國電公司二十五項反措補充措施

1、中國國電集團公司重大事故預(yù)防措施在原國電公司二十五項反措基礎(chǔ)上增加的三項補充措施）2003 年 9 月23、防止直流系統(tǒng)事故23 1 加強蓄電池組的運行管理和維護。23 11 防止交流電源突然中斷或嚴重波動，蓄電池組不能提供可靠 的直流電源。23 111 嚴格控制浮充電方式和運行參數(shù)。浮充電運行的蓄電池 組，除制造廠有特殊規(guī)定外，一般宜采用恒壓方式進行浮充電；如必 須采用恒流方式，也應(yīng)嚴格控制單體電池電壓，防止蓄電池因充電電 壓過高或過低而損壞。23 112 單體電池浮充電壓的上、下限，必須按制造廠的要求來 控制。一般情況下單體電池的電壓可控制在以下范圍內(nèi)。固定型防酸隔爆鉛酸蓄電池 GFD 系

2、列； 223±002(V)一般鉛酸蓄電池GF、GGF系列：2 .152. 17(V) 閥控式密封鉛酸蓄電池 GFM、 GFMD 系列： 223±002(V) 高倍率鎘鎳蓄電池： 136139(V)23 .1.1. 3浮充電壓基本上以環(huán)境溫度 20 C25 C為基準(zhǔn)。若蓄電 池室長期偏離基準(zhǔn)溫度， 需按制造廠要求對浮充電壓進行相應(yīng)的調(diào)整。 2311 4 必須每日測記一次蓄電池的浮充電壓和浮充電流值。232 及時進行補充充電，嚴格控制均衡充電。2321 蓄電池由于各種原因 放出容量超過額定容量的 20以上時 應(yīng)立即按制造廠規(guī)定的正常充電方法進行補充電充入容量按已放出 容量的 1

3、 1 0 1 2 0 掌握。充電過程中注意監(jiān)測每只蓄電池的端電 壓，防止單體電池電壓超限。23 22 下列情況蓄電池需應(yīng)進行均衡充電。23 221 防酸蓄電池；a) 蓄電池在長期充電運行中.個別蓄電池出現(xiàn)硫化，電解液密度 下降電壓偏低等情況， 采用均衡充電方法 可使蓄電池消除硫化 恢 復(fù)到良好的運行狀態(tài)。b) 定期放電容量試驗結(jié)束后。c) 由于全廠停電事故中，蓄電池組大電流長時間放電，放出容量超 過額定容量的 50時。23. 2. 2. 2 閥控蓄電池：蓄電池在浮充運行中端電壓出現(xiàn)異常，如2V蓄電池組端電壓和平 均值相差大于 50mv. 12V 蓄電池組端電壓和平均值相差大于 300mv .如

4、果12V蓄電池組出現(xiàn)兩只以上.2V電池組出現(xiàn)三只以上。 應(yīng)進行一次均衡充電。23. 2. 3 均衡充電的方法：a) 防酸蓄電池應(yīng)遵照制造廠說明書的規(guī)定。如找不到說明書，可 按下面方法進行。先采用I 10電流對蓄電池組進行恒流充電.當(dāng)蓄電池 組端電壓上升到(2 . 302 . 33)V冷，將自動或手動轉(zhuǎn)為均衡充電.當(dāng) 充電電流減小到0. 1 I時，可認為蓄電池組已被充滿容量，并自動或 手動轉(zhuǎn)為浮充電方式運行。b) 閥控蓄電池推薦采用恒壓限流法。充電電壓控制在2. 35V±蓄電池組中O . 01V(25 °C )。c) 定期均衡充電一般不宜頻繁進行.充電周期6個月 存在個別異常

5、電池時，應(yīng)單獨處理。不宜采用對整組蓄電池進行均衡 充電的方法解決，以防止多數(shù)正常電池被過度充電。23 3 進行定期放電試驗，確切掌握蓄電池的實際容量。2331 新安裝或大修中更換過電解液的防酸蓄電池組，第一年每六 個月進行一次核對性放電； 運行一年后的防酸蓄電池組 1 至 2 年進行 一次核對性放電試驗。23 32 新安裝的閥控蓄電池組應(yīng)進行全核對性放電以后每隔 2 至 3 年進行一次核對性放電試驗。運行 6 年以后的閥控蓄電池組，應(yīng) 每年做一次核對性放電試驗。23 4 做好蓄電池的維護工作。2341 對于防酸蓄電池，電廠一般應(yīng)一到二周測一次蓄電池單體電 壓和比重。2342 測量時，發(fā)現(xiàn)蓄電池

6、組存在欠充或過充問題，應(yīng)立即調(diào)整充 電電壓和浮充電流。2343 必須保證蓄電池電壓、比重測量的準(zhǔn)確性，測量表計要滿足 要求。23 44 防酸蓄電池運行中電解液液位必須保持在高低位線之間，液 位降低時應(yīng)補充蒸餾水。調(diào)解電解液的比重應(yīng)在完全充電后進行。23 45 鎘鎳電池一般每 3 年更換一次電解液。2346 對于爬堿嚴重的蓄電池，應(yīng)進行不定期除堿，并在極柱和連 接片上涂凡士林。23 47 注意蓄電池表面“硫酸化”問題 23 . 4 . 8蓄電池室的溫度應(yīng)經(jīng)常保持在 5C35C之間，并保持良好 的通風(fēng)狀態(tài)。2349 初充電記錄，必須由運行和維護人員長期保存。23 5 保證充電裝置的安全穩(wěn)定運行。2

7、351 新建或擴建的發(fā)電廠，充電裝置選用設(shè)備必須滿足穩(wěn)定精度 不超過 05、穩(wěn)流精度不超過 1、輸出電壓紋波系數(shù)不大于 1 的有關(guān)技術(shù)要求。在用設(shè)備如不滿足上述要求的需逐步進行更換。2352 直流電源輸出電壓表計應(yīng)選用精確度到小數(shù)點后一位的數(shù)字 直流電壓表，監(jiān)視浮充電流的盤表，應(yīng)先用雙向表，精確到小數(shù)點后 兩位的數(shù)字直流電流表。2353 僅有一臺浮充用的充電裝置，自動穩(wěn)壓和自動穩(wěn)流部分工作 不正常時須立即退出自動工作狀態(tài)。但需盡快恢復(fù)。2354 直流系統(tǒng)的有關(guān)報警信號必須引至主控室。2355 充電裝置在出現(xiàn)沖擊負荷掉閘時應(yīng)分別檢查充電裝置過流 保護定值及蓄電池是否有異常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。2

8、356 充電裝置必須實現(xiàn)雙回路自投交流電源供電，雙回路交流 電源應(yīng)來自兩個不同的電源點。2357 對充電裝置，各單位應(yīng)定期進行全面檢查，檢查其穩(wěn)壓、穩(wěn) 流精度、紋波系數(shù)等功能。2358 加強充電裝置上直流電壓表，浮充電流表及有關(guān)直流互感器 的校對工作。236 加強直流系統(tǒng)熔斷器的管理，防止越級熔斷，擴大直流系統(tǒng)停電范圍2361 直流系統(tǒng)各級熔斷器的整定， 必須保證級差的合理配合。 上 下級熔斷體之間額定電流值，必須保證 24級級差。電源端選上限， 網(wǎng)絡(luò)末端選下限。23 62 定值整定計算應(yīng)以實際負荷為依據(jù)。并考慮可能出現(xiàn)的最 大負荷。若下級為普通熔斷器上級為快速熔斷器，級差應(yīng)增大一級。2363

9、 發(fā)電廠、變電站應(yīng)有直流系統(tǒng)熔斷器配置一覽表。 內(nèi)容包括： 回路名稱、負荷電流、熔斷器型式、熔斷器額定電流。2364 運行值崗位必須備有現(xiàn)場需用的各種熔斷器，熔斷器的參 數(shù)應(yīng)明顯清晰并分別存放。23 7 加強直流系統(tǒng)用直流斷路器的管理。2371 直流系統(tǒng)用的直流斷略器必須具有自動脫扣功能，不能用普 通交流開關(guān)代替。2372 當(dāng)直流斷路器與熔斷器配合時應(yīng)考慮動作特性的不同對 級差做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。盡量避免直流斷路器下一級再接熔斷器。23 73 直流斷路的參數(shù)應(yīng)齊全、清晰、明顯可見。23 8 防止直流系統(tǒng)接線及運行方式不合理造成擴大交。直流系統(tǒng)停 電范圍。2381 發(fā)電廠及 1lOkV 及以上電壓等級

10、的變電站必須按控制母線 與保護母線分開運行。2382 防誤操作閉鎖裝置的直流操作電源必須單獨設(shè)置。23 9 防止直流系統(tǒng)誤操作 2391 發(fā)電廠、 變電站必須具備符合現(xiàn)場實際的直流系統(tǒng)圖， 控制、 保護饋電系統(tǒng)圖，直流保安供電網(wǎng)絡(luò)圖和高、低壓配電裝置直流供電 網(wǎng)絡(luò)圖。2392 各種盤柜設(shè)置的直流開關(guān)，直流斷路器熔斷器應(yīng)有設(shè)備額 定電流的標(biāo)識牌。23 93 兩組蓄電池的直流系統(tǒng)，不得長時間并列運行。2394 發(fā)生直流接地應(yīng)盡快處理。需停用保護、自動裝置時應(yīng)經(jīng) 調(diào)度部門同意。23 10 加強直流系統(tǒng)的防火工作。23 101 開關(guān)柜內(nèi)的直流小母線，應(yīng)采取防火隔離措施。23 102 直流系統(tǒng)的電纜需采

11、用阻燃電纜。23 193 直流密封油泵和直流潤滑泵電纜應(yīng)更換成阻燃電纜。28、防止風(fēng)災(zāi)事故28 1 防止強風(fēng)引發(fā)變電站事故。28 11 對廠房屋頂定期檢查清理無雜物，建筑物上的化妝板 （皮）定 期檢查加固防止脫落。28 12 保持變電站周圍環(huán)境的清潔不得堆放廢品廢料，尤其是鐵 （鋁）皮等易被風(fēng)刮動的物品。28 13 廠區(qū)內(nèi)環(huán)境保持整潔，防止廢棄物飛揚。28 2 根據(jù)季節(jié)特點，定期對設(shè)備保溫、化妝板及廠房玻璃門窗進行 檢查處理，防止高空物體墜落傷人。28 3 防止燃料斗輪機損壞。2831 斗輪機的平時維護工作中，應(yīng)定期檢查、調(diào)整大車行走夾軌 器的松緊。確保大車行走夾軌器的安全、可靠工作。2832

12、 斗輪機的大車行走制動器應(yīng)定期檢查、調(diào)整，防止制動器失 靈造成斗輪機大車行走溜動。2833 對斗輪機的整體鋼結(jié)構(gòu)件及焊口應(yīng)定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn) 鋼結(jié)構(gòu)件及焊口有裂紋或開焊時應(yīng)及時制定修復(fù)技術(shù)方案進行修 理。2834 外部風(fēng)力大于六級時，停止斗輪機作業(yè)懸臂式斗輪機的懸 臂、門式斗輪機和卸船機的抓斗應(yīng)放在煤堆上或落地，增加穩(wěn)定性。2835 每次斗輪機用完后，應(yīng)將斗輪機大車行走夾軌器放下夾緊 軌道并穿好鐵鞋將斗輪機懸臂頭部取料斗放置煤堆上懸臂頭部應(yīng)低于懸臂后部配重塊，防止大風(fēng)將斗輪機懸臂刮轉(zhuǎn)圈及大車刮出軌的事故發(fā)生29 防止設(shè)備腐蝕事故為防止設(shè)備腐蝕，應(yīng)嚴格執(zhí)行火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水 汽 質(zhì)

13、 量 (GBl2145-1999) 、 火 力 發(fā) 電 廠 水 汽 化 學(xué) 監(jiān) 督 導(dǎo) 則 (DL/T561-1995) 。 火力 發(fā)電廠 停 (備)用熱 力設(shè) 備 防 銹蝕導(dǎo) 則 (SD223-87) 、關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝汽器銅管結(jié)垢腐蝕的意見 (81) 生技字 52 號和防止電廠鍋爐結(jié)垢腐蝕的改進措施和要求 (88) 電 生字 81 號、基火字 75 號 以及其他有關(guān)規(guī)定，加強化學(xué)監(jiān)督工作，并 重點要求如下： 29 1 防止鍋爐和汽機本體內(nèi)部腐蝕。2911 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴禁退出運行。 在凝結(jié)水質(zhì)劣化時 (凝汽 器泄漏、熱網(wǎng)加熱器泄漏 )。要及時查找、堵漏。2912 凝結(jié)水精處理設(shè)備

14、 (包括再生系統(tǒng) )因故障影響正常投運時 要 及時進行搶修、消缺盡快恢復(fù)精處理設(shè)備的水處理能力。29 13 做好凝結(jié)水處理樹脂再生系統(tǒng)區(qū)域的通風(fēng)、酸霧吸收、再生 劑儲罐防腐、密封措施。并對該區(qū)域內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施進行定期防腐， 防止酸泄漏和酸霧腐蝕發(fā)生。2914 嚴格凝結(jié)水精處理設(shè)備檢修工藝，特別要定期檢查出水濾元 和樹脂捕捉器的縫隙防止離子交換樹脂漏入給水系統(tǒng)。291。5 機組起動時要嚴格進行各階段的水汽品質(zhì)控制冷態(tài)鍋爐 沖洗不合格不得點火，蒸汽品質(zhì)不合格不得并汽。2916 嚴格控制給水、凝結(jié)水溶解氧指標(biāo)溶解氧含量超標(biāo)時。要 及時調(diào)整除氧器或凝汽器運行參數(shù)提高除氧效果，使溶解氧達到合 格值同時要

15、及時調(diào)整聯(lián)氨 （化學(xué)除氧劑 ）加藥量，防止發(fā)生氧腐蝕。2917 水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時要及時進行化學(xué)清洗防止發(fā)生垢下腐 蝕。2918 鍋爐給水、爐水加藥設(shè)備要保持有 100 備用嚴格控制水 汽 pH 值在合格范圍內(nèi)； 加藥泵要有事故備用電源 杜絕停藥現(xiàn)象發(fā)生， 避免發(fā)生水汽系統(tǒng)酸性腐蝕和金屬氫脆。29 19 對不同的爐水 pH 值調(diào)控方式，要根據(jù)其特點和水質(zhì)變化情 況，重點調(diào)控加藥量，防止因藥劑過量發(fā)生堿性腐蝕或苛性脆化。29 110 嚴把給水、爐水加藥藥劑和凝結(jié)水處理樹脂再生用酸堿的 質(zhì)量關(guān)嚴禁不合格的藥劑進入汽水系統(tǒng)，嚴禁不合格的酸堿用于樹 脂再生。291 11 要按照火力發(fā)電廠停 （備）用熱力

16、設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則 （SD223-87） 進行鍋爐停用保護，防止?fàn)t管發(fā)生停用腐蝕。29 112 鍋爐停用后熱爐放水時要及時打開過熱器、再熱器疏水 門、空氣門防止管內(nèi)積水?？梢圆捎酶娠L(fēng)吹干使鍋爐水汽系統(tǒng)保持 干燥，提高停用保護效果。29 113 設(shè)備檢修期間，要重視汽輪機轉(zhuǎn)子葉片和隔板清垢、除銹 工作對銹蝕較重的葉片可采用先進的噴涂工藝進行噴涂防腐。29 114 定期檢查機爐系統(tǒng)各容器內(nèi)部的腐蝕情況，必要時可做防 腐處理。29 115 鍋爐化學(xué)清洗要按照火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則制 定清洗方案，并經(jīng)有關(guān)部門審批后方可實施。要嚴格履行各環(huán)節(jié)質(zhì)量 控制措施保證清洗質(zhì)量。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才能排放。

17、29116 鍋爐水壓試驗時水質(zhì)要合格， 尤其是 pH 值和氯離子含量必 須達到要求。29 2 防止?fàn)t內(nèi)汽水管道外部腐蝕。2921 優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛爐膛出口煙溫不得超過 規(guī)定值。2922 嚴格控制入爐煤質(zhì)的含硫量，不得超過規(guī)定值，防止發(fā)生硫 腐蝕。29 . 2. 3合理控制鍋爐燃燒氧量.避免造成還原性氣氛，而導(dǎo)致高溫 腐蝕。2924 加強受熱面吹灰，停爐后須將管子表面結(jié)焦清理干凈，防止 發(fā)生焦下腐蝕。29 2 5 定期檢查油槍保證其良好的霧化效果，防止由于油滴不能 完全燃燒而裂解生成的碳黑粒子吸附在管子表面而導(dǎo)致腐蝕。293 防止?fàn)t外汽水管道外部腐蝕。2931 定期檢查爐外蒸汽管道

18、的保溫狀況， 嚴禁蒸汽管道裸露運行。 2932 更換爐外蒸汽管道時，須對使用的新管段進行防銹處理，保 溫應(yīng)緊固完整。并用鐵皮包好。2933 鍋爐房用水清洗時，必須防止水流入管子表面的保溫內(nèi)。29 4 高、低壓加熱器及熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備防腐。29 41 高、低壓加熱器停用期間，應(yīng)進行充氮保護防止停用腐蝕。29 42 熱網(wǎng)系統(tǒng)要補充合格的軟化水，嚴禁補充工業(yè)水防止熱網(wǎng) 加熱器結(jié)垢腐蝕。29 43 熱網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)備停用期間要進行可靠隔離，做好防銹蝕保護， 必要時要對系統(tǒng)設(shè)備加堵板隔離，防止水、汽竄入被保護系統(tǒng)以保 證防腐效果。2944 熱網(wǎng)除氧器停用期間要單獨隔離保護，必要時要進行防腐噴 涂。29 5 防止凝

19、汽器設(shè)備腐蝕。2951 嚴格控制水汽 pH 值。使蒸汽 pH 值不超過 9 5，防止銅管 發(fā)生氨蝕。2952 對適宜加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)，要嚴格控制制藥劑質(zhì) 量和加入量，保持循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定防止循環(huán)水產(chǎn)生腐蝕傾向。2953 對不適于加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)要根據(jù)水質(zhì)情況控 制循環(huán)水濃縮倍率在下限，一般要小于 11 倍，防止凝汽器管內(nèi)結(jié)垢 腐蝕。2954 凝汽器管結(jié)垢平均厚度大于 05mm 時要進行化學(xué)清洗除 垢并進行預(yù)膜處理，防止發(fā)生垢下點蝕。清洗廢液必須經(jīng)處理合格 后才能排放。29 55 凝汽器運行期間應(yīng)定期投入膠球清洗及時清除凝汽器管內(nèi) 的泥垢，防止生物粘泥附著物對凝汽器管的腐蝕。2

20、9 56 循環(huán)水要進行殺菌滅藻處理，防止生物粘泥附著物對凝汽器 管的腐蝕。29 57 為防止凝汽器管板腐蝕及管口滲漏，應(yīng)進行凝汽器管板防腐 處理。防腐層脫落部分要及時修補2958 對新安裝的銅管應(yīng)進行全面的渦流探傷檢查，防止銅管質(zhì)量 不合格導(dǎo)致凝汽器泄漏。29 6 防止壓力容器。氫氣、壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備及氣動元件腐蝕。29 61 要按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 (DL647-1998) 、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 (DL612 1996)的要求進行定期檢驗。2962 熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應(yīng)對與壓力容器相連的管系 進行檢查，特別要對蒸汽進口附近的內(nèi)表面熱

21、疲勞腐蝕和加熱器疏水 管段；中蝕、腐蝕情況進行檢查發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。29 63 保持壓縮空氣管道疏水系統(tǒng)暢通嚴格執(zhí)行壓縮空氣的定期 排水制度。29 64 戶外壓縮空氣管道保溫應(yīng)緊固完整并用鐵皮包好。29 65 壓縮空氣的干燥系統(tǒng)必須投入運行，防止壓縮空氣帶水導(dǎo)致 壓縮空氣管道和罐體內(nèi)部腐蝕。29 66 戶外壓縮空氣罐的安全閥應(yīng)有防雨設(shè)施。29 67 氣動執(zhí)行器必須定期排水。29 7 防止化學(xué)水處理設(shè)備腐蝕。2971 酸、堿系統(tǒng)所在區(qū)域的設(shè)備要定期涂刷防腐漆，要有通風(fēng)和 酸霧吸收裝置，并能正常運行。2972 要定期檢查酸、堿儲罐的防腐層是否完好，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時 處理防止酸、堿外泄對周邊設(shè)施造成

22、腐蝕。29 73 腐蝕性介質(zhì)流經(jīng)的容器、罐體、池體、溝道、泵、管道和閥 門等要選用具有防腐性能的材料制作或另做適宜的防腐處理。2974 腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)明管布置以便能及時發(fā)現(xiàn)泄漏缺陷，并 便于及時消除缺陷。要定期檢查其系統(tǒng)是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)問題要及時 處理，防止腐蝕性介質(zhì)外泄對周邊設(shè)施造成腐蝕。29 75 化學(xué)水處理再生廢液要進行中和排放避免腐蝕性廢液外排 造成其他系統(tǒng)設(shè)備的腐蝕。29 76 定期檢查各容器、罐體、池體、溝道防腐狀況，對有破損、 脫落、起包的要及時修補處理。29 8 防止電氣設(shè)備腐蝕。2981 嚴格控制水內(nèi)冷發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)在合格范圍內(nèi)。為防 止 pH 值超標(biāo)，在定子冷卻水補

23、水系統(tǒng)中， 應(yīng)安裝二級除鹽水和凝結(jié)水 兩路不銹鋼材質(zhì)的補水管， 以調(diào)整定子冷水 pH 值在合格范圍內(nèi)， 防止 線圈和系統(tǒng)管路腐蝕。2982 變壓器及其附屬設(shè)備的裸露表面均應(yīng)涂本色漆噴漆前應(yīng)先 用金屬清洗劑清除外部油垢及污垢對裸露的金屬部分必須除銹后補 涂底漆。29 83 母線橋架、門形架、避雷針支架、通訊天線等金屬支撐架應(yīng) 加強防腐處理，尤其是多酸雨季節(jié)，應(yīng)加強檢查每五年至少重新噴 涂一次。29 84 設(shè)備支架基礎(chǔ)隨檢修進行檢查，遇有腐蝕現(xiàn)象時及時處理。2985 附件設(shè)施如均壓環(huán)、屏蔽環(huán)、鋼腳、鋼帽等的腐蝕隨設(shè)備檢 修進行檢查處理。29 9 防止電纜腐蝕。29 91 有腐蝕性土壤未經(jīng)處理不得直

24、埋電纜。29 92 敷設(shè)在化學(xué)腐蝕地區(qū)的電纜可將其架空放在固定架上。29 93 為了防止電纜腐蝕，應(yīng)做好電纜腐蝕的監(jiān)視工作。對于有雜 散電流作用地帶的電纜必須測量沿電纜線路鉛包流入土壤內(nèi)雜散電 流密度以判斷何種腐蝕。29 94 當(dāng)電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學(xué)物質(zhì)時， 應(yīng)將該段電纜裝于管子內(nèi)，并用中性的土壤作電纜的襯墊及覆蓋，并 在電纜上涂以瀝青等。29 95 電纜的敷設(shè)應(yīng)盡量遠離熱管道或加隔熱層以防熱輻射。29 10 防止汽機油系統(tǒng)設(shè)備腐蝕。29 101 油系統(tǒng)管道、油箱應(yīng)在酸洗前做防腐防銹處理酸洗后要 進行鈍化，吹干并將管口密封保管。29102 運行中要防止水進入油系統(tǒng) （如汽封的漏汽漏水等 ），加強油 箱、油凈化設(shè)備的底部放水同時應(yīng)在汽輪機油中加入防銹劑。29 103 檢修時應(yīng)采取有效措施徹底清除油系統(tǒng)管道中的油垢、 金屬屑和腐蝕產(chǎn)物，清洗后油系統(tǒng)中應(yīng)無清洗液和水分。29 104 汽機電調(diào)和高低旁系統(tǒng)中運行油溫應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，系 統(tǒng)中不應(yīng)有過熱點和過熱段防止酸值升高。29 105 應(yīng)設(shè)有運行油在線脫水再生裝置嚴格控制油質(zhì)的水分和 酸值，防止發(fā)生油水解。29 11 防止高溫。高壓采樣管及在線測量元件腐蝕29 111 盡可能一個大修周期對采樣管外壁刷一次防腐漆。29 112 一個大修周期對