礦井通風(fēng)系統(tǒng)造方法14

1、 1、2009年6月31日前封閉上一采區(qū)等閑置巷道簡(jiǎn)化系統(tǒng) ，砌筑通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整前所需通風(fēng)設(shè)施。 2、2009年9月底前完成礦井通風(fēng)系統(tǒng)的倒換工作，將礦井西風(fēng)井主扇搬至中央風(fēng)井，停運(yùn)東風(fēng)井主扇，一臺(tái)主扇運(yùn)行，一臺(tái)主扇備用。利用中央風(fēng)井及軌道運(yùn)輸石門(mén)、中央回風(fēng)上山回風(fēng)作為專用回風(fēng)巷，形成中央并列式通風(fēng)。 3、2009年9月底前封閉閑置不用的井巷，進(jìn)一步優(yōu)化開(kāi)拓、開(kāi)采布局，形成“三進(jìn)一回”中央并列式通風(fēng)，一臺(tái)主扇運(yùn)行。 神寧集團(tuán)汝箕溝煤礦優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)改造后通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖21 01 491 21 311141 82 0387主 皮 帶 井陰 坡 副 斜 井陰 坡 行 人 斜 井大嶺上三段中 央 軌 上大嶺

2、上一段1 9 0 5 運(yùn)輸大巷下 運(yùn) 巷中 央 運(yùn) 上3 229 集運(yùn)32212（1）備采工作面3 221 1 集 運(yùn)1 226 集運(yùn)上一軌上上一運(yùn)上1 12 33229 回風(fēng)聯(lián)巷中 央 一 號(hào) 上 山131 9 3 0 東翼大巷1 2 1 2 進(jìn) 風(fēng) 聯(lián) 巷4561 51 61 71 92 12 21 9 3 0 西翼大巷1 226 集運(yùn)陰 坡 風(fēng) 井風(fēng)流方向軸流式風(fēng)機(jī)永久調(diào)量門(mén)臨時(shí)調(diào)量門(mén)調(diào) 量 窗圖 例六、六、 礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案實(shí)施效果分析與評(píng)價(jià)礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案實(shí)施效果分析與評(píng)價(jià) 1、通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案實(shí)施效果分析 礦井生產(chǎn)采區(qū)由4個(gè)減為1個(gè)；由點(diǎn)多、面廣、戰(zhàn)線長(zhǎng)變?yōu)樯a(chǎn)集中，便于管

3、理，形成了集約化生產(chǎn)格局。 礦井通風(fēng)阻力降低，由2900pa降至1500pa，最大通風(fēng)流程由5862m減為3210m，等積孔由1.4m2擴(kuò)大到5.17 m2，由通風(fēng)困難礦井變?yōu)橥L(fēng)容易礦井。 礦井運(yùn)行主扇，由4臺(tái)減為1臺(tái)。 礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)簡(jiǎn)單，將9個(gè)進(jìn)風(fēng)井4個(gè)回風(fēng)井，減為3個(gè)進(jìn)風(fēng)井1個(gè)回風(fēng)井，消除了角聯(lián)通風(fēng)。 礦井設(shè)置了專用回風(fēng)巷、井下變電所及爆破材料庫(kù)形成了獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)。 礦井節(jié)約了大量的人力、物力和財(cái)力，原上五、采六、上一四臺(tái)主扇共615kw，而一臺(tái)新主扇運(yùn)行僅需200kw，年節(jié)約用電102.92萬(wàn)度，一年節(jié)約資金42.02萬(wàn)元。 礦井上五、采六采區(qū)所占用的設(shè)備材料等回收以后再重新利用，噸

4、煤成本降低2元，年節(jié)約300萬(wàn)元以上，經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。 停止上五及采六采區(qū)主扇運(yùn)行后，兩采區(qū)受火區(qū)的威脅大幅降低，在加大滅火工作的同時(shí)，兩個(gè)采區(qū)的火區(qū)隱患消除；上五采區(qū)有突出危險(xiǎn)，兩次突出均發(fā)生在上五采區(qū)，優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)后上五采區(qū)停止采掘活動(dòng)，降低了煤與瓦斯突出的危險(xiǎn)性，使礦井的安全生產(chǎn)得到了保障。 礦井主扇搬至中央風(fēng)井后，簡(jiǎn)化了采區(qū)及采場(chǎng)的生產(chǎn)布局，方便了通風(fēng)、運(yùn)輸、生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)的管理。 礦井開(kāi)拓開(kāi)采有序合理并向下山采區(qū)延伸，節(jié)約了大量的人力、物力和財(cái)力，工作人員由2004年4100人減為目前的1818人，真正起到了減人提效的作用。 礦井甩掉了受火區(qū)威脅的井巷，消除了火區(qū)隱患，抗災(zāi)能力增強(qiáng)。

5、 礦井由通風(fēng)困難變?yōu)橥L(fēng)容易。大大降低了工作面瓦斯?jié)舛?，工作面瓦斯?yōu)化改造前時(shí)常超限，改造后瓦斯?jié)舛染?.5%以下，消除了瓦斯超限現(xiàn)象。 礦井漏風(fēng)由860m3/min降為300m3/min以下，提高了有效風(fēng)量率，有效降低了礦井各處瓦斯?jié)舛?，改善了通風(fēng)條件，保證了安全生產(chǎn)。 礦井消除了小窯及火區(qū)隱患。主扇房、回風(fēng)井筒、主要回風(fēng)巷布置在采區(qū)中央，消除了內(nèi)蒙小窯誤貫通及破壞供電系統(tǒng)隱患；施工了專用回風(fēng)巷，通風(fēng)系統(tǒng)更加安全可靠；結(jié)合通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化工程進(jìn)行鎖邊，阻止了內(nèi)蒙小窯的入侵，給礦井創(chuàng)造了安全的周邊環(huán)境；礦井漏風(fēng)明顯減小，消除了一氧化碳涌出。礦井通風(fēng)系統(tǒng)最終優(yōu)化結(jié)果如表四所示。 礦井實(shí)現(xiàn)了“一井一

6、面，一臺(tái)主扇運(yùn)行的“現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)格局。表四 礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案實(shí)施效果表項(xiàng)目名稱礦井采區(qū)(個(gè))運(yùn)行主扇(臺(tái))通風(fēng)電耗(kw)等積孔(m2)通風(fēng)流程(m)井筒個(gè)數(shù)(個(gè))礦井漏風(fēng)(m3/min)礦井負(fù)壓(pa)角聯(lián)風(fēng)路(條)工作人數(shù)(人)礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化前446151.45862138602500124100礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化后112005.1732104300156001818 2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化方案實(shí)施效果評(píng)價(jià)礦井自2004年以來(lái)，通過(guò)“421”分步實(shí)施通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化工程，將4個(gè)采區(qū)減為2個(gè)采區(qū)，直至1個(gè)采區(qū)；礦井主扇運(yùn)行臺(tái)數(shù)由4臺(tái)減為2臺(tái)，直至1臺(tái)；礦井由9個(gè)進(jìn)風(fēng)井4個(gè)回風(fēng)井，減為4個(gè)進(jìn)風(fēng)井2個(gè)回風(fēng)井，直至減為3個(gè)進(jìn)風(fēng)井1個(gè)回風(fēng)井，實(shí)現(xiàn)了礦井通風(fēng)系統(tǒng)持續(xù)簡(jiǎn)化和優(yōu)化。礦井通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化后，簡(jiǎn)化了采區(qū)及采場(chǎng)生產(chǎn)布局，甩掉了火區(qū)及小窯的威脅，解決了礦井無(wú)專用回風(fēng)巷問(wèn)題，解決了小窯與火區(qū)造成的資源浪費(fèi)和安全隱患問(wèn)題。解決了采區(qū)分布多而散，井