合成氨工藝管道安裝施工方案

1、工藝管道安裝施工方案目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、管道安裝前的準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.3管道組成件、支承件的檢驗(yàn)及管理四、管道預(yù)制五、管道安裝技術(shù)要求5.1管道安裝順序 5.2 技術(shù)要求5.3 與機(jī)器連接管道的安裝5.4 閥門(mén)安裝5.5 支、吊架安裝六、管道焊接及焊接檢驗(yàn)6.1焊前準(zhǔn)備6.2焊接方法及要求6.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理6.4焊接檢驗(yàn)七、管道壓力試驗(yàn) 八、管道的吹掃與清洗九、質(zhì)量保證措施十、安全保證措施十一、環(huán)境保護(hù)措施十二、勞動(dòng)力組織十三、主要施工機(jī)具一、編制依據(jù) 1.1寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素節(jié)能技術(shù)改造工程投標(biāo)書(shū)1.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范GB50235-971.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 1.4石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-19971.5煉油、化工施工安全規(guī)程HGJ233-87 SHJ505-871.6類似工程有關(guān)資料二、工程概況2.1工程簡(jiǎn)介:寧夏捷美豐友化工有限公司合成氨、尿素節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目A標(biāo)段為1315噸/日合成氨裝置工程。為保證工程質(zhì)量，特編制本裝置的工藝管道安裝施工方案。2.2工程特點(diǎn)2.2.1由于合成氨裝置的工藝流程特點(diǎn)和轉(zhuǎn)化爐、大型四合一壓縮機(jī)組、高壓泵等設(shè)備的選用，管道具有輸送介質(zhì)壓力高、溫度高、腐蝕性強(qiáng)、滲透力大、振動(dòng)力大和深冷等特點(diǎn)，要求

3、管道具有相應(yīng)的高強(qiáng)耐壓、耐熱耐腐蝕、防振能力及相應(yīng)的密封性。2.2.2由于合成氨輸送介質(zhì)具有以上特點(diǎn)，決定了配管材料的復(fù)雜性,本裝置所用鋼管材質(zhì)有碳鋼、低合金鋼、低溫鋼、奧氏體不銹鋼、鋁管等鋼種。且有大量的高壓、厚壁管道，因此，對(duì)管道安裝要求很高，對(duì)于原料氣管、蒸汽管線和油管線等進(jìn)出壓縮機(jī)、高壓泵的管道內(nèi)部清潔度要求較高，同時(shí)還要求工藝配管必須考慮熱膨脹、震動(dòng)和沖擊等因素，因此，對(duì)于與機(jī)器連接管道的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求安裝和調(diào)整，以確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.3針對(duì)以上特點(diǎn)，我們從施工準(zhǔn)備（包括施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和原材料的檢驗(yàn)及管理）、管道預(yù)制、管道安裝、焊接、焊前預(yù)熱、焊后熱

4、處理和焊縫檢驗(yàn)、管道壓力試驗(yàn)等每道工序全過(guò)程進(jìn)行科學(xué)管理和質(zhì)量控制,快速、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。三、管道安裝前的準(zhǔn)備3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1資料準(zhǔn)備3.1.1.1在管道工程開(kāi)工前，安排技術(shù)過(guò)硬、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員熟悉圖紙、材料清單，與管道安裝有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、說(shuō)明書(shū)等準(zhǔn)備齊全。3.1.1.2做好圖紙會(huì)審工作,熟悉施工圖紙，做好工藝管道工程量的統(tǒng)計(jì)、分類與整理工作，并提出材料計(jì)劃，以方便建設(shè)單位備料。3.1.1.3編制工藝管道施工方案，方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn), 并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。3.1.2技術(shù)培訓(xùn)3.1.2.1技術(shù)人員、安裝技術(shù)工人配備合理、持證上崗,特別是焊工的合格證應(yīng)在有

5、效期內(nèi),并且所施焊項(xiàng)目應(yīng)在本人合格證范圍內(nèi)。3.1.2.2做好焊接工藝評(píng)定工作，我公司已有上述材料的焊接工藝評(píng)定，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定填好焊接工藝指導(dǎo)書(shū)、焊接工藝卡，以備施工時(shí)使用。3.1.2.3要做好焊工、管工及材料供應(yīng)人員的培訓(xùn)、交底工作，通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)、技術(shù)交底，使每個(gè)工種熟悉各自的工作內(nèi)容、工作重點(diǎn)、難點(diǎn)和特點(diǎn)、要達(dá)到的目標(biāo)，掌握各自工種的工程知識(shí)。3.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2.1與管道連接的機(jī)械已找正合格,固定完畢；管廊鋼結(jié)構(gòu)制作完畢，并檢查合格；與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，具備配管條件，并已辦理交接手續(xù)。3.2.2施工運(yùn)輸和消防道路暢通， 現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施齊備，

6、并檢查合格。3.2.3施工用照明、水源及電源已齊備。 3.2.4現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施齊備，并檢查合格。 3.2.5管道安裝時(shí)所使用的施工機(jī)具設(shè)備性能可靠，測(cè)量、檢查儀器與量具應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗(yàn)合格。3.2.6管道預(yù)制平臺(tái)搭設(shè)完畢。3.3管道組成件、支承件的檢驗(yàn)及管理3.3.1管道組成件、支承件的驗(yàn)收3.3.1.1管道組成件和支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)低溫鋼管，應(yīng)具有低溫沖擊試驗(yàn)報(bào)告；對(duì)不銹鋼管，應(yīng)提供晶間腐蝕報(bào)告；對(duì)合金鋼管應(yīng)具有光譜分析報(bào)告。3.3.1.2管道組成件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并經(jīng)外

7、觀檢查合格,不合格者不得使用。3.3.1.3合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查。3.3.1.4閥門(mén)的壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：根據(jù)規(guī)范要求對(duì)閥門(mén)應(yīng)抽查或逐個(gè)進(jìn)行壓力和密封試驗(yàn)，殼體試驗(yàn)壓力為1.5倍公稱壓力，試驗(yàn)時(shí)間5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力，以閥瓣密封面不漏為合格，試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡積水，并吹干。3.3.2管道組成件、支承件的管理和使用3.3.2.1建立嚴(yán)格的材料驗(yàn)收、管理和使用制度?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)材料庫(kù)房，對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的管材、管件、焊材實(shí)行分類管理，不同標(biāo)準(zhǔn)、不同材質(zhì)的材料分開(kāi)堆放，特別是不銹鋼管道組成件及管道

8、支承件在儲(chǔ)存期間不得與碳鋼接觸。3.3.2.2每個(gè)材料供應(yīng)管理人員必須知道并登記好材料總量、已到貨數(shù)量、已出庫(kù)數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量等，做到帳、貨對(duì)號(hào)，數(shù)量清楚。庫(kù)房材料擺放整齊。 3.3.2.3材料的發(fā)放使用，要嚴(yán)格按照單線圖的名稱、規(guī)格、材質(zhì)發(fā)放，并根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及每月施工材料計(jì)劃發(fā)放各規(guī)格數(shù)量，禁止一次性大量領(lǐng)用材料而造成丟失、浪費(fèi)或錯(cuò)用。3.3.2.4要定期進(jìn)行材料清點(diǎn)、檢查，確保各管線材料的使用正確。四、管道預(yù)制4.1工藝管道的特點(diǎn):空間小、管道集中、閥門(mén)管件多，大多數(shù)與設(shè)備連接。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，縮短安裝工期，改善管道施工質(zhì)量，充分提高施工機(jī)械化水平和機(jī)械設(shè)備的利用率，減少高空作業(yè)，在

9、施工現(xiàn)場(chǎng)合適的地方建立管道預(yù)制加工場(chǎng)。配備一定數(shù)量、合適噸位的吊車(chē)、運(yùn)輸車(chē)輛及切管機(jī)、彎管機(jī)、坡口機(jī)、電焊機(jī)、熱處理機(jī)、探傷機(jī)等施工機(jī)械，進(jìn)行管道預(yù)制。4.2管道預(yù)制組合件的劃分要求4.2.1保證管線易于裝配；4.2.2減少安裝管道組合件時(shí)的焊接量；4.2.3盡量制作同一形狀和相同尺寸的組合件；4.2.4組合件便于運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)和便于吊裝就位，因此，預(yù)制的管道尺寸不宜太大。4.2.5留有合適的封閉段。4.3管道預(yù)制內(nèi)容4.3.1 管道預(yù)制包括管道加工、管道支架制作和閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)可分幾個(gè)作業(yè)組來(lái)進(jìn)行：管道預(yù)制加工作業(yè)組按管子材質(zhì)的不同，可分成碳鋼、低溫鋼、合金鋼、不銹鋼四條流

10、水作業(yè)線。4.3.2對(duì)儀表一次部件、各種放空、倒淋管、標(biāo)準(zhǔn)管支架等，應(yīng)根據(jù)圖紙統(tǒng)計(jì)規(guī)格、數(shù)量，安排專人進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制后專門(mén)保管。4.4管道預(yù)制要求4.4.1應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。4.4.2焊接要求見(jiàn)6.2的內(nèi)容。預(yù)制中的焊縫無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)完成并合格，做好焊接記錄，打焊工鋼印號(hào)。4.4.3管子切割: 碳鋼管、合金鋼管采用機(jī)械切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)， 必須保證尺寸正確和表面平整；不銹鋼管、鋁管采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。4.4.4管道坡口采用切割機(jī)或坡口機(jī)進(jìn)行加工，砂輪修磨；不銹鋼管道坡口加工

11、機(jī)具必須專用。4.4.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。4.4.5預(yù)制完的管道要分區(qū)、分車(chē)間、分工號(hào)堆號(hào)整齊，標(biāo)識(shí)要清楚，并有防雨雪、污水、閃電污染的防護(hù)措施。五、管道安裝技術(shù)要求 5.1管道安裝順序: 按照先地下管，后地上管；先高壓管，后低壓管；先大管，后小管；先主管，后支管；先難后易的順序進(jìn)行施工，最后安裝容易破碎、怕磕碰的管線，使管道安裝工程科學(xué)合理的進(jìn)行。5.2技術(shù)要求5.2.1管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5.2.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。5.2.3 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列

12、要求管道安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐 標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo) 高室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN1002L,最大50DN>1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長(zhǎng)度DN管子公稱直徑5.2.4合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí),加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。5.2.5合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記,發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)必須查驗(yàn)鋼號(hào)。5.2.6安裝不銹鋼管時(shí),不得用鐵質(zhì)工具敲擊。5.2.7不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。5.2

13、.8低溫鋼安裝時(shí)，要避免劃傷和刻痕，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中。5.2.9對(duì)管內(nèi)清潔度要求較高且焊后不易清理的管道，管內(nèi)雜物要徹底清理干凈，并且焊接時(shí)，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。5.2.10鋁管安裝時(shí),應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。5.2.11鋁管調(diào)直，應(yīng)在管內(nèi)充砂，用調(diào)直器調(diào)直，調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。5.2.12管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段內(nèi)部是否清潔，管子吊裝時(shí)要綁扎牢固，不銹鋼管不得用鋼絲繩直接綁扎。5.3與機(jī)器連接的管道安裝5.3.1連接機(jī)器的管道安裝前,要嚴(yán)格清掃,特別是機(jī)器進(jìn)口管道,應(yīng)做到無(wú)雜質(zhì)、鐵銹、焊渣等雜物，在最終連接前，應(yīng)用盲板把管口封堵，以防雜物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)。5.3.2連接機(jī)器的管道安裝時(shí)

14、,配管應(yīng)從機(jī)器一側(cè)開(kāi)始安裝，應(yīng)先安裝好支架,不得讓機(jī)器承受附加力,其固定管口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。5.3.3管道系統(tǒng)與機(jī)器法蘭連接時(shí),在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)測(cè)機(jī)器位移應(yīng)符合要求。5.3.4管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。5.3.5管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。5.4閥門(mén)安裝5.4.1閥門(mén)安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量；并應(yīng)核對(duì)其型號(hào)，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。5.4.2閥門(mén)安裝前,應(yīng)經(jīng)殼體壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。5.4.3水平管道上的閥門(mén)，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。5.5.4焊接閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)不得關(guān)閉，焊縫底層盡量采用氬弧焊。5

15、.4.5高壓閥門(mén)安裝前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。5.4.6安全閥安裝時(shí)，應(yīng)垂直安裝，調(diào)校安全閥時(shí)，開(kāi)啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏，最終調(diào)校應(yīng)在系統(tǒng)上進(jìn)行。5.4.7合金鋼閥門(mén)的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于一個(gè)。5.5支、吊架安裝5.5.1管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定、調(diào)整工作，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。5.5.2支吊架型式應(yīng)符合圖紙要求，安裝前核對(duì)其型號(hào)應(yīng)無(wú)誤。5.5.3支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。5.5.4管道安裝時(shí)的臨時(shí)支架，應(yīng)有明

16、顯標(biāo)記，并在管道安裝完畢后及時(shí)拆除。5.5.5管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型號(hào)和位置。5.5.6有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查和調(diào)整。六、管道焊接及焊接檢驗(yàn)由于本裝置所用鋼管有碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、低溫鋼和鋁管等多種鋼種，且有大量的高壓厚壁管道，其焊接特點(diǎn)是：焊接工藝復(fù)雜、焊接工程量大、焊接難度大、焊接質(zhì)量要求高，因此，在施工中，我們必須嚴(yán)格執(zhí)行正確的焊接工藝和焊接技術(shù)要求，應(yīng)用科學(xué)、合理的管理方法，并做好焊接檢驗(yàn)工作。6.1焊前準(zhǔn)備6.1.1認(rèn)真做好焊接工藝評(píng)定工作,目前,我公司已有碳鋼、不銹鋼、合金鋼和低溫鋼等材質(zhì)的適于現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊接工藝，特別是

17、工程中不常使用的低溫鋼，其焊接工藝經(jīng)過(guò)河南義馬煤氣化工程的使用，使用效果良好，至今未發(fā)現(xiàn)任何缺陷。6.1.2焊工培訓(xùn)及焊工考試：確保所有焊工持證上崗，并且確保合格證的有效性、合格證項(xiàng)目和施焊范圍的一致性。6.1.3焊接責(zé)任工程師對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有的焊接工作負(fù)責(zé)，在焊接前,制定焊接工藝評(píng)定，向施工人員下發(fā)焊接工藝卡，焊工在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行施焊。焊工在施焊前應(yīng)了解所采用的焊接工藝：坡口形式、焊條型號(hào)、焊接電流、電壓、層間溫度、焊接線能量、預(yù)熱和熱處理要求等。6.1.4質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，包括焊前、焊接中間、焊后檢查，尤其是對(duì)焊縫外觀及承插口處焊接質(zhì)量的重點(diǎn)檢查。6.1.5焊

18、條要有專用庫(kù)房設(shè)專人管理，按照焊條質(zhì)量管理規(guī)定，制定本單位的焊條管理制度，對(duì)焊條的保管、烘烤、發(fā)放、回收負(fù)責(zé)，并做好各項(xiàng)記錄。6.1.6施工中要協(xié)調(diào)好焊接、熱處理和無(wú)損檢測(cè)三者的關(guān)系，合理安排,緊密配合，做到焊接、熱處理、無(wú)損檢測(cè)能同時(shí)完。6.1.7要做好各項(xiàng)焊接、熱處理、無(wú)損探傷記錄，并及時(shí)整理，做到資料與工程同步。6.2焊接方法及要求6.2.1焊接方法：主要物料管道采用氬電聯(lián)焊,小直徑管道采用氬弧焊,其余管道可采用手工電弧焊。6.2.2焊條的選用：應(yīng)按母材的性能、施工條件及現(xiàn)場(chǎng)條件等因素確定。6.2.3焊接前,工件表面應(yīng)清掃干凈,除去油污、氧化物、水漬等雜物。6.2.4在施焊全過(guò)程中，應(yīng)按

19、規(guī)定的焊接工藝進(jìn)行焊接，工序間應(yīng)有交接手續(xù)；并由取得相應(yīng)合格證的焊工施焊。6.2.5管道焊縫位置的規(guī)定6.2.5.1當(dāng)d150mm時(shí)，直管段上兩對(duì)接焊口的中心距大于等于150mm，當(dāng)d<150 mm時(shí)，大于等于管子外徑。6.2.5.2環(huán)焊縫距支、吊架凈距大于等于50mm，須熱處理時(shí)應(yīng)大于等于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。6.2.6管道組成件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。6.2.7管道組成件的坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙炔焰等熱加工方法，當(dāng)采用熱加工法時(shí)，應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等，并將表面打磨平整。6.2.8管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行

20、修磨, 每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。6.2.9不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi),在施焊前涂以專用防護(hù)膏,防止焊接飛濺物沾污焊件表面。6.2.10對(duì)管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道,采用氬弧打底；機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。6.2.11低溫鋼、奧氏體不銹鋼應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝。并應(yīng)控制層間溫度。6.2.12焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊接時(shí)，使用焊條保溫筒，使焊條在使用過(guò)程中保持干燥和一定的

21、溫度。6.2.13根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。6.3焊前預(yù)熱及焊后熱處理6.3.1為降低或消除焊接接頭的殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，改善焊縫及其熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)鋼性、焊接方法及使用條件和設(shè)計(jì)文件的要求等因素進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。6.3.2對(duì)于厚壁高壓管、低合金鋼管、低溫鋼管、鋁管，必須按規(guī)范要求進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。熱處理時(shí)，要保證焊件熱透，溫度均勻穩(wěn)定。6.3.3熱處理采用電阻絲加熱的方法，并用全自動(dòng)電腦溫控裝置控制溫度；加熱器應(yīng)緊貼在管壁上，以焊縫為中心均勻布置，保證焊接接頭均勻加熱。6.3.4預(yù)熱的

22、加熱范圍，應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的3倍。6.3.5焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分應(yīng)進(jìn)行保溫。6.3.6 焊前預(yù)熱及焊后熱處理過(guò)程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。6.3.7焊前預(yù)熱及焊后熱處理時(shí)，應(yīng)測(cè)量和記錄其溫度，測(cè)溫點(diǎn)的部位和數(shù)量應(yīng)合理，測(cè)溫儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量合格。6.3.8 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時(shí)間及冷卻速率應(yīng)符合規(guī)范要求。6.3.9異種鋼焊接接頭的預(yù)熱和焊后熱處理,應(yīng)按石油化工異種鋼焊接規(guī)程SH3526的規(guī)定進(jìn)行。6.3.10經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6.4焊接檢驗(yàn)6.4.1 焊接前對(duì)坡口形式和尺寸、預(yù)

23、熱溫度、預(yù)熱范圍及預(yù)熱溫度記錄進(jìn)行檢查并應(yīng)符合要求，否則嚴(yán)禁施焊。6.4.2每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后再進(jìn)行下一層的焊接。 6.4.3焊縫應(yīng)在焊完后立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，焊縫外觀檢查應(yīng)符合GB5023698中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定。6.4.4焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,進(jìn)行磁粉或液體滲透檢驗(yàn)；發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除并重新檢驗(yàn)，直至合格。6.4.5管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),無(wú)規(guī)定時(shí),按規(guī)范要求進(jìn)行100%射線檢驗(yàn)，其質(zhì)量不得低于級(jí)或按比例進(jìn)行抽檢,其質(zhì)量不得低于級(jí)。七、管道壓力試驗(yàn);7.1管道安裝、熱處理、無(wú)損檢驗(yàn)合格后，

24、應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7.2管道的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不低于5，否則，應(yīng)采取防凍措施。7.3試驗(yàn)壓力:應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)按規(guī)范規(guī)定計(jì)算。7.4管道試驗(yàn)前，應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。7.5試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除盲板等臨時(shí)設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。7.6輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。7.6.1泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格

25、后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。7.6.2泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。7.6.3泄漏性試驗(yàn)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。7.6.4根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可結(jié)合裝置試車(chē)同時(shí)進(jìn)行。八、管道的吹掃與清洗8.1管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的吹掃與清洗工作。8.2吹洗前應(yīng)將不允許吹洗的設(shè)備、管道及閥門(mén)與清洗系統(tǒng)隔離。8.3吹洗的順序按主管、支管、疏排通管依次進(jìn)行，清洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。8.4吹洗前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時(shí)予以加固。8.5工作介質(zhì)為液體的管道，一般應(yīng)進(jìn)行水沖洗；工作介質(zhì)為氣體的管道一般應(yīng)用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。8.5.1管道的水沖洗使用潔凈水沖洗，沖洗時(shí)宜采用最大流量，

26、流速不得低于1.5m/s。8.5.2水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。8.5.3排放水應(yīng)引入車(chē)間排水溝或排水管道內(nèi)，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%；排水時(shí)不得形成負(fù)壓。8.5.4空氣吹掃可利用大型壓縮機(jī)或大型容器蓄氣；吹掃過(guò)程中，當(dāng)靶板上無(wú)鐵銹、塵土等雜物時(shí)為合格。8.5.5蒸汽吹掃（通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道）應(yīng)設(shè)靶片檢查合格。8.5.6潤(rùn)滑、密封及控制油管道，應(yīng)經(jīng)酸洗、油滑洗合格。九、質(zhì)量保證措施9.1嚴(yán)格按公司ISO9001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系運(yùn)行。9.2在施工中突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。9.3做好并保存好有關(guān)施工質(zhì)量原始

27、記錄，分類清楚、資料完整。9.4嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證明書(shū)，嚴(yán)禁不合格和無(wú)合格證明材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。9.5實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)。9.6施工班組做好自檢、互檢工作。9.7認(rèn)真做好施工記錄，并與施工同步。十、安全保證措施10.1嚴(yán)格執(zhí)行公司OHSAAS18001（GB/28001-2001）職業(yè)健康管理體系的程序文件和管理規(guī)定。10.2現(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴安全帽，操作電閘及水泵時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電器檢修時(shí)，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)。10.3高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶必須掛在作業(yè)處的上方牢固構(gòu)件上。10.4施工機(jī)具和工具在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，各種機(jī)械專人操作，持證上崗，定期檢查，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。10.5隨時(shí)注意地下障礙物的情況，如出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，然后才能繼續(xù)施工。10.6抬、扛物件時(shí)小心傷手、腳等。10.7試壓前及試壓過(guò)程中，應(yīng)詳細(xì)檢查被試管道的盲板、法蘭