固定鉗身說明書

1、課程設(shè)計題目:虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具班 級:姓 名:指導(dǎo)教師: 完成日期:、設(shè)計題目虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削2-11孔工序?qū)Ｓ脢A具、原始資料(1)被加工零件的零件圖（草圖）1張生產(chǎn)類型：5000 件/年三、上交材料(1)被加工工件的零件圖1張毛坯圖1張機械加工工藝過程綜合卡片1張與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片1張夾具裝配圖1張夾具體零件圖1張課程設(shè)計說明書（5000字左右）1份四、進(jìn)度安排（參考）(1)熟悉零件，畫零件圖2天選擇工藝方案，確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片5天工藝裝備設(shè)計（畫夾具裝配圖及夾具體圖）9天編寫說明書

2、3天準(zhǔn)備及答辯2天五、指導(dǎo)教師評語成績：日 期摘要我們這次課程設(shè)計 的主題是工 件夾 具設(shè)計，我 的設(shè) 計題 目是：虎鉗固定鉗身零件的機械加工工藝規(guī)程編制及鉆削 2-11 孔工序?qū)Ｓ脢A 具。主要 內(nèi)容有 ：畫零件 圖；加 工工藝 規(guī)程的設(shè)計 ；夾具 體的設(shè)計 以及零 件、裝配圖的繪 制。這次機械制 造課程 設(shè)計的意 義有以 下幾點體 會：首先，通過這次課 程設(shè)計，讓 我們 重新的溫習(xí) 的機 械制 造、工程圖學(xué) 以及 互換性知識 。我 們在設(shè)計過 程中 ，結(jié)合實 際工件的情況 查找 相關(guān)資料， 不僅 僅是對書本 知識 的鞏固， 更是通過思考 后對 知識的理解 。而 我個人感覺 最重 要的是知 道

3、了一些知識 的產(chǎn) 生來源，怎 樣通 過原理推廣 到實 際的應(yīng)用 當(dāng)中。例如， 六點 定位原理的 實際 應(yīng)用，怎樣 通過 這個原理 選擇合適的定 位， 選擇正確的 定位 元件，這些 都是 結(jié)合原理 應(yīng) 用 到 實際 問 題。其次， 通 過這次課 程設(shè)計也鍛 煉了 我們 的獨立 思考 能力 和個人解決實 際問 題的能力。 同時幾個人在一 組設(shè) 計，也讓 我們懂得了討 論和 交流的重要 性。 獨立思考與 適當(dāng) 交流兩者 結(jié)合起來，對 我們 是一種鍛煉 。幾 個人同一組 有同 樣的加工 工序，但每個 人都 有自己的加 工工 步，既促進(jìn) 了交 流，避免 閉門造車， 又在一 定程度上 訓(xùn)練了 我們的獨 立

4、思考 能力。最后，我們此次作圖使用了作圖軟件，例如 CAXA,AUTOCAD,PRO/E因為我們此次 設(shè)計畫圖任務(wù)很 重，在 作圖 過程熟悉 了這 幾種軟件中 的一 種。在閑暇 之時 ， 我們還 交流作圖經(jīng)驗 ，為 以后走上工 作崗 位打好基礎(chǔ) 。作 為一個學(xué) 機 械 的 學(xué)生 應(yīng) 該有 熟 練 的作 圖 水平 。AbstractWedesigned this course is the theme of the workpiece fixture design, my design is entitled: Huqian fixed clamp body parts of the machi

5、ning process planning and preparation process for drilling holes 2-11 fixture.Elements include: painting parts map; processing of order design; folder specific design and components, the assembly of the plan is drawn.The machinery manufacturing curriculum design is the significance of the following

6、experience:First of all, through the curriculum design, let us re-study the machinery manufacturing, engineering graphics and interchangeability of knowledge. Wein the design process, in light of the realities of the workpiece to find relevant information, not just the book knowledge of consolidatio

7、n, after thinking through the knowledge and understanding. I personally feel the most important thing is that a number of sources have knowledge of how to promote the principles to the actual application of them. For example, 6:00 targeting the practical application of principles of how this princip

8、le to choose a suitable location, choose the correct positioning devices, these principles are applied to the combination of practical problems.Secondly, through this training course design also our ability to think independently and individuals the ability to solve practical problems. At the same t

9、ime a group of a few people in the design, let us also understand the importance of the discussion and exchange. Independent thinking and appropriate exchange with the two of us is a kind of exercise. The same group of a few people have the same processing, but everyone has their own processing the

10、step, not only promote the exchanges and avoid working behind closed doors, to a certain extent, the training of our independent thinking.Finally,we use the mapping of the mapping software, forexample, CAXA, AUTOCAD, PRO / E. Because we have the design drawing heavy tasks in the process of drawing f

11、amiliar with this in one of several software. In her spare time, we also exchange experience in drawing, for the futurework on layinga solidfoundation. Asamechanicalschool studentsshouldhave theskilleddrawing level.目錄1. 固 定鉗身 的 工藝 分 析錯誤!未定義書簽固 定 鉗 身的 用 途 錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽確 定 固 定鉗 身 的生 產(chǎn) 類 型錯

12、誤!未定義書簽2. 加工工藝規(guī)程 錯誤!未定義書簽選擇毛坯 錯誤!未定義書簽固 定 鉗 身的 技 術(shù)要 求 審 查 零 件的 工 藝性 .錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽3. 專用夾具設(shè)計 錯誤!未定義書簽確定毛坯的 尺寸公 差與機械 加工余 量錯誤! 未定義書簽擬 定 工 藝路 線 定 位 基 準(zhǔn)的 選 擇 表 面 加 工方 法 的確 定 加 工 階 段的 劃 分 工 序 的 集中 和 分散 . 機 械 加 工工

13、序 確 定 工 藝路 線 加 工 余 量、 工 序尺 寸 和 公差 的 確定 切 削 用 量的 計 算 鉆 孔 工 步 粗 鉸 工 步 精 鉸 工 步 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽夾 具 設(shè) 計任 務(wù) 確 定 夾 具的 結(jié) 構(gòu)方 案 確 定 定 位元 件 確 定 導(dǎo) 向裝 置 確 定 夾 緊裝 置 4. 參 考文獻(xiàn) 錯誤!未定義書簽1. 固 定 鉗 身 的 工 藝 分 析固定鉗身的用途平口鉗又名機用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件。 它是銑床、鉆 床的隨機附件。將 其固定在機床工作臺上，用 來夾持工 件進(jìn)行切削加工。其 工作原

14、理是用扳手轉(zhuǎn)動絲杠，通 過絲杠螺母帶動 活動鉗身移動，形 成對工件的加緊與松開。被 夾工件的尺寸不得超過 70 毫 米 。固定鉗 身是平口 鉗的 主要零件 。固定鉗 身左 右兩 端同軸線 的兩 個 圓孔，用 以支承絲杠。鉗 身中間部位制成長方形槽，槽兩側(cè)有短形導(dǎo) 軌，導(dǎo)軌的上、下和外側(cè)面為滑動面，因此對其有較高的尺寸精度， 形 位精度和 表面質(zhì)量 要求 ，以保證活動 鉗身和絲 杠螺 母沿固定 鉗身導(dǎo) 軌面的運動精度。鉗 口板通過兩個沉頭螺釘緊定在鉗身上部外，與 活 動鉗身對稱形成“鉗口” 夾持工件。固定鉗身底座上有兩個11安 裝孔。固定鉗身的技術(shù)要求固定鉗身的零件技術(shù)要求表（注：斷面描述參照零

15、件圖）加工表面尺寸及差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/ m形位公差/mm，IT712mm 孔12 00.043A18mm 孔1800'43，IT730mm 孔30IT930m m孔底面IT925mm 孔25IT9Ra25m m孔底面IT9Ra11mm 孔11IT9Ra口 0.0106 0.028口 0.0106 0.028,IT8鉗身寬0.03080 0.104,IT9Ra鉗身底面IT7Ra鉗身上表面IT7Ra工字槽底部寬46IT9Ra工字槽上部寬28IT9Ra工字槽底面IT7Ra鉗口板左端面IT9Ra鉗口板下端面IT9Ra固定鉗身左右兩端同軸線的12和18兩個圓孔，并且有同軸

16、度要求，用以支承絲杠。此外，在加工時底面為工序基準(zhǔn)，尺寸6 0.020 用來保證同軸度。同時，對鉗身中間部位制成長方形槽的兩側(cè)的導(dǎo)軌 的粗糙度，以及對與鉗口板的裝配的端面的粗糙度都做了要求，保證 了滑動面的表面精度以及與鉗口板的配合精度。審查零件的工藝性分析零件圖可知，12和18兩個圓孔有同軸度要求，并且用 尺寸6 0.010保證了對絲杠的支撐要求。對于導(dǎo)軌的滑動面、與鉗口板緊 定的端面都做了粗糙度要求，保證表面精度。鉗口板通過兩個沉頭螺 釘緊定在鉗身上部外。固定鉗身底座上有兩個11安裝孔。其余的表 面加工精度較低，不需要高精度的機床加工，通過銑削、鉆床的粗加 工就可以達(dá)到加工要求；而主要的加

17、工表面雖然加工精度較高，但在 正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的加工方法都可保質(zhì)保量的加工出 來。由此可見，該零件的加工性較好。確定固定鉗身的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知:Q=5000件/年,備品率和廢品率分別取%3和%,代 入公式（1-1）,得：N=5000 件 / 年 （1+%3）（1+%=件 / 年固定鉗身重量為5kg,屬中型零件，大量生產(chǎn).2. 加工工藝規(guī)程選擇毛坯由于該零件的材料是灰口鑄鐵，且是大量生產(chǎn)，所以應(yīng)采用砂模 鑄造中的金屬模機器造型，特點是成產(chǎn)率較高、鑄件精度高、表面質(zhì) 量與機械性能均好確定毛坯的尺寸公差與機械加工余量由表2-1 ,得毛坯件的公差等級為812，選鑄件尺寸公差等級為 10

18、,由表2-3得毛坯上、下表面的尺寸公差為.，鉗身高的尺寸公差 為，鉗身寬尺寸公差為，座孔高尺寸公差為，鉗身長尺寸公差為。由表2-5，毛坯的機械加工余量等級選EG,選鑄件機械加工余 量等級為F，機械加工余量為.鉗身上、下表面的基本尺寸R1=30+ + ，上下偏差分別為+、 鉗身總長的基本尺寸R2=154+ X 2+ X =，上下偏差分別為+、 鉗身高的基本尺寸R3=58+ X 2+ X =，上下偏差分別為+、鉗身寬的基本尺寸R4=80+ X 2+ X =，上下偏差分別為+、座孔高的基本尺寸R5=14+ X 2+ X =，上下偏差分別為+、擬定工藝路線2.3.1 定位基準(zhǔn)的選擇(1) 精基準(zhǔn)的選擇

19、選鉗身右端面，鉗身底面，18mm孔軸線為精基準(zhǔn)。這遵 循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，很多表面都是采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行 加工。同時也遵循了設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合的“基準(zhǔn)重合” 原則。(2) 粗基準(zhǔn)的選擇選毛坯的左端面和毛坯的上表面為粗基準(zhǔn)。將左端面定位 后加工毛坯右端面；將毛坯上表面定位加工鉗身底面，為后續(xù) 工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.3.2 表面加工方法的確定力卩工表面尺寸精度等級表面粗糙度加工方案112mr孔LIT7Ra鉆、粗鉸、精鉸18mmtIT7Ra鉆、粗鉸、精鉸18m孔右端面IT9Ra粗銑、精銑25mrLLIT9Ra鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)25m孔底面IT9Ra粗銑、精銑11m孔IT9Ra鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)鉗口板

20、左端面IT9Ra粗銑、精銑工字槽的底面IT7Ra粗銑、精銑鉗身上表面IT7Ra粗銑、精銑鉗身底面IT7Ra粗銑、精銑鉗口板下端面IT9Ra粗銑、精銑鉗口板的前端面IT9Ra粗銑、精銑鉗口板的后端面IT9Ra粗銑、精銑工字槽內(nèi)表面IT9Ra粗銑、精銑233 加工階段的劃分將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（18孔和鉗身下表面、右端面） 準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的 精度要求；然后粗銑鉗身的上表面、左端面。在半精加工階段，完成鉗身的上表面的精銑加工；在精加工階段, 進(jìn)行鉗身上表面的磨削加工。2.3.4工序的集中和分散選用工序

21、集中原則安排零件的加工工序，由于生產(chǎn)類型為大量生 產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，可使工件的裝夾次數(shù)少， 減少輔助時間，保證各加工表面的相對位置精度要求。235 機械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)（18孔， 鉗身下表面和右表面）（2）遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，后安排精 加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表 面。（4）遵循“先面后孔”的原則，先加工鉗身下表面，再加工12 孔和18孔。2.3.6 確定工藝路線工序號工序名稱機床設(shè)備刀具1粗銑鉗身下表面和右端面立式銑床端銑刀2鉆、粗鉸、精鉸30mr孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸

22、刀3鉆、粗鉸、精鉸18mr孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀4鉆、粗鉸、精鉸12mr孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀5粗銑鉗身上表面、鉗口板上表面立式銑床1端銑刀6粗銑鉗口板下表面立式銑床銑刀7粗銑工字槽的下表面立式銑床銑刀8粗銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床二面刃銑刀9粗銑工子槽的前、后端面臥式雙面銑床二面刃銑刀10精銑鉗身上表面立式銑床端銑刀11精銑鉗口板下表面立式銑床銑刀12精銑工字槽的下表面立式銑床銑刀13精銑鉗口板的前、后端面臥式雙面銑床二面刃銑刀14精銑工子槽的前、后端面臥式雙面銑床二面刃銑刀15鉆、粗?jǐn)U、精擴(kuò)25孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆16鉆、粗鉸、精鉸11孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀加工余

23、量、工序尺寸和公差的確定工序16-鉆、粗鉸、精鉸11孔的加工余量、工序尺寸和公差的確疋由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=;粗鉸余量Z粗鉸=;鉆孔余量 Z鉆_=。由表1-20得，各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT9;粗鉸 IT10 ；鉆IT12 查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為， 精鉸：；粗鉸：；鉆：.綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：11。.043 mm;粗鉸：10.95 mm鉆孔：10'4 mm.，它們的相互關(guān)系如圖加工方向tLti+0.070.951）背吃刀量的確定2）進(jìn)給量的確定f=0.18mm/r.3）切削速度的計算切削用量的計算2.5.1 鉆

24、孔工步取 aP=10.4mm.由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量由表5-22，切 削速度v =14m/min.,由公式 n=1000v/ d, 得 該 工 序 鉆 頭 轉(zhuǎn) 速 n=min., 取 立 式 鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 530r/min., 再 代 入 n=1000v/ d ， 得 該 工 序 的 實 際 鉆 削 速 度 v =18.3m/min.2.5.2 粗鉸工 步1)背吃刀量的確定2) 進(jìn) 給 量 的 確 定 f=0.70mm/r.3) 切削速度 的計算取 ap =0.55mm.由 表 5-31 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量由 表 5-31 ， 切 削 速

25、 度 v =4m/min., 由 公 式n=1000v/ d, 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=min., 取 立 式 鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 140r/min., 再 代 入 n=1000v/ d ， 得 該 工 序 的 實 際 切 削 速 度 v =5.25m/min.2.5.3 精鉸工 步1)背吃刀量的確定2) 進(jìn)給 量的 確 定 f=0.50mm/r.3) 切削速度 的計 算取 ap =0.05mm.由 表 5-31 ， 選 取 該 工 步 的 每 轉(zhuǎn) 進(jìn) 給 量由表 5-31 ，切削速度 v =5m/min., 由公式n=1000v/ d, 得 該 工 序 鉸 刀 轉(zhuǎn) 速 n=min., 取 立 式 鉆 床 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 140r/min., 再 代 入 n=1000v/ d ， 得 該 工 序 的 實 際 切 削 速 度 v =5.28m/min.3. 專 用 夾 具設(shè) 計夾具設(shè)