化工鍋爐筑爐方案

1、筑筑爐爐施施工工方方案案卷內目錄：卷內目錄：1. 工程概況 .22. 施工總體方法 .23. 施工準備 .34. 耐火砼施工方法 .45. 耐火磚施工 .66. 烘爐 .87. 質量、安全保證措施 .9陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 2 頁 共 11 頁1.1. 工程概況工程概況根據我公司類似工程施工經驗，估計本項目有以下爐類設備需要進行耐火襯里施工： 氣化爐：氣化爐：3 臺，2000/300025000，燃燒室筑爐段長約 12m，單臺耐火材料約 120t（60m3） 。耐酸氣燃燒爐：耐酸氣燃燒爐：1 臺，29768460，1000，耐火材料

2、53t。加氫氣加熱爐：加氫氣加熱爐：1 臺，1100/3700/28770，300，耐火材料 41t。克勞斯反應器：克勞斯反應器：1 臺，2400/2600/11600，370，耐熱層 9.3t。加氫反應器：加氫反應器：1 臺，2200/2400/L=3500，330，耐熱層 3.7t。 廢熱鍋爐：廢熱鍋爐：1 臺，554019103546，1300，耐火材料 19t。 220t220t 鍋爐：鍋爐：2 臺，耐火材料 1000t。因本裝置用爐結構形式、工藝性能及使用材料等各不相同，故在編制此方案時，根據化工用爐、電站鍋爐的筑爐形式，對相同的地方共用同一操作方法，對特別需要說明的地方予以說明。不

3、夠完善或用材不一樣時在拿到詳細圖紙后另行編寫。2.2. 施工總體方法施工總體方法2.12.1 氣化爐氣化爐氣化爐為直立式圓筒爐，耐火襯里位于燃燒室內，有頂部穹頂、中間筒體、底部爐座三種襯里形式，耐火襯里共有 4 層：迎火層（磚） 、中間過渡層（兩層，磚） 、外層（耐熱纖維塊） ，在拐角過渡處局部有耐火混凝土澆注料。筑爐時按照由外到里、由下而上的程序，材料堆放在框架平臺和鋼平臺上，人由下部管口進入，材料由上部管口進入；設置兩臺卷揚機作控制操作平臺、提升斗用。首先在筒體內搭設特殊腳手架（此腳手架由一根自上而下穿過整個設備的可旋轉的鋼管為骨架中軸，其上設置有可拆裝的鋼平臺） ，然后開始自底部施工錐形

4、封頭處的耐火砼及砌體，逐漸向上延伸至頂部封頭，再先陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 3 頁 共 11 頁支模、施工穹頂耐火磚，最后由頂部大蓋處進行耐火砼的澆注（對于留口處需進行二次澆灌） 。2.22.2 廢熱鍋爐、加氫氣加熱爐廢熱鍋爐、加氫氣加熱爐廢熱鍋爐為立式箱形爐（中間有變徑或三通） ，進料、進人均從頂部三通處進，進人時設置直爬梯；加氫氣加熱爐為圓形爐、中間有變徑。廢熱鍋爐砼、磚、氈施工；在外部需搭設人員通道和卸料平臺；內部不搭設腳手架，可用可拆卸式平臺，平臺不得直接放在砌體上，立柱下應墊木板等。加氫氣加熱爐需要在內部搭設腳手架。本工程的操作

5、平臺為環(huán)形，同時作卸料平臺。該平臺的外徑為扣除內襯后的筒徑再扣除 100mm 的活動空間；該平臺的內徑為提升斗的外徑減去 100mm 活動空間；設置兩臺卷揚機作控制操作平臺、提升斗用。中間拱和頂部拱均制作胎膜(強度和剛度足以保證靜載和活動荷載)，在支設牢固后進行施工；中間拱在胎膜上施工，頂拱在拱下施工；施工時必須嚴格按照預砌筑的磚位置進行砌筑。2.32.3 克勞斯、加氫反應器克勞斯、加氫反應器 該型設備為圓筒設備，中間有變徑，因內部介質腐蝕性強，可能選擇耐酸耐火砼，一般為水玻璃耐熱砼；水玻璃模數為 2.6-2.8，水玻璃耐熱砼作內襯時必須經酸化處理；材料拌合分為攪拌、悶料、再攪拌三個工序；第一

6、次加入所需磷酸的一半，悶料 16 小時，拌合料加入促凝劑后應在 20-30 分鐘內用完。2.42.4 酸性氣燃燒爐酸性氣燃燒爐該型爐為臥式圓筒爐，內襯耐火材料，在筒壁、頂上設有人孔、法蘭孔，均采用從兩側進料；在兩側外部搭設人員通道和卸料平臺。2.52.5 200t200t 鍋爐鍋爐詳見鍋爐方案。陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 4 頁 共 11 頁3.3. 施工準備施工準備3.1 施工前將所有的耐火材料準備齊全，并按照使用的先后順序放在庫房內，以利防水防潮。3.2 對所有的耐火材料均作外形幾何尺寸檢查（除不定型耐火材料）及對材料質量有懷疑的在進場

7、后進行復檢。3.3 對到場的不定型耐火材料作相應試驗后按照施工配合比作試塊，到齡期后送到耐火材料檢測中心檢測其性能是否符合設計要求，以確定正式施工配合比后報設計、監(jiān)理、業(yè)主備案。3.4 對所需筑爐的襯里設備在安裝后，由安裝與筑爐單位辦理交接驗收手續(xù)，必要時可請建設、監(jiān)理、設計等單位到場共檢。3.5 根據工程的需要準備相應的施工設備、工機具、周轉材料、施工人員、臨時設施等。3.6 組織參與爐窯砌筑施工的管理人員、技術人員、質量檢查人員、施工生產人員等充分熟悉施工工藝、質量標準、安全注意事項等，始終將安全、質量、進度放在施工生產的第一位。3.7 建立質量檢查組織機構、質量保證體系，加強過程檢查，力

8、爭在施工過程中排除質量隱患。3.8 準備好腳手架、提升裝置、卸料平臺、臨時用水、用電等設施。3.9 準備好施工計量、檢測工具（經市級以上的檢測單位檢測合格） 。4.4. 耐火砼施工方法耐火砼施工方法4.14.1 施工程序施工程序焊接 V 或 Y 型錨固件除銹刷瀝青漆中心線找正模板支設耐火澆注料澆注或搗找料施工養(yǎng)護、拆模烘爐 4.24.2 施工方法施工方法4.2.1 焊接 V 或 Y 型錨固件的間距約為 200200mm，呈錯列形式布置，方向應成行互換（錨固件焊接應結實） ；錨固件在焊接成型后的高度應小于陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 5 頁 共

9、 11 頁耐火砼厚度 10-20mm。4.2.2 對需襯里澆筑的部位，應進行除銹。除銹等級為 ST3 或 Sa2 級，并清除澆筑部位的浮塵、鐵銹、油污等雜物。4.2.3 對除銹部件外簡體及錨固件均勻滿涂刷 12mm 厚的瀝青。4.2.4 在筒體的上部和下部或前后兩端找準中心點，并在一端用紅顏色的標識色標出中心點的位置。在另一端用鋼筋焊上“一”字型的橫桿，并標出中心點的位置。4.2.5 制作扣除耐熱砼厚度（筒壁內徑）為外徑的木模板各二組，每組可分為兩到四片，每上升一層模板時，都應校檢一次中心線是否準確，兩邊的澆注料厚度是否一致。外環(huán)的模板表面應粗糙，內環(huán)的表面應光滑（右用三合板、鍍鋅鐵皮作為面料

10、） ；亦可采用鋼制整體模板（進筒內組裝） ，利用卷揚機工倒鏈進行提升，每次提升高度在 300-500mm，提升的時間控制在砼終凝后。模板的整體強度和剛度不得因砼澆筑、提升等因素而變形；模板的下部支撐應堅固，不得因靜載、施工荷載而變形；模板的形式必須與設計的形式相符，厚度必須達到設計要求。4.2.6 澆注料澆注前，木模板表面應澆水濕潤，對免模板吸水太多，影響澆注料的強度。4.2.7 耐火砼的攪拌及澆注應滿足下列要求：骨料應于使用前 4h 灑水悶料；對于用非水類液態(tài)材料作膠結料（如磷酸、水玻璃溶液） ，根據各種材料對悶料時間的不同要求進行悶料，如磷酸耐火砼需用 50%濃度 16%的重量的磷酸溶液進

11、行悶料 24 小時；嚴格控制澆注料的水灰比，以防水灰比過大造成強度損失，對于小于60mm 厚的澆注料可用人工搗固、拍打及搗打方式進行，對于厚度大于60 厚可采用機械振搗、人工搗打等方式進行施工；澆注料的用水一定要清凈，不得含有油污、有機物及堿性物質；每次攪拌好的不定形耐火材料應在 30 分鐘或規(guī)定時間內用完，未用完的不 得再加膠結料、水或促凝劑拌制繼續(xù)使用；陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 6 頁 共 11 頁不定形耐火材料應盡量連續(xù)施工，若中途有特殊情況（相隔時間超過先澆層砼的初凝時間）中途中斷，應在已灌砼表面打毛并清掃干凈，用水淋濕后，涂抹

12、12m/m 厚的細澆注料或膠泥后，繼續(xù)澆注；不定形耐火材料的搗固一定要細致、緊密，使不定形耐火材料密實；不定形耐火材料澆筑后，用水養(yǎng)護的砼應在初凝后每隔 0.51 小時對其噴水養(yǎng)護，使其表面始終保持潮濕。對于不需澆水養(yǎng)護的應覆蓋好；對于整體面積較大， 設計未考慮留設膨脹縫位置，經請示設計單位認可后，用手持切割機切割小縫后用硅酸鋁纖維氈或其它材料填充；球拱處制作胎膜后，在下部支撐支設牢固，從端部法蘭孔、人孔處進行澆注料澆灌，不停敲打胎膜，機械振搗或人工搗固；若為搗打料時不需支設模板。5.5. 耐火磚施工耐火磚施工5.15.1 施工說明施工說明本工程的耐火磚一般為硅藻土保溫磚、粘土質、高鋁質、剛玉

13、質等材質，耐火磚與耐火泥一定要配套使用，不得混用或濫用。5.25.2 施工程序施工程序選磚預排磨切砌筑質量檢查缺陷修補烘爐交工耐火泥在使用前 24 小時，應將耐火泥按生熟料分別計量，配制好后，放入灰槽中悶料。在悶料過程中要經常進行攪拌，使氣泡排出。一般 12 小時應徹底攪拌一次。制作比設備襯砌耐火磚后的內徑小 10mm 的半圓拱型胎，模板的骨架應用4070mm 的木方，輔助支撐可用 3050mm 的木方，拱型面使用三合板，以保證環(huán)向的平整度（用于臥式設備） 。需澆筑耐火澆注料的地方，施工方法同不定形耐火材料的施工方法。隔熱、耐火磚的灰漿應飽滿；砌體上擠出的灰漿應及時清理干凈。砌筑時，先從底部或

14、密封端開始；臥式設備應先砌下半圓（約 200 左右） ，陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 7 頁 共 11 頁再砌筑耐火磚。耐火磚、隔熱磚之間均應錯縫砌筑；每次砌筑長度約 460mm 左右；砌完下半圓之后，即支設半圓拱型胎砌筑上半圓，砌筑順序與下半圓相反，先砌筑高鋁磚，再砌筑粘土質隔熱磚。砌完一段后繼續(xù)往后退，同時檢查前一環(huán)的磚的圓弧度及中心線；每層每環(huán)砌體均應有 24 塊鎖磚，鎖磚打進砌體時，其表面應墊上木板或木方。立式設備先鋪設耐火纖維，砌筑隔熱磚后再砌筑耐火磚，每砌一層耐火磚后應檢查一次中心線有無偏移。耐火磚需加工時，嚴禁用手工加工，應用磨

15、磚機或切磚機加工，然后才能砌筑。無論是環(huán)縫還是縱縫，高鋁磚縫厚均宜為 2mm，超出 2mm 的磚應重新選磚后，再砌筑。粘土質隔熱磚的磚縫為 3mm。耐火磚加工面和有缺陷的表面不得朝向火爐內側。爐墻的耐火磚不得使用磚長 1/3 以下的斷磚，每層大于 1/3 的斷磚數量不宜超過三塊。斷磚時，應使用切磚機進行切割，不得使用手錘直接斷磚。砌磚時的留岔應是臺階形，內側墻應每隔九層磚向外側墻伸出 1/2 磚長的拉磚，每段磚墻不得少于 3 塊。砌筑拉鉤磚時，相對的兩塊拉鉤磚互相對齊，拉鉤與磚之間的縫隙應用碎硅酸鋁耐火纖維填充密實。左右墻每隔一段距離，內外側磚墻均應設置一道膨脹縫，膨脹縫的內外層之間的位置應錯

16、縫 1/2 磚長以上。拱磚的砌筑拱的拱腳斜面在同一平面上，拱兩邊拱腳磚的斜面形成的夾角與弧形拱的角度一致，弧形拱兩端拱腳磚跨度也應一致。拱腳磚的后面應用堅硬的耐火磚頂緊，拱胎要支立牢固，無松動現象。當弧形拱頂磚筑時，應從兩邊拱腳同時向拱頂中心進行，同時應錯縫砌筑；錯縫砌筑時，可從拱腳磚開始一趟一趟往中心砌，也可在兩端同時砌兩環(huán)同樣配比的磚環(huán)，然后從兩環(huán)拉線砌筑，砌筑過程中，要經常用陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 8 頁 共 11 頁靠尺和塞尺檢查，控制拱磚砌筑的平整度、圓弧度和磚縫。煙道拱和左右墻應按圖紙間距設置 =38mm 的膨脹縫。5.35

17、.3 膨脹縫的設置膨脹縫的設置膨脹縫內應用硅酸鋁纖維氈填滿塞緊。膨脹縫的位置、厚度、尺寸一定要按圖紙設計施工，不得隨意改動。磚的切削面不得朝向膨脹縫。膨脹縫應上下整齊，縫內無泥漿及磚渣等硬物、雜物。拱頂膨脹縫與墻上、煙道、底部支柱的膨脹縫間距均應一致。5.45.4 硅酸鋁纖維氈的鋪設硅酸鋁纖維氈的鋪設硅酸鋁纖維氈在金屬體的鋪設處刮滿高溫膠泥后，用手壓緊壓平硅酸鋁纖維氈，并將氈之間的縫隙填密實；每層氈之間的縱橫縫均應錯開，錯縫間距不小于150mm。6.6. 烘爐烘爐6.1 必須在安裝及砌筑工作全部完成經檢查合格后才允許進行烘爐。6.2 烘爐前應關閉好全部門類，開啟煙囪擋板使其自然通風，不小于 1

18、0 天。6.3 烘爐前必須詳細檢查爐膛、爐頂及煙囪等部位，并應進行清掃；同時檢查煤氣管和各種蒸汽管上的閥門是否關閉嚴密，開閉是否靈活，煙囪擋板與門類是否完善，轉動靈活，熱電偶與測壓計是否裝好，并校對準確，經檢查合格后，方可開始烘爐。6.4 烘爐前爐管內必須先通入蒸汽或軟水，不允許在爐管內沒有蒸汽或軟水的情況下開始點火烘爐。6.5 烘爐時在爐管內先通往蒸汽進行烘烤，使爐膛溫度升到 100120在此溫度下維持 3 天然后改用煤氣烘爐。6.6 在烘爐的 23 小時內煙囪擋板只準開放煙囪的 1/3 左右，待爐膛溫度升高時，再將煙囪擋板關閉少許，使煙囪斷面開放 1/6 左右。6.7 烘爐時以輻射室頂部熱

19、電偶來控制爐膛溫度，爐膛最終溫度達到 540時，陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 9 頁 共 11 頁然后可開始降溫；當降溫至 100時，才允許將全部門類打開，使其自然冷卻。6.8 烘爐時爐管內隨入蒸汽或軟水其出口溫度不應過高，碳素鋼爐管不應大于400，合金鋼爐管不應大于 500。6.9 烘爐過程中應作好烘爐記錄，每隔半小時記錄一次，其中包括爐膛溫度、煙道溫度及爐管出口蒸汽溫度等；在烘爐過程中，如爐管發(fā)現裂縫及其它特殊情況，亦應加以記錄。6.10 烘爐過程中，溫度應均勻上升，嚴禁突然上升，烘爐時應結合具體情況制定升溫速度曲線圖：6.11 烘爐完畢

20、后，應對爐墻、爐頂、爐管、管架及鋼架等進行全面檢查，如爐墻爐頂未發(fā)現嚴重裂縫現象，其它部分未發(fā)現任何缺陷，即認為烘爐合格。7.7. 質量、安全保證措施質量、安全保證措施7.17.1 質量保證措施質量保證措施a.建立健全爐窯砌筑質量保證體系。b. 組織施工人員熟悉圖紙及質量檢驗標準。c.施工過程中加強自檢和專檢工作。d. 對每批進點的材料進行檢驗，對于質量存在懷疑的材料要進行理化試驗。陜西神木化學工業(yè)有限公司二期 40 萬噸/年甲醇項目 筑爐施工方案筑爐施工方案第 10 頁 共 11 頁e.對耐火材料和保溫材料進行防雨和防潮遮蓋。f.嚴格按照中化十四公司程序文件 、 質量手冊相關程序進行施工。g. 加強過程檢查，注意巡檢的力度和深度。7.27.2 質量標準質量標準爐砌體質量要求見下兩圖普通爐