HAZOP分析報(bào)告模板

1、xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目HAZOP分析報(bào)告青島歐賽斯環(huán)境與安全技術(shù)有限責(zé)任公司2014年8月4日xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目HAZOP分析報(bào)告HAZOP委托單位：xxxxxxxx有限公司HAZOP組織單位：青島歐賽斯環(huán)境與安全技術(shù)有限責(zé)任公司職責(zé)姓名簽名分析項(xiàng)目組長(zhǎng)：酒江波分析報(bào)告編寫：周超分析報(bào)告審核：路帥分析報(bào)告定稿：酒江波編制單位： 青島歐賽斯環(huán)境與安全技術(shù)有限責(zé)任公司報(bào)告出版日期： 年 月 日公司液化氣綜合利用項(xiàng)目HAZOP分析報(bào)告目 錄1 前 言.42 總 則.52.1 HAZOP分析目的52.2 HAZOP分析依據(jù)的圖紙52.3 HAZOP分析依據(jù)的

2、資料52.4 HAZOP分析的基本流程63 建設(shè)項(xiàng)目概況83.1建設(shè)單位簡(jiǎn)介83.2項(xiàng)目基本情況簡(jiǎn)介93.3裝置主要工藝流程介紹103.4 項(xiàng)目主要原輔材料和產(chǎn)品243.5 主要操作條件274 HAZOP分析工作介紹.304.1 HAZOP分析方法介紹304.2 HAZOP小組的組成314.3 HAZOP的范圍315 HAZOP分析成果.375.1 HAZOP分析成果375.2 HAZOP建議措施列舉375.3 HAZOP分析記錄表42附圖 節(jié)點(diǎn)劃分圖.1031 前 言為了更好的實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的本質(zhì)安全，減少生產(chǎn)過程中可能存在的危害因素，降低裝置內(nèi)各類風(fēng)險(xiǎn)的級(jí)別，合理分配安全資金投入等目的，xxxx

3、xxxx有限公司聘請(qǐng)青島歐賽斯環(huán)境與安全技術(shù)有限責(zé)任公司對(duì)于其新建的液化氣綜合利用項(xiàng)目開展HAZOP（危險(xiǎn)和可操作性）分析工作。本次HAZOP小組由青島歐賽斯環(huán)境與安全技術(shù)有限責(zé)任公司的分析師、xxxxxxxx有限公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成，HAZOP小組leader和秘書均由青島歐賽斯環(huán)境與安全技術(shù)有限責(zé)任公司技術(shù)人員承擔(dān)。HAZOP分析與研究主要針對(duì)研究范圍內(nèi)各參數(shù)偏差產(chǎn)生的原因、可能導(dǎo)致的后果及已采用的安全措施，對(duì)偏差產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行了分析，并對(duì)部分引起較大風(fēng)險(xiǎn)并且控制措施不足的偏差提出了進(jìn)一步削減風(fēng)險(xiǎn)的措施。xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目HAZOP分析與研究工作能夠順利完成并取得良

4、好效果，得益于業(yè)主單位和本項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位相關(guān)技術(shù)人員的大力支持與配合。在此，一并表示誠(chéng)摯的感謝！2 總 則2.1 HAZOP分析目的本次 HAZOP分析的主要目包括：識(shí)別裝置中可能存在的設(shè)計(jì)缺陷、設(shè)備故障、作業(yè)過程中的人員失誤等可能帶來的各種后果；對(duì)HAZOP分析辨識(shí)的所有風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行已有保護(hù)措施削減后的最終風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)定；提出控制或降低風(fēng)險(xiǎn)以及改善工藝系統(tǒng)可操作性的措施，從而防止事故的發(fā)生或減小事故可能的后果。2.2 HAZOP分析依據(jù)的圖紙本次HAZOP分析依據(jù)的圖紙為xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目詳細(xì)設(shè)計(jì)階段的P&ID流程圖xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目工藝管道及

5、儀表流程圖。2.3 HAZOP分析依據(jù)的資料本次HAZOP分析所依據(jù)的資料均為xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目詳細(xì)設(shè)計(jì)階段的相關(guān)設(shè)計(jì)文件和資料，主要包括：（1）xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目工藝管道及儀表流程圖；（2）xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目物料流程圖；（3）xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇；（4）xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目管道匯總表；（5）xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目設(shè)備匯總表；（6）xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目總平面布置圖。2.4 HAZOP分析的基本流程確定分析范圍解釋總體流程檢

6、查并贊同設(shè)計(jì)意圖選擇節(jié)點(diǎn)選擇參數(shù)選擇引導(dǎo)詞對(duì)所選擇參數(shù)使用引導(dǎo)詞，得到偏差說明分析產(chǎn)生的原因、結(jié)果、已有措施，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)估，提出建議措施。偏差是否可信是否得到所選參數(shù)的引導(dǎo)詞偏差所有引導(dǎo)詞是否都用于所選參數(shù)是否所有節(jié)點(diǎn)都已分析分析結(jié)束是否所有參數(shù)都已分析編制HAZOP分析報(bào)告圖2.4-1 HAZOP分析流程3 建設(shè)項(xiàng)目概況3.1建設(shè)單位簡(jiǎn)介xxxxxxxx有限公司成立于2009年8月，是高新技術(shù)股份合作制公司。公司座落于東營(yíng)市廣饒縣濱海高效產(chǎn)業(yè)區(qū)內(nèi)，占地面積為198000平方米，現(xiàn)公司擁有員工230余人，專業(yè)技術(shù)人員54余人，注冊(cè)資金五千萬元，其管理力量及技術(shù)實(shí)力頗為雄厚，具有廣闊的發(fā)展前景。

7、公司致力于液化氣領(lǐng)域的新技術(shù)、新產(chǎn)品和新應(yīng)用的研究開發(fā)與創(chuàng)新，不斷開拓新的領(lǐng)域和市場(chǎng)，竭誠(chéng)為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和技術(shù)服務(wù)，不斷提高現(xiàn)代企業(yè)管理水平、研發(fā)水平和生產(chǎn)裝備水平，并不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模?，F(xiàn)在公司擁有一套10萬噸/年碳四深加工裝置，由于公司目前液化氣芳構(gòu)化生產(chǎn)裝置受輕芳烴產(chǎn)品及液化氣價(jià)格影響，呈現(xiàn)效益降低甚至虧損現(xiàn)象，為打破目前經(jīng)濟(jì)效益低下的局面，根據(jù)目前可采購(gòu)液化氣組成，并結(jié)合先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，采用液化氣烯烴異構(gòu)化，轉(zhuǎn)化為高異丁烯含量液化氣，進(jìn)一步通過醚化裝置生產(chǎn)MTBE的工藝生產(chǎn)技術(shù)，以MTBE為主要目標(biāo)產(chǎn)品，從而使公司的生產(chǎn)效益和社會(huì)效益得到改善。公司現(xiàn)勞動(dòng)定員230余人，設(shè)有安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)

8、小組，配備有2名專職安全生產(chǎn)管理人員，主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員均取得安全管理資格證。目前廠內(nèi)只有一套10萬噸/年碳四深加工生產(chǎn)裝置及配套的產(chǎn)品罐區(qū)、碳四儲(chǔ)罐區(qū)、汽車裝卸區(qū)、空壓站、循環(huán)水系統(tǒng)、控制室、配電室、消防水系統(tǒng)、鍋爐房。該裝置安全設(shè)施于2011年9月完成竣工驗(yàn)收，并取得安全生產(chǎn)許可證。3.2項(xiàng)目基本情況簡(jiǎn)介本項(xiàng)目新建4套主體生產(chǎn)裝置和相關(guān)的儲(chǔ)運(yùn)及公用輔助設(shè)施，主體生產(chǎn)裝置包括原料預(yù)處理裝置（包括甲醇制氫單元和加氫單元）、20萬噸/年異辛烷裝置、3萬噸/年叔丁醇裝置、10萬噸/年MTBE裝置，具體建設(shè)內(nèi)容列于表3.2-1中。表3.2-1 主要建設(shè)內(nèi)容及依托內(nèi)容一覽表項(xiàng)目名稱建設(shè)/依托內(nèi)容

9、備注依托主體項(xiàng)目20萬噸/年異辛烷裝置新建3萬噸/年叔丁醇裝置新建10萬噸/年MTBE異構(gòu)&醚化裝置新建原料預(yù)處理裝置新建，包括甲醇制氫單元和加氫單元公輔工程罐區(qū)新建，包括原料罐區(qū)（4臺(tái)3000m3球罐、12臺(tái)1000m3 球罐）和產(chǎn)品罐區(qū)（6臺(tái)3000m3立式內(nèi)浮頂罐、5臺(tái)2000m3立式內(nèi)浮頂罐以及2臺(tái)500m3立式內(nèi)浮頂罐），并在原有臥罐區(qū)增加3臺(tái)200m³臥式碳四液化氣儲(chǔ)罐。部分依托原有4×500m3內(nèi)浮頂罐循環(huán)水系統(tǒng)新建，4×800m3/h鍋爐房廠房利舊，新增1臺(tái)25噸/小時(shí)燃煤蒸汽鍋爐部分依托原有10t/h蒸汽鍋爐導(dǎo)熱油爐房新建，內(nèi)設(shè)1臺(tái)YLW

10、-19000MA型燃煤導(dǎo)熱油爐消防水系統(tǒng)新增消防水罐3000m3兩臺(tái)以及一座消防水泵房，內(nèi)設(shè)一臺(tái)250L/S的消防水泵和一臺(tái)柴電發(fā)電機(jī)。部分依托原有兩臺(tái)消防水罐3000m3以及原有消防水泵房空壓機(jī)房廠房利舊，新增一臺(tái)1668Nm3/h螺桿式空壓機(jī)、一臺(tái)400Nm3/h制氮機(jī)以及一臺(tái)20 m3空氣儲(chǔ)罐部分依托原有兩臺(tái)空壓機(jī)及一臺(tái)制氮機(jī)控制室新建變配電室兩座，新建事故池新建，22m×22m×1.8m部分依托原有10m×26m×1.3m事故水池污水處理池新建，871.2m3地面火炬新建甲A類汽車裝卸車區(qū)新建4個(gè)液化氣卸車鶴位，2個(gè)液化氣汽車裝車鶴位甲B類汽車裝

11、車區(qū)新建4個(gè)油品裝車鶴位3.3裝置主要工藝流程介紹3.3.1 叔丁醇裝置工藝流程該工藝包括：原料處理、水合反應(yīng)器、TBA提濃塔、TBA精制塔。1、原料處理部分原料加氫精制的目的是通過加氫脫除原料中的丁二烯，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)。因?yàn)槎《┦峭榛磻?yīng)中主要的有害雜質(zhì)，在烷基化反應(yīng)過程中，丁二烯會(huì)生成多支鏈的聚合物，使產(chǎn)品干點(diǎn)升高，酸耗加大。脫除原料中的丁二烯采用選擇性加氫技術(shù)，該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)多套烷基化裝置上應(yīng)用，為國(guó)內(nèi)成熟技術(shù)。隨混合碳四帶入的硫化物是使催化劑失活的有害雜質(zhì)。催化劑失活后可用熱氫氣吹掃使其活化。原料自罐區(qū)經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入碳四分離塔，脫離了重組分的碳四由塔頂經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入碳四回流罐

12、，一部分打回流，一部分進(jìn)加氫裝置。碳四塔底重組分自壓到碳五分離塔進(jìn)料。碳五塔頂出成品碳五由碳五回流泵采出裝置，碳五塔底重組分經(jīng)冷凝器冷卻后自壓到罐區(qū)。碳四餾分由加氫反應(yīng)器進(jìn)料泵抽出經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器換熱，加熱到反應(yīng)溫度后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，碳四餾分從加氫反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器床層與氫氣在催化劑的作用下反應(yīng)。反應(yīng)后的碳四餾分從加氫反應(yīng)器頂部出來，作（TBA）叔丁醇原料使用。碳四餾分經(jīng)加氫精制后，丁二烯含量100ppm，二甲醚100ppm。2、水合反應(yīng)混合碳四中的異丁烯和水在陽(yáng)離子交換樹脂的作用下，反應(yīng)生成叔丁醇（TBA）。該反應(yīng)在液相中進(jìn)行，屬放熱反應(yīng)。TBA合成反應(yīng)器為逆流床，來自罐區(qū)的碳四組分預(yù)熱

13、到一定溫度后從反應(yīng)器下部進(jìn)料，來自管網(wǎng)的去離子水預(yù)熱到一定溫度后從反應(yīng)器上部進(jìn)料，水為連續(xù)相，碳四為分散相，兩相逆流操作，控制反應(yīng)器的壓力、水烴比及水的界位，在催化劑的作用下，碳四中的異丁烯與水反應(yīng)生成TBA，反應(yīng)后的剩余碳四從反應(yīng)器頂部排出進(jìn)緩沖罐，然后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，送至異構(gòu)化裝置；含TBA的水溶液從反應(yīng)器底部排出進(jìn)TBA提濃塔。3、TBA提濃進(jìn)入TBA提濃塔的稀醇水，通過共沸精餾，提濃至85%的TBA從塔頂排出，進(jìn)入TBA精制塔，脫醇水從提濃塔塔底排出，經(jīng)樹脂處理后返回至水合反應(yīng)器循環(huán)使用。4、TBA精制來自提濃塔的85%TBA進(jìn)入TBA精制塔，以正己烷為共沸劑，采用三元共沸技術(shù)，將TB

14、A的純度由85%精制到99.5%；無水TBA由塔底排出直接進(jìn)罐區(qū)產(chǎn)品TBA罐；剩余的含醇水溶液返回至提濃塔。3.3.2 MTBE異構(gòu)&醚化裝置工藝流程裝置主要包括原料預(yù)處理單元、異構(gòu)化單元和MTBE單元，當(dāng)采用裂解碳四作為裝置原料時(shí)，裂解碳四通過預(yù)處理單元脫除碳三、碳五以上組分即可達(dá)到異構(gòu)化反應(yīng)原料要求，直接送至異構(gòu)化單元。1、碳四預(yù)處理單元1）原料脫碳四部分原料裂解碳四由P-601泵及流量調(diào)節(jié)計(jì)量后，進(jìn)入脫碳四塔C-601，通蒸汽進(jìn)塔底再沸器進(jìn)行加熱，蒸汽量由靈敏點(diǎn)溫度控制。原料中的碳四輕組分從塔頂排出，經(jīng)冷凝器E-601進(jìn)回流罐V-601，再經(jīng)回流泵P-602增壓后，一部分經(jīng)計(jì)量后

15、返回C-601塔作回流液，一部分通過加氫進(jìn)料泵進(jìn)加氫反應(yīng)器R-601；C-601塔頂壓力控制在0.6MPa（表）。塔底出料由塔釜液位控制，碳五、碳六等組分從塔底排出，進(jìn)碳五分離塔。2）加氫部分進(jìn)入反應(yīng)器R-601的氫氣流量、碳四流量及入口溫度必須嚴(yán)格控制，氫氣與碳四二烯烴的比例為34：1（mol/mol）。在加氫催化劑的作用下，碳四中的丁二烯轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的正丁烯；反應(yīng)后的物料經(jīng)循環(huán)冷卻器E-604冷卻后進(jìn)入第一加氫液罐V-602，V-602液位控制在1/22/3。加氫反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，利用加氫循環(huán)泵P-604將反應(yīng)后的物料按一定比例返回至反應(yīng)器入口以控制反應(yīng)溫度，預(yù)加氫后碳四進(jìn)第二加氫反應(yīng)器R-

16、602。加氫過程所用的氫氣來自甲醇制氫系統(tǒng)，氫氣壓力為1.52.0MPa，未加氫的氫氣及新鮮氫氣進(jìn)入氫氣緩沖罐V-604，再由壓縮機(jī)K-601壓縮后，經(jīng)循環(huán)輕緩沖罐V-605緩沖后分別進(jìn)反應(yīng)器R-601和R-602。3）碳四脫除碳三和碳五分離部分加氫后的混合碳四經(jīng)P-605進(jìn)入脫碳三塔C-602，通蒸汽進(jìn)塔再沸器E-607進(jìn)行加熱，蒸汽量由靈敏點(diǎn)溫度控制。原料中的碳三輕組分從塔頂排出，經(jīng)冷凝器E-608進(jìn)回流罐V-605，再經(jīng)回流泵P-606增壓后，一部分經(jīng)計(jì)量后返回C-602塔作回流液，控制V-605液位在1/22/3，其余碳三進(jìn)罐區(qū)。C-602塔頂壓力控制在1.01.5MPa（表）。塔底出

17、料由塔底液位控制，碳四餾分從塔底排出，經(jīng)冷卻器E-609冷卻后進(jìn)異構(gòu)化單元。來自C-601塔底的碳五重組分進(jìn)入碳五分離塔C-603，塔釜加熱蒸氣流量由靈敏點(diǎn)溫度控制。碳五由塔頂采出，經(jīng)冷凝器E-611進(jìn)回流罐V-606，再經(jīng)回流泵P-607增壓后，一部分經(jīng)計(jì)量后返回C-603塔作回流液，其余碳五出裝置進(jìn)罐區(qū)?？刂芕-606液位在1/22/3，C-603塔頂壓力控制在0.20.3MPa（表）。塔底出料由塔底液位控制，碳六等重組分從塔底排出，出裝置進(jìn)罐區(qū)。2、異構(gòu)化單元1）反應(yīng)部分原料液化氣經(jīng)過異構(gòu)碳四進(jìn)料泵（P-301）升壓后進(jìn)入原料汽化器（E-302），以丁烯脫重塔（C-302）塔頂氣作為汽化

18、熱源使碳四進(jìn)料全部汽化，汽化后原料進(jìn)一步與反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱以回收熱能，最后進(jìn)入異構(gòu)加熱爐（F-301）加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入異構(gòu)化反應(yīng)器（R-301）進(jìn)行異構(gòu)化反應(yīng)使液化氣中的正構(gòu)碳四烯烴、順反碳四烯烴異構(gòu)化為異丁烯。反應(yīng)產(chǎn)物依次通過第二異構(gòu)換熱器（E-304）、第一異構(gòu)換熱器（E-303B）、異構(gòu)產(chǎn)物空冷器（A-301）換熱、冷卻后進(jìn)入異構(gòu)緩沖罐（D-303），進(jìn)入分離部分。2）分離部分異構(gòu)緩沖罐的氣相部分通過異構(gòu)壓縮機(jī)（K-302）升壓后冷凝，與液相部分一起通過異構(gòu)產(chǎn)物泵（P-303）升壓后送入丁烯脫輕塔（C-301）脫除輕組分，丁烯脫輕塔頂氣相通過丁烯脫輕塔冷凝器（E-308）冷凝后進(jìn)入丁烯

19、脫輕塔回流罐（D-306），一部分作為塔頂回流返回丁烯脫輕塔塔頂，另一部分泵送出裝置。塔底物料一部分通過丁烯脫輕塔再沸器（E-307）加熱返回塔內(nèi)作為熱源，另一部分自壓至丁烯脫重塔（C-302）脫除重組分。自丁烯脫輕塔來的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入丁烯脫重塔中部，塔頂氣相首先通過原料汽化器（E-302）作為汽化器熱源，再經(jīng)過丁烯脫重塔冷凝器（E-310A/B）冷卻后進(jìn)入丁烯脫重塔回流罐（D-307），回流罐液相經(jīng)過丁烯脫重塔回流泵升壓后分兩部分，一部分作為脫重塔頂回流液返回塔頂，另一部分送至MTBE單元。3、MTBE單元1）反應(yīng)部分自異構(gòu)化單元來的碳四組分進(jìn)入醚化碳四球罐（101×108）經(jīng)過醚化

20、碳四進(jìn)料泵（P-401）升壓與裝置外來甲醇按比例混合，經(jīng)混合器（H-301）與循環(huán)碳四組分一起通過醚化預(yù)熱器（E-401）加熱至反應(yīng)溫度后送入第一醚化反應(yīng)器（R-401）發(fā)生醚化反應(yīng)生成MTBE，反應(yīng)產(chǎn)物分兩路，一路經(jīng)過醚化外循環(huán)泵（P-403）加壓后返回循環(huán)使用，另一路經(jīng)過醚化中間冷卻器（E-403）冷卻至反應(yīng)溫度進(jìn)入第二醚化反應(yīng)器（R-402）進(jìn)行反應(yīng)，使總異丁烯轉(zhuǎn)化率達(dá)到9095%，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過催化蒸餾塔進(jìn)料預(yù)熱器（E-411）與MTBE 產(chǎn)品換熱后進(jìn)入催化蒸餾塔（C-401）。在催化蒸餾塔內(nèi)進(jìn)行MTBE分離及未轉(zhuǎn)化異丁烯的進(jìn)一步醚化反應(yīng)，以使異丁烯的總轉(zhuǎn)化率達(dá)到99%以上，催化蒸餾塔頂

21、氣相經(jīng)過催化蒸餾塔冷凝器（E-404）冷卻后進(jìn)入催化蒸餾塔回流罐（D-402），經(jīng)過催化蒸餾塔回流泵升壓后分兩路，一路作為塔頂回流返回催化蒸餾塔，另一路進(jìn)入甲醇萃取塔（C-402）脫除液化氣組分中的甲醇。塔底物料一部分經(jīng)過催化蒸餾塔再沸器（E-405）加熱后返回塔底作為熱源，另一路經(jīng)過催化蒸餾塔進(jìn)料預(yù)熱器和MTBE冷卻器（E-406）換熱冷卻后作為產(chǎn)品送至罐區(qū)。2）甲醇回收部分自反應(yīng)部分來的含醇液化氣進(jìn)入甲醇萃取塔（C-402）與工藝水逆流接觸后脫除甲醇，塔頂液化氣分兩路，一路作為循環(huán)物料返回丁烯緩沖罐作為反應(yīng)組分循環(huán)使用，另一部作為副產(chǎn)品送出裝置。塔底含醇水在萃取水換熱器（E-409）內(nèi)與萃

22、取水換熱后進(jìn)入甲醇回收塔（C-403）進(jìn)行甲醇回收。塔頂氣相經(jīng)過甲醇回收塔冷凝器（E-407）冷卻后進(jìn)入甲醇回收塔回流罐（D-403），液相經(jīng)過甲醇回收塔回流泵（P-405）升壓后分兩路，一路作為塔頂回流返回甲醇回收塔，另一路作為甲醇原料返回醚化單元循環(huán)使用。塔底物料一部分經(jīng)過甲醇回收塔再沸器（E-408）加熱后返回塔底部，另一部分通過萃取水換熱器降溫后由萃取水泵（P-406）升壓，再通過萃取水冷卻器（E-410）冷卻后返回甲醇萃取塔循環(huán)使用。3.3.3 異辛烷裝置工藝流程異辛烷裝置由原料處理部分、反應(yīng)部分、制冷部分、流出物處理部分、分餾部分、酸堿系統(tǒng)和放空系統(tǒng)組成。1、原料處理部分原料加氫精

23、制的目的是通過加氫脫除原料中的丁二烯，加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)。因?yàn)槎《┦峭榛磻?yīng)中主要的有害雜質(zhì)，在烷基化反應(yīng)過程中，丁二烯會(huì)生成多支鏈的聚合物，使產(chǎn)品干點(diǎn)升高，酸耗加大。脫除原料中的丁二烯采用選擇性加氫技術(shù)，該技術(shù)已在國(guó)內(nèi)多套烷基化裝置上應(yīng)用，為國(guó)內(nèi)成熟技術(shù)。隨混合碳四帶入的硫化物是使催化劑失活的有害雜質(zhì)。催化劑失活后可用熱氫氣吹掃使其活化。原料自罐區(qū)經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入碳四分離塔，脫離了重組分的碳四由塔頂經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入碳四回流罐，一部分打回流，一部分進(jìn)加氫裝置。碳四塔底重組分自壓到碳五分離塔進(jìn)料。碳五塔頂出成品碳五由碳五回流泵采出裝置，碳五塔底重組分經(jīng)冷凝器冷卻后自壓到罐區(qū)。碳四餾分由加氫反應(yīng)

24、器進(jìn)料泵抽出經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器換熱，加熱到反應(yīng)溫度后進(jìn)入加氫反應(yīng)器，碳四餾分從加氫反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器床層與氫氣在催化劑的作用下反應(yīng)。反應(yīng)后的碳四餾分從加氫反應(yīng)器頂部出來，經(jīng)加氫外采泵采至罐區(qū)加氫反應(yīng)后的碳四餾分從罐區(qū)經(jīng)進(jìn)料泵，進(jìn)入脫輕烴塔。脫輕烴塔的任務(wù)是脫去碳四餾分中的碳三以下的輕組分，同時(shí)將二甲醚脫除。脫輕烴塔是精密分餾的板式塔，塔頂壓力控制在1.7MPa（G）。塔頂排出的輕組分經(jīng)脫輕烴塔頂冷凝器冷凝冷卻后，進(jìn)入脫輕烴塔回流罐。不凝氣經(jīng)罐頂壓控閥后進(jìn)入全廠燃料氣管網(wǎng)。冷凝液由脫輕烴塔回流泵抽出，一部分做為頂回流，另一部分作為剩余碳四送出裝置。塔底抽出的碳四餾分與原料換熱后再經(jīng)碳四餾分冷卻

25、器冷至40進(jìn)入烷基化部分。塔底重沸器導(dǎo)熱油加熱，反應(yīng)器進(jìn)料加熱器使用蒸汽加熱。碳四餾分經(jīng)加氫精制后，丁二烯含量100ppm，二甲醚100ppm。2、反應(yīng)部分烯烴與異丁烷的反應(yīng)，主要是在硫酸催化劑的存在下，二者通過某些中間反應(yīng)生成汽油餾份的過程。從脫輕烴塔來的碳四餾分與脫異丁烷塔頂過來的循環(huán)異丁烷混合后，與反應(yīng)器凈流出物在進(jìn)料-流出物換熱器中換冷至約13.5，產(chǎn)生的游離水經(jīng)原料脫水器分出，從而使該物流中的游離水含量降至10ppm（w）以下。然后，該物流再與循環(huán)冷劑直接混合并使溫度降低至約3.5進(jìn)入反應(yīng)器。烯烴和異丁烷進(jìn)料與循環(huán)的異丁烷和冷劑一起進(jìn)入四臺(tái)并聯(lián)的反應(yīng)器，在反應(yīng)器中以濃硫酸做催化劑，發(fā)

26、生烯烴與異丁烷之間的烷基化反應(yīng)。每臺(tái)反應(yīng)器都有一個(gè)攪拌器，以使?jié)饬蛩崤c烯烴在攪拌槳的作用下充分混合產(chǎn)生乳化，并在反應(yīng)器內(nèi)循環(huán)。從反應(yīng)器中引出反應(yīng)完全的酸烴乳化液，直接進(jìn)入酸沉降器，以使烴類與硫酸分離。乳化液的密度小，自酸沉降器返回的酸的密度大，兩者之間存在密度差，另外，由于酸沉降器位置高于反應(yīng)器，密度大的酸靠重力作用流回反應(yīng)器，而密度小的乳化液則向上流動(dòng)進(jìn)入酸沉降器。靠密度差進(jìn)行酸烴兩相的沉降分離。酸相流回反應(yīng)器循環(huán)使用，烴相物流經(jīng)減壓控制閥后造成低溫、低壓，這路冷流體被用作冷劑，流經(jīng)反應(yīng)器管束，以除去烷基化反應(yīng)熱。換熱后，汽液相的溫度約0.8，進(jìn)入緩沖閃蒸罐。緩沖閃蒸罐是一個(gè)帶隔板，并有共同

27、分離空間的臥式容器，隔板一側(cè)為流出物冷劑的氣液分離物（-0.46），另一側(cè)為異丁烷冷劑（-8）。整個(gè)緩沖罐的操作壓力為0.012MPa（G）。為了便于觀察，緩沖閃蒸罐有一個(gè)分酸斗放在地面上，可借助分酸斗上的液面計(jì)觀察酸烴界面。正常情況下，分酸斗內(nèi)的酸位很低，一旦反應(yīng)器管束發(fā)生泄漏，分酸斗內(nèi)將發(fā)現(xiàn)大量硫酸。98%的濃硫酸先進(jìn)入流出物處理部分酸洗沉降器洗滌反應(yīng)流出物，然后連續(xù)進(jìn)入一級(jí)反應(yīng)器。溶于反應(yīng)流出物中的酸溶性油，經(jīng)酸洗沉降器酸洗后帶入反應(yīng)器，在反應(yīng)條件下再還原為烴類和酸。濃度約94%的廢硫酸連續(xù)地從一級(jí)酸沉降器放出，并進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)器，由二級(jí)酸沉降器連續(xù)放出的廢酸濃度約90%，排放至酸放空罐，

28、其溫度為7。自緩沖閃蒸罐來的反應(yīng)流出物在進(jìn)料-流出物換熱器中與新鮮進(jìn)料和循環(huán)異丁烷換熱升溫到29，進(jìn)入流出物處理部分的酸洗沉降器。反應(yīng)流出物在緩沖閃蒸罐分出的汽相，去制冷壓縮機(jī)系統(tǒng)。流出物液相和循環(huán)冷劑異丁烷在罐內(nèi)有足夠的汽相空間，以防止汽相中的霧沫夾帶。3、制冷部分反應(yīng)器的進(jìn)料溫度，要求冷到3.5，這一要求是由在反應(yīng)進(jìn)料中混入低溫循環(huán)冷劑來實(shí)現(xiàn)的，為此要設(shè)計(jì)一套制冷系統(tǒng)來滿足這一要求。緩沖閃蒸罐汽相空間的平衡蒸汽，由擋板兩側(cè)匯集到氣體出口管，進(jìn)入制冷壓縮機(jī)入口，考慮到設(shè)備之間有一定距離，為了保護(hù)壓縮機(jī)，使之不帶入管線中的油氣冷凝液，在壓縮機(jī)入口前設(shè)有壓縮機(jī)入口分液罐。制冷壓縮機(jī)為中間加氣式四

29、級(jí)離心壓縮機(jī)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。壓縮機(jī)的入口壓力會(huì)影響冷劑的溫度并進(jìn)一步影響到反應(yīng)溫度。因此，采用壓控方法消除入口壓力波動(dòng)，即將壓縮機(jī)的出口氣體，經(jīng)反喘振管線循環(huán)回到入口側(cè)。由二級(jí)節(jié)能罐進(jìn)入緩沖閃蒸罐的液體經(jīng)過閃蒸，可以冷卻循環(huán)的熱氣體。而壓縮機(jī)入口溫度，可用冷劑支管上的溫控閥迅速冷卻返回入口側(cè)的熱氣體的方法控制。壓縮機(jī)設(shè)有四級(jí)反喘振保護(hù)系統(tǒng)，第一級(jí)的保護(hù)原理是：一旦壓縮機(jī)入口流量接近喘振點(diǎn)，便由低流量選擇器和流控閥的作用，很快打開調(diào)節(jié)閥，使反喘振回路立即啟用；第二級(jí)防喘振系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)二級(jí)節(jié)能罐返回壓縮機(jī)的流量與第一級(jí)流量的總和，為防止喘振，壓縮機(jī)的出口氣體，可以經(jīng)調(diào)節(jié)閥直接減壓進(jìn)二級(jí)節(jié)能罐，再循環(huán)回

30、到壓縮機(jī)的第二級(jí)葉輪入口。同樣，通過壓縮機(jī)出口管線上的流控閥，將出口熱氣體流經(jīng)一級(jí)節(jié)能罐，使氣體降溫后進(jìn)入壓縮機(jī)第三級(jí)葉輪進(jìn)口，可保護(hù)壓縮機(jī)第三和第四級(jí)葉輪，避免喘振。二、三級(jí)旁路熱氣流，都在返回壓縮機(jī)前與一、二級(jí)節(jié)能罐進(jìn)料氣流混合，使熱氣流冷卻到必要的溫度。壓縮機(jī)的排出氣體，在冷劑冷凝器中全部冷凝并收集在冷劑緩沖罐中。冷劑緩沖罐的壓力由壓控閥控制，低壓時(shí)由冷劑冷凝器旁路氣體補(bǔ)充壓力；高壓時(shí)打開去火炬系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥泄壓，放出不凝氣。緩沖罐輕烴減壓，去兩級(jí)節(jié)能罐。節(jié)能罐使一部分氣體，不必經(jīng)壓縮機(jī)出口壓力而膨脹到入口壓力，從而節(jié)省了壓縮功。兩級(jí)節(jié)能罐的閃蒸氣體均返回壓縮機(jī)，而一級(jí)節(jié)能罐的液態(tài)烴進(jìn)入二級(jí)

31、節(jié)能罐，從二級(jí)節(jié)能罐底部出來的輕烴進(jìn)入壓縮機(jī)入口緩沖閃蒸罐中冷劑側(cè)。各段閃蒸的綜合效果，視冷劑降溫到需要的程度而分別以汽相或液相的方式返回到壓縮機(jī)和反應(yīng)器，從而實(shí)現(xiàn)了冷劑的循環(huán)。4、流出物處理部分從酸沉降器出來的反應(yīng)流出物中，含有少量夾帶的酸和硫酸與烯烴反應(yīng)生成的中性硫酸酯。這些酯類如不脫除，將在高溫條件下在脫異丁烷塔內(nèi)分解放出SO2，若遇到水份后，會(huì)對(duì)脫異丁烷塔頂系統(tǒng)造成嚴(yán)重的腐蝕。此外，硫酸酯還會(huì)使脫異丁烷塔底重沸器結(jié)垢。因此該部分將解決脫硫酸酯的問題。（1）酸洗系統(tǒng)硫酸流經(jīng)以下設(shè)備：混合噴射器，靜態(tài)混合器和酸洗沉降罐。流出物由緩沖閃蒸罐，經(jīng)泵送往進(jìn)料-流出物換熱器向進(jìn)料提供冷量后升溫到2

32、9，進(jìn)入酸洗系統(tǒng)。首先與循環(huán)酸和補(bǔ)充新酸在混合噴射器內(nèi)混合。循環(huán)酸量為流出物的20%（v），新鮮酸補(bǔ)充量取決于反應(yīng)器需要?；旌蠂娚淦靼惭b位置低于酸洗沉降器，以形成沒有酸泵的酸循環(huán)。在混合噴射器后安裝靜態(tài)混合器，以強(qiáng)化物流進(jìn)入酸洗沉降器之前的進(jìn)一步混合。流出物與酸在沉降器內(nèi)分離，從沉降器底部放出酸和被溶解了的硫酸酯，被送回一級(jí)反應(yīng)器，流出物在沉降器的上部。（2）堿洗系統(tǒng)熱堿水洗系統(tǒng)的作用是去除殘余酯和夾帶酸的再精制過程。有以下主要設(shè)備：靜態(tài)混合器、堿洗沉降器、堿水異辛烷換熱器、堿洗循環(huán)泵和堿液補(bǔ)充泵。從酸洗系統(tǒng)來的流出物，與熱堿水在靜態(tài)混合器中充分混合，49的烴堿混合物直接進(jìn)入堿洗沉降器內(nèi)進(jìn)行分

33、離。含硫酸鹽的水溶液，用堿洗循環(huán)泵從堿洗沉降器底部抽出，送回靜態(tài)混合器。（在堿水異辛烷換熱器中，被脫異丁烷塔底產(chǎn)品加熱，換熱溫度要求堿洗后流出物溫度達(dá)到49）。補(bǔ)充10%的新鮮堿液，維持循環(huán)堿水的pH值達(dá)到8-10。來自堿洗沉降器頂部的精制流出物被脫異丁烷塔底產(chǎn)品加熱后進(jìn)入脫異丁烷塔。由于烴流出物要飽和部分水分，有必要向堿洗系統(tǒng)補(bǔ)水。但水也稀釋了堿洗溶液的濃度。因此，循環(huán)使用的廢堿水中硫酸鹽的含量不會(huì)增加太多，可以維持大約5000毫克/升左右。選擇49的堿洗溫度是為了破壞殘留的硫酸酯。溫度太低，不利于酸酯水解；溫度太高，流出物會(huì)攜帶較多的水進(jìn)入脫異丁烷塔，對(duì)塔的操作和腐蝕會(huì)帶來不利的影響。5、

34、分餾部分經(jīng)酸、堿洗后，攜帶飽和水分的精制流出物進(jìn)入脫異丁烷塔，塔頂氣體經(jīng)冷凝后進(jìn)入回流罐，由回流泵抽出，一部分返回塔頂作為回流，一部分經(jīng)循環(huán)異丁烷冷卻器冷卻到40循環(huán)回反應(yīng)部分，以保證反應(yīng)器總進(jìn)料中適當(dāng)?shù)漠惗⊥楹拖N比例，多余的異丁烷送出裝置。塔底丁烷和烷基化油自壓進(jìn)入正丁烷塔。在汽提段有臥式熱虹吸式重沸器，采用導(dǎo)熱油加熱。正丁烷塔頂蒸出的正丁烷經(jīng)塔頂冷凝器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)回流泵升壓后，一部分返回塔頂作為回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻到40后出裝置。塔底異辛烷產(chǎn)品，經(jīng)脫異丁烷塔進(jìn)料-塔底產(chǎn)品換熱器、堿水-異辛烷換熱器與塔進(jìn)料和循環(huán)堿液換熱，再經(jīng)異辛烷冷卻器冷卻到40后，經(jīng)泵送出裝置。

35、6、酸、堿系統(tǒng)及放空系統(tǒng)這部分系統(tǒng)包括：酸堿貯罐、放空分液罐和酸性水中和池。（1）酸貯罐及酸放空系統(tǒng)由于烷基化過程采用98%到90%的硫酸作為反應(yīng)催化劑和流出物精制劑，因此設(shè)置該系統(tǒng)就是為了避免傷害，以確保安全生產(chǎn)和排放含酸物流。新鮮酸罐容量500m3：用以接收裝置外送來的新鮮硫酸，罐內(nèi)以氮?dú)飧采w，防止空氣中的水分進(jìn)入罐內(nèi)造成酸的稀釋和設(shè)備腐蝕。在生產(chǎn)時(shí)，用新酸泵向反應(yīng)部分送酸。酸放空罐：酸沉降器中含有和攜帶烴類的廢酸在酸放空罐閃蒸。沉降分出的上層輕烴，翻越內(nèi)擋板并由泵送回反應(yīng)器，閃蒸出的油氣在經(jīng)放空分液罐放到火炬總管之前，要經(jīng)過酸性氣堿洗罐。廢酸用泵送往廢酸貯罐。酸放空罐的另一作用是對(duì)酸性放

36、空介質(zhì)起到泄壓作用，經(jīng)酸性介質(zhì)放空總管，氣、液含酸介質(zhì)進(jìn)入酸放空罐分出酸后放空和廢酸放空時(shí)同樣的方式處理。酸放空罐還可以當(dāng)酸貯罐用。其容積足以存放一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)酸加上高0.9米的酸沉降器液位的酸。它也可以供管線和儀表作間斷放空用。酸性氣堿洗罐：作用是處理來自酸放空罐的油氣，防止直接進(jìn)入火炬系統(tǒng)造成腐蝕問題。該設(shè)備為一立式罐，內(nèi)裝50mm陶瓷拉西環(huán)填料并充滿堿液。酸性氣從填料段下部進(jìn)入，向上流經(jīng)堿液后被中和。間斷補(bǔ)充新鮮水到酸性氣堿洗罐，以補(bǔ)償由于放空氣體飽和水分后的堿洗系統(tǒng)水損失。（2）堿系統(tǒng)異辛烷裝置使用10%NaOH堿液處理反應(yīng)流出物，堿洗酸性氣并中和酸性廢水。新鮮堿由堿儲(chǔ)罐用泵連續(xù)送往精制

37、部分和間斷送往酸性氣堿洗罐。需要時(shí)靠位差自流入酸性水中和池。廢堿貯罐容量50m3：從堿洗沉降器連續(xù)接收，從酸性氣堿洗罐間斷接收廢堿。（3）放空分液罐放空分液罐接收下列放空總管來的物流：非酸性放空介質(zhì)，收集液相放空介質(zhì)和氣相放空管放出的冷凝液。酸性介質(zhì)放空總管介質(zhì)：含硫介質(zhì)先經(jīng)酸放空罐，脫除酸性冷凝液。從酸放空罐出來的氣體再經(jīng)酸性氣體堿洗罐，用堿液將酸性氣中和后排往放空分液罐。因此，放空分液罐將不會(huì)受到酸腐蝕。該罐內(nèi)設(shè)導(dǎo)熱油管，以防止罐內(nèi)低溫結(jié)冰。（4）酸性水中和池收集從反應(yīng)部分、流出物處理部分排放的自流酸性污水。池內(nèi)的酸性水同來自堿洗沉降器、酸性氣堿洗罐的廢堿水以及來自新鮮堿罐的10%堿液加以

38、中和。新鮮堿量由池內(nèi)pH計(jì)控制。池內(nèi)有兩個(gè)攪拌混合器并用新鮮水稀釋池水。中和后的污水用泵從池中抽出進(jìn)入含油污水處理系統(tǒng)。3.3.4 甲醇制氫裝置部分甲醇分解制氫裝置包括甲醇分解、轉(zhuǎn)化和變壓吸附兩大部分。1、甲醇分解部分來自甲醇計(jì)量罐（V0101）的甲醇經(jīng)流量計(jì)（FIT0101）、調(diào)節(jié)閥（FV0101）、甲醇緩沖器（XV0102A）進(jìn)入混合器（XV0101），在混合器（XV0101）內(nèi)與來自原料液貯罐（V0103）的脫鹽水進(jìn)行混合，再由原料液計(jì)量泵（P0101A 或P0101B）加壓后經(jīng)原料液緩沖器（XV0102B）、流量計(jì)（FIT0102）送入螺旋板換熱器（E0103），在螺旋板換熱器（E01

39、03）中原料液與分解氣進(jìn)行熱交換溫度升高，然后進(jìn)入汽化器（E0101）升溫、汽化，再經(jīng)過熱器（E0102）使原料氣進(jìn)一步升溫并過熱；過熱的原料氣進(jìn)入反應(yīng)器（R0101），反應(yīng)器（R0101）內(nèi)裝填催化劑，原料氣在催化劑的作用下發(fā)生分解、變換反應(yīng)生成氫氣和二氧化碳，分解和變換反應(yīng)。從反應(yīng)器（R0101）出來的分解氣在螺旋板換熱器（E0103）中與原料液進(jìn)行換熱降溫，然后經(jīng)冷卻器（E0104）冷卻，冷凝出未反應(yīng)的甲醇和水，冷凝下來的甲醇和水隨分解氣進(jìn)入水洗塔（T0101）。脫鹽水貯罐（V0102）中的脫鹽水由脫鹽水計(jì)量泵（P0102A或P0102B）送入水洗塔（T0101）將分解氣洗滌，洗出殘留的

40、微量甲醇和其它微量雜質(zhì)，洗滌后的分解氣經(jīng)分解氣緩沖罐（V0104）送入氫氣提純裝置（變壓吸附裝置）得到較高純度的氫氣，洗滌用水、洗滌下來的微量甲醇及由冷卻器過來的液態(tài)水和甲醇經(jīng)調(diào)節(jié)閥LV0101進(jìn)入原料液貯罐（V0103）。原料液的升溫與蒸發(fā)需要熱量，原料氣的反應(yīng)也需要熱量，本裝置提供一臺(tái)燃煤導(dǎo)熱油爐不斷地將熱量經(jīng)導(dǎo)熱油提供給汽化器（E0101）、過熱器（E0102）和反應(yīng)器（R0101）。2、變壓吸附凈化部分經(jīng)冷卻、洗滌、分離后的甲醇分解氣進(jìn)入有數(shù)臺(tái)并列操作的吸附器和一系列程序控制法構(gòu)成的變壓吸附系統(tǒng)。每個(gè)吸附器內(nèi)裝填有吸附材料，其中一臺(tái)吸附器通過原料氣時(shí)，原料氣中的雜質(zhì)組分吸附劑吸附而獲得

41、高純度的氫氣。同時(shí)其它吸附器處于吸附床再生的不同階段。各臺(tái)吸附器定時(shí)切換，交替吸附和再生，使原料氣不斷輸入，產(chǎn)品氫氣不斷輸出。吸附塔的再生包括均壓降、逆降、沖洗三個(gè)狀態(tài)。均壓是指處于降壓再生狀態(tài)的吸附塔將吸附塔內(nèi)的氣體均給處于預(yù)升壓狀態(tài)且壓力比其低的吸附塔，這樣可以有效的利用吸附塔內(nèi)的余氣，避免將其排出系統(tǒng)，造成浪費(fèi)，提高回收率，均壓降可根據(jù)需要調(diào)整為二次或三次均壓；逆降是指處于降壓再生狀態(tài)的吸附塔，當(dāng)其壓力為所有吸附塔中最低壓力時(shí)，不能再給其他吸附塔勻氣，則將這部分剩余氣體直接排出吸附塔；沖洗是指用產(chǎn)品氣沖洗逆降狀態(tài)結(jié)束的吸附塔。吸附塔的預(yù)升壓包括均壓升、逆升、順升三個(gè)狀態(tài)。均壓升是指利用處

42、于降壓再生狀態(tài)的吸附塔內(nèi)的氣體給處于預(yù)再生狀態(tài)的吸附塔進(jìn)行升壓；逆升是指當(dāng)吸附塔的壓力升至高于所有處于降壓狀態(tài)的吸附塔時(shí)，再用產(chǎn)品氣給其升壓；順升是指用原料氣給逆升狀態(tài)結(jié)束的吸附塔繼續(xù)升壓至工作壓力，順升狀態(tài)完成后，吸附塔即可進(jìn)入吸附狀態(tài)。3.4 項(xiàng)目主要原輔材料和產(chǎn)品3.4.1 原料、產(chǎn)品及輔助材料本項(xiàng)目原料主要為甲醇和碳四，甲醇和碳四均由外購(gòu)，通過汽車槽車運(yùn)輸至廠內(nèi)罐區(qū)儲(chǔ)存。產(chǎn)品包括MTBE、烷基化油（異辛烷）、叔丁醇等。各裝置主要的原料、產(chǎn)品及輔助材料列于下列各表。本項(xiàng)目涉及的原輔材料使用及產(chǎn)品產(chǎn)生情況見下表3.4-1。表3.4-1 本項(xiàng)目原輔材料、產(chǎn)品情況序號(hào)名稱物料狀態(tài)數(shù)量(t/a)

43、來源、儲(chǔ)存、包裝形式、運(yùn)輸方式備注3萬噸/年叔丁醇裝置一原輔料1混合碳四液體88950外購(gòu)、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)2去離子水液體7300自產(chǎn)、管道3樹脂催化劑固體球粒62m3外購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、袋裝、汽運(yùn)二產(chǎn)品1無水叔丁醇液體30000外賣、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)2剩余碳四液體66250MTBE異構(gòu)&醚化裝置自用、管道10萬噸/年異構(gòu)&醚化裝置一原輔料1叔丁醇剩余碳四液體66250自產(chǎn)、中間貯槽、管道2混合碳四液體158750外購(gòu)、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)3甲醇液體36400外購(gòu)、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)4氫氣氣體100自產(chǎn)、管道二產(chǎn)品1MTBE液體100000外賣、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)2重組分液體27000外賣、儲(chǔ)

44、罐、槽車、汽運(yùn)3剩余碳四液體131600自用、管道4干氣+損失氣體2900干氣入公司燃?xì)夤芫W(wǎng)20萬噸/年異辛烷裝置一原輔料1混合碳四液體180400外購(gòu)、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)2氫氣氣體160自產(chǎn)、管道3硫酸液體14224外購(gòu)、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)二產(chǎn)品1異辛烷液體203680外賣、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)2干氣氣體6720自用、燃?xì)夤芫W(wǎng)3液化氣液體46560外賣、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)4正丁烷液體55200外賣、儲(chǔ)罐、槽車、汽運(yùn)3.4.2 物料平衡1、甲醇制氫裝置甲醇制氫裝置物料平衡見表3.4-2。表3.4-2 甲醇制氫裝置物料平衡表項(xiàng)目物料名稱數(shù)量 kg/h備注入方甲醇63.72脫鹽水38.94合計(jì)102.66出

45、方產(chǎn)品氫氣10純度99.9，118Nm3/h解析氣69.62Nm3/h排放至大氣2、異辛烷裝置異辛烷裝置物料平衡見表3.4-3。表3.4-3 異辛烷裝置物料平衡表項(xiàng)目物料名稱百分率%Kg/h104t/h備注入方外購(gòu)碳四99.953900031.2氫氣0.05200.016合計(jì)1003902031.216出方異辛烷產(chǎn)品2.152546020.368瓦斯14.918400.672液化氣17.6958204.656正丁烷65.2569005.52合計(jì)1003902031.2163、叔丁醇裝置叔丁醇裝置物料平衡見表3.4-4。表3.4-4 叔丁醇裝置的物料平衡表入方出方序號(hào)物料數(shù)量 kg/h百分比 m

46、/m序號(hào)物料數(shù)量 kg/h百分比 m/m1碳四9218.7590.611無水叔丁醇3922.87538.562去離子水954.259.392剩余碳四6250.12561.44合計(jì)10173100.00合計(jì)10173100.004、MTBE異構(gòu)&醚化裝置MTBE異構(gòu)&醚化裝置物料平衡如表3.4-5。表3.4-5 MTBE異構(gòu)&醚化裝置物料平衡序號(hào)名稱百分率流量 t/h流量 wt/a備注進(jìn)料1剩余裂解碳四19.12%6.255.00來自 TBA裝置2外購(gòu)碳四66.92%21.87517.503甲醇13.92%4.553.644氫氣0.04%0.0120.01合計(jì)100.00

47、%32.68726.15出料1重組分10.33%3.3752.702MTBE38.24%12.5010.003剩余碳四50.32%16.4513.164干氣+損失1.11%0.3620.29合計(jì)100.00%32.68726.153.5 主要操作條件3.5.1 甲醇制氫裝置甲醇制氫裝置主要操作參數(shù)見表3.5-1。表3.5-1 甲醇制氫裝置工藝操作條件表名 稱單位參 數(shù)備 注系統(tǒng)壓力MPa1.21.5反應(yīng)器溫度220300產(chǎn)品氣流量Nm3/h200產(chǎn)品氣溫度常溫產(chǎn)品氫氣壓力MPa1.23.5.2 異辛烷裝置異辛烷裝置主要工藝操作參數(shù)如表3.5-2。表3.5-2 異辛烷裝置主要工藝操作參數(shù)參數(shù)單位

48、數(shù)值一、加氫反應(yīng)器反應(yīng)溫度60初期80末期反應(yīng)壓力Mpa2.0反應(yīng)空速h-15H2/C4=（分子）2.04.0加氫產(chǎn)物中殘余丁二烯ppm100加氫產(chǎn)物中殘余二甲醚ppm100ppm總單烯烴收率100%丁烯-1 異構(gòu)化率40%二、脫輕塔塔頂溫度5060塔底溫度95110塔頂壓力MPa1.61.8塔底壓力MPa1.651.85回流比/19.6三、脫異丁烷塔塔頂壓力MPa(g)0.5塔頂溫度46塔底溫度165進(jìn)料溫度55四、脫正丁烷塔塔頂壓力MPa(g)0.3塔頂溫度40塔底溫度161進(jìn)料溫度127五、反應(yīng)器反應(yīng)壓力MPa(g)0.45反應(yīng)溫度7反應(yīng)器進(jìn)料烷烯比（體積）9.56反應(yīng)器酸烴比（體積）1

49、.05:1反應(yīng)器入口溫度3.5反應(yīng)器硫酸濃度90%-98%六、制冷壓縮機(jī)入口壓力MPa(g)0.02入口溫度-0.46出口壓力MPa(g)0.35出口溫度48.53.5.3 MTBE異構(gòu)&醚化裝置MTBE異構(gòu)&醚化裝置主要工藝操作參數(shù)如表3.5-3。表3.5-3 MTBE異構(gòu)&醚化裝置主要工藝操作參數(shù)操作條件操作值選擇加氫反應(yīng)器2*R-101AB入口溫度，62出口溫度，70操作壓力 MPa(g)2.04異構(gòu)化反應(yīng)器R-301ABC入口溫度，320出口溫度，420操作壓力 MPa(g)0.1/0.3第一醚化反應(yīng)器R-401入口溫度，35出口溫度，65壓力，MPa(g)1.

50、0第二醚化反應(yīng)器R-402入口溫度，45出口溫度，65壓力，MPa(g)0.9塔底溫度，102丁烯脫輕塔C-301塔頂溫度，60塔頂壓力，MPa(g)0.9塔底溫度，90丁烯脫重塔C-302塔頂溫度，62塔頂壓力，MPa(g)0.5塔底溫度，163催化蒸餾塔C-401塔頂溫度，60塔頂壓力，MPa(g)0.6塔底溫度，128甲醇萃取塔C-402塔頂溫度，40塔頂壓力，MPa(g)0.6塔底溫度，40甲醇回收塔C-403塔頂溫度，82塔頂壓力，MPa(g)0.05塔底溫度，1253.5.4 叔丁醇裝置叔丁醇裝置主要工藝操作參數(shù)如表3.5-4。表3.5-4 叔丁醇裝置主要工藝操作參數(shù)操作條件操作值

51、水合反應(yīng)器操作溫度，50-75操作壓力 MPa（g）2.0TBA提濃塔塔頂溫度，79塔底溫度，105操作壓力 MPa(g)常壓TBA精餾塔塔頂溫度，65塔底溫度，85操作壓力，MPa（g）常壓4 HAZOP分析工作介紹4.1 HAZOP分析方法介紹HAZOP分析方法是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞為主體的危害分析方法，用來檢查設(shè)計(jì)的安全及危害的因果來源。HAZOP分析是由各專業(yè)人員組成的分析小組，通過對(duì)系統(tǒng)工藝過程和操作詳細(xì)的進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果發(fā)生，HAZOP分析將列出引起偏差的原因、產(chǎn)生的后果、以及

52、針對(duì)這些偏差及后果已使用的安全保護(hù)措施，當(dāng)分析組確信對(duì)這些偏差的保護(hù)措施不當(dāng)時(shí)，將提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。HAZOP分析的基本理念和程序如下圖所示。圖4.1-1 HAZOP分析基本理念及程序圖4.2 HAZOP小組的組成本次HAZOP會(huì)議的參加人員主要包括青島歐賽斯環(huán)境與安全技術(shù)有限責(zé)任公司的HAZOP分析師和xxxxxxxx有限公司現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組成。具體HAZOP小組成員見表4.2-1。表4.2-1 HAZOP分析小組成員表單位HAZOP分析人員職務(wù)姓名青島歐賽斯環(huán)境與安全技術(shù)有限責(zé)任公司HAZOP分析師酒江波秘書周超xxxxxxxx有限公司安全部長(zhǎng)楊巖峰制氫單元技術(shù)人員張大偉異構(gòu)化單元技術(shù)人員甄耀虎商明明異辛烷單元技術(shù)人員厲彥文馬康偉MTBE單元技術(shù)人員甄耀虎儀表專業(yè)周榮斌4.3 HAZOP的范圍4.3.1分析范圍的說明本次HAZOP分析依據(jù)的圖紙為xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目詳細(xì)設(shè)計(jì)階段的P&ID流程圖xxxxxxxx有限公司液化氣綜合利用項(xiàng)目工藝管道及儀表流程圖，該圖紙為本工程詳細(xì)設(shè)計(jì)階段出具的帶有工藝控制點(diǎn)的P&ID流程圖。主要包括以下各部分的P&ID流程圖：（1）甲醇制氫單元工藝管道及儀表流程圖；（2）異構(gòu)化單元工藝管道及儀表流程圖；（3）20萬噸/年異辛烷