機(jī)械制造問答題名詞解釋0上課講義

1、考試簡(jiǎn)答題一覽（考試時(shí)出 4個(gè)，共20分）1. 什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？答：機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃袆趧?dòng)過程。工藝過程是指改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等， 使其成為半成品或成品的過程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是機(jī)械制造企業(yè)工藝技術(shù)人員的一項(xiàng)主要工作內(nèi)容。2. 什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。答：在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序；為了完成一定的工序內(nèi)容，一次安裝工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè) 備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位

2、置稱為工位；加工表面不變、切削刀具不變、切削用量中的進(jìn)給量和切削速度基本保持不變的情況下所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容，稱為工步；在一個(gè)工步中，若需切去的金屬層很厚，則可分為幾次切削。則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。3. 什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：將工件在機(jī)床或夾具中每定位、夾緊一次所完成的那一部分工序內(nèi)容稱為安裝; 工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝 夾。其區(qū)別在于：安裝是通過可靠的機(jī)械連接方式，將零件或部件安裝到指定位置（像： 螺栓連接，過盈，鉚接，電焊等）。裝夾是通過加緊機(jī)構(gòu)，通過裝夾力轉(zhuǎn)換為摩擦力的 形式夾緊工件。4. 單件生產(chǎn)、成

3、批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？答：?jiǎn)渭a(chǎn)的基本特點(diǎn)是：生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很少，而且很少 重復(fù)生產(chǎn)。例如重型機(jī)械產(chǎn)品制造和新產(chǎn)品試制等都屬于單件生產(chǎn)；成批生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：分批地生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。如機(jī)床制造、 電機(jī)制造等屬于成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)又可按其批量大小分為小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批 生產(chǎn)三種類型。其中，小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)分別與單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的工 藝特點(diǎn)類似，中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)介于小批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)之間；大量生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是：產(chǎn)量大、品種少，大多數(shù)工作地長(zhǎng)期重復(fù)地進(jìn)行某個(gè)零件的 某一道工序的加工。例如，汽車、拖拉機(jī)、軸承等的制造都屬于大量生產(chǎn)

4、。5. 什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？?jī)烧叩年P(guān)系如何？答：工件加工前，在機(jī)床或夾具中占據(jù)某一正確加工位置的過程， 叫做工件的定位 而夾緊是在任何位置均可夾緊，不考慮定位誤差的影響，不能保證各個(gè)工件在夾具中處 于同一位置。定位是定位，夾緊是夾緊，兩者是不同的，夾緊有時(shí)有定位的作用，但定 位不一定就夾緊！工件在夾具中定位時(shí)夾緊的作用夾緊作用就是不能讓原來所定好的 位置不能發(fā)生改變。那是為了加工時(shí)所做的準(zhǔn)備，若不要求加工，那么也就沒有必要去 夾緊了。只定位就行了！6. 什么是工件的欠定位？什么是工件的過定位？試舉例說明。答：根據(jù)工件的加工技術(shù)要求，應(yīng)該限制的自由度而沒有限制的定位稱為欠定位。工

5、件 的同一自由度被二個(gè)以上不同定位元件重復(fù)限制的定位，稱為過定位07. 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？答：做切削刀具用材料應(yīng)具備的性能：1 高硬度。常溫硬度在 HRC60以上。2、足夠的強(qiáng)度和韌性?？箯潖?qiáng)度足夠，抵抗沖擊振動(dòng)的韌性足夠。3、高耐磨性。抵抗磨損能力高，保持刀刃鋒禾嘰4、高熱硬性。高溫下保持高的硬度。5、良好的工藝性。便于刀具制造和熱處理。8. 常用的硬質(zhì)合金有哪幾類？如何選用？答：硬質(zhì)合金分3類：P類，K類和M類。P類（相當(dāng)于我國(guó)YT類）。這類合金 主要用于加工鋼料。常用牌號(hào)有 YT5、YT15等，隨著TiC質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，鉆質(zhì)量分 數(shù)相應(yīng)減少，硬度及耐磨性增高，抗彎強(qiáng)

6、度下降。此類硬質(zhì)合金不宜加工不銹鋼和鈦合 金。K類（相當(dāng)于我國(guó)YG類）。這類合金主要用來加工鑄鐵、有色金屬及其合金。常 用牌號(hào)有TG6、YG8等，隨著鉆質(zhì)量分?jǐn)?shù)增多，硬度和耐磨性下降、抗彎強(qiáng)度和韌性增 高。M類（相當(dāng)于我國(guó)YW類）。這類硬質(zhì)合金既可以加工鑄鐵和有色金屬，又可以加 工鋼料，還可以加工高溫合金和不銹鋼等難加工材料，有通用硬質(zhì)合金之稱。常用牌號(hào) 有YW1和YW2等。9什么是積削瘤？它對(duì)加工過程有什么影響？如何控制積削瘤的產(chǎn)生？答：切削鋼、球墨鑄鐵、鋁合金等塑性金屬時(shí)，在切削速度不高，而又能形成帶狀 切屑的情況下，常常有一些從切屑和工件上來的金屬冷焊 （粘結(jié)）并層積在前刀面上，形 成硬

7、度很高的楔塊，它能夠代替刀面和切削刃進(jìn)行切削，這一小硬塊稱為積屑瘤。對(duì)加工過程的影響在于1,保護(hù)刀具：積屑瘤一旦形成，它使代替切削刃和前刀面 進(jìn)行切削。切削刃和前、后刀面都得到積屑瘤的保護(hù)，減少了刀具的磨損。2 增大前角：積屑瘤具有 300左右的前角。因而減少了切屑的變形，降低了切削力。3.增大切削厚度：積屑瘤的前端伸出切削刃之外，有積屑瘤時(shí)的切削厚度比沒有積屑瘤時(shí)增大了， 因而影響了工件的加工尺寸。 4 增大巳加工表面粗糙度。刀瘤的產(chǎn)生是由于切削過程中的各種不確定因素造成的，但主要是受轉(zhuǎn)速影響，并 且是在某一個(gè)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。任何相關(guān)書籍都沒有對(duì)刀瘤產(chǎn)生的原因做出過具體的原因說 明。因此在刀瘤產(chǎn)

8、生時(shí)避開刀瘤產(chǎn)生的切削速度，可以適當(dāng)提高或減低速度，就可以避 免刀瘤的產(chǎn)生。不過刀瘤的產(chǎn)生也有其正面影響，刀瘤增大了刀具的實(shí)際前角，可以減 小切削阻力，但影響表面光潔度。10常用的切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對(duì)切屑形態(tài)進(jìn)行控制？答：一、帶狀切屑。是最常見的一種切屑，一般加工塑性金屬材料，切削厚度較小，切 削速度較高，刀具前角較大，得到的往往是這類切屑。二、節(jié)狀切屑，又稱擠裂切屑。 這種切屑大都在切削速度較低、 切屑厚度較大的情況下產(chǎn)生。 三、粒狀切屑（單元切削）。 當(dāng)切屑形成時(shí)，如果整個(gè)剪切面上剪應(yīng)力超過了村料的破裂強(qiáng)度，則贊個(gè)單元被切離， 成為梯形的粒狀切屑。由于各粒形

9、狀相似，所以又叫單元切屑。四、崩碎切屑。切削脆 性金屬時(shí)，由于材料的塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層內(nèi)靠近切削刃和 前刀面的局部金屬末經(jīng)明顯的塑性變形就在張應(yīng)力狀態(tài)下脆斷；形成不規(guī)則的碎塊狀切 屑，同時(shí)使工件加工表面凹凸不平。工件材料越是硬脆，切削厚度越大時(shí)，越容易產(chǎn)生 這類切屑。前三種切屑是切削塑性金屬時(shí)得到的。形成帶狀切屑時(shí)切削過程最平穩(wěn)，切削力的 波動(dòng)最小，形成粒狀切屑時(shí)切削力波動(dòng)最大。在生產(chǎn)中一般最常見到的是帶狀切屑；當(dāng) 切削厚度大時(shí)，則得到節(jié)狀切屑，單元切屑比較少見。在形成節(jié)狀切屑的情況下，改變 切削條件：進(jìn)一步減小前角，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑；反之，如加大前

10、角，提高切削速度，減小切削厚度，則可得到帶狀切屑。這說明切屑的形態(tài)是可以隨切 削條件而轉(zhuǎn)化的。11影響切削力的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。答：影響切削力的因素很多，主要是工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)及刀具磨 損等。1）工件材料的影響。被加工工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。強(qiáng)度相近 的材料，如其塑性（伸長(zhǎng)率）較大，切削力增大。切削脆性材料時(shí)，得崩碎切屑。塑性 變形及與前刀具面的摩擦都很小，故其切削力一般低于塑性材料。2）切削用量的影響。切削深度或進(jìn)給量加大，均使切削力增大，但兩者的影響程 度不同。切削深度加大時(shí)，切削力成正比增大；而加大進(jìn)給量時(shí)，故切削力不成正比增 大。因此，在切

11、削加工中，如果從切削力和切削功率來考慮，加大進(jìn)給量比加大切削深 度有利。 切削速度相當(dāng)影響較小。3）刀具幾何參數(shù)的影響。前角加大，被切金屬的變形減小，切削力顯著下降。一 般，加工塑性較大的金屬時(shí)，前角對(duì)切削力的影響比加工塑性較小的金屬更顯著。在鋒 利的切削刃上磨出適當(dāng)寬度的負(fù)倒棱，可以提高刃區(qū)的強(qiáng)度，從而提高刀具使用壽命但 將使使切削力增加。4） 刀具磨損的影響。后刀面磨損后，形成了后角等于零、高度為VB的小棱面，作 用在后刀面上的法向力 FaN和摩擦力Fa都將增大，故切削力加大。12影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。答：1）切削用量對(duì)切削溫度的影響。1 切削速度，切削速度對(duì)切削

12、溫度有顯著的 影響。實(shí)驗(yàn)證明，隨著切削速度的提高，切削溫度將明顯上升。提高切削速度的結(jié)果是， 摩擦熱來不及向切屑和刀具內(nèi)部傳導(dǎo)，而是大量積聚在切屑底層，從而使切削溫度升高。 2.進(jìn)給量，進(jìn)給量 f對(duì)切削溫度也有一定的影響。隨著進(jìn)給量的增大，單位時(shí)間內(nèi)的 金屬切除量增多，切削過程產(chǎn)生的切削熱也增多，使切削溫度上升。但切削溫度隨進(jìn)給 量增大而升高的幅度不如切削速度那樣顯著。3 .切削深度，切削深度對(duì)切削溫度的影響很小。因?yàn)榍邢魃疃仍龃笠院?，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量雖然成正比例地增多，但因切削刃 參加切助工作的長(zhǎng)度也成正比例地增長(zhǎng)，改善了散熱條件，所以切削溫度的升高并不明 顯。2）刀具幾何參數(shù)對(duì)切削溫度的影

13、響。1.前角對(duì)切削溫度的影響，前角 Y。的數(shù)值 直接影響切削過程中的變形和摩擦，所以它對(duì)切削溫度有明顯的影響。前角大，產(chǎn)生的 切削熱少，切削溫度低；前角小，切削溫度高。2.主偏角對(duì)切削溫度的影響，隨著主偏角的增大，切削溫度將逐漸升高。這是因?yàn)橹髌羌哟蠛?，切削刃工作長(zhǎng)縮短，使切 削熱相對(duì)的集中，而且主偏角加大，那么刀尖角減小，使散熱條件變差，從而提高了切 削溫度。反之，若適當(dāng)減小主偏角，則使刀尖角加大，切削刃工作長(zhǎng)度也加長(zhǎng)，散熱條 件得到改善，從而使切削溫度降低。 3 .負(fù)倒棱對(duì)切削溫度的影響，負(fù)倒棱寬度基本上 不影響切削溫度。因?yàn)樨?fù)倒棱的存在，一方面使切削區(qū)的塑性變形增大，切削熱也隨之 增多

14、，但另一方面卻又使刀具的散熱條件有所改善。兩者平衡的結(jié)果，使切削溫度基本 不變。4刀尖圓弧半徑對(duì)切削溫度的影響，刀尖圓弧半徑基本上不影響平均切削溫度。三、刀具磨損對(duì)切削溫度的影響，刀具磨損后切削刃變鈍，刃區(qū)前方的擠壓作用增 大，使切削區(qū)金屬的塑性變形增加；同時(shí)，磨損后的刀具后角變成零度，使工件與后刀 面的摩擦加大，兩者均使產(chǎn)生的切削熱增多。所以，刀具的磨損是影響切削溫度的重要 因素。4）工件材料對(duì)切削溫度的影響，工件材料的硬度和強(qiáng)度越高，切削時(shí)所消耗的功 就越多，產(chǎn)生的切削熱也多，切削溫度就越高；脆性金屬的抗拉強(qiáng)度和延伸率都較小， 切削過程中切削區(qū)的塑性變形很小， 切屑呈崩碎狀或脆性帶狀，與前

15、刀面的摩擦也較小， 所以產(chǎn)生的切削熱較少，切削溫度一般比切削鋼料時(shí)低。13什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因素？ 答：刀具磨損后將影響切削力、切削溫度和加工質(zhì)量，因此必須根據(jù)加工情況規(guī)定一個(gè) 最大的允許磨損值，這就是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。通常所謂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是指后刀面磨損帶中間 部分平均磨損量允許達(dá)到的最大值。制訂磨鈍標(biāo)準(zhǔn)需考慮被加工對(duì)象的特點(diǎn)和加工條件的具體情況。工藝系統(tǒng)的剛性較 差時(shí)應(yīng)規(guī)定較小的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)； 在相同的切削條件下，加工合金鋼的切削溫度高于碳素鋼， 加工高溫合金及不銹鋼的切削溫度又高于一般合金鋼。在切削難加工材料時(shí)，一般應(yīng)選 用較小的磨鈍標(biāo)推；加工一般材料，磨鈍標(biāo)準(zhǔn)可以大一

16、些；加工精度及表面質(zhì)量要求較 高時(shí)，應(yīng)當(dāng)減小磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，以確保加工質(zhì)量；加工大型工件，為避免中途換刀，一般采 用較低的切削速度以延長(zhǎng)刀具使用壽命。此時(shí)切削溫度較低，故可適當(dāng)加大磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 在自動(dòng)化生產(chǎn)中使用的精加工刀具，一般都根據(jù)工件精度要求制訂刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。作為 衡量標(biāo)準(zhǔn)。此外還需考慮工藝系統(tǒng)的彈性變形、刀具調(diào)整誤差、工件尺寸的分布規(guī)律以 及工件材料性質(zhì)不均勻等因素。14分析主軸零件加工工藝過程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重 合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們?cè)诒ＷC加工精度方面起何作用？“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車端面打中心孔，為粗車外圓準(zhǔn) 備好定位基準(zhǔn)；

17、其作用是有足夠余量，并使余量較均勻；基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀：無論是安 裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的 垂直度；“基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn)：各軸頸的直徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，采用兩中心孔的定位基準(zhǔn) 也是中心線。無基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度；“互為基準(zhǔn)”的體現(xiàn)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以內(nèi)錐孔定位，提高加工 精度 15在車床上加工一批軸的外圓，加工后經(jīng)測(cè)量分別有鞍形錐形形狀誤差，試分析可能產(chǎn) 生上述形狀誤差的主要原因。鞍形是因?yàn)椋?）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。（2） 車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行（3）工件剛度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于車床剛度。（4）誤

18、差復(fù)映現(xiàn)象。錐形是因?yàn)椋?）車床縱導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差；（2）刀具線性磨損；（3）車床縱導(dǎo)軌與工件回轉(zhuǎn)軸線在水平面內(nèi)不平行；（4）誤差復(fù)映。16何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛壞精度粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則：2.保17、粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？證加工表面加工余量合理分配的原則；3便于工件裝夾的原則:4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則：2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則：3.互為基準(zhǔn)原則：4.自為基準(zhǔn)原則；5.便于裝夾原則18何

19、謂毛坯誤差復(fù)映規(guī)律？如何利用誤差復(fù)映規(guī)律來測(cè)試機(jī)床剛度？如何減少毛坯誤 差對(duì)加工精度的影響？毛坯誤差按遞減規(guī)律傳給工件稱誤差復(fù)映規(guī)律。測(cè)試機(jī)床剛度時(shí)可用一帶三個(gè)凸出臺(tái)階 的軸，分別測(cè)量三個(gè)凸臺(tái)的直徑，在一次走刀中切去臺(tái)階，再分別測(cè)量三點(diǎn)的受力和尺 寸，求得3點(diǎn)的誤差復(fù)映系數(shù)根據(jù)k=C/解聯(lián)立方程即令可求出機(jī)床剛度。首先 盡量提高毛坯的精度，減少加工余量；增加走刀次數(shù)；提高工藝系統(tǒng)的剛度。19逆銑和順銑的優(yōu)缺點(diǎn)以及作用范圍順銑時(shí)，銑削力的水平方向和工件的進(jìn)給方向相同，而工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與固定螺母之 間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺(tái)一起向前竄動(dòng)，使進(jìn)給量突然增 大，容易引起打刀。逆銑

20、則避免這一現(xiàn)象。順銑鑄件時(shí)，銑刀首先接觸工件的硬皮，加 劇了銑刀的磨損。逆銑則無這一缺點(diǎn)。但它切削厚度從零開始逐漸增大，因而切削刃經(jīng) 歷一段在切削硬化的已加工表面擠壓滑行的階段，也會(huì)加劇刀具磨損，同時(shí)逆銑刀具有 將工件上抬的趨勢(shì)，也引起振動(dòng)20磨削燒傷及其改進(jìn)的措施磨削燒傷一一當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變 化，使表層金屬?gòu)?qiáng)度、硬度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋，此現(xiàn)象 稱為磨削燒傷。1）回火燒傷2）淬火燒傷3）退火燒傷 改善磨削燒傷的途徑：盡可能地減少磨削熱的產(chǎn)生；改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量 少傳入工件。1）正確選擇砂輪2）合理選擇磨削用量

21、3）改善冷卻條件名詞解釋（5個(gè)，10分）生產(chǎn)過程：指從原材料開始到成品出廠的全部勞動(dòng)過程。機(jī)械加工工藝過程：指采用金屬切削工具或磨具來加工工件，使之達(dá)到所要求的形狀尺寸，表面粗糙度和力學(xué)物理 性能，成為合格零件的生產(chǎn)過程。工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。安裝：如果在一個(gè)工序中需要對(duì)工件進(jìn)行幾次裝夾，則每次裝夾下完成的那部分工序內(nèi)容成為一個(gè)安裝。工位：在工件的一次安裝中，通過分度裝置，使工件相對(duì)于機(jī)床床身變換加工位置，則把每一個(gè)加工 位置上的安裝內(nèi)裝內(nèi)容稱為工位。工步：加工表面，切削刀具，切削速度和進(jìn)給量都不變得情況下所完成的工位內(nèi)容。走

22、刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。 生產(chǎn)綱領(lǐng)：在計(jì)劃期內(nèi)，應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)批量：指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)量。工件裝夾（安裝）：即定位和加緊。工件定位：采取一定的約束措施來限制自由度，通?？捎眉s束點(diǎn)群來描述，而且一個(gè)自由度 只需要一個(gè)約束點(diǎn)來限制。六點(diǎn)定位原則：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)完全定位。完全定位：限制六個(gè)自由度。不完全定位：僅限制15個(gè)自由度。過定位：工件定位時(shí)，一個(gè)自由度同時(shí)被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束點(diǎn)所限制，稱為過定位，或重復(fù)定位，也稱之為定位干涉。欠定位：在加工時(shí)根據(jù)被加工面的尺寸，形狀和位置要求，應(yīng)限制的自由

23、度未被限制，即約束點(diǎn)不足。 基 準(zhǔn)：可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。定位：指確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程。機(jī)械加工精度：指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)，與理想幾何參數(shù)的符合程度。機(jī)械加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度。誤差敏感方向：對(duì)加工精度影響最大的那個(gè)方向。試切法：通過試切一一測(cè)量加工尺寸一一調(diào)整刀具位置一一試切的反復(fù)過程來獲得距離尺寸精度調(diào)整法：在成批，大量生產(chǎn)中，廣泛采用試切法預(yù)先調(diào)整好刀具對(duì)工件的相對(duì)位置，并 在一批零件的加工過程中采用保持這種相對(duì)位置不變來獲得所需要的零件尺寸。機(jī)械加工工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等工藝文件，是一切 有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件。加工經(jīng)濟(jì)精度：指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。工序集中：使每個(gè)工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，因而使總的工序數(shù)目減少，夾具的數(shù)目和工件安裝次數(shù)也相應(yīng)減少。工序分散：將工藝路線中的工步內(nèi)容分散，在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少， 工藝路線長(zhǎng) 套件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上一個(gè)或若干個(gè)零件構(gòu)成的。組件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干套件及零件構(gòu)成的。部件：在一個(gè)基準(zhǔn)零件上，裝上若干組件，套件和零件構(gòu)成的?？傃b：把零件和部件裝配成最