè)計人員進(jìn)行安全設(shè)計時使用，也以此作為審查設(shè)計的依據(jù)。其全設(shè)計時使用，也以此作為審查設(shè)計的依據(jù)。其主要內(nèi)容包括：廠址選擇，平面布置，工藝流程主要內(nèi)容包括：廠址選擇，平面布置，工藝流程的安全性，建筑物、安全設(shè)施、操作的安全性，的安全性，建筑物、安全設(shè)施、操作的安全性，危險物品的性質(zhì)、儲存與運(yùn)輸，消防設(shè)施及職業(yè)危險物品的性質(zhì)、儲存與運(yùn)輸，消防設(shè)施及職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施等。衛(wèi)生設(shè)施等。（2 2）在）在役企業(yè)、裝置用役企業(yè)、裝置用安全檢查表：主要供現(xiàn)有安全檢查表：主要供現(xiàn)有企業(yè)安全檢查時使用。其內(nèi)容主要包括：廠區(qū)內(nèi)企業(yè)安全檢查時使用。其內(nèi)容主要包括：廠區(qū)內(nèi)各種產(chǎn)品的工藝和裝置的危險部位，主要安全裝各種產(chǎn)品的工藝和裝置的危險部位，主要安全裝置與設(shè)施，危險物品的儲存與使用，消防通道與置與設(shè)施，危險物品的儲存與使用，消防通道與設(shè)施，職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、操作管理以及綜合安全管設(shè)施，職業(yè)衛(wèi)生設(shè)施、操作管理以及綜合安全管理等。理等。2 2、預(yù)先危險分析