蓄水池泵房施工工藝

1、1 1、泵房施工工藝泵房施工工藝1、工藝流程場地清理點(diǎn)位放線外墻施工基坑開挖墊層施工附屬工程1.1 清除挖方區(qū)域內(nèi)所有障礙物。1.2 制定好現(xiàn)場場平、基坑開挖施工方案；確定好開挖路線、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝位置及土方堆放地點(diǎn) .1.3 外墻施工： 作業(yè)準(zhǔn)備磚澆水拌制砂漿砌磚墻驗收。組砌方法：砌體采用一順一?。M丁、滿條） 、梅花丁或三順一丁砌法。、選磚砌混水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋均勻，規(guī)格基礎(chǔ)一致的磚。、盤角砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不應(yīng)超過五皮，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時應(yīng)仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一

2、次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。、掛線砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應(yīng)雙面掛線。超過 10M的長墻，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。、砌磚砌磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚應(yīng)跟線“上跟線、下跟棱，8 左右相鄰要對平。 ”水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10，但不應(yīng)小于8，也不應(yīng)大于12。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時，宜每隔為2M水平間距，

3、在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分面控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用。、施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。、變形縫按設(shè)計要求和基礎(chǔ)作法留置1.4 基坑開挖：本工程采用分部分層開挖，第一層開挖深度為 2.5M，由裝載機(jī)完成，第二層由反鏟挖掘機(jī)沿坑長度方向后退開挖，左邊甩土，由兩臺裝載機(jī)運(yùn)土到指定地點(diǎn)。1.5 墊層施工：基層處理 找標(biāo)高、彈水平控制線 鋪設(shè)混凝土 振搗找平養(yǎng)護(hù)1.5.1 基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷1.5.2 找標(biāo)高、彈水平控制線：刷掉水泥漿皮，然

4、后用掃帚掃凈。找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50CM水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。1.5.3 鋪設(shè)混凝土：混凝土墊層厚度不應(yīng)小于 60MM。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打-入小木樁（30MM 30MM200MM），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2M左右）。找平墩（用細(xì)石混凝土） ，墩上平為墊層的上標(biāo)高。1.5.4 振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20CM時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 1.5 倍，做到不漏振，確?；炷翆崱?.5.5 找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)

5、檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。1.5.6 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在 12H左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少 7D。二、貯水池施工工藝二、貯水池施工工藝1 工藝流程基槽開挖墊層施工底板施工池壁施工頂板施工蓄水試驗防水（防腐）層施工回填土水池驗收操作方法1.1 基槽開挖a)基槽開挖執(zhí)行土方開挖工程通用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合下列要求：1）土方開挖不應(yīng)影響鄰近建筑物、構(gòu)筑物的安全；2）地基不得擾動，不得超挖。當(dāng)采用機(jī)械挖土?xí)r，應(yīng)保留 100mm200mm 厚度的土層，由人工進(jìn)行清底；3）埋深不同且相鄰的兩水池同時

6、施工或先施工淺池時，應(yīng)對淺池基土加以保護(hù)，使其不受擾動或破壞；4）土方開挖完成后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行釬探，并做好釬探記錄。b)土方開挖并釬探完畢應(yīng)經(jīng)沒計、建設(shè)/監(jiān)理單位驗槽，驗槽記錄應(yīng)有土質(zhì)情況、基槽軸線位置、幾何尺寸、底標(biāo)高等內(nèi)容，并符合下列規(guī)定：1)經(jīng)驗槽需進(jìn)行地基處理時，應(yīng)由設(shè)計提出處理方案；2)地基驗槽及地基處理兩種記錄應(yīng)由設(shè)計、建設(shè)/監(jiān)理、施工單位代表簽字確認(rèn)。c)水池底板位于地下水位以下時，應(yīng)驗算施工階段的抗浮穩(wěn)定性，當(dāng)不能滿足時應(yīng)采取抗浮措施。1.2 模板工程a)模板及其支架應(yīng)根據(jù)水池的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行設(shè)計和安裝，并符合下列規(guī)定：1)優(yōu)先選用定型模板；2)進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗算

7、；3)滿足構(gòu)造要求且便于施工，各連接點(diǎn)以及預(yù)埋件、止水帶等的固定應(yīng)牢固可靠；4)模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿；5)隔離劑不應(yīng)污染鋼筋及混凝土接茬處，對妨礙后續(xù)工序施工和影響觀感質(zhì)量的隔離劑不得使用。b)當(dāng)池壁及池頂連續(xù)施工時，池壁模板支護(hù)架應(yīng)與池頂板模板支撐架脫開，不得相互連接，池頂模板支撐架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。c)模板安裝應(yīng)保證各工序順利進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：1)分層安裝模板每層高不宜超過 1.5m；2)兩側(cè)一次安裝模板到頂時，應(yīng)分層留置混凝土澆注窗口，窗口層高、水平距離不宜超過 1.5m；3)分層模板或窗口模板應(yīng)預(yù)先排板組合；4)當(dāng)有預(yù)留孔洞或預(yù)埋管時，模板宜在孔口或埋管外

8、徑 1/41/3 高度處分層或留置窗口，當(dāng)孔徑或管徑小于 200mm 時，可不受此限制；5)池壁最下一層模板應(yīng)留清掃口，并在澆注混凝土前進(jìn)行清掃，檢查確認(rèn)后再進(jìn)行封堵。d)采用對拉螺栓固定池壁模板時，宜選用可拆卸的工具式對拉螺栓，螺桿直徑、間距由計算確定，并符合下列規(guī)定：6)留在混凝土內(nèi)的螺桿中部應(yīng)加止水板；7)止水板規(guī)格以 60mm60mm100mm100mm 或 60mm100mm、厚度 3mm6mm 為宜；8)止水板焊縫應(yīng)雙面滿焊，并用煤油試漏。模板拆卸后，在池內(nèi)、外壁上由于工具式對接螺栓拆除留下的圓錐形凹槽，宜用微膨脹水泥砂漿堵塞密實。e)止水帶質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)止水帶的形狀、尺

9、寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得有油污；2)金屬止水帶應(yīng)平整，表面無銹蝕、砂眼、分層等缺陷；3)塑料或橡膠止水帶不得有裂紋。f)止水帶安裝應(yīng)牢固，位置正確并與伸縮縫垂直，且符合下列規(guī)定：1)金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用搭接或咬接，搭接長度當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不得小于20mm，咬接或搭接均應(yīng)雙面滿焊；2)金屬止水帶在伸縮中的部分應(yīng)按設(shè)計文件要求涂防腐涂料；3)塑料或橡膠止水帶應(yīng)采用熱接或?qū)Ｓ媚z粘接，接頭應(yīng)平整牢固，不得有裂口、氣泡等缺陷；4)止水帶與鋼筋間應(yīng)有空隙；5)不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。g)固定在模板上的預(yù)埋件應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，并符合下列規(guī)定：1)預(yù)埋件與模板宜采用螺栓固定；2)不得有未焊止水

10、環(huán)的桿件貫通混凝土。h)當(dāng)水池梁、頂板跨度大于 4m 時，底模宜起拱。當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度宜為跨度的 0.1%0.3%。i)現(xiàn)澆混凝土水池的模板及其支架的拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：3)池壁模板不得少于 7d，且混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的 50%；4)底模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除；5)冬期施工時，池壁模板拆除宜在混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差較小時進(jìn)行，且溫差不宜超過 15，并在模板拆除后覆蓋保溫。j)模板分項工程除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，施工質(zhì)量尚應(yīng)符合 GB50204 的規(guī)定。1.3 鋼筋工程a)鋼筋代換時應(yīng)符合下列規(guī)定，并取得設(shè)計批準(zhǔn)的變更文件：1)不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋

11、受拉承載力設(shè)計值相等的原則進(jìn)行：2)同種類鋼筋的代換應(yīng)按鋼筋總截面面積相等的原則進(jìn)行，且直徑變更范圍不超過2mm；3)在鋼筋代換時，應(yīng)滿足混凝土設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、最小直徑和根數(shù)等要求。b)鋼筋的連接可采用搭接、搭接焊、對焊等方法，應(yīng)符合 GB50204 的規(guī)定；c)預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件上的錨固筋等埋入混凝土內(nèi)長度不得超過混凝土厚度 3/4，否則應(yīng)彎折；d)鋼筋綁絲絲頭應(yīng)彎向池內(nèi)測。1.4 混凝土工程1.4.1 鋼筋混凝上現(xiàn)澆水池的施工，宜采用商品混凝土，并應(yīng)機(jī)械振搗。1.4.2 混凝土平衡層施工宜連續(xù)澆注，平衡層表面應(yīng)平整清潔，平衡層伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)在同一位置。1.4.3 預(yù)拌商品

12、混凝土必須提供配合比通知單、商品混凝土出廠合格證及原材料合格證和復(fù)驗報告。1.4.4 澆注混凝土前應(yīng)確定混凝土澆注的布置、順序、速度及振搗方式。1.4.5 水池主體結(jié)構(gòu)部位的混凝土應(yīng)使用同牌號、同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級的水泥拌制。1.4.6 當(dāng)設(shè)計無要求時，現(xiàn)澆混凝土所用水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥；b)當(dāng)有抗凍要求時應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥；c)摻外加劑時優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥；e)每立方米混凝土中水泥的含量不應(yīng)少于 300kg，水泥中的含堿量不大于 0.6%。1.4.7 混凝土

13、所用骨料除符合 JGJ52 和 JGJ53 的質(zhì)量要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝士用的粗骨料應(yīng)采用堅硬質(zhì)密的石料，其最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4，不得大于鋼筋最小凈距的 1/2，且不得大于 40mm，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于 15%，含泥量不大于 1%，石料吸水率不大于 1.5%，不應(yīng)有泥塊、泥包石塊。b)混凝土用細(xì)骨料宜采用中砂，最大粒徑應(yīng)小于 5mm，其含泥量不得大于 3%，不應(yīng)有泥塊。當(dāng)采用海砂時，其氯鹽含量應(yīng)小于 0.6%。1.4.8 當(dāng)配制混凝土摻外加劑時，其品種和質(zhì)量應(yīng)符合 GB8076 和 GBJ119 的規(guī)定，水池混凝土中不得使用氯鹽及含氯鹽的防凍劑、復(fù)合早

14、強(qiáng)劑及早強(qiáng)減水劑等。振搗混凝土?xí)r，預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件、管與止水帶等周邊混凝土應(yīng)振實，預(yù)留管下部還應(yīng)輔助人工搗固，且不得碰撞止水帶?；炷吝B續(xù)澆注時間及坍落度應(yīng)符合下列規(guī)定：a)間歇時間不應(yīng)超過前層混凝土初凝時間；b)混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆注完畢的延續(xù)時間不應(yīng)人于表 67-2 的規(guī)定；1.4.9 現(xiàn)澆混凝上水池的壁板宜連續(xù)澆注，當(dāng)池壁需要留置施工縫時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)位置應(yīng)在底板上面或腋角上面不小于 300mm 處；b)形式做成凸凹式、階梯式或埋設(shè)止水帶。1.4.10 在施工縫處繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)已澆注混凝土的抗壓強(qiáng)度值不小于 2.5MPa；b)將已硬化的混凝土表面鑿毛，

15、清除鋼筋與止水帶上的浮漿，沖洗干凈并保持濕潤狀態(tài)，但不積水；c)澆注混凝土?xí)r，施工縫處先鋪一層厚為 20mm30mm、配比 1:1 的水泥砂漿；d)接縫處混凝土應(yīng)仔細(xì)搗實。1.4.11 澆注水池底板混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)澆注，并符合下列規(guī)定：a)分條或分塊澆注時，混凝土接茬時間應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 4.2.4.10 條的規(guī)定；b)適時進(jìn)行二次振搗、壓面；c)覆蓋并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。1.4.12 混凝土澆注完畢，應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)或涂刷養(yǎng)護(hù)劑保水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于 14d。1.4.13 混凝土水池在未交付使用前不得空池，按設(shè)計水位充水，需越冬時，應(yīng)采取防凍措施。1.4.14 混凝土試件應(yīng)在澆注地點(diǎn)制作，并符合下

16、列規(guī)定：a)強(qiáng)度試件：1)標(biāo)養(yǎng)試件每一工作班不少一組，每 100m3混凝土不少于一組，每組三塊，且池底、池壁、池頂均應(yīng)留置；2)同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)應(yīng)符合施工技術(shù)文件的規(guī)定；b)抗?jié)B試件：1)施工部位按池底板、池壁板留置；2)每一部位不少于一組，每組六塊；c)抗凍試件應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件要求的抗凍等級留置：1)凍融循環(huán) 50 次及以下不少于一組，每組三塊；2)凍融循環(huán) 100 次及以上不少于五組，每組三塊；d)冬期施工應(yīng)增加與水池同條件養(yǎng)護(hù)試件：1)強(qiáng)度試件二組，一組用于檢驗混凝土受凍前強(qiáng)度，另一組用于檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d 的強(qiáng)度；2)抗?jié)B試件一組，用于檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng) 28d 的抗?jié)B標(biāo)號。1.

17、1.15 水池混凝土后澆帶施工，應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時應(yīng)符合下列要求：a)后澆帶兩側(cè)混凝土應(yīng)設(shè)置止水帶，并符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.2.2.7 條規(guī)定；b)后澆帶處鋼筋不得切斷，并清除浮銹和浮漿；c)后澆帶接縫處兩側(cè)混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈；d)后澆帶混凝土應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆注、養(yǎng)護(hù) 42d 后再施工；e)后澆帶混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度提高一級；f)后澆帶混凝土應(yīng)振搗密實，養(yǎng)護(hù)時間不少于 28d。1.5 回填土a)回填土工作必須在水池蓄水試驗合格、外防水（防腐）層施工完成、預(yù)埋管道施工完成并辦理隱蔽手續(xù)后方可進(jìn)行回填土作業(yè)。b)回填土?xí)r應(yīng)圍繞水池對稱分層填土分層夯實，回填土作業(yè)不得破

18、壞水池表面結(jié)構(gòu)和防水層（防腐層）。c)其他未盡事項執(zhí)行土方回填工程通用施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。1.6 蓄水試驗1.6.1 水池施上完畢，經(jīng)檢驗合格，池內(nèi)清理干凈，完成蓄水試驗準(zhǔn)備后，及時進(jìn)行蓄水試驗。水池蓄水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級；b)留置的試件試驗合格；c)不得進(jìn)行回填土施工；d)試驗用水溫度與環(huán)境溫度差宜為 20，并應(yīng)采用清潔水。1.6.2 水池蓄水試驗應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 的規(guī)定進(jìn)行，并符合下列要求：a)平衡層位于底板上面時，應(yīng)先進(jìn)行蓄水試驗，合格后施工平衡層；b)設(shè)計有防水層或防腐層的水池，應(yīng)先進(jìn)行蓄水試驗，合格后施工防水層或防腐層；c)多格水池蓄水試驗順序應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)

19、定進(jìn)行。1.6.3 水池蓄水試驗應(yīng)進(jìn)行滲漏檢查，滲漏水量按附錄 A 中式 A.1 計算，不得超過設(shè)計文件規(guī)定的防水等級滲漏標(biāo)準(zhǔn)(見附錄 B)。1.6.4 水池蓄水試驗時，應(yīng)測定其沉降量，并符合下列規(guī)定：a)水池緩慢充水，每 2m 高度或每次充水觀測一次，發(fā)生不均勻沉降時應(yīng)停止充水，并增加觀測次數(shù)，直至穩(wěn)定后再繼續(xù)充水；b)水池蓄水達(dá)到設(shè)計高度后，觀測一次，24h 后觀測一次，連續(xù)觀測 3d，以后每15d 觀測一次，直至沉降穩(wěn)定；c)放水前后再各觀測一次；d)地基沉降速率控制在連續(xù) 2d 內(nèi)為 5mm/d。1.6.5 水池地基的不均勻沉降應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，有伸縮縫的水池，縫二側(cè)沉降差不得大于

20、10mm，地基的最大沉降值不宜大于 300mm。1.7 沉降觀測1.7.1 水池永久沉降觀測點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計文件設(shè)置，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，應(yīng)按下述規(guī)定在池壁設(shè)置沉降觀測點(diǎn)：a)對稱布置不少于 4 點(diǎn)，圓形水池均布，矩形水池布置于長面兩端，并高于地面200mm 以上；b)有伸縮縫的水池，伸縮縫兩側(cè)應(yīng)各增加一個觀測點(diǎn)，且對稱布置。1.7.2 水池沉降量觀測應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行，并做好觀測記錄：a)水池底板澆注完畢后，觀測一次；b)水池壁板全部澆注完畢后，觀測一次；c)水池蓄水試驗時按本標(biāo)準(zhǔn) 3.3 條要求觀測。1.8 水泥砂漿防水層1.8.1 水泥砂漿防水層施工應(yīng)在水池蓄水試驗合格后進(jìn)行。1.8.2 防水層

21、基層應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土表面應(yīng)平整清潔、無隔離劑和油污，并鑿毛處理；b)混凝土表面應(yīng)濕潤但無積水；c)抹灰前應(yīng)均勻涂刮一薄層(約 0.5mm)水泥漿，并隨即抹灰。，1.8.3 防水砂漿采用體積比，稠度宜為 7cm9cm，機(jī)械攪拌，隨攪拌隨使用，使用中不得加水。1.8.4 防水砂漿用水泥應(yīng)符合設(shè)計文件要求，砂應(yīng)符合 JGJ52 的規(guī)定。1.8.5 防水砂漿在環(huán)境溫度高于 30和低于 5時不宜施工。1.8.6 防水層與基層結(jié)合應(yīng)牢固，無裂縫、無空鼓、無氣泡、不脫層、不滑墜。1.8.7 防水砂漿終凝并保持濕潤養(yǎng)護(hù) 14d 后充水至設(shè)計水位。3 3、PPRPPR 管管道鋪設(shè)管管道鋪設(shè)1.1 工藝

22、流程1.2 操作方法1.2.1 測量放線1.2.1.1 管道安裝應(yīng)測量好管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度線1.2.1.2 管道安裝時（熱水、采暖管道埋地不應(yīng)有接頭），應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力、等級和使用場合。管道的標(biāo)識應(yīng)面向外側(cè)，處于明顯位置。1.2.2 預(yù)制加工1.2.2.1 管材切割前，必須正確丈量和計算好所需長度，用船筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。連接深度應(yīng)符合表 3.2.2.1 的規(guī)定。公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）20145432516743測量放線預(yù)制加工管道敷設(shè)管道連接卡件固定壓力試驗沖洗消毒3220844402112645022.5

23、18656324246675263010890324010811038.55015101.2.2.2 切割管材必須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪、斷管器或管道切割機(jī)，不宜用鋼鋸鋸斷管材。若使用時，應(yīng)用刮刀清除管材鋸口的毛邊和毛刺。1.2.2.3 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。1.2.2.4 熔接彎頭或三通等管件時，應(yīng)注意管道的走向。宜先進(jìn)行預(yù)裝，校正好方向，用鉛筆畫出軸向定位線。1.2.3 管道敷設(shè)1.2.3.1 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為：深度等于 DE+20MM,寬度為 DE+4060MM。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道

24、安裝、固定、試壓合格后，凹槽用 M7.5 級水泥砂漿填補(bǔ)密實。1.2.3.2 管道安裝時，不得有軸向扭曲。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。給水 PP-R管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于 100MM，且PP-R 管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。1.2.3.3 室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。1.2.3.4 管道穿墻時，應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。1.2.4 管道連接1.2.4.1 同種材質(zhì)的 PP-R 管材和管件之間，應(yīng)采用熱熔連接或電熔連接。熔接時應(yīng)使用專用的熱熔或電熔焊接機(jī)具。直埋在墻體內(nèi)或地面內(nèi)的管道

25、，必須采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。絲扣或法蘭連接的接口必須明露。1.2.4.2 PP-R 管材或法蘭與金屬管件相連時，采用帶金屬嵌件的 PP-R 管件作為過渡，該管件與 PP-R 管材采用熱（電）溶連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。1.2.4.3 熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）熱熔工具接通電源，待達(dá)到工作溫度（指示燈亮）后，方能開始熱熔。（2）加熱時，管材應(yīng)無旋轉(zhuǎn)地將管端插入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)識的連接深度；同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，并達(dá)到規(guī)定深度的標(biāo)識處。加熱時間必須符合表 3.2.2.1的規(guī)定（或見熱熔焊機(jī)的使用說明）。（3）達(dá)到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地沿管材與管件的軸向直線均勻地插入到所標(biāo)示的深度，使接縫處形成均