第七章--物流庫存持有成本管理

1、. 庫存持有成本是指和庫存數(shù)量相關的成本，通常是物流成本中較大的一部分。 庫存持有成本的發(fā)生主要由庫存控制、包裝、廢棄物處理等物流活動引起。它是與庫存水平有關的那部分成本，其組成包括庫存商品所占用的資金成本，庫存服務成本（相關保險和稅收），倉儲空間成本以及庫存風險成本。 .1 1、庫存資金成本、庫存資金成本 庫存資金成本是指庫存商品占用了可以用于其他投資的資金，不管這種資金是從企業(yè)內(nèi)部籌集還是從外部籌集（比如銷售股票或從銀行貸款等），對于企業(yè)而言，都因為保持庫存而喪失了其他投資的機會，因此，應以使用資金的機會成本（opportunity cost of capital）來計算庫存持有成本中的資

2、金成本。 資金成本庫存占有資金資金成本庫存占有資金相關收益率相關收益率 事實上，資金成本往往占持有成本的大部分事實上，資金成本往往占持有成本的大部分。 . （1）收益率的確定 資金有限時，其他投資的最小收益率 資金充裕時，其他任何投資的收益率 （2）庫存占有資金 變動成本法 單個庫存產(chǎn)品實際成本 制造成本法 庫存的盤存方法定期盤存制、永續(xù)盤存制 庫存的流動假設先進先出法，后入先出法，平均成本法. 例：某企業(yè)倉庫采用永續(xù)盤存制，在某年6月末，該倉庫庫存量為0，7月1日進了30件產(chǎn)品，每件計價10元，2日從倉庫發(fā)出15個，庫存數(shù)據(jù)更新為15個。3日又入庫10個，這次的單價為15元，倉庫共有25個，

3、4日發(fā)出20個，庫存還有5個。5日又入庫20個，單價為20元，最后庫存數(shù)量為25個。. 日入庫出庫庫存數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額1301030030103002151015015101503101515025300420225515755202040025475先入先出法先入先出法.日入庫出庫庫存數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額1301030030103002151015015101503101515025300420225510505202040025450后入先出法后入先出法.日入庫出庫庫存數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額數(shù)量單價金額1301030030103002151015015

4、101503101515025123004201224051260520204002518.4460移動平均法移動平均法. 2 2、庫存服務成本、庫存服務成本 庫存服務成本由按貨物金額計算的稅金和為維持庫存而產(chǎn)生的火災和盜竊保險組成。 一般情況下，稅金隨庫存水平的不同而不同。短時間內(nèi)，庫存水平對保險費率沒有什么影響。. 3 3、倉儲空間成本、倉儲空間成本 倉儲空間成本不同于倉儲成本，它只包括那些隨庫存數(shù)量變動的成本。倉儲空間成本通常和四類常見設施有關：工廠倉庫、公共倉庫、租用倉庫、公司自營或私人倉庫。四種倉儲條件下，倉儲空間成本是不同的。 公共倉庫的費用通常是基于移入和移出倉庫的產(chǎn)品數(shù)量（搬運

5、費用）以及儲存的庫存數(shù)量（儲存費用）來計算的。 . 4 4、庫存風險成本、庫存風險成本 庫存風險成本一般包括如下幾項：過期成本、破損成本、損耗成本、移倉成本。 1）過期成本是指由于過時或其他原因，再也不能以正常的價格出售而必須處理掉的成本。 當產(chǎn)品由于過時必須降價處理時 過期成本=原始成本-處理收入 當產(chǎn)品是屬于降價促銷的 過期成本=（正常售價-促銷價格）促銷數(shù)量 . 2）破損成本是倉庫營運過程中發(fā)生的產(chǎn)品損毀而喪失使用價值的那一部分產(chǎn)品成本。 3）損耗成本是因為盜竊造成的產(chǎn)品缺失而損失的那一部分產(chǎn)品成本。 4）移倉成本是指為避免廢棄而將庫存從一個倉庫所在地運至另一個倉庫所在地時產(chǎn)生的成本。

6、. 1 1、庫存資本的機會成本率、庫存資本的機會成本率 這是影響庫存持有成本的首要因素。 2、庫存周轉率庫存周轉率 庫存周轉率也是影響庫存持有成本的重要因素之一。 3 3、庫存水平、庫存水平 一般而言，庫存水平與庫存持有成本是正相關的。 . （一）適當?shù)奶岣邘齑嬷苻D率來降低庫存持有成本 （二）控制庫存水平來控制庫存持有成本. 1 1、倉儲定額成本管理法、倉儲定額成本管理法 倉儲定額是指在一定生產(chǎn)技術組織條件下，企業(yè)為完成一定生產(chǎn)任務，保證生產(chǎn)進行所必須的經(jīng)濟合理的物資儲備數(shù)量標準。 （1）倉儲定額的種類 按照定額綜合程度不同分為：個別物資倉儲定額、類別物資倉儲定額； 按照定額在生產(chǎn)中的作用分為

7、：經(jīng)常倉儲定額、保險倉儲定額、季節(jié)倉儲定額、競爭倉儲定額。. （2）倉儲定額的制定（個別物資倉儲定額） 個別倉儲定額經(jīng)常儲備定額保險儲備定額 經(jīng)常儲備定額的確定經(jīng)常儲備定額的確定 經(jīng)常儲備定額是指企業(yè)經(jīng)常儲存的最大數(shù)量，即正常進貨時的數(shù)量。這時企業(yè)整個儲存量達到最高水平，亦稱為最高儲存量。 確定最高儲備量的方法有：以期定量和經(jīng)濟訂購批量法 以期定量法是以固定訂購間隔期為基礎的一種庫存控制方法。. 經(jīng)常儲備定額經(jīng)常儲備定額（平均供應間隔天數(shù)驗收入庫天數(shù)使用前準備天數(shù)）平均每日需求量周轉儲備天數(shù)平均每日需求量 保險儲存定額的確定保險儲存定額的確定 保險儲備定額保險儲存的天數(shù)平均每日需求量 保險儲存

8、的天數(shù)，也稱平均誤期天數(shù)，是歷次到貨的誤期天數(shù)進行加權平均而得出的天數(shù)。. 季節(jié)性儲存定額季節(jié)性儲存定額 為克服某些物資供應的季節(jié)性或生產(chǎn)消耗的季節(jié)性因素的影響，保證生產(chǎn)的正常進行而建立的物資儲存數(shù)量標準。 季節(jié)性儲存定額季節(jié)儲存天數(shù)平均每日需求量 季節(jié)儲存天數(shù)計劃期天數(shù)進料期天數(shù) 一般建立季節(jié)性儲存的物資，不再建立經(jīng)常儲存和保險儲存。. 競爭儲存定額的確定競爭儲存定額的確定 根據(jù)市場競爭的需要而建立的儲存數(shù)量標準，旨在增加企業(yè)的競爭能力。. （1）ABC分類管理法 原理:ABC分類法源出于ABC曲線分析，ABC曲線又叫帕雷托曲線。1879年意大利經(jīng)濟學家帕雷托在研究人口與收入的分配問題時，發(fā)

9、現(xiàn)占總人口百分比不大的少數(shù)人的收入?yún)s占總收入的大部分；而大多數(shù)人的收入?yún)s占總收入的很少一部分，即所謂的“關鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的關系。.ABC分類的標準分類的標準21.為確定ABC分類，先要進行統(tǒng)計分析，要選定一個合適的統(tǒng)計期：比較靠近當前；銷售比較正常（處于正常情況）。 將ABC分析卡按銷售額由大到小的順序排隊，并按此順序號將各物資填上物料編號。 分別統(tǒng)計出所有各種物資在該統(tǒng)計期中的銷售量、單價和銷售額。.23. 對對A A類類物資要重點、嚴格控制。對A類物資的采購訂貨，必須盡量縮短供應間隔時間，選擇最優(yōu)的訂購批量，在庫存控制中，采取重點措施加強控制，定時進行盤點詳細記錄并經(jīng)常檢查和分析庫

10、存量的增減。 對對B B類類物資也應引起重視，適當控制。在采購中，其訂貨數(shù)量可適當照顧到供應企業(yè)來確定合理的生產(chǎn)批量以及選擇合理的運輸方式。 對對C C類類物資放寬控制或一般控制。由于品種繁多復雜，資金占用又小，如果訂貨次數(shù)過于頻繁，不僅工作量大，而且從經(jīng)濟效果上也沒有必要。 . （2）CVA管理法管理法 CVACVA管理法是管理法是按照關鍵性把存貨分為三至五類，即： 1）最高優(yōu)先級：關鍵性貨品，不允許缺貨 2）較高優(yōu)先級：基礎性貨品，允許偶爾缺貨 3）中等優(yōu)先級：比較重要的貨品，允許合理 范圍內(nèi)缺貨 4）較低優(yōu)先級：可替代性高，允許缺貨. （1 1）經(jīng)濟訂貨批量）經(jīng)濟訂貨批量 所謂經(jīng)濟訂貨批

11、量，就是從經(jīng)濟的觀點出發(fā),在各種庫存情況下，考慮怎樣選擇訂貨批量，使庫存成本和訂貨成本合計最低。我們把這個使庫存成本和訂貨成本合計最低的訂貨批量，叫經(jīng)濟訂貨批量。 3 3、經(jīng)濟訂貨管理法、經(jīng)濟訂貨管理法. 經(jīng)濟訂貨批量模型（EoQ）能確定一個合適的訂貨數(shù)量，使得庫存總成本最小,用以解決獨立需求獲取的庫存控制問題。 EOQ庫存控制模型中費用主要包括： A. 儲存費儲存費 指為保管存儲物資而發(fā)生的費用。包括存儲設備的成本、保險費、維護費、折舊費、損失丟失費、占用資金利息以及資金的機會成本等。該費用隨庫存量增加而增加。 B. 訂貨費訂貨費 指每進行一次訂貨時所花費的費用。主要包括談判費、差旅費、通訊

12、費、運輸費以及有關跟蹤訂單信息的費用。. C. C. 缺貨費缺貨費 指由于缺貨，為顧客服務所發(fā)生的費用，如由于緊急訂貨等支付的特別費用，或因失去銷售機會造成的經(jīng)濟損失、商譽損失以及不履行合同而繳納的罰款等。 確定向供應商訂貨的數(shù)量或要求生產(chǎn)確定向供應商訂貨的數(shù)量或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)批量時，應盡量使三種成本綜部門生產(chǎn)批量時，應盡量使三種成本綜合成本為最小。合成本為最小。. 經(jīng)濟訂貨批量模型：經(jīng)濟訂貨批量是指經(jīng)濟訂貨批量是指庫存總成本最小的訂貨量。庫存總成本最小的訂貨量。 研究經(jīng)濟訂貨量的方法，用年庫存管理研究經(jīng)濟訂貨量的方法，用年庫存管理的總費用和訂貨量的關系來確定。的總費用和訂貨量的關系來確定。

13、 A. A. 模型假設：每次訂貨量相同，訂貨模型假設：每次訂貨量相同，訂貨提前期固定，需求率固定。提前期固定，需求率固定。 B. B. 最佳訂貨批量的確定：通過使某項最佳訂貨批量的確定：通過使某項庫存物資的年費用最小確定經(jīng)濟訂貨批庫存物資的年費用最小確定經(jīng)濟訂貨批量。量。. 允許缺貨的經(jīng)濟訂貨批量 指訂貨費、保管費、缺貨費和購買費總費用最小的批量。 理想的經(jīng)濟訂貨批量 指不考慮缺貨、數(shù)量折扣以及其它因素影響時的經(jīng)濟訂貨批量。 庫存總費用庫存總費用 = = 采購成本采購成本 + + 訂貨成本訂貨成本 + + 保管倉儲成本保管倉儲成本 .假設TC、PC、HC、D、P、Q、I、J、F分別代表每年總庫

14、存成本、采購進貨成本、保管倉儲成本、每年需求量、貨物單位購買價格、每次訂貨數(shù)量、每次訂貨的成本、單位貨物的保管倉儲成本、單位倉儲成本與單位購買價格的比率（FJ/p）。庫存成本平均庫存量Q/2,每年保管倉儲成本HC（Q/2）J訂貨成本每年訂貨次數(shù)D/Q,每年訂貨成本（D/Q）I每年采購進貨成本PCDP （D/Q）I每年總成本TCPCHCDP+（D/Q）I+ （Q/2）J. 令TC(Q)=0時，所求得的訂貨批量就是總庫存成本最小的最佳訂貨量。 Q或EOQ （2DI）/J 代入方程式則得，總庫存成本TCDP+ 2DIJ 訂貨次數(shù)D/Q 訂貨間隔時間365/N=365Q/D . 例： 某倉庫A商品年需

15、求量為36000件，訂貨提前期為10天，該商品的單位保管成本為3元/件，每次訂貨成本為60元。 試確定該商品的經(jīng)濟訂貨批量、訂貨次數(shù)、訂貨點和最佳儲存總成本. （2）定量訂貨法定量訂貨法 所謂定量訂貨法，就是預先確定一個訂貨點和訂貨批量，隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時就發(fā)出訂貨，訂貨批量通常選取經(jīng)濟訂貨批量。 定量訂貨法的基本原理為，預先確定一個訂貨點Q0和一個訂貨批量Q * ，隨時檢查庫存，當庫存量下降到訂貨點Q0時，就發(fā)出訂貨。 .庫存水平庫存水平Q0時間時間Q0=LTD/365LTLT定量訂貨法定量訂貨法:每年的需求量Q0:訂貨點. 應用定量訂貨法的前提條件： 1、只適用于訂貨不受限

16、制的情況 2、只適用單一品種的情況 3、一般多用于C類物資. （3 3）定期訂貨法）定期訂貨法 定期訂貨法的基本原理是，預先確定一個訂貨周期T * 和一個最高庫存量Qmax，周期性地檢查庫存，發(fā)出訂貨。訂貨批量的大小應使得訂貨后的名義庫存量達到Qmax。.庫存水平庫存水平最大庫最大庫存容量存容量TTTLT. 只適用單一品種的情況 一般多用于A類物資，品種少而價值高、比較重要的物資。. 零庫存已成為當前制造企業(yè)管理中不零庫存已成為當前制造企業(yè)管理中不懈追求的目標。懈追求的目標。 零庫存并非庫存完全為零，而是在確零庫存并非庫存完全為零，而是在確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行的條件下，保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動

17、順利進行的條件下，采用各種科學的管理方法，對庫存進行采用各種科學的管理方法，對庫存進行合理的計算和有效的控制，盡可能降低合理的計算和有效的控制，盡可能降低庫存量的一種方法。庫存量的一種方法。. （1）按訂單生產(chǎn)的方式，即企業(yè)一切活動按訂單進行采購、生產(chǎn)和配送，實現(xiàn)零庫存。如海爾集團 （2）JIT配送方式，即企業(yè)及時按照訂單要求將生產(chǎn)出來的產(chǎn)品配送到消費者手中，通過在途運輸，減少庫存的方式。如戴爾公司 （3）供應商管理庫存（VMI）. 1、戴爾公司的庫存管理方式 2、上海通用打到存貨“魔鬼”，降低物流成本 3、美的-雙向擠壓庫存 4、齊魯石化物資部門的庫存管理辦法齊魯石化物資部門的庫存管理辦法

18、. （1）物料需求計劃（MRP） 20世紀60年代，為了了解決定訂貨點法存在的缺陷產(chǎn)生了MRP。 MRP的思想是把原料和零部件的需求看成是最終需求量的派生需求。MRP系統(tǒng)依據(jù)主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結構、庫存狀態(tài)來計算每種材料的凈需求量，并把需求量分配到每個時期。 具體做法是根據(jù)成品的需求，自動計算出構成這些成品的部件、零件，以至原材料的相關需求量，根據(jù)成品的交貨期計算出各部件、零件生產(chǎn)進度日程與外購件的采購日程。.主生產(chǎn)進度計劃主生產(chǎn)進度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量工作單工作單采購單采購單重新計劃的通知重新計劃的通知產(chǎn)品結構產(chǎn)品結構文件文件庫存狀態(tài)庫存狀態(tài)文件文件MRP MR

19、P . 的構成 （1）主生產(chǎn)計劃 主要計劃最終產(chǎn)品的產(chǎn)出或裝配時間和數(shù)量，具體到產(chǎn)品的品種和型號。 （2）物料清單產(chǎn)品結構表 即所有零部件的結構關系和數(shù)量組成.層次物料號物料名稱單位數(shù)量類型成品率ABC碼提前期0CB950自行車輛1M1.0A21CB120車架件1M1.0A31CL120車輪個2M1.0A22LG300車圈件1B1.0A52GB890車胎套1B1.0B72GBA30輻條根42B0.9B41113000車把套1B1.0A4. （3）庫存狀態(tài)文件 指有關材料庫存水平的詳細記錄資料，這些資料包含原材料、零部件和產(chǎn)成品的庫存量、在途量、已分配量、提前期和安全庫存量。. MRP的實施 根

20、據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存狀態(tài)，通過計算出每個時間段各種物料的凈需求量。同時確定訂貨數(shù)量、訂貨時間或加工時間和數(shù)量。 （1）總需求量的計算 （2）凈需求量的計算 （3）材料訂貨批量和指令發(fā)出時間的確定 （4）制定物料需求計劃 （5）開始執(zhí)行. (2)制造資源計劃（MRP） 20世紀80年代提出的，它實現(xiàn)了企業(yè)資源內(nèi)部一體化管理。在MRP完成與生產(chǎn)計劃與控制基礎上，進一步擴展，將經(jīng)營、財務與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結合，形成制造資源計劃。 MRP是根據(jù)訂單和預測安排生產(chǎn)任務，對生產(chǎn)負荷和人員負荷與生產(chǎn)能力進行平衡調(diào)整，通過計算機模擬，得到一個最佳生產(chǎn)組合順序的主生產(chǎn)計劃。. 根據(jù)主生產(chǎn)計劃的要求及庫存

21、記錄、產(chǎn)品結構等信息。有計算機自動推導出構成這些產(chǎn)品的零部件和材料的需求量，產(chǎn)生自制品的生產(chǎn)計劃和外購件的采購計劃。根據(jù)物料需求量計算結果，分階段、分工作中心精確的計算出人員負荷和設備負荷，進行瓶頸預測，調(diào)整生產(chǎn)負荷，做好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負荷的平衡工作，制定能力需求計劃，按照計劃進行生產(chǎn)。.物料需求計劃（MRP）主生產(chǎn)計劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息資源需求計劃（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù). （3）分銷需求計劃（DRP） DRP是MRP原理和技術在流通領域中的應用。主要解決分銷商品的供應計劃和調(diào)度問題，它的基本目標就是合理進行分銷商品資源配置，達到既保證