首件工程蓋梁工方案(2014718)

1、目 錄 1.編制依據12.首件工程的目的13.工程概況13.1蓋梁總體概況13.2 首件工程概況24施工部署24.1施工管理目標24.2組織管理機構及施工隊伍安排34.3臨時工程規(guī)劃4 4.4生產資源配備5 4.5試驗準備65施工方案75.1蓋梁施工工藝75.2蓋梁施工方法85.3蓋梁施工質量通病及預防措施125.4質量要求和標準146質量措施167安全保證措施187.1安全目標187.2危險源辨識及控制措施187.3 施工安全控制措施197.4環(huán)保、水保要求248無支架抱箍施工檢算計算書（附件）2420蓋梁、臺帽首件工程施工方案一、編制依據招標文件、合同文件、施工設計圖紙等； 國內現行施工規(guī)

2、范、質量驗收標準；濟南至東營高速公路首件工程管理實施細則；山東省濟東高速公路工程工地建設標準化細則；省辦、市辦、總監(jiān)辦、駐地辦下發(fā)的各項文件。二、首件工程的目的通過首件工程確認合理的機械、人員配置方案；驗證蓋梁（臺帽）施工工藝的合理性；摸索并總結如何依據招標文件的技術規(guī)范、質量標準進行規(guī)范化的程序管理方法和質量控制手段；總結施工經驗用以指導規(guī)?；┕?，推行標準化施工工藝。三、工程概況3.1蓋梁、臺帽總體概況我標段共計臺帽32片、蓋梁58片，有蓋梁的結構物為：K54+927分離立交橋、K61+554分離立交橋、K58+954西流河中橋，K57+409徒駭河大橋。詳見蓋梁結構物統(tǒng)計表蓋梁結構物統(tǒng)計

3、表序號橋梁名稱墩號1K54+927分離立交橋1#3#墩（圓柱蓋梁）2K61+554分離立交橋1#5#墩（圓柱蓋梁）3K58+954西流河溝中橋1#3#墩（圓柱蓋梁）4K57+409徒駭河大橋1#9#墩、14#18#墩（圓柱蓋梁）5K57+409徒駭河大橋10#、13#墩（矩形實心墩蓋梁）6K55+886汽通1#2#墩（圓柱蓋梁）3.2 首件工程概況3.2.1首件工程選取首件工程選?。哼x取K54+927分離立交橋的4#臺左幅臺帽和K55+886汽通橋2#墩左幅蓋梁作為首件工程。 3.2.2首件工程情況K54+927分離立交橋4#臺左幅臺帽：長13.792m，寬1.7m，高1.2m，臺帽后設有1.

4、0m高背墻。K55+886汽通橋2#墩左幅蓋梁截面：長13.201m，寬1.6m，高1.1m，墩柱直徑1.0m，墩柱平均高3.672m，雙柱間距7.616m。根據我標段實際情況，擬對所有的臺帽采用搭設鋼管支架法，圓柱墩蓋梁采用抱箍法施工。抱箍承重原理：在蓋梁施工時，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上，利用鋼帶抱緊墩柱所產生的摩擦力來承擔蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。四、施工部署4.1施工管理目標（1）質量目標：工程檢測數據合格率100%，分項工程評分不低于98分。（2）安全生產目標：分項工程施工中無安全責任事故。（3）文明施工目標：執(zhí)行現場標準化管理，創(chuàng)

5、一流文明施工現場。（4）服務目標：與各方密切配合，為下一步施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主、監(jiān)理滿意。4.2組織管理機構及施工隊伍安排本首件工程由綜合一隊負責施工，質檢工程師負責質量檢查，試驗室負責混凝土質量控制，工程部負責技術指導，安質部負責安全監(jiān)督和檢查，施工隊伍安排一支具有豐富施工經驗的蓋梁作業(yè)隊伍施工，勞動力資源組織合理，主要工種、操作手都持證上崗。組織管理機構圖項目經理：項目副經理：現場施工負責人現場技術負責人現場安全環(huán)保負責人現場試驗負責人現場質檢負責人現場測量負責人現場施工員資料記錄整理人項目總工：4.3臨時工程規(guī)劃4.3.1 施工便道施工便道布置在橋位右側，滿足吊車、混凝土罐車運輸要求。4

6、.3.2 施工用水配備一輛水車和現場打設水井，滿足施工需要。4.3.3 施工用電配備30KW發(fā)電機二臺。4.3.4 鋼筋加工鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場加工制作，現場綁扎，再用運輸車拉運至現場吊車安裝。4.3.5混凝土供應混凝土采用混凝土攪拌站集中拌制，由罐車運輸至施工現場。4.3.6標志標牌欄桿采用48的鋼管搭設，在蓋梁頂面高度以上搭設1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。防護欄掛設安全警示標志。4.4生產資源配備4.4.1勞動力組織工種模板工架子工砼工電工普工鋼筋工后勤人數4641542合計264.4.2擬投入的施工機械設備設備名稱單位型號數量備注鋼筋切割機

7、臺CQ40F型1數控鋼筋彎曲機臺CW40型1電焊機臺BX1-250F交流2混凝土灌車臺325T吊車臺QY251振搗器臺3發(fā)電機臺30KW24.4.3周轉材料計劃序號項目及名稱材料規(guī)格單位數量備注一蓋梁模板Q235t7.6181底模1.596×1.7m2t2.4022塊21.021×1.7m2t2塊32.265×1.7m2t2塊43×1.7m2t1塊50.226×1.7m2t2塊6側模1.5×1.335m2t4.8564塊73×1.335m2t8塊8堵頭模1.05×1.7m2t0.362塊二底模支撐1橫梁16a槽鋼k

8、g1527計39根,每根3.5米2三角架16a槽鋼kg500 計2個三縱梁1工字鋼I40b工字鋼kg2042計2根2橫拉桿18kg121計32根四抱箍共計2個1抱箍工廠加工t2高強螺栓M30個368橡膠墊厚3mm23六護欄與工作平臺1欄桿架鋼管48t0.372m3安全網504木板厚2cm205扣件個204.5試驗準備C30普通混凝土施工配合比已批復，普通混凝土配合比如下：C30普通混凝土施工配合比每立方米混凝土中各種原材料的用量（Kg）設計標號水泥高爐粉砂碎石水減水劑C303774273210981515.028設計坍落度：120160mm使用材料為：水泥均采用山東山鋁有限公司P.042.5水

9、泥；?；郀t礦渣粉采用濱州豪岳新型建材有限公司生產的S105級高爐礦渣粉。砂選用萊蕪雪野砂場中砂；碎石選用濟南三合有限公司生產的碎石。（5-10mm:10-20mm:16-31.5mm=20%:60:20%）;水：地下水；外加劑：山東淄博亮正建材有限公司JF-PH聚羧酸高性能減水劑,減水率25%，參配比例為1.5%；鋼筋采用山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司；全部原材料已檢驗合格，并已形成報告。五、施工方案蓋梁、臺帽模板采用整體定型鋼模，用吊車吊裝，鋼筋由鋼筋場集中加工、綁扎，由拖車運至現場安裝；砼由攪拌站集中拌合，罐車運輸至現場，采用吊車配料斗澆注。5.1蓋梁、臺帽施工工藝模板制作測量放樣墩柱、肋板頂

10、鑿毛拌制砼運輸模板支架及底模的安裝砼澆筑側模安裝拌制砼運輸拆側模及砼養(yǎng)護鋼筋籠安裝施工準備制作砼試塊底模及支架拆除鋼筋制作、運輸模板制作蓋梁、臺帽施工工藝流程圖5.2蓋梁施工方法（1）施工準備：橋墩在立柱（橋臺肋板或樁基）施工完成后，根據蓋梁（臺帽）設計標高返算出抱箍鋼帶下緣在墩柱的確切位置，并做標記，以便抱箍準確就位。（2）墩柱（肋板）頂鑿毛待墩柱（肋板）混凝土達到設計強度的75%以上后，對墩柱（肋板）頂進行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用空壓機吹干凈。標高控制在比設計標高高3cm左右，以便于安裝蓋梁底模。（3）測量放樣在蓋梁（臺帽）施工前，對墩柱（肋板）進行施工

11、測量，作為安裝蓋梁（臺帽）底模的依據。墩柱（肋板）施工測量與控制的內容包括：墩柱（肋板）中心位置測量、立柱（肋板）頂高程測量。墩柱（肋板）中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是根據施工中設立的臨時水準點，用水準儀直接進行。（4）模板支架、底模的制作與安裝臺帽采用在承臺上打設鋼管支架，鋼管支架打設步距為1.0m。蓋梁模板支架采用I40b工字鋼縱梁，每側1根工字鋼，長14m。橫向用I16槽鋼，槽鋼在貼近立柱處安放第一根和最后一根，槽鋼間距0.4m鋪設作橫梁。蓋梁模板采用定型鋼模。在立柱頂鑿毛處理、測量驗收合格后，開始安裝模板支架。在模板支架安裝時，嚴格按由下而上的順序進行，即先安放抱箍，再吊裝縱梁

12、，為防止縱梁側傾，用拉桿在間距1.5m將2根工字鋼固定在一起，待縱梁穩(wěn)定后方可布置橫梁工字鋼。以上工序經檢查確認無誤后，即可安裝底模。（5）鋼筋的制作、運輸與安裝在蓋梁（臺帽）底模安裝、底模高程驗收合格后，開始安裝蓋梁（臺帽）鋼筋。鋼筋加工鋼筋在鋼筋場加工制作，鋼筋的制作嚴格按照施工圖紙和施工規(guī)范來進行； 鋼筋按圖紙所示的形狀進行彎曲，并且均要冷彎，主筋的彎曲及標準彎鉤要按圖紙規(guī)定加工，箍筋的端部按圖紙規(guī)定設置彎鉤箍筋的末端要做彎鉤，彎鉤的形狀要符合以下要求：彎鉤彎曲的直徑要大于被箍受力主鋼筋的直徑，HPB235級鋼筋不小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335級鋼筋不小于箍筋直徑的4倍。主筋連接方

13、式：鋼筋焊接長度度應符合施工技術規(guī)范要求（單面焊焊縫不少于10d,雙面焊焊縫不少于5d,d為焊接鋼筋直徑），在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋接頭截面面積的最大百分率不要超過50%。鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用扎絲，綁扎前核對蓋梁（臺帽）的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設置。鋼筋綁扎過程中，同斷面內接頭數控制在鋼筋總數的50%內,并按規(guī)定錯開間距。鋼筋籠綁扎后經現場技術、質檢員進行自檢,合格后上報監(jiān)理工程師,經監(jiān)理工程師檢查合格并簽字認可后,進行下一道工序。 鋼筋綁扎時，除設計有特殊要求外，箍筋要與主鋼筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不得進入混凝土保護層內。鋼筋保護層控制

14、鋼筋籠安裝后，在蓋梁（臺帽）鋼筋籠四周按照2m間距交錯布置帶鐵線的預制混凝土墊塊,確保鋼筋保護層,防止露筋。四周采用綁扎預制混凝土墊塊提前預制好備用。（6）安裝側模在蓋梁（臺帽）鋼筋安裝驗收合格后，嚴格按施工要求安裝蓋梁（臺帽）側模。側模定型鋼模拼裝，用16對拉螺桿固定，間距0.75m。模板采用定型鋼模，安裝之前涂上脫模劑（柴油、機油混合料，柴油：機油=4：6）。模板連接拼縫處均貼厚膠條,通過內外支撐對模板進行調整、對中、加固、使其穩(wěn)固,防止跑模、漏漿等。對模板、鋼筋進行自檢，清除模板內的雜物和鋼筋上的污垢，檢查合格后上報監(jiān)理工程師檢查，經監(jiān)理工程師檢查合格后,進行砼澆注。（7）混凝土的澆筑模

15、板安裝完畢以后，請監(jiān)理現場檢驗模板的平面位置、頂部標高、穩(wěn)定性。經檢驗合格后，即開始澆注混凝土。混凝土要連續(xù)灌注，水平分層、一次成型，每層厚度不超過30cm，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動器振動，振動時宜快插慢拔，振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持510cm的距離；避免振動棒碰撞模板、鋼筋；插入下層混凝土510cm；每一處振動時，應邊振動邊徐徐提出振動棒。混凝土的振動時間，應保證混凝土獲得足夠的密實度，當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開始泛漿時，表示該層振搗適度。為了保證蓋梁（臺帽）表面的光潔度、防止氣泡孔的出現，嚴格控制混凝土的坍落

16、度。（8）側模拆除及混凝土的養(yǎng)護拆?；炷翝仓瓿珊髲姸冗_到2.5MPa以上后，進行模板拆除。拆除的模板立即進行清理和修整，涂上脫模劑，轉到下個結構物施工。模板拆除時注意保護蓋梁四邊棱角砼，避免發(fā)生碰撞，以至損壞蓋梁四邊棱角處砼，影響外觀質量。拆模時，可用錘輕輕敲擊板體，使之與混凝土脫離，再用吊車拆卸，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。養(yǎng)護砼澆筑完成收漿后立即覆蓋灑水養(yǎng)護，確保砼表面有充足的水分，拆除側模后利用土工布覆蓋蓋梁頂面及側面，在土工布上澆水使之經常保持濕潤。養(yǎng)護時間不小于14天。（9）底模與支架的拆除待混凝土強度達到設計強度的100%時，才能拆除底模及模板支架。支架拆除時，嚴格按由

17、上而下的順序進行。5.3施工質量通病及預防措施鋼筋保護層不規(guī)范原因：1）鋼筋骨架制作不標準。2）保護層墊塊布置較少。3）施工過程中人員、機具等碰到鋼筋，使鋼筋骨架偏移。處理措施：1）鋼筋骨架制作時嚴格按照設計尺寸下料和加工。2）按照設計保護層大小使用相應的墊塊，墊塊間距不超過1.2米。3）澆筑過程中不小心致使鋼筋骨架移位時，應及時調正并加固牢靠。氣泡原因：1）砼坍落度大，貼模板面的氣泡含量多，振搗未能完全排除。2）砼澆注至結構頂層時浮漿過多未及時清除，振搗時間不足。3）結構倒角或斜坡處，振搗棒上提速度過快，振搗不充分。防治措施：1）嚴格控制混凝土坍落度。2）振搗施工時，振搗棒要快插慢拔，根據現

18、場實際情況控制振搗時間，尤其是倒角或斜坡處，根據實際情況適當延長振搗時間，并輔助用橡皮錘敲打模板，已盡可能多的消除氣泡和水泡。3）砼澆注至頂層產生浮漿過多時，須及時清除更換新砼，并進行二次振搗。拉桿孔漏漿原因：1）拉桿孔采用電、氣焊成孔，成孔不規(guī)則。2）成孔過大，與拉桿不匹配，澆筑混凝土時出現漏漿。處理措施：1）采用機械成孔。2）成孔時比拉桿直徑稍大1-2mm（略小于套管直徑）。3）套管須伸到模板外，套管與模板的對拉孔緊密無空隙。5.4質量要求和標準 5.4.1基本要求（1） 混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。（2） 必須采取

19、措施控制水化熱引起的砼內最高溫度及內外溫差在允許范圍內，防止出現溫度裂縫。（3） 不得出現空洞和漏筋現象5.4.2質量標準蓋梁(臺帽)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3頂面高程（mm）±10水準儀：測量3-5處4軸線偏位（mm）10全站儀：縱、橫各測2點5支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個焊接網、焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）網的長、寬±10網眼的尺寸±10網眼的對角線差±10骨架的寬及高±5骨架的長±10箍筋間距0，-20

20、鋼筋施工質量標準項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5梁、板、拱肋±10基礎、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬或高或直徑±5鋼筋網尺寸長、寬±10網眼±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、墩臺±10板±3模板安裝質量控制項目允許偏差（mm）模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構造的所有構件+5，-0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構件支承面的高程+2，

21、-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3預留孔洞中心線位置10預留空洞截面內部尺寸+10，-0支架軸線的平面位置跨度的1/1000或305.4.3砼外觀鑒定（1）混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工縫。（2）蜂窩麻面面積不得超過該面總面積的0.5%。六、質量措施 蓋梁（臺帽）施工應認真按照公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）及公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）施工，尤應注意以下幾點：砼原材料：1）選用普通硅酸鹽水泥,不使用礦渣或粉煤灰水泥。2）選用天然潔凈的砂子和石子，石子水洗。模板模板選用大塊鋼模，模板制作要精加工。鋼筋所有鋼筋清除表

22、面銹斑，防止污染砼，綁扎鋼筋的鐵絲折向鋼筋骨架中間，防止因鐵絲折向外面漏出表面后銹蝕污染砼表面。砼保護層墊塊均勻、統(tǒng)一地布置，以保證保護層厚度。砼施工時間控制采用攪拌運輸車將砼運至現場入模，其攪拌、運輸砼至全部砼卸出時間不超過90分鐘。砼振搗控制使用插入式震動器時，砼灌筑分層厚度不大于30cm，振動時間2030s，操作時依次垂直插入砼內，撥出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于50cm，插入下層砼的深度為510cm。表面振動器的移動距離，以能覆蓋已振實部分的邊緣為度。養(yǎng)護抓好砼早期的養(yǎng)護，模板拆除后其表面覆蓋土工布保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于7天。七、安全保證措施7.1安全目標（1）配備數量

23、充足的專職安全管理人員。（2）新進場工人三級安全教育率100，特殊工種持證上崗率100，各種防護用品和設施合格率必須達到100。（3）建立安全生產保證體系，簽訂各級人員安全生產目標責任書，簽訂率100。（4）安全隱患整改率100。（5）施工現場安全防護標準化合格率100；（6）無安全責任事故發(fā)生。7.2危險源辨識及控制措施區(qū)域場所活動危險源可能導致的事故或身體傷害控制措施蓋梁施工蓋梁安裝無可靠的固定措施 坍塌蓋梁鋼筋安裝應搭設支架臨時加固，防止鋼筋骨架傾覆?；炷潦┕r模板支撐不牢固跑模、爆模蓋梁混凝土施工應加強對模板支撐系統(tǒng)和變形的檢查。腳手架、工作平臺搭設不牢固坍塌、高處墜落腳手架、工作平

24、臺應搭設牢固，不得與模板及其支撐體系聯(lián)結。高處作業(yè)時上下重疊施工，未按規(guī)定設置防護棚等安全防護設施物體打擊按規(guī)定設置安全防護層，加強安全防護設施監(jiān)督檢查。模板及腳手架拆除順序及措施不當坍塌（模板、腳手架坍塌）按規(guī)定執(zhí)行拆除順序，并加強安全措施。起重吊裝違規(guī)操作機械傷害執(zhí)行起重吊裝作業(yè)操作規(guī)程。作業(yè)人員不按規(guī)定佩戴勞動防護用品其他傷害按規(guī)定正確使用個人勞動防護用品。施工現場違章用電觸電加強施工現場用電管理，嚴格按規(guī)定操作7.3 施工安全控制措施7.3.1.腳手架基礎要求： 夯實原土，鋪設厚度不小于200mm的通長槽鋼或墊木，嚴禁石塊支墊。7.3.2腳手架搭設要求：（1）每搭完一步腳手架后，應校正

25、步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。（2）立桿搭設應符合下列規(guī)定：1）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；2）立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其它各層各步接頭必須采用對接扣件連接；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，且應符合下列規(guī)定：a、兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3；b、搭接長度不應于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3)開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至與墩身預埋件連結穩(wěn)固后，方可根據情況拆除；4)當搭至有連結

26、墩身預埋件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連結件；5)立桿頂端宜高出施工頂面1.5m。（3）縱向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1)縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；2)縱向水平桿接長宜用對接扣件，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a.、縱向水平桿的對接扣件應交錯布置各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。b、搭接長度不應小于1M，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100MM。c、縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。d、在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角

27、部立桿固定。（4）橫向水平桿搭設應符合下列規(guī)定：1)主接點必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主接點處 兩個直角扣件的中心距不應大于150MM。2)作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；（5）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM處的立桿上。橫向掃地桿也應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1M。（6）扣件安裝應符合下列規(guī)定：1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2)螺栓擰緊力矩不應小

28、于40N.M，且不應大于65N.M； 3)在主節(jié)點處固定縱向和橫向水平桿、橫向斜撐等用的直角扣件中心點的相互距離不應大于150MM；4)對接扣件的開口應朝上或朝內；5）腳手架橫向橫桿高度要高出蓋梁頂1米1.2米，并用縱向橫桿加固；作業(yè)平臺鋪板要滿鋪，安全網要從作業(yè)平臺掛設到防護欄頂。7.3.3腳手架搭設安全要求凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事腳手架作業(yè)。作業(yè)人員在高處(距地高度2m以上)作業(yè)時，必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。所用的桿子應栓2m長的桿子繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鉛絲扣或其他不牢固的地方，不得“走過檔”(即在一

29、根順水桿上不扶任何支點行走)，也不得跳躍腳手架。嚴禁酒后作業(yè)。遇有惡劣氣候(如風力五級以上，高溫、雨天氣等)影響安全施工時應停止高處作業(yè)。大橫桿應綁在立桿里邊，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至四步時必須綁臨時小橫桿和臨時十字蓋。綁大橫桿時，必須2-3人配合操作，由中間一人結桿、放平，按順序綁扎。遞桿、拉桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調一致。使用中的腳手架必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板。所有的腳手架，經過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。7.3.4 腳手架拆除安全要求蓋梁墊石施工完工后，才能拆除蓋梁臨邊防護。腳手架拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。拉桿不準一次性全部拆除，要求桿拆到哪一層，拉桿拆到哪一層。拆桿和放桿時必須由2-3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。拆架時有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除，不準螺絲扣在被拆下的鋼管上。拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿板手，工具用后必須放在工具套內。拆架休息時不準坐在腳手架上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嘻戲打鬧。拆架人員要