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文檔簡(jiǎn)介

1、施工組織設(shè)計(jì)方案班級(jí): 城市燃?xì)?401姓名: 程旭 日期:2016年10月20日一、 工程概況:工程名稱(chēng):xxx小區(qū)廉租房天然氣管道安裝工程建設(shè)地點(diǎn):xxx市xxx區(qū)工程范圍:本工程為廉租房用戶(hù)戶(hù)內(nèi)及庭院燃?xì)夤艿腊惭b。包括:燃?xì)獗磉M(jìn)戶(hù)安裝、溝槽開(kāi)挖及恢復(fù)、地下主管網(wǎng)敷設(shè)。二、 編制依據(jù)1、 施工圖2、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 包頭市天然氣利用工程初步設(shè)計(jì)3、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-89)4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)5、城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ94-2003)6、燃?xì)饴竦鼐垡蚁㏄E管道系統(tǒng)管材、管件等7、建設(shè)工程資料管理規(guī)程8、

2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全規(guī)范三、 天然氣管道施工定位庭院天然氣管道定位采用相對(duì)位置控制,圖中標(biāo)高采用相對(duì)標(biāo)高,以小區(qū)建成后室外平整地地坪為±0.00四、 室外天然氣管道施工要求1、 天然氣管道與建筑物及其它管道的水平及垂直凈距應(yīng)滿(mǎn)足城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-93)要求。在施工中,如遇障礙物,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)范要求下作適當(dāng)調(diào)整,并可依據(jù)相關(guān)規(guī)范采取相應(yīng)安全保護(hù)措施。2、 引入管與其它管道的距離不能滿(mǎn)足要求時(shí),采用加套管、砌管溝、加大壁厚,加強(qiáng)防腐等措施加以保護(hù);地下天然氣管道設(shè)置鋼制管時(shí),套管兩端伸出構(gòu)筑物的外壁不小于規(guī)定的天然氣管道與構(gòu)筑物的水平凈距。3、 地下天然氣管

3、道的埋深應(yīng)符合城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(GB50028-93)要求,低壓天然氣管道在車(chē)行道下埋深不小于1m,在人行道下埋深不小于0.8m,在庭院內(nèi)埋深不小于0.6m,當(dāng)天然氣管道垂直交叉時(shí)可對(duì)管道埋深作局部調(diào)整以保證管道的垂直凈距0.15m。4、 連接方式:焊接管采用焊接方式。管道的焊接方法為電弧焊、蓋面工藝。執(zhí)行熔化焊用鋼絲(GB/T1495/1994)標(biāo)準(zhǔn)。手工電弧焊焊條選用E4303型焊條,執(zhí)行碳鋼焊條(GB/5117/1995)。球閥、閘閥采用法蘭連接方式。焊接鋼管施工執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-89)的有關(guān)規(guī)定。5、 埋地PE管及套管防腐采用二層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯普通防腐。防

4、腐具體做法見(jiàn)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T4013-2002,如遇特殊地段根據(jù)實(shí)際情況提高防腐等級(jí),鋼制管道補(bǔ)口前必須對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)行表面處理,表面處理應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的St2.5級(jí)或St3級(jí),補(bǔ)口材料宜采用輻射膠聯(lián)聚乙烯熱收縮(帶)。熱收縮(帶)材料的規(guī)格尺寸、技術(shù)要求必須符合SY/T4054的規(guī)定。五、聚乙烯燃?xì)夤艿溃≒E管)組裝、連接1、一般規(guī)定1)、PE管道采用熱熔焊接時(shí)采用同種牌號(hào)、材質(zhì)相同的管材和管件。對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接,應(yīng)通過(guò)試驗(yàn),判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可進(jìn)行。2)、聚乙烯管采用電熔連接時(shí),可對(duì)不同材質(zhì)及熔融指數(shù)生產(chǎn)出

5、的PE管材、管件進(jìn)行焊接。3)、聚乙烯管道連接的操作工上崗前,應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后方可上崗操作。4)、聚乙烯管材、管件存放與施工現(xiàn)場(chǎng)溫差較大時(shí),將管材和管件在施工現(xiàn)場(chǎng)放置一段時(shí)間。使其溫度接近施工現(xiàn)場(chǎng)溫度。5)、聚乙烯管道連接時(shí),管段須潔凈。每次收工時(shí),管口須臨時(shí)堵死。6)、聚乙烯管道連接結(jié)束后,進(jìn)行接口外觀(guān)質(zhì)量檢查。不合格者必須返工,返工后重新進(jìn)行接頭外觀(guān)質(zhì)量檢查。2、電熔連接1)、電熔連接機(jī)具采用電熔焊機(jī),組對(duì)采用液壓對(duì)口機(jī)。連接時(shí),通電電源的電壓和加熱時(shí)間須符合電熔管件生產(chǎn)廠(chǎng)家的規(guī)定。2)、電熔連接冷卻期間,不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。3)、電熔承插連接須符合

6、下列規(guī)定:4)、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直,并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物,并應(yīng)標(biāo)出插入深度,刮除其表皮。5)、電熔承插連接前,應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的待連接件,使其在同一周線(xiàn)上。6)、熱熔對(duì)接連接:(1)熱熔對(duì)接設(shè)備采用DFHJ-250型熱熔對(duì)接焊機(jī),組對(duì)采用液壓對(duì)口機(jī)。(2)熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。(3)熱熔對(duì)接連接一般分為五個(gè)階段:預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接接段,冷卻階段,加熱溫度和各個(gè)階段所需要的壓力及時(shí)間應(yīng)符合熱熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠(chǎng)和管材,管件生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定。熱熔對(duì)焊接時(shí),要求管材或管件應(yīng)具有相同或相近焊熔指數(shù),且具備相同的SDR值。另外采用

7、不同廠(chǎng)家的管件時(shí),必須選擇合理的與這相匹配的焊機(jī),才能取得最佳的焊接效果(4)熱熔對(duì)接連接保壓、冷卻時(shí)間,須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠(chǎng)管件、管材生產(chǎn)廠(chǎng)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加外力。(5)熱熔對(duì)接連接須符合下列規(guī)定:a對(duì)接連接前,兩管段各伸出一定長(zhǎng)度,并應(yīng)校直兩對(duì)應(yīng)的連接件,使其在一個(gè)軸線(xiàn)上,錯(cuò)邊不大于壁厚的10%。b管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈,應(yīng)銑削連接面,使其與軸線(xiàn)垂直,并使其與對(duì)應(yīng)的特連段面吻合。c等連接的用對(duì)接連接工具加熱,平板電熱模恒定溫度190-210,加熱板加熱時(shí)間以厚壁en為參照控制加熱時(shí)間t(秒)【t=(1015)×en】,可根

8、據(jù)外界氣溫而相應(yīng)的調(diào)整,夏季相對(duì)較短,秋冬季節(jié)則適當(dāng)延長(zhǎng),加熱初始可適當(dāng)給予對(duì)接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象,當(dāng)開(kāi)始出現(xiàn)輕微翻邊時(shí),撤銷(xiāo)熔化壓力直至達(dá)到相應(yīng)的熔融效果,以?xún)啥嗣嫒廴趨^(qū)長(zhǎng)度為1-2mm為佳。d保持壓力,使接口逐漸冷卻至40左右卸壓。保壓時(shí)間一般為30-50s;冷卻時(shí)間t(分鐘)以壁厚en參考(一般以11.5en),或以手摸卷邊生硬,感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。e抽板切換時(shí)間:將加熱板拿開(kāi),迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力,為保證熔融對(duì)接質(zhì)量,切換周期越短越好,控制在5-6秒。f焊接對(duì)接壓力(MPa):在加壓過(guò)程中,初始要緩慢使壓,時(shí)間控制在3-5秒,從而保證塑料端面應(yīng)在熔融狀態(tài)之下,并

9、以熔融對(duì)接區(qū)卷邊寬度2-4mm為宜,均勻保壓;不良操作影響:過(guò)快會(huì)造成熔融料快速擠出,造成虛焊;太慢則會(huì)產(chǎn)生熔融料溫度散失過(guò)多,影響到材料的焊接強(qiáng)度! 熔融對(duì)接過(guò)程易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決辦法: 質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對(duì)接壓力高、加熱時(shí)間長(zhǎng)、加熱溫度高降低熔融對(duì)接壓力,縮短加熱時(shí)間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對(duì)接壓力太低、加熱時(shí)間短、加熱溫度低提高熔融對(duì)接壓力及加熱板溫度、延長(zhǎng)加熱時(shí)間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時(shí)間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣,熔融溫度不同,使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對(duì)中不好,發(fā)生偏移,使兩管材熔融對(duì)接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同

10、選用同一批或同一牌號(hào)的材料使設(shè)備的兩個(gè)夾具的中心線(xiàn)重合,切削后要使管材對(duì)中焊道中間有深溝熔融對(duì)接時(shí)熔料溫度太低,切換時(shí)間太長(zhǎng)檢查加熱板的溫度,提高操作速度,盡量減少切換時(shí)間。接口嚴(yán)重錯(cuò)位熔融對(duì)接前兩管材對(duì)中不好,錯(cuò)位嚴(yán)重嚴(yán)格控制兩管材的偏移量,管材加熱和對(duì)接前一定要進(jìn)行對(duì)中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動(dòng),造成管端銑削不平整,兩管對(duì)齊后局部縫隙過(guò)大加壓加熱的時(shí)間不夠加熱板表面不平整,造成管材局部沒(méi)有加熱調(diào)整設(shè)備處于完好狀態(tài),管材切削后局部縫隙應(yīng)達(dá)到要求適當(dāng)延長(zhǎng)加壓加熱的時(shí)間,直到最小的卷邊高度達(dá)到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對(duì)接壓力過(guò)大,將兩管材之間的熔融料擠走加熱

11、溫度高或加熱時(shí)間長(zhǎng),造成熔融 料過(guò)熱分解降低熔融對(duì)接壓力降低加熱溫度、減小加熱時(shí)間3、鋼塑過(guò)渡接頭連接1)、鋼塑過(guò)渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接(電熔承插連接)或熱熔連接(熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接)的規(guī)定。2)、鋼塑過(guò)渡接頭管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3)、鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)應(yīng)采取降溫措施。4、熱熔對(duì)焊接操作1)、卡裝管道元件用撬杠或支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用卡具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。2)、銑削焊接面銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行、確保對(duì)接面間隙小于0.3mm,錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的1

12、0%。重新裝卡時(shí)必須重新銑削。3)、確保壓力的測(cè)量及檢查每次焊接時(shí)必須測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力。4)、加熱a 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力至規(guī)定壓力。b當(dāng)加熱板兩側(cè)兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),降壓至拖動(dòng)壓力或者在確保加熱板與焊接端面貼合的條件下,開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。5)、切換對(duì)接在規(guī)定內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力均速升至焊接壓力,嚴(yán)禁高壓碰撞。6)、拆卸管道元件:達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力將至零,拆卸完成焊接的元件。5、電熔焊接的操作1)、管材截?。汗懿牡亩嗣鎽?yīng)垂直軸線(xiàn),在焊接的管材表面上畫(huà)上標(biāo)識(shí),將劃線(xiàn)區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削,0.1mm0.2mm深,以除去氧化層。2)、管材與管件承插:在管

13、材上重新畫(huà)線(xiàn),位置距端面1/2管件長(zhǎng)度。將潔凈的電熔管件與需要焊接的管材承插,保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線(xiàn)平齊。安裝電熔夾具,不得使電熔管件承受外力,管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。3)、輸出接頭連接:焊機(jī)輸出端與管件接線(xiàn)柱牢固連接,不得虛接。如果輸出端尺寸與管件接線(xiàn)柱尺寸不同,應(yīng)使用的轉(zhuǎn)換插頭。4)、焊接模式設(shè)定:按焊機(jī)說(shuō)明書(shū)要求,將焊接調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。5)、焊接數(shù)據(jù)輸入:按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊機(jī)數(shù)據(jù)。6)、焊接a啟動(dòng)焊接機(jī)關(guān),開(kāi)始計(jì)時(shí);b手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定。7)、自然冷卻:冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)確定,冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力,冷卻后,拆

14、卸夾具。8)、聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后,應(yīng)進(jìn)行接頭外觀(guān)質(zhì)量檢查,不合格者必須返工,返工后重新檢查。六、聚乙烯燃?xì)夤艿老聹吓c回填1、管道下溝前,由監(jiān)理組織驗(yàn)收。彎頭處必須采用儀器測(cè)量管溝設(shè)計(jì)變坡點(diǎn)位置、管底、管底標(biāo)高,并清除溝中的塊石,塌入溝中的泥土以及溝中的積水。2、管道下溝后應(yīng)與溝底吻合,在不受外力的情況下就位,要求管道必須緊貼溝底,若有局部懸空部分,如懸空支撐段處,管溝挖深符合設(shè)計(jì)深度,由可將管底懸空處先行填實(shí)。如懸空支撐點(diǎn)處挖深不夠,則必須削除該支撐段至懸空段緊貼溝底為止。3、管道下溝時(shí)應(yīng)防止劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。經(jīng)檢查合格后應(yīng)立即回填。4、有地下水滲出的管溝,應(yīng)在溝底最低處用泵

15、排水,管道下溝后繼續(xù)排水,直至回填完畢?;靥顟?yīng)由高處向低處進(jìn)行。排水點(diǎn)回填土應(yīng)夯實(shí)。若滲水較快,除用大排水量泵抽管溝內(nèi)積水外,還可用草袋裝土壓管回填。5、管溝回填時(shí),應(yīng)分層夯實(shí),并達(dá)到有關(guān)路面夯實(shí)要求,以防止路面恢復(fù)后的不均勻沉降。6、管溝回填完畢后,應(yīng)恢復(fù)原有地貌及排水系統(tǒng)等,做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。試驗(yàn)與驗(yàn)收 1、聚乙烯燃?xì)夤艿涝囼?yàn)和驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005)第七章第一節(jié)的規(guī)定。2、聚乙烯燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安裝完畢,在外觀(guān)檢查合格后,應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃合格后,方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),在使用洗滌劑或肥皂液

16、檢查接頭是否漏氣,應(yīng)在檢驗(yàn)完畢后,及時(shí)用水沖去檢漏的洗滌劑或肥皂液。3、吹掃與試驗(yàn)介質(zhì)宜用壓縮空氣,其溫度不宜超過(guò)40。4、聚乙烯燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)用壓力計(jì)的量程應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5-2倍。其精密度為0.4級(jí)。5、聚乙烯燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),要求試驗(yàn)壓力為0.6MPa,試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)均勻緩慢上升,首先至試驗(yàn)壓力的50%,應(yīng)進(jìn)行初驗(yàn),如無(wú)泄露,異常,繼續(xù)升壓至試驗(yàn)穩(wěn)壓力,然后穩(wěn)壓1小時(shí),觀(guān)察壓力表不應(yīng)少于30分鐘,無(wú)壓力降為合格。6、聚乙烯燃?xì)夤艿绹?yán)密性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格,管線(xiàn)全部回填后進(jìn)行;試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍,且不得小于0.3 MPa。試壓時(shí)升壓速度不宜過(guò)快,管內(nèi)壓力升

17、壓至試驗(yàn)壓力后,壓力穩(wěn)定開(kāi)始記錄。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為24h,每小時(shí)記錄不應(yīng)小于一次。7、試壓應(yīng)在具有嚴(yán)密的安全保護(hù)措施下進(jìn)行,試壓巡線(xiàn)人員應(yīng)與管線(xiàn)保持足夠的安全距離,試壓過(guò)程中,嚴(yán)禁敲擊被試壓管道以及與管道相連接的任何部件。8、線(xiàn)路附屬工程1)、管網(wǎng)施工時(shí)應(yīng)每1Km設(shè)置一個(gè)標(biāo)志樁,標(biāo)志樁上應(yīng)標(biāo)記:管線(xiàn)名稱(chēng)、企業(yè)名稱(chēng)、電話(huà)號(hào)碼等。平面轉(zhuǎn)角處需設(shè)轉(zhuǎn)角樁,轉(zhuǎn)角樁上應(yīng)表明轉(zhuǎn)角(轉(zhuǎn)角用測(cè)量轉(zhuǎn)角表示,轉(zhuǎn)角精度至分)。2)、管道沿線(xiàn)應(yīng)設(shè)立管位警示標(biāo)志。對(duì)于PE管道,應(yīng)在管頂上方500mm處埋設(shè)200mm寬的帶有“下有天然氣管道”的警示帶。3)、閥門(mén)井必須砌筑在實(shí)土層上,若為虛土層必須進(jìn)行分層夯實(shí),處理后方可

18、施工;對(duì)于有地下水的地方,基礎(chǔ)以下還需墊100mm厚卵石層方可施工。9、竣工及驗(yàn)收1)、施工完工后,應(yīng)由建設(shè)(工程總承包、監(jiān)理)單位組織設(shè)計(jì)、施工單位,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,共同對(duì)管道線(xiàn)路工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2)、驗(yàn)收檢查時(shí),應(yīng)采用埋深探測(cè)儀對(duì)管線(xiàn)埋深情況進(jìn)行抽查,抽查數(shù)量為每公里不少于一點(diǎn)。對(duì)查出的不合格點(diǎn),按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整改。3)、施工單位至少應(yīng)準(zhǔn)備下列竣工圖和主要技術(shù)資料:(1)管道敷設(shè)竣工圖;(2)設(shè)計(jì)修改及材料代用文件;(3)施工聯(lián)絡(luò)單;(4)材料、配件、材料報(bào)驗(yàn)單(5)管道工程隱蔽工程記錄表(通用表)(6)管道試壓記錄表(7)隱蔽工程檢查記錄表(通用表)七、室外天然氣管道施工及驗(yàn)收

19、1、鋼制天然氣管道焊接均采用電弧焊,手工焊蓋面,且焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-89)的要求執(zhí)行。具體要求為天然氣管道焊縫應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn),抽樣比例為100%,焊縫表面質(zhì)量不低于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)規(guī)定的級(jí),其內(nèi)部質(zhì)量不低于鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87規(guī)定的級(jí)。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需返修的焊縫缺陷時(shí),則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí),除返修該焊縫外,還應(yīng)采用原理規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn):每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)這兩道焊

20、縫合格時(shí),應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí),每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫合格時(shí),可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí),應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。2、道安裝完成后,在外觀(guān)檢查合格后,應(yīng)根據(jù)管道長(zhǎng)度及設(shè)備情況,應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行分段吹掃,吹掃和試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣,吹掃口要用長(zhǎng)度4m的鋼管,且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥;吹掃口的鋼管應(yīng)接地,其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆;空氣壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過(guò)濾器,放止有害物質(zhì)進(jìn)入燃?xì)夤艿?。吹掃時(shí)介質(zhì)在管內(nèi)實(shí)際流速20米/秒,吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次,確定吹凈為止,同時(shí)應(yīng)做好記

21、錄。1)吹掃合格后,進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn),試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍(室外鋼管最低不低于0.3Mpa)進(jìn)行強(qiáng)度性試驗(yàn)時(shí),應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓1小時(shí),仔細(xì)檢查接頭質(zhì)量,不降壓為合格。2)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-89)第七章第三節(jié)的規(guī)定。試壓用壓力表應(yīng)在校驗(yàn)期內(nèi),彈簧壓力精度不低于0.4級(jí),量程不得大于試驗(yàn)壓力的2倍。3、施工與驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1)埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T40132)城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-89)3)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)4)

22、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)5)鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)GB33236) 城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)施工及驗(yàn)收規(guī)范(CJJ94-2003)。八、施工工藝及技術(shù)1、 閥門(mén)及設(shè)備安裝閥門(mén)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求,位置、進(jìn)出口方向要正確,連接緊密,標(biāo)高正確。2、 焊接施工(1) 當(dāng)焊件表面潮濕,在下雨、刮風(fēng)期間,必須有保護(hù)措施,方可焊接;(2) 氬弧焊接時(shí)的風(fēng)速2m/s;(3) 焊接1m范圍內(nèi)的相對(duì)溫度不得大于90%;(4) 焊條在施工焊前必須烘干,烘干的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)送到現(xiàn)場(chǎng)焊接;(5) 焊接必須防止雨淋侵蝕,以免發(fā)生漏電安全事故,在環(huán)境達(dá)不到焊接質(zhì)量要求下應(yīng)

23、立即停焊。3、 管道施工(1) 管道運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保護(hù)好防腐層,在運(yùn)輸過(guò)程中采用枕木或沙袋墊撐,存放時(shí)應(yīng)放在沙袋或松土上。(2) 管道組對(duì)時(shí)采用沙袋或土墩支撐管段,其高度為400-500mm,嚴(yán)禁硬土塊和磚塊支撐。(3) 管道吊裝時(shí)必須使用柔性繩索,嚴(yán)禁使用鋼絲繩。(4) 組對(duì)電焊時(shí)焊縫長(zhǎng)度和點(diǎn)數(shù)要比規(guī)定的長(zhǎng),以防電焊縫開(kāi)裂。4、 燃?xì)夤苈菁y連接管螺紋加工精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)達(dá)到螺紋清潔、規(guī)整、斷位或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%,連接牢固,根部管螺紋外露1-3扣。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好,接口處無(wú)露出密封材料。5、 防腐施工管道防腐要求在對(duì)焊縫及兩側(cè)進(jìn)行手

24、工除銹或電動(dòng)工具除銹并達(dá)到ST3級(jí)要求后,采用冷纏帶進(jìn)行防腐。防腐完成后要求防腐層的表面應(yīng)平整光滑,色澤均勻,無(wú)氣泡,庇點(diǎn),分解變色、開(kāi)裂及縮孔等缺陷,防腐層的厚度必須達(dá)到要求。與原防腐搭接8cm處開(kāi)始防腐,第一圈和最后一圈100%搭接,中間50%搭接纏繞。并通過(guò)電火花檢漏儀進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)電壓為10KV,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)合格。6、 溝槽施工(1) 挖管溝時(shí),必須設(shè)置圍擋和圍護(hù)欄,夜間有警示燈,施工必須嚴(yán)格按施工方案。(2) 挖管溝時(shí),首先要了解土壤的類(lèi)別,開(kāi)挖的斷面要按規(guī)定放坡,土方堆高度不宜1.5m且距溝邊1m,因場(chǎng)地限制不能放坡的必須取保護(hù)措施。(3) 挖管溝時(shí),嚴(yán)禁在土層側(cè)面掏挖以防造成塌方。

25、(4) 管溝回填時(shí),不得采用渣土和有機(jī)物雜物回填,采用細(xì)土回填并分層夯實(shí),并應(yīng)分層檢查密實(shí)度。7、 架空管件支托托架及支架的型號(hào)和材料根據(jù)場(chǎng)地情況確定,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)墻面周?chē)闆r確定支、托架數(shù)量。九,施工工藝流程放線(xiàn)溝槽開(kāi)挖室外管道標(biāo)高定位轉(zhuǎn)動(dòng)口焊接安裝設(shè)備探傷防腐補(bǔ)口(刷漆)吹掃強(qiáng)壓試驗(yàn)氣密試驗(yàn)回填恢復(fù)場(chǎng)地清理十,質(zhì)量管理技術(shù)措施(一)、在項(xiàng)目部?jī)?nèi)廣泛開(kāi)展“爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程”活動(dòng),全面加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育,使項(xiàng)目部全體職工均能按優(yōu)質(zhì)工程的要求進(jìn)行施工。(二)、健全以項(xiàng)目部為基礎(chǔ)的施工管理組織機(jī)構(gòu),全面管理指導(dǎo)施工,各個(gè)部門(mén)及崗位均有明確的職責(zé)、權(quán)限,做到各司其職、各負(fù)其責(zé)、職責(zé)分明。(三)、做好文件和資

26、料的管理工作,施工中各種施工表格按甲方要求的格式進(jìn)行填寫(xiě),對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)議紀(jì)要、變更設(shè)計(jì)、來(lái)往文件設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行管理,做好收、管、存、歸檔的工作,及時(shí)收集和整理施工過(guò)程中形成的各類(lèi)工程資料,認(rèn)真規(guī)范填寫(xiě)各類(lèi)資料表格,務(wù)求做到工程資料的完整、準(zhǔn)確、規(guī)范。(四)、建立獎(jiǎng)罰制度,對(duì)積極貫徹執(zhí)行管理制度、精心施工,工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的班組或個(gè)人實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì),反之,對(duì)所完成的工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣,重復(fù)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的班組或個(gè)人,視情節(jié)輕重?fù)p失多少進(jìn)行罰款或調(diào)離崗位處理。(五)、質(zhì)量控制系統(tǒng)圖項(xiàng)目經(jīng)理:質(zhì)保工程師:技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理質(zhì) 檢 員安全員十一、安全管理措施、安全管理目標(biāo):安全生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)計(jì):減少一般事故,杜絕亡

27、人事故,歇工率不大于3%。、安全管理制度:1、安全生產(chǎn)責(zé)任制:建立、健全各級(jí)各部門(mén)的安全生產(chǎn)現(xiàn)任制,責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。2、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部和施工隊(duì)的三級(jí)教育。工人變換工種須進(jìn)行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能,熟悉工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真建立“職工勞動(dòng)保護(hù)記錄卡”及時(shí)做好記錄。3、施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)有針對(duì)性的安全技術(shù)措施,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。4、分部分項(xiàng)工程技術(shù)交底,受交底者履行簽字手續(xù)。5、特種作業(yè)持證上崗- 所有施工技術(shù)人員及特殊工種工人一律持證上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。6、安全檢查:(1)必須建立定期安全檢查制度。有時(shí)間,有要求,明確重點(diǎn)部位,危險(xiǎn)崗位,安全檢查有記錄。對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改,做到定人、定時(shí)間、定措施。(2)項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)職安全員1名,負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)和質(zhì)量監(jiān)督,檢查施工安全措施情況,監(jiān)督落實(shí)安全保障措施,堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)巡視制度,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止施工中的違章指揮和違章操作,并對(duì)工程質(zhì)

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