壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則2013word版

1、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG R7001-2013壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則第一意 總則第一條 為了規(guī)范壓力容器定期檢驗(yàn)工作，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例和相關(guān)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，制定本規(guī)則。第二條本規(guī)則適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例范圍內(nèi)的在用固定式壓力容器、移動(dòng)式壓力容器和醫(yī)用氧艙的定期被驗(yàn)，但是不包括氣瓶。其中，鐵路罐車、汽車罐車和罐式集裝箱(以下統(tǒng)稱罐車)的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件A鐵路憾車、汽車罐車和罐式集裝箱定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行醫(yī)用氧艙(以下簡(jiǎn)稱氧艙)的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件B 醫(yī)用氧艙定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行； 小型制冷裝置中壓力容器的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件C小型制冷裝置中壓力容器

2、定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行；長(zhǎng)管拖車、管束式集裝箱的定期檢號(hào)，按照本規(guī)則附D長(zhǎng)管拖東、管束式集裝箱定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行；搪玻璃壓力容器、玻璃纖維增強(qiáng)塑料(玻璃鋼)及玻璃鋼襯里壓力容器、塑料機(jī)塑料襯里壓力容器的定期檢驗(yàn)，按照本規(guī)則附件E非金屬及非金屬襯里壓力容器定期檢驗(yàn)專項(xiàng)要求進(jìn)行本規(guī)則第二、第二和第五章的規(guī)定適用于前款壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，專項(xiàng)要求中另有規(guī)定的，從其規(guī)定。超高壓力容器的定期檢驗(yàn)按照超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) (TSG R0002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行第三條 壓力容器定期檢驗(yàn)，是指特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu))按照一 定的時(shí)間周期，在壓力容器停機(jī)時(shí)，根據(jù)本規(guī)則的規(guī)定對(duì)在用壓力容器的安全狀

3、況所進(jìn)行的符合性驗(yàn)證活動(dòng)。第四條 定期檢驗(yàn)工作的一般程序，包括檢驗(yàn)方案制定、檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備、檢驗(yàn)實(shí)施、缺隱及問題的處理、檢驗(yàn)結(jié)果匯總、出具檢驗(yàn)報(bào)告等。第五條 壓力容器的安全狀況分為1級(jí)至5級(jí)。對(duì)在用壓力容器，應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按本規(guī)則第四章進(jìn)行評(píng)級(jí)。第六條 壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進(jìn)行首次定期檢驗(yàn)。以后的檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)壓力容器的安全狀況等級(jí)，按照以下要求確定:(一)安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的，一般每6年檢驗(yàn)一次；(二)安全狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般每3年至6年檢驗(yàn)一次;(三)安全狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采

4、取有效的監(jiān)控措施;(四)安全狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不得繼續(xù)使用。應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)(RBI)技術(shù)的壓力容器，按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程»(TSG R0004) 7.8.3的要求確定檢驗(yàn)周期。 本規(guī)則附件或者其他安全技術(shù)規(guī)范對(duì)檢驗(yàn)周期有特殊規(guī)定的，從其規(guī)定。第七條 有下列情況之一的壓力容器，定期檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)縮短：(一)介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或者腐蝕情況異常的;(二)具有環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象，并日已經(jīng)發(fā)現(xiàn)開裂的(注1):(三)改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的;(四)材質(zhì)劣化現(xiàn)象比較明顯的;(五)使用單位沒有按照規(guī)定進(jìn)行年度檢查的

5、;(六)檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的。采用"亞鍍法"造紙工藝，并且無有效防腐措施的蒸球，每年至少進(jìn)行一次定期檢驗(yàn)。使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制造的球形儲(chǔ)罐，投用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗(yàn)。注1：環(huán)境開裂主要包括應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂、晶間腐蝕開裂等；機(jī)械損傷主要包括各種疲勞、高溫蠕變等。第八條 安全狀況等級(jí)為1、2級(jí)的壓力容器，符合下列條件之一的，定期檢驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長(zhǎng):(一)介質(zhì)腐蝕速率每年低于0.1mm、有可靠的耐腐蝕金屬襯里或者熱噴質(zhì)涂金屬涂層的壓力容器，通過1次至2次定期檢驗(yàn)，確認(rèn)腐蝕輕微或者襯里完好的，其檢驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至12年;(

6、二)裝有催化劑的反應(yīng)容器以及裝有充填物的壓力密器，其檢驗(yàn)周期根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和實(shí)際使用情況，自使用單位和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)協(xié)商確定(必要時(shí)征求設(shè)計(jì)單位的意見)，報(bào)辦理特種設(shè)備使用登記證»(以下簡(jiǎn)稱使用登記證)的質(zhì)最技術(shù)監(jiān)督部門(以下簡(jiǎn)稱使用登記機(jī)關(guān))備案。第九條 對(duì)無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，按照以下要求處理:(一)設(shè)計(jì)文件已經(jīng)注明無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，由使用單位在辦理使用登記證時(shí)作出書面說明;(工)因情況特殊不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓照力容器，由使用單位提出書面申請(qǐng)報(bào)告說明情況，經(jīng)使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，征得上次承擔(dān)定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意(首次檢驗(yàn)的延期不需要)，

7、向使用登記機(jī)關(guān)備案后，可以延期檢驗(yàn);對(duì)固定式壓力容器，也可以由使用單位提出申請(qǐng)，按照固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7.8 的規(guī)定辦理。對(duì)無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的安全保障措施。第十條 使用單位應(yīng)當(dāng)在壓力容器定期檢驗(yàn)有效期屆滿前1個(gè)月向檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出定期檢驗(yàn)姿求。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)接到定期檢驗(yàn)要求后，應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。第十一條 采用與本規(guī)則及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范不一致的新檢測(cè)技術(shù)、新評(píng)定方法時(shí)，相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的研究、試驗(yàn)、檢測(cè)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其報(bào)告等技術(shù)資料報(bào)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局)，由國(guó)家質(zhì)檢總局委托有關(guān)的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評(píng)審。技

8、術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，新檢測(cè)技術(shù)、新評(píng)定方法為可進(jìn)行試用。第十二條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照核準(zhǔn)的檢驗(yàn)范圍從事壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，檢驗(yàn)檢測(cè)人員(以下簡(jiǎn)稱檢驗(yàn)人員)應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)人員證書，并且按照規(guī)定進(jìn)行注冊(cè)。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督，并且對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)結(jié)論的真實(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性負(fù)責(zé)(注2)。注2：真實(shí)性表示結(jié)論、報(bào)告以事實(shí)為基礎(chǔ)，不作假證；準(zhǔn)確性表示結(jié)論、報(bào)告所涉及的檢測(cè)數(shù)據(jù)符合相關(guān)要求；有效性表示檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、檢驗(yàn)人員的資格符合要求，所使用的儀器設(shè)備在檢定校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢驗(yàn)依據(jù)合法，報(bào)告.批程序符合要求。第十三條 使用單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格

9、執(zhí)行本規(guī)則的規(guī)定，做好壓力容器的定期檢驗(yàn)工作，并且按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)輸入特種設(shè)備信息系統(tǒng)。第十四條 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)定期對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)工作安全教育.并且保存教育記錄。第二章 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作第十五條 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式，依據(jù)本規(guī)則的要求制定檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)方案由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)授權(quán)的技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。對(duì)于有特殊情況的壓力容器的檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)征求使用單位的意見。檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的檢驗(yàn)方案進(jìn)行檢驗(yàn)工作。第十六條 檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)人員一般需要審查以下資料:(一)設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣

10、，強(qiáng)度計(jì)算書等;(二)制造(含現(xiàn)場(chǎng)組焊)資料，包括制造單位資質(zhì)證明，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量證明書(對(duì)真空絕熱壓力容器，還包括封口真空度、真空夾層泄漏率檢測(cè)結(jié)果、靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)等)，竣工圖等，以及制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書、進(jìn)口壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告;(三)壓力容器安裝竣工資料，;(四)改造或者意大維修資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大維修監(jiān)督檢驗(yàn)證書;(五)使用管那資料，包括使用登記證和特種設(shè)備使用登記表(以下簡(jiǎn)稱使用登記表»)，以及運(yùn)行記錄、開停車記錄、運(yùn)行各件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等;(六)檢驗(yàn)、檢查資料，包括延期檢驗(yàn)周期內(nèi)的年度檢查報(bào)告和上次的定期檢驗(yàn)報(bào)告。本條(

11、一)至(四)項(xiàng)的資料，在壓力容器投周后首次定期檢驗(yàn)時(shí)必須進(jìn)行審查，以后的檢驗(yàn)視需要(如發(fā)生移裝、改造及重大維修等) 進(jìn)行審查。資料審查發(fā)現(xiàn)使用單位沒有按照要求對(duì)應(yīng)力容器進(jìn)行年度檢查，以及發(fā)生使用單位變更、更名使壓力容器的現(xiàn)時(shí)狀況均使用登記表內(nèi)容不符，而沒有按照壓力容器使用管理規(guī)則)(TSG R5002)要求辦現(xiàn)變更的，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)成當(dāng)向使用登記機(jī)關(guān)反映。資料審資發(fā)現(xiàn)壓力容器未按照規(guī)定實(shí)施制造監(jiān)督檢驗(yàn)(進(jìn)口壓力容器未實(shí)施安全性能監(jiān)督檢驗(yàn))或者無使用登記證)，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)停止檢驗(yàn)，并且向使用登記機(jī)關(guān)反映。第十七條 使用單位和相關(guān)的輔助單位，應(yīng)當(dāng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)性處理和檢驗(yàn)前的安余檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)

12、條件符合檢驗(yàn)工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。檢驗(yàn)前，現(xiàn)場(chǎng)至少具備以下條件:(一)影響檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，按照檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除;(二)為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施安全牢固(對(duì)離地面2m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄);(三)需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表筒，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位，徹底消理干凈，露出金屬本體;進(jìn)行無損檢測(cè)的表面達(dá)到JB/T4730 (承壓設(shè)備無損檢測(cè)的有關(guān)要求;(四)需要進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或者燕汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志，禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷;(五)需要進(jìn)入接裝易燃、易爆、助燃、毒性或者窒息性介

13、質(zhì)的壓力容器內(nèi)部進(jìn)行檢驗(yàn)，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)當(dāng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定；盛裝易燃、易爆、助燃介質(zhì)的，嚴(yán)禁用空氣置換;(六)人孔和檢查孔打開后，必須消除可能滯留的易燃、易爆、有毒、有害氣體和液體，壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧放在18%至23%(體積比)之間；必要時(shí)，還需要配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施;(七)高源或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害;(八)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，必須鎖住開關(guān)，固定牢靠;移動(dòng) 式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，采取有效措施防止

14、移動(dòng);(九)切斷與盡力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志；檢驗(yàn)照明用電電壓不得超過24V，引人壓力容器內(nèi)的電纜必須絕緣良好、接地可靠;(十)需要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，隔離出透照區(qū)、設(shè)置警示標(biāo)志。檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器安全管理人員、操作和維護(hù)等相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)協(xié)助檢驗(yàn)了作，及時(shí)提供有關(guān)資料，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并且設(shè)置可靠的聯(lián)絡(luò)方式。第十八條 存在以下情況時(shí)、應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要部分或者全部拆除阻壓力容器外隔熱層：(一)隔熱層有破損、失效的;(二)隔熱層下容器殼體存在腐蝕或者外表面開裂可能性的；(三)無法進(jìn)行壓力容器內(nèi)部檢驗(yàn)，需耍外壁檢驗(yàn)或者從外壁進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)的;(四)檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的。第十九條 檢驗(yàn)

15、用的設(shè)備、儀器和工具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。第二十條 檢驗(yàn)人員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)條件符合檢驗(yàn)工作要求后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并且執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。第三章 檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法第二十一條 壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目，以宏觀檢驗(yàn)、壁厚測(cè)定、表面缺陷檢測(cè)、安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測(cè)、材料分析、密封緊固件檢驗(yàn)、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。設(shè)計(jì)文件對(duì)壓力容器定期檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和要求有專門規(guī)定的，還應(yīng)當(dāng)從其規(guī)定。第二十二條 宏觀檢驗(yàn)主要是采用目視方法(必要時(shí)利用內(nèi)窺鏡、放大鏡或者其他輔助儀器設(shè)備、測(cè)量工具)檢驗(yàn)壓力容器本體結(jié)構(gòu)、幾何尺寸、表而情況(如裂

16、紋、腐蝕、泄漏、變形)，以及焊縫、隔熱層、襯里等。宏觀檢驗(yàn)除第二十三條、二十四條的特殊要求外，一般包括以下內(nèi)容(注3): (一)結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)，包括封頭型式、封頭與筒體的連接，開孔位置及補(bǔ)強(qiáng)，縱(環(huán))焊縫的布置及型式，支承或者支座的型式與布置，排放(疏水、排污)裝置的設(shè)置等；(二)幾何尺寸檢驗(yàn)，包括筒體同一斷商上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差，縱(環(huán))焊縫對(duì)口錯(cuò)邊盤、棱角度、咬邊、焊縫余高等;(三)殼體外觀檢驗(yàn)，包括銘牌和標(biāo)志，容器內(nèi)外表面的腐蝕，主要受壓元件及其焊縫裂紋、泄漏、鼓包、變形、機(jī)械接觸損傷、過熱，工卡具焊跡、電弧灼傷，法蘭、密封面及其緊固螺栓，支承、支座或者基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓，自

17、立容器和球形容器支柱的鉛垂度，多支座臥式容器的支座膨脹孔，排放(疏水、排污)裝置和泄漏信號(hào)指示孔的堵塞、腐蝕、沉積物等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸等檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)在首次全部檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后定期檢驗(yàn)僅對(duì)承受疲勞載荷的壓力容器進(jìn)行，并且重點(diǎn)是檢驗(yàn)有問題部位的新生缺陷。注3：本規(guī)則對(duì)壓力容器提出的檢驗(yàn)、檢查如果未明確說明方法，一般為宏觀檢驗(yàn)。第二十三條 隔熱層、襯里和堆焊層檢驗(yàn)，一般包括以下內(nèi)容:(一)隔熱層的破損、脫落、潮濕，有隔熱底下容器殼體腐蝕傾向或者產(chǎn)生裂紋可能性的應(yīng)當(dāng)拆除隔熱層進(jìn)一步檢驗(yàn);(二)襯里層的破損、腐蝕、裂紋、脫落，查看檢查孔是否有介質(zhì)流出;發(fā)現(xiàn)襯里層穿透性缺陷或者有可能引起容器本體腐蝕的

18、缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)局部或者全部拆除襯里，查明本體的腐蝕狀況和其他缺陷;(三)堆焊層的裂紋、剝離和脫落。第二十四條 真空絕熱壓力容器除進(jìn)行外部宏觀檢驗(yàn)外，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下補(bǔ)充檢驗(yàn):(一)夾層上裝有真空測(cè)試裝置的，檢驗(yàn)夾層的真空度;(二)夾層上來裝真空測(cè)試裝置的，必要時(shí)進(jìn)行壓力容器日蒸發(fā)率測(cè)量。第二十五條 壁厚測(cè)定，一般采用超聲測(cè)厚方法。測(cè)定位置應(yīng)當(dāng)有代表性，有足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)。測(cè)定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測(cè)厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記。厚度測(cè)點(diǎn)，一般選擇以下位置_.(一)液位經(jīng)常波動(dòng)的部位;(二)物料進(jìn)口、流動(dòng)轉(zhuǎn)向、截面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位;(三)制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位;(四)接管部位;(五

19、)宏觀檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的可疑部位。壁厚測(cè)定時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)母材存在分層缺陷，應(yīng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)或者采用超聲檢測(cè)，查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度，同時(shí)作圖記錄。第二十六條 表面缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)方法。 鐵磁性材料制壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)。表面缺陷檢測(cè)的要求如下:(一)碳鋼低合金鋼制低溫壓力容器、存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器、有再熱翻紋傾向的壓力容器、Cr-Mo鋼制壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器、首次定期檢驗(yàn)的設(shè)計(jì)壓力大子或者等于1.6MPa(表壓，以下沒有注明的

20、均同)的第III類壓力容器，檢測(cè)長(zhǎng)度不少于對(duì)接焊長(zhǎng)度的20%；(二)應(yīng)力集中部位、變形部位、宏觀檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)裂紋的部位，奧氏體不銹鋼堆焊層，異種鋼焊接接頭、T型接頭、接管角接接頭、其他有懷疑的焊接接頭，補(bǔ)焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)檢驗(yàn)；對(duì)焊接裂紋敏感的材料，注意檢驗(yàn)可能出現(xiàn)的延遲裂紋:(三)檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷;(四)如果無法在內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)，可以在外袋前采用其他方法對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)。第二十七條 埋藏缺陷檢測(cè)，應(yīng)當(dāng)采用JB/T 4730中的射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)等方法。超聲檢測(cè)包括衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)(TOFD

21、)、可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測(cè)。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn);抽查比例或者是否采用其他檢測(cè)方法復(fù)驗(yàn)，自檢驗(yàn)人員根據(jù)具體情況確定;必要時(shí)，可以用聲發(fā)射判斷缺陷的活動(dòng)性:(一)使用過程中補(bǔ)焊過的部位;(二)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢測(cè)的部位;(三)錯(cuò)邊量和棱角度超過相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位;(四)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長(zhǎng)部位;(五)承受交變載荷壓力容器的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位;(六)使用單位要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。已進(jìn)行過埋藏缺陷檢測(cè)的，使用過程中如果無異常情況，可以不再進(jìn)行

22、檢測(cè)。第二十八條 材料分析根據(jù)具體情況，可以采用化學(xué)分析或者光譜分析、硬度檢測(cè)、金相分析等方法。材料分析按照以下要求進(jìn)行:(一)材質(zhì)不明的，一般需要查明主要受壓元件的材料科類和牌號(hào);對(duì)于第III類壓力容器、移動(dòng)式壓力容器以及有特殊要求的壓力容器(注4)，必須查明材質(zhì):(二)有材質(zhì)劣化傾向的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行金相分析;（三)有焊縫硬度主要求的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬度檢測(cè)。 對(duì)于已經(jīng)進(jìn)行前款第(一)項(xiàng)檢驗(yàn)，并且已作出明確處理的，不需要再重復(fù)檢驗(yàn)該項(xiàng)。注4：有特殊要求的壓力容器，主要是指承受疲勞載荷的底力容器，采用應(yīng)力分析設(shè)計(jì)的壓力容器，盛裝極度、高度危害介質(zhì)的壓力容器，盛裝易爆介

23、質(zhì)的壓力容器、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器等。第二十九條 無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)采用可靠的檢測(cè)技術(shù)(例如內(nèi)窺饒、聲發(fā)射、超聲檢測(cè)等)從外部檢測(cè)內(nèi)部缺陷。第三十條 M36以上(含M36)的設(shè)備主螺柱在逐個(gè)清洗后，檢驗(yàn)其損傷和裂紋情 況，必要時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。重點(diǎn)檢驗(yàn)螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。第二十一條 對(duì)腐蝕(及腐蝕)深度超過腐蝕裕量、名義厚度不明、結(jié)構(gòu)不合理(并且己經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷) ，或者檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者委托有資質(zhì)的壓力容器設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。強(qiáng)度校核的有關(guān)原則如下:(一) 原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)

24、準(zhǔn)的，可以按照該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核;(二)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以根據(jù) 用途(例如石油、化工、冶金、輕工、制冷等)或者結(jié)構(gòu)劇式(例如球罐、廢熱鍋爐、 搪玻璃設(shè)備、換熱器、高壓容器等)，按照當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核; (三)進(jìn)口或者按照境外規(guī)施設(shè)計(jì)的，原則上仍然按照原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核:如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照境內(nèi)相應(yīng)的規(guī)范;(四)材料牌號(hào)不明并且無特殊要求的壓力容器，按照同類材料的最低強(qiáng)度值進(jìn)行強(qiáng)度校核;(五)焊接接頭系數(shù)根據(jù)焊接接頭的實(shí)際結(jié)構(gòu)型式和檢驗(yàn)結(jié)果，參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選?。?六)剩余壁厚按照實(shí)測(cè)最小值減去至下次按驗(yàn)日期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚

25、；(七)校核用壓力應(yīng)當(dāng)不小于壓力容器允許(監(jiān)控)使用壓力;(八)強(qiáng)度校核時(shí)的壁溫取設(shè)計(jì)溫度或者操作溫度，低溫壓力容器取常溫;(九)殼體直徑按照實(shí)測(cè)最大值選取;(十)塔、球罐等設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載筒、地震載荷等附加載荷。對(duì)不能以常規(guī)方法進(jìn)行強(qiáng)度校核的，可以采用應(yīng)力分析或者實(shí)驗(yàn)應(yīng)力測(cè)試等方法校核。第三十二條 安金附件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容如下;(一)安全閥，檢驗(yàn)是符在校驗(yàn)有效期內(nèi):(二)爆破片裝置，檢驗(yàn)是否按期更換;(三)壓力表，檢驗(yàn)是否在檢定有效期內(nèi)適用于有檢定要求的壓力表)。第三十三條 定期檢驗(yàn)過程巾，使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)壓力容器的安全狀況有懷疑時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)的試驗(yàn)參數(shù)

26、試驗(yàn)壓力、溫度等以本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控)使用參數(shù)為基礎(chǔ)計(jì)算、準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。耐壓試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。第三十四條 對(duì)于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害，或者設(shè)計(jì)上不允許有微量泄露的壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)和氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)方法的選擇，按照壓力容器設(shè)計(jì)圖樣的要求執(zhí)行。泄漏試驗(yàn)由使用單位負(fù)責(zé)實(shí)施，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。泄漏試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行:(一)氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為本次定期檢驗(yàn)確定的允許(監(jiān)控)使用壓力，其準(zhǔn)備工作、安全防護(hù)、試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)過程、合格要求等

27、按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行;如果本次定期檢驗(yàn)需要進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，則氣密性試驗(yàn)可以和氣壓試驗(yàn)合并進(jìn)行;對(duì)大型成套裝置中的壓力容器，可以用系統(tǒng)密封試驗(yàn)代替氣密性試驗(yàn);(二)氨、鹵素、氦檢漏試驗(yàn)，按照設(shè)圖樣或者相應(yīng)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。第四章 安全狀況等級(jí)評(píng)定第三十五條 安全狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)。需要改造或者維修的壓力容器，按照改造或者維修結(jié)果進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定。安全附件檢驗(yàn)不合格的壓力容器不允許投入使用。第三十六條 主要受壓元件材料與原設(shè)計(jì)不符、材質(zhì)不明或材質(zhì)劣化時(shí)，按照在以下要求進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定:(一)用材與原設(shè)計(jì)不符，如果材質(zhì)消楚，強(qiáng)度校核

28、合格，經(jīng)過檢驗(yàn)求查出新生缺 陷(不包括正常的均勻腐蝕);檢驗(yàn)人員認(rèn)為可以安全使用的，不影響定級(jí);如果使用中產(chǎn)生缺陷，并且確認(rèn)是用材不當(dāng)所致，可以定為4級(jí)或者5級(jí);(二)材質(zhì)不明.對(duì)于經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，強(qiáng)度校核合格的(按照同類材料的最低強(qiáng)度進(jìn)行)，在常溫下工作的一般壓力容器，可以定為3級(jí)或者4級(jí);罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐，定為5級(jí); (三)材質(zhì)劣化，發(fā)現(xiàn)存在表面脫碳、滲碳、石墨化、蠕變、回火脆化、高溫氫腐蝕等材質(zhì)劣化現(xiàn)象并且已經(jīng)產(chǎn)生不可修復(fù)的缺陷或者損傷時(shí)，根據(jù)材質(zhì)劣化程度，定為4級(jí)或者5級(jí);如果劣化程度輕微，能夠確認(rèn)在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用的，可以定為3

29、級(jí)。第三十七條 有不合理結(jié)構(gòu)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí):(一)封頭主要參數(shù)不符合相應(yīng)制選標(biāo)準(zhǔn)，但是經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕) ，可以定為2級(jí)或者3級(jí);如果有缺陷，可以根據(jù)相應(yīng)的條款進(jìn)行安全狀況等級(jí)評(píng)定;(二)封頭與簡(jiǎn)體的連接，如果采用單面焊對(duì)接結(jié)構(gòu)，而且存在未焊透時(shí)，罐車定為5級(jí)，其他壓力容器，可以根據(jù)未焊透情況，按照本規(guī)則第四十四條的規(guī)定定級(jí);如果采用搭接結(jié)構(gòu)，可以定為4級(jí)或者5級(jí);不等厚度板(鍛件)對(duì)接接頭.未按照規(guī)定進(jìn)行削薄(或者堆焊)處理，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí);(三)焊縫布置不當(dāng)(包括采用“十”字

30、焊縫)，或者焊縫間距不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過檢驗(yàn)來查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級(jí);如果查出新生缺陷，并且確認(rèn)是由于焊縫布置不當(dāng)引起的，則定為4級(jí)或者5級(jí):(四)按照規(guī)定應(yīng)當(dāng)采用全熔透結(jié)構(gòu)的角接焊或者接管角焊縫，而沒有采用全悍透結(jié)構(gòu)的，如果未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí); (五)如果開孔位置不當(dāng)，經(jīng)過檢驗(yàn)未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐，可以定為3 級(jí)或者4級(jí);如果開孔的幾何參數(shù)不符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的安求，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮的，不影響定級(jí)，未作特殊考慮的，可以定為4級(jí)或者5級(jí)。第二十八條 內(nèi)、外表即不允許有裂蚊。如果有裂紋，

31、應(yīng)當(dāng)打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí);否則，應(yīng)當(dāng)補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。裂紋打磨后形成凹坑的深度如果小于壁厚余量(壁厚余量=實(shí)測(cè)壁厚一名義厚度+腐蝕裕量)，則該凹坑允許存在。否則，將凹坑按照其外接矩形規(guī)則化為長(zhǎng)軸長(zhǎng)度、短軸長(zhǎng)度及深度分別為2A(mm)、2B (mm)及C (mm)的半橢球形凹坑，計(jì)算無量綱參數(shù)Go，如果Go<0.10，則該凹坑在允許范廂內(nèi)。進(jìn)行無量綱參數(shù)計(jì)算的凹坑應(yīng)當(dāng)滿足如下條件: (一)凹坑表面光滑、過渡平緩，凹坑半寬B不小于凹坑在C的3倍，并且其周圍無其他表面缺陷或者埋藏缺陷;(

32、二)凹坑不靠近幾何不連續(xù)或者存在尖銳棱角的區(qū)域;(三)壓力容器不承受外壓或者疲勞載荷;(四)T/R小子0.18的薄壁圓筒殼或者T/R小子0.10的薄壁球殼; (五)材料滿足壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定，未發(fā)現(xiàn)劣化；(六)凹坑深度C小于壁厚T的1/3并且小于12mm，坑底最小厚度(T-C)不小于3mm; (七)凹坑半長(zhǎng)A1.4凹坑缺陷無量綱參數(shù)按照公式(1)計(jì)算: G0=C/T×A/式中：T一凹坑所在部位壓力容器的壁厚(取實(shí)測(cè)壁厚減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量:)， mm; R一壓力機(jī)器平均半徑， mm。 第三十九條 變形、機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí):(一)變形不

33、處理不影響安余的，不影響定級(jí);根據(jù)變形原因分析，不能滿足強(qiáng)度和安全要求的，可以定為4級(jí)或者5級(jí);(二)機(jī)械接觸損傷、工卡具焊跡、電弧灼傷等，打磨后按照本規(guī)則統(tǒng)工十八條的規(guī)定定級(jí)。第四十條 內(nèi)表面焊縫咬邊深度不超過0.5mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不起過該焊縫長(zhǎng)度的10%時(shí);外表面焊縫咬邊深度不超過1.0mm、咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不超過100mm，并且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不越過該焊縫長(zhǎng)度的 15%時(shí)，按照以下要求評(píng)定其安全狀況等級(jí): (一)一般壓力容器不影響定級(jí)，超過時(shí)應(yīng)當(dāng)予以修復(fù);(二)罐車或者有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)如果未查出新生缺陷(例如焊趾裂紋)，可以定為2級(jí)或者

34、3級(jí);查出新生缺陷或者超過本條要求的，應(yīng)當(dāng)予以修復(fù)。低溫底力容器不允許有焊縫咬邊。第四十一條 有腐蝕的壓力容器.按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí):(一)分散的點(diǎn)腐蝕，如果腐蝕深度不超過壁厚(扣除腐蝕裕量)的1/3，不影響定級(jí);如果在任意200mm直徑的范限內(nèi)，點(diǎn)腐蝕的面積之和不超過4500mm2，或者沿任一直徑點(diǎn)腐蝕長(zhǎng)度之和不超過50mm.不影響定級(jí); (二)均勻腐蝕，如果按照剩余壁摩(實(shí)測(cè)壁厚最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量)強(qiáng)度校核合格的，不影響定級(jí);經(jīng)過補(bǔ)焊合格的，可以定為2級(jí)或者3級(jí);(二)局部腐蝕，腐蝕深度越過壁厚余量的，應(yīng)當(dāng)確定腐蝕坑形狀和尺寸，并且.充分考慮檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕坑尺寸的變化，

35、可以按照本規(guī)則第三十八條的規(guī)定定級(jí); (三)對(duì)內(nèi)襯和復(fù)合板壓力容器，腐蝕深度不越過襯板或者覆材厚度1/2的不影響定級(jí)，否則應(yīng)當(dāng)定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十二條 存在環(huán)境開裂傾向或者產(chǎn)生機(jī)械損傷現(xiàn)象的壓力容器，發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)打磨消除，并且按照第三十八條的要求進(jìn)行處理，可以滿足在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)安全使用要求的，定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十三條 錯(cuò)邊量和棱角度超出相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)以下具體情況綜合評(píng)定安全狀況等級(jí):(一)錯(cuò)邊量和棱角度尺寸在表1范圍內(nèi)，壓力容器不承受疲勞載荷并且該部位不 存在裂紋、未熔合、未焊透等缺陷時(shí)，可以定為2級(jí)或者3級(jí);表1 錯(cuò)邊量和棱角度尺寸范圍單位：mm

36、對(duì)口處鋼材厚度t錯(cuò)邊量棱角度(注5)t201/3t, 且5(1/10t+3), 且820 < t501/4t, 且8t > 501/6t, 且20對(duì)所有厚度鍛焊壓力容器1/6t, 且8注5：測(cè)量棱角度所用樣板按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)的要求選取 (二)錯(cuò)邊量和棱角度不在表1范圍內(nèi)，或者在表1范廂內(nèi)的壓力容器承受疲勞載荷或者該部位伴有未熔合、未透等缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過應(yīng)力分析，確定能否繼續(xù)使用;在規(guī)定的操作條件下和檢驗(yàn)周期內(nèi)，能安全使用的定為3級(jí)或者4級(jí)。第四十四條 相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)允許的焊縫埋藏缺陷，不影響定級(jí);超出相應(yīng)制造標(biāo) 準(zhǔn)的，按照以下要求評(píng)定安全狀況等級(jí):(一) 單個(gè)圓形缺陷的長(zhǎng)徑大于壁厚的

37、1/2或者大于9mm，定為4級(jí)或者5級(jí);圓形缺陷的長(zhǎng)徑小于壁厚的1/2并且小于9mm，其相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定見表2和表3；表2 規(guī)定只要求局部無損檢測(cè)的壓力容器(不包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)(注6)安全狀況等級(jí)評(píng)定區(qū)（mm）10×1010×2010×30實(shí)測(cè)厚度（mm）t1010<t1515<t2525<t5050<t100t100缺陷點(diǎn)數(shù)2級(jí)或者3級(jí)615122118272433303936454級(jí)或者5級(jí)152127333945表3 規(guī)定要求100%無損檢測(cè)的壓力容器(包括低溫壓力容器)圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)

38、(注6)安全狀況等級(jí)評(píng)定區(qū)（mm）10×1010×2010×30實(shí)測(cè)厚度（mm）t1010<t1515<t2525<t5050<t100t100缺陷點(diǎn)數(shù)2級(jí)或者3級(jí)3126159181221152418274級(jí)或者5級(jí)121518212427注6: 表2、表3中圓形缺路尺寸換算成缺陷點(diǎn)數(shù)，以及不計(jì)點(diǎn)數(shù)的缺陷尺寸要求.見JB/T4730 相應(yīng)規(guī)定。(二)非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)評(píng)定，見表4和表5; 表4一般壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注7) 缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未融合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封

39、頭連接的環(huán)焊縫H0.1t,且H2mm;L2tH0.15t,且H3mm;L3tH0.2t,且H4mm;L6t3級(jí)圓筒形環(huán)焊縫H0.15t,且H3mm;L4tH0.2t,且H4mm;L6tH0.25t,且H5mm;L12t 表5 有特殊要求的壓力容器非圓形缺陷與相應(yīng)的安全狀況等級(jí)（注7) 缺陷位置缺陷尺寸安全狀況等級(jí)未融合未焊透條狀?yuàn)A渣球殼對(duì)接焊縫；圓筒形環(huán)焊縫；以及與封頭連接的環(huán)焊縫H0.1t,且H2mm;LtH0.15t,且H3mm;L2tH0.2t,且H4mm;L3t3級(jí)或者4級(jí)圓筒形環(huán)焊縫H0.15t,且H3mm;L2tH0.2t,且H4mm;L4tH0.25t,且H5mm;L6t 注7:

40、 表4、表5中H是指缺陷在板厚方向的尺寸，亦稱缺陷高度；L指缺陷長(zhǎng)度(單位為mm)。對(duì)所有超標(biāo)非圓形缺陷均應(yīng)當(dāng)測(cè)定其高度和長(zhǎng)度，并且在下次檢驗(yàn)時(shí)對(duì)缺陷尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 （三）如果能采用有效方式確認(rèn)缺陷是非活動(dòng)的，則表4、表5中的缺陷長(zhǎng)度容限值可以增加50%。第四十五條 母材有分層的，按照以下要求JiY豆豆'安全狀況等級(jí):(一)與自由表面平行的分層，不影響定級(jí);(二)與自由表面夾角小于10。的分層，可以定為2級(jí)或者3級(jí);（三)與自由表面夾角大于或者等于100的分層，檢驗(yàn)人員可以采用其他檢測(cè)或者 分析方法進(jìn)行綜合判定，確認(rèn)分層不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí)，否則定為4級(jí)或者5級(jí)。第四

41、十六條 使用過程中產(chǎn)生的鼓包，應(yīng)當(dāng)查明原因，判斷其穩(wěn)定狀況，如果能查清鼓包的起因并且確定其不再擴(kuò)展，而且不影響壓力容器安全使用的，可以定為3級(jí);無法查清起因時(shí)，或者雖查明原因但是仍然會(huì)繼續(xù)擴(kuò)展的，定為4級(jí)或者5級(jí)。第四十七條 固定式真空絕熱熱容器，真空度及日蒸發(fā)率測(cè)量結(jié)果在表6范圍內(nèi)，不影響定級(jí);大于表6規(guī)定指標(biāo)，但不超出其2倍時(shí)，可以定為3級(jí)或者4級(jí);否則定為4級(jí)或者5級(jí)。表6其密度及日蒸發(fā)率測(cè)量絕熱方式真空度日蒸發(fā)率測(cè)量測(cè)量狀態(tài)數(shù)值（Pa）粉末絕熱未裝介質(zhì)65實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率數(shù)值小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)裝有介質(zhì)10多層絕熱未裝介質(zhì)20裝有介質(zhì)0.2 第四十八條 屬于壓力容器本身原因，導(dǎo)致耐應(yīng)試驗(yàn)不合