機(jī)械制造工程學(xué)名詞解釋+簡答+論述學(xué)習(xí)資料

1、精品文檔第一章夾具和工件的定位與夾緊名詞解釋：1安裝：工件從定位到夾緊的整個(gè)過程。2、完全定位：工件的六個(gè)自由度被不重復(fù)地完全限制的定位。3、不完全定位：允許少于六點(diǎn)的定位，即工件的六個(gè)自由度不全都被限制的定位。4、過定位：工件上的某個(gè)自由度被限制了兩次以上的定位。5、 欠定位：工件的定位支承點(diǎn)數(shù)少于所應(yīng)限制的自由度數(shù)，從而使應(yīng)該限制的自由度沒有 被限制的定位。6、 六點(diǎn)定位原則：工件在空間具有六個(gè)自由度，即沿x、y、z三個(gè)直角坐標(biāo)軸方向的移動(dòng)自由度和繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。用適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個(gè)自由度的原則稱為六點(diǎn)定位原則。7、定位誤差：工件上被加工表面的設(shè)

2、計(jì)基準(zhǔn)（零件圖上尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)）相對(duì)于定位元件 工作表面（定位基準(zhǔn)）在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量，稱為定位誤差。簡答：1何謂夾具？其作用是什么？在機(jī)械加工中，依據(jù)工件的加工要求，使工件相對(duì)機(jī)床、刀具占有正確位置，并能迅速、可靠地夾緊工件的機(jī)床附加裝置，稱為機(jī)床夾具，簡稱夾具。機(jī)床夾具的作用：（1）保證加工精度；（2）降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；（3）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本；（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍（例如在車床上使用鏜夾具，就可代替鏜床來做鏜孔工作，解決了 缺乏設(shè)備的困難）。2、定位套筒和剖分套筒的使用特點(diǎn)。定位套筒：為圓孔定位件。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單；定心精度不高；一般利用套筒內(nèi)孔與端面一起定位，以減

3、少工件的傾斜，但若工件的端面較大時(shí)，定位孔應(yīng)做得短一些，以免過定位。 剖分套筒：為半圓孔定位件。下半孔放在夾具體上，起定位作用；上半孔裝在可卸式或鉸鏈?zhǔn)降纳w 上，僅起夾緊作用。主要適用于大型軸類零件的精密軸頸定位，以便于工件安裝。3、對(duì)工件夾緊的基本要求有哪些？夾得穩(wěn)一一不得破壞工件原有的穩(wěn)定定位；夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，有足夠的剛度和強(qiáng) 度。夾得牢夾緊力過大過小都不好。此外夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能自鎖。夾得快一一夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡單、緊湊，操作安全省力、迅速方便，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率。4、常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)有哪些？各有何特點(diǎn)？常見的夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔、偏心、螺旋。工作原理：機(jī)械摩擦的斜

4、楔自鎖原理。斜楔夾緊的特點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡單，有增力作用，且 愈小增力作用愈大。（2） 夾緊行程小，且受影響。增大能增大行程但自鎖性變差。（3）夾緊和松開要手動(dòng)敲擊，操作不方便。螺旋夾緊特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，應(yīng)用廣泛；裝卸工件的輔助時(shí)間較長。偏心夾緊機(jī)構(gòu)較前兩種夾緊機(jī)構(gòu)， 偏心夾緊機(jī)構(gòu)是一種快速夾緊機(jī)構(gòu)，其種類有圓偏心和曲線偏心，可以做成端面凸輪或平面凸輪的形式。圓偏心因結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，較曲線偏心應(yīng)用廣泛。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；操作方便，夾緊迅速。5、動(dòng)力夾緊裝置的特點(diǎn)？常用的動(dòng)力夾緊裝置有哪些？動(dòng)力夾緊的特點(diǎn)：操作簡單省力、動(dòng)作迅速，使輔助時(shí)間大為減少。常用的動(dòng)力夾緊裝置有：氣動(dòng)夾

5、緊、液壓夾緊、氣一液壓組合夾緊、真空夾緊、電磁夾第二章機(jī)械加工精度名詞解釋：1、經(jīng)濟(jì)精度：指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技 術(shù)等級(jí)的工人，不延長加工時(shí)間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。2、誤差敏感方向：原始誤差對(duì)加工精度影響最大（加工誤差最大）的那個(gè)方向。3、常值系統(tǒng)誤差：加工誤差的大小和方向保持不變。4、變值系統(tǒng)誤差：誤差隨加工時(shí)間按一定規(guī)律變化的誤差。5、隨機(jī)誤差：在依次加工一批工件時(shí)，誤差出現(xiàn)的大小和方向作不規(guī)則變化的誤差。6、隨機(jī)創(chuàng)制成型：利用工件與刀具之間的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡使工件上各點(diǎn)與刀具各點(diǎn)均勻接觸 并受到均勻切削的成型方法。7、原始

6、誤差：加工過程中引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間偏離正確的相對(duì)位置的各種因素。8、誤差復(fù)映：加工過程中當(dāng)毛坯（上一道工序）有誤差時(shí)，此誤差會(huì)以一定的規(guī)律傳遞到 工件（下一道工序）上。9、熱平衡：工藝系統(tǒng)中各部分當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)輸入的熱量與散發(fā)的熱量相等時(shí)，其溫度就保 持在一個(gè)穩(wěn)定值上，這種狀態(tài)稱熱平衡狀態(tài)。10、 接觸剛度：是指零件結(jié)合面在外力作用下，抵抗接觸變形的能力，用名義壓強(qiáng)的增量與 接觸變形增量之比表示。11、 加工原理誤差：采用了近似的加工方法進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差，近似加工方法包括近似 的刀刃形狀、近似的成型運(yùn)動(dòng)軌跡。12、阿貝原則：工具上基準(zhǔn)尺的測量線應(yīng)與工件上的被測線在同一直線上13、殘余應(yīng)力：

7、在沒有外力作用下或去除外力后構(gòu)件內(nèi)仍存留的應(yīng)力。 簡答：1、試分析經(jīng)濟(jì)精度范圍的兩個(gè)邊界點(diǎn)的確定原則。當(dāng)加工誤差為2時(shí)，再提高一點(diǎn)加工精度（即減少加工誤差），則成本將大幅上升；當(dāng)加工誤差達(dá)到3后，加工誤差即使大幅增加，成本降低卻甚少；故經(jīng)濟(jì)精度的范圍在2到3之間。詳見下圖2、主軸回轉(zhuǎn)誤差包括：軸向漂移、徑向漂移、角向漂移軸向漂移：瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的漂移運(yùn)動(dòng)。影響端面形狀精度，加工螺 紋時(shí)會(huì)造成螺距誤差，不影響圓柱面形狀精度。徑向漂移： 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線始終平行于平均回轉(zhuǎn)軸線，但沿y和z軸方向有漂移運(yùn)動(dòng)。 影響工件圓柱面的形狀精度，對(duì)端面精度無影響。角向漂移： 瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸

8、線成一傾斜角，但其交點(diǎn)位置固定不變的漂移運(yùn)動(dòng)。既影響端面也影響圓柱面的形狀精度。3、主軸幾何偏心對(duì)加工精度的影響？在不同的機(jī)床上有不同的表現(xiàn)。車削、圓磨削時(shí)不產(chǎn)生圓度誤差和端面的平面度誤差，但會(huì)產(chǎn)生同軸度誤差和端面垂直 度誤差；銃削時(shí)產(chǎn)生直線度、平面度誤差(幾何偏心會(huì)和加工面法向同向)；鉆、鏜時(shí)加工出的孔徑尺寸變化。定心軸肩支承面與回轉(zhuǎn)軸線不垂直，在安裝卡盤時(shí)會(huì)引起卡盤與主軸回轉(zhuǎn)軸線的幾何偏 心，因此對(duì)加工精度的影響亦如上述。4、工藝系統(tǒng)熱變形的熱源主要有哪些？(1) 切削熱(2) 傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦等能量損耗(3) 派生熱源(4) 外部熱源 5、分別舉例說明什么是提高加工精度的補(bǔ)償原始誤差法、轉(zhuǎn)

9、移原始誤差法、均分原始誤差 法、均化原始誤差法、就地加工法？補(bǔ)償原始誤差：是指人為地造成一種新的誤差去抵消原有的原始誤差，或利用原有的一 種誤差去補(bǔ)償另一種誤差，從而達(dá)到減少加工誤差的目的。女口：軸承選配法提高主軸的回轉(zhuǎn)精度、龍門銃床利用輔助梁使橫梁產(chǎn)生相反方向預(yù)變形、用夾緊變形補(bǔ)償平面加工時(shí)的熱變 形、精磨導(dǎo)軌時(shí)預(yù)先裝上橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)和操縱箱等部件使床身在變形狀態(tài)下精加工。n組，每組的尺寸波動(dòng)轉(zhuǎn)移原始誤差：把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響或少影響加工精度的方向或零 部件上去。例：用鏜模加工箱體孔系，轉(zhuǎn)塔車床刀架轉(zhuǎn)位誤差的轉(zhuǎn)移。均分原始誤差：采用誤差分組的方法把待加工工件按誤差大小分就縮小為原

10、來的1/n ,然后按各組分別調(diào)整刀具和工件的相對(duì)位置，從而解決因毛坯或上道工序精度太低不能保證加工精度問題。均化原始誤差：其實(shí)質(zhì)就是將機(jī)床、刀具上局部較大誤差使工件整個(gè)加工表面都受到同 樣的影響，就會(huì)對(duì)傳遞到工件表面的加工誤差起均化作用。例如，研磨就是利用隨機(jī)創(chuàng)制成型原理達(dá)到均化誤差。就地加工法：就是指把各相關(guān)零件先行裝配使它們處于工作時(shí)要求的相互位置關(guān)系，然 后就地進(jìn)行最終精加工。女口，車床就地修正卡爪的同軸度，刨床就地修正工作臺(tái)與導(dǎo)軌的平行度。6、對(duì)系統(tǒng)性誤差如何進(jìn)行分類，一般各自有哪些具體的原始誤差（至少各寫出三種） 系統(tǒng)性誤差：依次加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向保持不變或誤差隨加

11、工時(shí)間 按一定規(guī)律變化的誤差?？梢苑殖桑撼Ｖ迪到y(tǒng)誤差、變值系統(tǒng)誤差常值系統(tǒng)誤差：如加工原理誤差；機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差、機(jī)床受力變形引起的 加工誤差；機(jī)床、夾具、量具磨損引起的加工誤差。變值系統(tǒng)誤差：如機(jī)床、刀具熱平衡前熱變形過程中引起的加工誤差；刀具磨損引起的 加工誤差；多工位機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度誤差和它的夾具安裝誤差引起的加工誤差。 論述：1、試述誤差復(fù)映的機(jī)理。誤差復(fù)映：加工過程中當(dāng)毛坯（上一道工序）有誤差時(shí)，此誤差會(huì)以一定的規(guī)律傳遞到 工件（下一道工序）上。復(fù)映規(guī)律：毛坯誤差將復(fù)映到從毛坯到成品的每一個(gè)機(jī)械加工工序中，但每次走刀后工 件的誤差將逐步減少。A （多次走刀時(shí)xt A誤差

12、復(fù)映系數(shù)），則gmg11 mg22 g112 m.g3 3 g 212 3m2試述低速進(jìn)給時(shí)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象的機(jī)理及應(yīng)對(duì)。爬行現(xiàn)象：機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)件，當(dāng)其運(yùn)行速度低到一定值（如0.5mm/min ）時(shí)，往往不是作連續(xù)勻速運(yùn)動(dòng)，而是時(shí)走時(shí)停、忽快忽慢，這種現(xiàn)象稱之為爬行。爬行現(xiàn)象產(chǎn)生的原因：傳動(dòng)系統(tǒng)剛度不足以及溜板與導(dǎo)軌間的摩擦系數(shù)在低速范圍內(nèi)隨滑動(dòng)速度的增加而降低的特性造成的（副摩擦特性）。消除爬行的方法：（消除爬行現(xiàn)象的方法主要圍繞減少摩擦進(jìn)行）提高滑移面的加工精度，減少表面粗糙度；改善潤滑條件；提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度；采用靜壓導(dǎo)軌、滾珠絲杠及在導(dǎo)軌面上粘貼聚四氟乙烯；操作時(shí)先將刀架后退一段距離

13、，然后以較快速度不停頓地將刀架送到所需位置上，或輕輕敲擊手柄，使微量進(jìn)給產(chǎn)生振動(dòng)，利用振動(dòng)來消除靜摩擦的影響。第三章機(jī)械加工表面質(zhì)量名詞解釋：1、積屑瘤：指在加工中碳鋼時(shí)，在刀尖處出現(xiàn)的小塊且硬度較高的金屬粘附物。2、表面冷硬：工件因切削加工而產(chǎn)生塑性變形時(shí)，表層金屬得到強(qiáng)化的現(xiàn)象。3、 磨削燒傷：當(dāng)被磨工件表面層溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí)，表層金屬發(fā)生金相組織的變化，使表層金屬強(qiáng)度和硬度降低，并伴有殘余應(yīng)力產(chǎn)生， 甚至出現(xiàn)微觀裂紋， 這種現(xiàn)象稱為磨削燒傷。簡答：1、表面質(zhì)量的含義包括哪些主要內(nèi)容？表面質(zhì)量的內(nèi)容：表面幾何形狀、表面層的物理機(jī)械性能。表面幾何形狀包括：宏觀表面幾何形狀、粗糙度(微觀

14、)、波度(細(xì)觀)。表面層的物理機(jī)械性能：(1)表層的冷作硬化、(2)表層殘余應(yīng)力、(3)表面層金相組 織的變化。2、表面粗糙度產(chǎn)生的原因？機(jī)械加工中降低表面粗糙度的措施？粗糙度產(chǎn)生的原因：1、切削過程中刀刃在工件表面留下的殘留面積。2、切削過程的物理因素引起的粗糙度。3、刀刃與工件位置的微幅振動(dòng)。要降低切削加工表面粗糙度首先應(yīng)判斷影響表面粗糙度的主要原因是幾何因素還是物理 因素。幾何因素：主要考慮減小殘留面積的高度，可采取的措施有：減小進(jìn)給量；減小刀具主、畐U 偏角；增大刀尖圓弧半徑。物理因素：與工件材料性質(zhì)及切削機(jī)理密切相關(guān)，可從以下幾方面考慮：1) 工件材料的性質(zhì)2) 切削用量3) 刀具材

15、料和幾何參數(shù)4) 切削液3、受迫振動(dòng)的消減措施有哪些？主要原則：不發(fā)生共振；增加系統(tǒng)靜剛度和阻尼、減小激振力幅值從而減小振幅。(1) 消除和減少機(jī)內(nèi)振源的激振力。(2) 改變激振頻率和系統(tǒng)固有頻率以避免發(fā)生諧振。改變主軸轉(zhuǎn)速以改變激振頻率；改變工件夾具系統(tǒng)的靜剛度以提高系統(tǒng)的固有頻率，避開諧振區(qū)。(3 )減少?zèng)_擊切削對(duì)振動(dòng)的影響。4、抑制切削顫振的措施有哪些？(1) 合理選擇切削用量。避免中速切削(v=2060m/min )；增大進(jìn)給量；減小切深。(2) 合理選擇刀具的幾何參數(shù)。適當(dāng)增大主偏角和前角；適當(dāng)減小后角；采用減振車刀。(3 )提高工藝系統(tǒng)的抗振性增加靜剛度和阻尼都可提高系統(tǒng)的抗振性能

16、。對(duì)于靜剛度，重點(diǎn)是提高薄弱環(huán)節(jié)在主振方向的靜剛度，在增加靜剛度的同時(shí)要注意減輕重量，以提高系統(tǒng)的固有頻率。對(duì)于阻尼，各活動(dòng)接合面要適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙和預(yù)緊力，對(duì)于固定接合面應(yīng)使其能在主振方向產(chǎn)生微量的相對(duì)滑動(dòng)以增加阻尼。5、常用的減振裝置有哪些？各有何特點(diǎn)？1）阻振器：用來增加振動(dòng)系統(tǒng)的阻尼，通過阻尼的作用來消耗振動(dòng)能量，達(dá)到減振的目 的。2）摩擦減振器：利用摩擦阻尼來消耗振動(dòng)能量。從而消除或減小3）動(dòng)力減振器：利用附加系統(tǒng)作用于主系統(tǒng)上的動(dòng)態(tài)力來抵消激振力, 主系統(tǒng)的振動(dòng)。4）沖擊式減震器：由一個(gè)與振動(dòng)系統(tǒng)剛性連接的殼體和殼體內(nèi)的質(zhì)量塊組成，當(dāng)系統(tǒng)振動(dòng)時(shí)，質(zhì)量塊反復(fù)沖擊振動(dòng)系統(tǒng)而消耗振動(dòng)能量，以

17、收到減振效果。6、為了提高系統(tǒng)的動(dòng)剛度，抑制受迫振動(dòng)，在不同的頻率比范圍內(nèi)（準(zhǔn)靜態(tài)區(qū)、諧振區(qū)、 慣性區(qū)）應(yīng)分別主要改變何種參數(shù)？影響動(dòng)剛度的參數(shù)主要是入、E、k，但在不同的頻率比范圍內(nèi)，各參數(shù)的影響不同：（1）入0.60.7時(shí)，阻尼比的影響小，這時(shí)的動(dòng)剛度主要取決于靜剛度k。k “當(dāng)入w 0.3時(shí).，此時(shí)系統(tǒng)處于準(zhǔn)靜態(tài)區(qū)?？梢酝ㄟ^提高靜剛度k來提高系統(tǒng)的動(dòng)剛度。（2） 0.7入1.3時(shí)，阻尼的影響最大。kD最小。故此精品文檔區(qū)域稱為諧振區(qū)。在諧振區(qū)最好采用改變固有頻率等方法避免諧振，同時(shí)可增大阻尼來抑制振幅。（3）入1.3 1.4時(shí)，阻尼 的影響也小,陷需炊=訃為慣性區(qū)。此時(shí)提高系統(tǒng)的動(dòng)剛度的

18、最有效措施是增加振動(dòng)體的質(zhì)量。論述：1、論述表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響。1 ）對(duì)耐磨性的影響粗糙度對(duì)耐磨性的影響：在半液體和干摩擦情況下，初期磨損量與粗糙度之間有很大關(guān) 系。對(duì)于完全液體潤滑，則粗糙度越小越有禾薦粗糙度的紋路方向?qū)δ湍バ砸灿杏绊?。表面冷硬?duì)耐磨性的影響：一般能提高耐磨性，但有一個(gè)最佳值。2）對(duì)配合精度的影響粗糙度：動(dòng)配合表面，粗糙度太大則會(huì)降低配合精度。靜配合表面，粗糙度使實(shí)際過盈 量減少，從而降低結(jié)合強(qiáng)度。因此表面粗糙度的選取應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。3）對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響影響疲勞強(qiáng)度的主要因素：應(yīng)力集中。粗糙度：谷部容易形成應(yīng)力集中，從而大大降低零件疲勞強(qiáng)度。不同的材料，對(duì)應(yīng)力集

19、 中的敏感程度不同，所以對(duì)于不同的材料，表面粗糙度對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響也不一樣。表面殘余應(yīng)力：殘余壓應(yīng)力有利，而殘余拉應(yīng)力不利。冷硬：適當(dāng)?shù)睦溆灿欣谄趶?qiáng)度的提高，但冷硬過度反而造成疲勞裂紋，降低疲勞強(qiáng) 度。4）對(duì)耐腐蝕的影響腐蝕的種類：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕。粗糙度：凹谷處容易發(fā)生化學(xué)腐蝕，而峰與峰之間容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕，所以粗糙度越小，耐腐蝕性越好。表面殘余應(yīng)力：弓I起應(yīng)力腐蝕，降低耐腐蝕性。表面冷硬、金相組織變化：引起表面殘余應(yīng)力，降低零件耐腐蝕性。5）對(duì)接觸剛度的影響粗糙度：粗糙度越大，接觸剛度越低。2、試述負(fù)摩擦顫振機(jī)理。該理論認(rèn)為切削顫振是由于刀具與工件材料間的負(fù)摩擦特性而產(chǎn)

20、生的。詳見書P87頁。3、試述再生顫振機(jī)理。該理論認(rèn)為切削顫振是由于切削加工過程前后兩轉(zhuǎn)的切削表面有部分重迭時(shí)，前一轉(zhuǎn)振動(dòng)留下振紋的再生效應(yīng)所激勵(lì)的。后一轉(zhuǎn)振紋滯后于前一轉(zhuǎn)振紋時(shí)系統(tǒng)有能量輸入，當(dāng)輸入的能量足以補(bǔ)充阻尼所消耗的能量時(shí)，切削顫振得以維持。詳見書P88頁。4、試述主振模態(tài)耦合顫振機(jī)理。該理論認(rèn)為，工藝系統(tǒng)作為一個(gè)多自由度系統(tǒng)，在一定條件下，它在各個(gè)自由度上的振動(dòng)相互聯(lián)系，造成了一個(gè)向振動(dòng)系統(tǒng)輸送能量的條件， 從而使顫振得以維持。這種情況就叫 模態(tài)耦合。當(dāng)振動(dòng)系統(tǒng)的低剛度主軸落在切削點(diǎn)法線 y和切削力方向之間時(shí)，主振模態(tài)耦合 顫振才有可能發(fā)生。詳見書 P89頁。第四章工藝規(guī)程的制定名

21、詞解釋：1、工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部 分工藝過程。它是組成工藝過程的基本單元。2、工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾工件后，工件（或裝配單元）與夾具或設(shè)備 的可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的某一個(gè)位置稱為工位。3、生產(chǎn)綱領(lǐng)：據(jù)國家計(jì)劃和本企業(yè)的生產(chǎn)能力編制的企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量 和進(jìn)度計(jì)劃。4、單件時(shí)間定額：在一定的技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下制訂出來的完成單件產(chǎn)品或單個(gè)工序所 規(guī)定的工時(shí)。5、結(jié)構(gòu)工藝性：是指機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工、裝配和維修，在滿足機(jī)器工作性能的 前提下能適應(yīng)高效、經(jīng)濟(jì)制造過程的要求，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)

22、、低成本。6、尺寸標(biāo)注的入體原則：指標(biāo)注工件尺寸公差時(shí)應(yīng)向材料實(shí)體方向單向標(biāo)注。即軸類零件的工序尺寸公差取單向負(fù)偏差，工序的名義尺寸為最大極限尺寸；孔類零件的工序尺寸公差取單向正偏差，工序的名義尺寸為最小極限尺寸。但毛坯制造偏差取正負(fù)值。簡答：1、粗基準(zhǔn)的選擇原則？（1 ）若工件必須首先保證某些重要表面余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。（2）若工件必須首先保證加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)選不加工表面為粗 基準(zhǔn)，以達(dá)到壁厚均勻，外形對(duì)稱要求，若有幾個(gè)不加工表面則粗基準(zhǔn)應(yīng)選用位置精度要求 較高者。（3）若工件上每個(gè)表面都要加工，則應(yīng)以余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以保證各表面都有足 夠余量。（

23、4 ）選為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡可能平整光滑，不能有飛邊、澆口、冒口或其它缺陷，以使定 位準(zhǔn)確，夾緊牢靠。注：粗基準(zhǔn)一般只用一次。（因?yàn)榇只鶞?zhǔn)一般不能保證重復(fù)定位精度，定位誤差較大。）2、精基準(zhǔn)的選擇原則？（1）基準(zhǔn)重合原則盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生的定位誤差。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面。優(yōu)點(diǎn)：保證各表面間的相互位置要求，簡化夾具的設(shè)計(jì)與制造，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。典型的例子是軸類零件的加工時(shí)所用的中心孔和箱體的一 面兩銷。（3）自為基準(zhǔn)原則有些精加工和光整加工工序以加工表面本身作為精基準(zhǔn)。3、 寫出淬火鋼的外圓、孔、平面獲得較高精度的加工方法（只需各寫

24、一種）。外圓：粗車、半精車、粗磨、精磨、精細(xì)磨孔：粗鏜、半精鏜、粗磨、精磨、細(xì)磨平面：粗銃、半精銃、粗磨、精磨、拋光4、 寫出有色金屬的外圓、孔、平面獲得較高精度的加工方法（只需各寫一種）。外圓：粗車、半精車、精車孔：粗鏜、半精鏜、精鏜、高速精鏜平面：粗刨、半精刨、精刨、刮研5、工藝過程中的熱處理有哪些類型？在工藝路線中的安排特點(diǎn)如何？ 預(yù)備熱處理（退火、正火、調(diào)質(zhì)處理）：其目的是消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善材料的切削 性能，安排在切削加工前。 最終熱處理（淬火+回火、滲碳、滲氮、調(diào)質(zhì)）：主要用來提高材料的強(qiáng)度和硬度，安排在半精加工之后和磨削加工之前。 去應(yīng)力處理（人工時(shí)效、退火、高溫去應(yīng)力處理）：

25、精度一般的鑄件只需進(jìn)行一次，安排在粗加工后較好；精度要求較高的鑄件應(yīng)在半精加工后安排第二次時(shí)效處理；精度要求很高的精密絲桿、主軸等零件則應(yīng)安排多次時(shí)效。論述：1、機(jī)械加工工藝過程劃分為哪幾個(gè)加工階段？劃分加工階段的原因是什么？ 工藝路線按工藝性質(zhì)的不同而劃分成以下幾個(gè)階段（1 ）粗加工階段：其主要任務(wù)是切除大部分余量，因此主要問題是如何獲得高的生產(chǎn)率， 精度為IT12以下，Ra值5012.5。（2 ）半精加工階段：使主要表面消除粗加工留下的誤差，達(dá)到一定的精度及精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備，并完成一些次要表面如鉆孔， 銃鍵槽等的加工。精度為IT1012,Ra6.33.2。(3) 精加工階段：使

26、各主要表面達(dá)到圖紙要求。精度為IT710, Ra1.60.4。(4) 光整加工階段：對(duì)于精度及光潔度要求很高的零件采用，但光整不能糾正幾何形狀和 相互位置誤差。精度為 IT6以上，Ra0.2以下。劃分階段的原因：(1)從粗到精的階段劃分有利于逐步減小切削用量，逐步修正工件誤差，各階段之間的時(shí)間間隔用于自然時(shí)效， 有利于使工件逐步消除在粗加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和充分變形，以便在后續(xù)工序中得到修正。(2 )劃分加工階段可合理使用機(jī)床設(shè)備。(3) 零件工藝過程中插入了必要的熱處理工序，這樣工藝過程以熱處理工序?yàn)榻缱匀坏貏?分為上述各階段，各具不同特點(diǎn)和目的。(4 )粗加工后可及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，以免繼續(xù)精加工而造成浪費(fèi)。表面 精加工安排在最后，可防