汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施

1、汽機(jī)運(yùn)行危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施序號(hào)工作內(nèi)容危險(xiǎn)點(diǎn)控制措施1、開(kāi)關(guān)閥門(mén)走錯(cuò)位、嚴(yán)格執(zhí)行操作票及監(jiān)護(hù)制度，認(rèn)真核對(duì)閥門(mén)名置。稱(chēng)、位置后再進(jìn)行操作。2、開(kāi)啟軸封供汽門(mén)2、先稍開(kāi)軸封供汽門(mén)， 保持0. 120. 2Mps暖管時(shí)管路振動(dòng)10分鐘后全開(kāi)，注意充分疏水。3、啟動(dòng)高、低壓油3、先啟動(dòng)低壓潤(rùn)滑油泵，排盡油系統(tǒng)空氣后再開(kāi)泵時(shí)管道振動(dòng)啟咼壓調(diào)速油泵。4、投盤(pán)車(chē)時(shí)齒輪損4.1、正確使用盤(pán)車(chē)裝置，禁止用電機(jī)惰走投盤(pán)車(chē)。壞及傷人4.2、手動(dòng)盤(pán)車(chē)搖把時(shí)，不要用力過(guò)猛，防止飛出 傷人。4.3、開(kāi)啟電機(jī)時(shí)，應(yīng)在盤(pán)車(chē)搖把取下， 人員離開(kāi) 后進(jìn)行。5、開(kāi)啟主汽管疏水5.1、真空抽至40kpa以上緩慢開(kāi)啟主汽管疏水門(mén)時(shí)

2、造成低壓缸排門(mén)，并且注意真空變化。汽門(mén)破裂傷人5.2、遠(yuǎn)離排氣門(mén)。6、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)造6.1、機(jī)組沖動(dòng)前投人熱機(jī)保護(hù)。脹差、上下缸溫成軸彎曲或水沖擊差合格后方可沖動(dòng)。等6.2、 沖動(dòng)前汽溫、汽壓必須負(fù)荷啟動(dòng)要求，保證 足夠的過(guò)熱度，疏水暢通。6.3、 軸封供汽溫度合格，疏水充分；冷態(tài)啟動(dòng)先1機(jī)組啟動(dòng)7、機(jī)組沖動(dòng)過(guò)程中 的振動(dòng)8、機(jī)組沖動(dòng)后盤(pán)車(chē) 脫不開(kāi)9、機(jī)組升速時(shí)燒瓦抽真空后送軸封汽，熱態(tài)啟動(dòng)先送軸封供汽后抽 真空。6.4、啟動(dòng)過(guò)程機(jī)組過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，當(dāng)振動(dòng)大于 0. 10mr時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)，查明原因。6.5、啟動(dòng)過(guò)程中，汽溫急劇下降50C時(shí)應(yīng)打閘停 機(jī)。6.6、抽真空前、送軸封前必須連續(xù)盤(pán)車(chē)

3、。7.1、迅速、平穩(wěn)地通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。7.2、蒸汽參數(shù)保持穩(wěn)定，潤(rùn)滑油溫度保持在 3842C 之間。&設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，當(dāng)盤(pán)車(chē)未能自動(dòng)脫開(kāi)時(shí)，立即打閘緊急停機(jī)。9、沖轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人調(diào)整潤(rùn)滑油溫， 保證油溫40 C 左右，防止油溫波動(dòng)過(guò)大，軸承回油溫度大于75 C 時(shí)，立即打閘停機(jī)。10、機(jī)組升速、暖機(jī)10、加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視，水質(zhì)合格及時(shí)回中及定速后凝汽器收；或開(kāi)啟啟動(dòng)放水門(mén)放水。滿水，真空下降11、發(fā)電機(jī)并列后風(fēng)11.1、發(fā)電機(jī)并列后及時(shí)投入空冷器，開(kāi)啟空氣溫高門(mén)放空氣，排凈空氣。11.2、冷卻水壓力低時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟循泵或氫冷升壓1機(jī)組啟動(dòng)12、除氧器管道振動(dòng) 傷人13、汽輪機(jī)加負(fù)荷過(guò) 程中出

4、現(xiàn)振動(dòng)14、啟動(dòng)循泵時(shí)防止 凝器銅管損壞15、帶負(fù)荷過(guò)程中差 脹上升過(guò)快16、高壓加熱器滿水 及安全門(mén)動(dòng)作造成 人員燙傷17、投入汽加熱聯(lián)箱 超壓18、投入汽加熱時(shí)防 止冷水、冷汽進(jìn)入汽 缸19、停汽加熱時(shí)聯(lián)箱 超壓泵。12.1、凝結(jié)水流量調(diào)整應(yīng)平穩(wěn)，控制除氧器水溫 上升速度。12.2、使用疏水箱補(bǔ)水時(shí)應(yīng)注意控制流量，避免 大量冷水進(jìn)入除氧器造成沖擊。13、發(fā)現(xiàn)各軸承發(fā)生振動(dòng)時(shí)，停止加負(fù)荷或減少 負(fù)荷至振動(dòng)消除為止，對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，并 在此負(fù)荷暖機(jī)30分鐘后再進(jìn)行加負(fù)荷。14.1、啟動(dòng)循泵前凝器放空氣門(mén)全開(kāi)，循泵啟動(dòng) 后空氣放盡后再關(guān)閉放空氣門(mén)。14.2、凝器循環(huán)水出口電動(dòng)門(mén)全開(kāi)，進(jìn)口電動(dòng)

5、門(mén) 開(kāi)啟15秒左右再啟動(dòng)循泵。15.1、及時(shí)聯(lián)系鍋爐停止升壓、升溫，加負(fù)荷， 并兒分暖機(jī)。15.2、及時(shí)調(diào)整汽加熱裝置。16.1、在咼加疏水回收時(shí)，一定要確認(rèn)至除氧器 疏水門(mén)全開(kāi)后，再關(guān)閉危急疏水門(mén)。16.2、加強(qiáng)對(duì)高加水位的監(jiān)視。16.3、遠(yuǎn)離咼加安全門(mén)及咼加疏水管。16.4、投運(yùn)前應(yīng)檢查咼加是否泄露。17、專(zhuān)人監(jiān)視聯(lián)箱壓力，及時(shí)調(diào)整。18.1、加熱聯(lián)箱，暖箱疏水應(yīng)充分。18.2、 聯(lián)箱溫度高于汽缸溫度50C以上時(shí)投運(yùn)。19、先關(guān)閉聯(lián)箱進(jìn)汽門(mén)，聯(lián)箱壓力下降后再關(guān)閉 汽缸進(jìn)汽門(mén)。2機(jī)組停運(yùn)1、發(fā)電機(jī)解列后， 超速2、盤(pán)車(chē)跳閘及盤(pán)車(chē) 齒輪損壞3、停機(jī)后低壓缸防 爆門(mén)破裂4、停機(jī)過(guò)程中汽機(jī) 燒瓦5

6、、負(fù)差脹大1.1、解列發(fā)電機(jī)前，確認(rèn)負(fù)荷到零電度表停止 轉(zhuǎn)動(dòng)，必須先打閘后解列發(fā)電機(jī)。1.2、機(jī)組停運(yùn)時(shí)禁止解除超速保護(hù)。2.1、 在轉(zhuǎn)子上做好記錄，投入時(shí)先盤(pán)180度，等 候30分鐘連續(xù)盤(pán)車(chē)。2.2、停機(jī)應(yīng)試驗(yàn)盤(pán)車(chē)正常后停機(jī)。2.3、禁止用電動(dòng)機(jī)掛盤(pán)車(chē)。3.1、檢查主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。3.2、檢查（爐側(cè)）蒸汽管至凝汽器疏水門(mén)關(guān)閉，3.3、排汽溫度低于規(guī)定值后停運(yùn)凝泵、循泵。3.4、無(wú)真空后嚴(yán)禁開(kāi)啟二級(jí)旁路。4.1、停機(jī)前試驗(yàn)油泵正常后停機(jī)。4.2、 打閘前先投人低壓油泵運(yùn)行，并確認(rèn)該泵正 常后，再打閘停機(jī)。4.3、及時(shí)調(diào)整潤(rùn)滑油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。4.4、滑停時(shí)禁止切除軸向位移保護(hù)。5.1

7、、通知司爐放慢降溫、降壓、降負(fù)荷速度。6、投用旁路時(shí)管道5.2、控制無(wú)效打閘停機(jī)。5.3、調(diào)整汽加熱裝置。6.1、投用前充分疏水后再投用。振動(dòng)6.2、投用時(shí)應(yīng)先稍開(kāi)一、 二級(jí)旁路，待門(mén)后溫度 與門(mén)前一致時(shí)再緩慢開(kāi)啟。7、滑停過(guò)程中缸溫7.1、停機(jī)過(guò)程中嚴(yán)禁使用自冷卻。突降7.2、主汽溫度400 C開(kāi)啟汽缸疏水及旁路疏水。 滑停過(guò)程中，汽壓在7MPa左右，主汽溫度不得低 于400C ;汽壓在4MPa左右，主汽溫度不得低于 320 C；汽壓在 3MPa左右，主汽溫度不得低于 300 C。7.3、 調(diào)節(jié)級(jí)溫度如低于咼壓內(nèi)缸金屬溫度30C, 應(yīng)停止降溫、降壓。8、低壓正差脹大&及時(shí)停運(yùn)循泵、降

8、低真空。9、停機(jī)后大軸彎曲9.1、 加強(qiáng)對(duì)凝汽器水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，及 時(shí)放掉。9.2、注意上、下缸溫差；汽缸溫度變化。2機(jī)組停運(yùn)10、機(jī)組停運(yùn)后上、9.3、嚴(yán)密監(jiān)視盤(pán)車(chē)電流的變化，每個(gè)小時(shí)測(cè)量大 軸彎曲一次。10.1、檢查凝汽器水位及高、低壓加熱器水位是下缸溫差超過(guò)規(guī)疋否過(guò)高或滿水。值10.2、檢查主汽門(mén)及旁路門(mén)、抽汽電動(dòng)門(mén)、咼排 逆止門(mén)軸封進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。10.3、上、下溫差大本體疏水應(yīng)間斷開(kāi)啟。10.4、檢杳汽缸保溫是否完整。11、發(fā)電機(jī)進(jìn)油11.1、發(fā)電機(jī)泄壓時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人跟蹤調(diào)整密封油 壓。11.2、平衡閥、差壓閥工作不正常及時(shí)切至旁路。12、停機(jī)后進(jìn)冷水、12.1、加強(qiáng)對(duì)凝汽器水

9、位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位高，冷汽及時(shí)放掉。12.2、加強(qiáng)監(jiān)視高、低加水位，水位高時(shí)，停運(yùn) 汽側(cè)，無(wú)效水側(cè)切至旁路。12.3、檢查主汽門(mén)及旁路門(mén)、抽汽電動(dòng)門(mén)、咼排 逆止門(mén)軸封進(jìn)汽門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。31、汽門(mén)活動(dòng)時(shí)關(guān)閉1.1、嚴(yán)格按操作票規(guī)定執(zhí)行。1.2、執(zhí)行每步操作后，燈熄滅后再進(jìn)行下一步操 作。1.3、 發(fā)現(xiàn)關(guān)閉時(shí)，順序閥切換單閥運(yùn)行，對(duì)機(jī)組 全面檢杳。汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)2、負(fù)荷大幅度波動(dòng)2.1、負(fù)荷180MW以下，解除AGC退出協(xié)調(diào)控制， DEH在自動(dòng)控制方式。2.2、做好機(jī)、爐之間的聯(lián)系工作，主汽壓力在 12Mpa以 下。2.3、發(fā)現(xiàn)主汽門(mén)關(guān)閉超過(guò)10%應(yīng)自動(dòng)恢復(fù)。汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)2.4、發(fā)現(xiàn)中調(diào)門(mén)關(guān)閉15%立

10、即點(diǎn)“保持”按鈕。2.5、發(fā)現(xiàn)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)有卡澀現(xiàn)象立即聯(lián)系檢修 處理。1機(jī)組振動(dòng)大1、任一軸承振動(dòng)超過(guò) 0.1mm或軸振超過(guò)0.245mm, 立即打閘停機(jī)并破壞真空。2、調(diào)門(mén)跳動(dòng)、卡澀2.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打閘停機(jī)。2.2、 如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動(dòng)，立即打閘 停機(jī)。3、汽輪機(jī)發(fā)生水沖3、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100 C4擊以上的過(guò)熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時(shí)按水沖擊 進(jìn)行事故處理。主汽門(mén)、調(diào)速汽4、排汽缸溫度咼4、投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級(jí)旁路后溫度，門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)5、汽輪機(jī)絕對(duì)膨脹、排汽缸溫度超過(guò)120 C時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試 驗(yàn)。5.1、加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)

11、、處理。差脹、軸向位移變化5.2、本機(jī)保護(hù)正常投入。大6、汽缸金屬溫度及 上下缸溫差大6、專(zhuān)人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。47、轉(zhuǎn)速超速7.1、主汽門(mén)嚴(yán)密試驗(yàn)結(jié)束后必須打閘后再恢復(fù)轉(zhuǎn) 速。7.2、蒸汽參數(shù)符合試驗(yàn)要求，試驗(yàn)時(shí)避免波動(dòng)。7.3、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min，危急保安器不動(dòng)作 時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。1機(jī)組振動(dòng)大1、任一軸承振動(dòng)超過(guò)0.1mm或軸振0.245mm,立即 打閘停機(jī)并破壞真空。2、汽輪機(jī)超速2、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min ,危急保安器不動(dòng)作時(shí)， 應(yīng)立即打閘停機(jī)。3、調(diào)門(mén)跳動(dòng)、卡澀3、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打閘停機(jī)4、汽輪機(jī)發(fā)生水沖4、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持10

12、0 C擊以上的過(guò)熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊現(xiàn)象時(shí)按水沖擊進(jìn)危急保安器充油5試驗(yàn)5、排汽缸溫度咼行事故處理5、投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級(jí)旁路后溫度、 排汽缸溫度超過(guò)120 C時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試驗(yàn)6、撞擊子動(dòng)作信號(hào)6.1、試驗(yàn)需有熱工、汽機(jī)檢修人員配合。復(fù)歸不掉6.2、立即通知熱工在工程師站復(fù)歸。1機(jī)組振動(dòng)大1.1、任一軸承振動(dòng)超過(guò) 0.1mm或軸振超0.245mm,6超速試驗(yàn)2、汽輪機(jī)超速立即打閘停機(jī)并破壞真空。1.2、保持潤(rùn)滑油溫度在4044 C之間穩(wěn)定。2.1、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至3300r/min，危急保安器不動(dòng)作 時(shí)，應(yīng)立即打閘停機(jī)。3、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子脆性2.2、做超速試驗(yàn)前手動(dòng)打閘停機(jī)試驗(yàn)正常。2.3

13、、轉(zhuǎn)速表指示異常嚴(yán)禁進(jìn)行超速試驗(yàn)。3、試驗(yàn)在機(jī)組帶2530%負(fù)荷運(yùn)行3小時(shí)后，待汽斷裂輪機(jī)轉(zhuǎn)子中心孔溫度咼于其脆性轉(zhuǎn)變溫度后冉 做。4、調(diào)門(mén)跳動(dòng)、卡澀4.1、如轉(zhuǎn)速劇烈跳動(dòng)，立即打閘停機(jī)。4.2、 如轉(zhuǎn)速在臨界轉(zhuǎn)速附近停留不動(dòng)，立即打閘 停機(jī)。4 c、一if人口斗丄中一FezpI7 曰JU+fT rifZ宀 T+4.3、試驗(yàn)時(shí)調(diào)節(jié)汽門(mén)突升至取大或大幅度波動(dòng)， 應(yīng)立即打閘停機(jī)。4.4、自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)節(jié)汽門(mén)，抽汽逆止門(mén)，咼排 逆止門(mén)有卡澀現(xiàn)象或調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作不正常時(shí)嚴(yán)禁6超速試驗(yàn)5、汽輪機(jī)發(fā)生水沖進(jìn)行超速試驗(yàn)。5.1、注意監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度，始終保持100 C擊以上的過(guò)熱度，發(fā)現(xiàn)有水沖擊的現(xiàn)象時(shí)按

14、水沖擊進(jìn)行事故處理，試驗(yàn)過(guò)程中主蒸汽溫度應(yīng)不咼于3.92MPa。5.2、試驗(yàn)過(guò)程中機(jī)、爐時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，保持蒸汽參 數(shù)穩(wěn)定。6、排汽缸溫度咼6、投入低壓缸噴霧、及時(shí)調(diào)整二級(jí)旁路后溫度， 排汽缸溫度超過(guò)120 C時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，要求停止試 驗(yàn)。7、汽輪機(jī)絕對(duì)膨脹、7、加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。差脹、軸向位移變化 大8、汽缸金屬溫度及 上下缸溫差大&專(zhuān)人記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)、處理。9、機(jī)組恢復(fù)時(shí)目標(biāo)9、輸入的目標(biāo)值班應(yīng)與上次打閘時(shí)的轉(zhuǎn)速偏差超值不能輸入過(guò) 2r/min 。10、撞擊子動(dòng)作信號(hào)10.1、試驗(yàn)前聯(lián)系熱工等有關(guān)檢修人員到場(chǎng)配合。復(fù)歸不掉10.2、立即通知熱工在工程師站復(fù)歸。61

15、1、機(jī)組解列時(shí)調(diào)11、切勿將DEHU至"緊急手動(dòng)”推負(fù)荷，解列前門(mén)，轉(zhuǎn)速波動(dòng)DEH必須在自動(dòng)”控制狀態(tài)。1、油箱放水門(mén)漏油1、操作結(jié)束后，檢查油箱底部放水一、二次門(mén)關(guān) 閉嚴(yán)密。2、油箱油位下降過(guò)2.1、放水管道無(wú)漏油快2.2、油箱底部放水門(mén)稍開(kāi)，緩慢操作放完水有7設(shè)備定期試驗(yàn)、 維護(hù)工作3、防止油污染環(huán)境油排出后迅速關(guān)閉油箱底部放水門(mén)，并檢查關(guān)閉 嚴(yán)密。3.1、用專(zhuān)門(mén)油桶接水、油。3.2、排出的水、油倒入指疋位置。3.3、操作要緩慢，防止油濺到地上。4、發(fā)電機(jī)底部放油4、放油時(shí)放油門(mén)開(kāi)啟不要太大，放油時(shí)要有專(zhuān)人跑氫監(jiān)護(hù)，油放盡后立即關(guān)閉放油門(mén)并檢查關(guān)閉嚴(yán)密。8真空嚴(yán)密性試驗(yàn)1真空嚴(yán)密

16、性試驗(yàn) 時(shí)真空下降快2、射水泵開(kāi)不起來(lái)3、射水泵倒轉(zhuǎn)1.1 真空迅速下降5.33kpa/min 時(shí)，應(yīng)立即終止 試驗(yàn)。1.2、真空低于86.7kpa，或排汽溫度超過(guò)60 C應(yīng) 立即終止試驗(yàn)。1.3、 適當(dāng)提高軸封供汽壓力，軸加負(fù)壓保持微正 壓。2、試驗(yàn)前，備用射水泵或真空泵試驗(yàn)正常。3.1、停泵前關(guān)閉出口門(mén)；3.2、開(kāi)射水泵出口門(mén)時(shí)密切注意監(jiān)視。9輔機(jī)的切換的 啟、停及隔離、 恢復(fù)1啟動(dòng)時(shí)的人身傷 害2、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)3、兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)， 系統(tǒng)振動(dòng)大4、泵出口壓力低5、泵或風(fēng)機(jī)停運(yùn)后 倒轉(zhuǎn)6、隔離時(shí)造成出口 母管壓力低或斷水7、恢復(fù)時(shí)出口母管 壓力波動(dòng)大1.1、啟動(dòng)泵或風(fēng)機(jī)時(shí)，避免靠近設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部

17、分。1.2、 聯(lián)系電氣將電動(dòng)機(jī)地線接好，濕手不準(zhǔn)觸摸 帶電的電動(dòng)機(jī)外殼。2.1、 啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立 即停止。2.2、聯(lián)系電氣測(cè)量絕緣合格后方可啟動(dòng)。3、備用泵啟動(dòng)檢查正常后應(yīng)及時(shí)停運(yùn)原運(yùn)行泵。4.1、備用泵開(kāi)啟后檢查出口壓力正常后再停原運(yùn) 行泵。4.2、停止原運(yùn)行泵前投入聯(lián)鎖。4.3、啟動(dòng)前泵體充分放空氣。5、立即關(guān)閉出口門(mén)，并聯(lián)系檢修處理。6.1、隔離前確認(rèn)另一臺(tái)泵進(jìn)、出口門(mén)在開(kāi)啟位置。6.2、檢查備用設(shè)備運(yùn)行正常。7.1、 開(kāi)啟待恢復(fù)泵的進(jìn)口門(mén)后，應(yīng)開(kāi)啟泵體放空 氣門(mén)，充分放空氣后再開(kāi)啟出口門(mén)。7.2、開(kāi)啟待恢復(fù)泵的出口門(mén)時(shí)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)， 如果倒轉(zhuǎn)立即關(guān)閉出口門(mén)，停

18、止操作。10咼加的隔離、恢 復(fù)1、人身傷害2、除氧器水位變化 大3、除氧器壓力變化 大4、高加損壞5、給水中斷6、隔離咼加時(shí)負(fù)荷 突升1.1、開(kāi)啟放水門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢， 操作時(shí)不應(yīng)正面對(duì)放 水口。1.2、 壓力泄至零、溫度降至規(guī)定值以下，方可許 可檢修工作。1.3、操作時(shí)應(yīng)帶安全帽、手套，做好防護(hù)措施，上、下操作臺(tái)時(shí)防止跌傷。2、開(kāi)啟高加疏水門(mén)、放水門(mén)泄壓時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視除 氧器水位。3、高加疏水停送除氧器后，除氧器壓力下降較多， 應(yīng)及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)投入輔助汽源。4、隔離時(shí)先停咼加進(jìn)汽、再停水側(cè)。5.1、 關(guān)閉高加進(jìn)水門(mén)前應(yīng)確認(rèn)旁路門(mén)已開(kāi)啟，給 水溫度已下降。5.2、咼加進(jìn)、出水門(mén)應(yīng)分別關(guān)閉，關(guān)閉咼加進(jìn)

19、、 出水門(mén)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變化，如降低應(yīng)立 即停止操作，并開(kāi)啟所關(guān)閉的閥門(mén)。5.3、開(kāi)啟高加疏水門(mén)、放水門(mén)泄壓時(shí)應(yīng)注意給水 壓力變化，防止給水壓力波動(dòng)大影響爐給水。有 影響時(shí)應(yīng)關(guān)閉所開(kāi)啟的閥門(mén) 。6.1、隔離前負(fù)荷不得超過(guò)180MW/6.2、關(guān)閉抽汽時(shí)應(yīng)緩慢，關(guān)閉前及時(shí)聯(lián)系鍋爐做 好相應(yīng)調(diào)整。1、高加過(guò)熱2、給水中斷3、高壓加熱器滿水 及安全門(mén)動(dòng)作造成 人員燙傷4、人身傷害5、保護(hù)誤動(dòng)6、高加投入后給水 溫度偏低7、除氧器壓力變大，1、暖咼加后先投咼加水側(cè)、再全開(kāi)咼加進(jìn)汽。2.1、暖咼加后，咼加注水排空氣并檢查咼加是否 泄露，放空氣門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉。2.2、 關(guān)閉高加旁路門(mén)前應(yīng)確認(rèn)高加進(jìn)、出水

20、門(mén)已 開(kāi)啟。3.1、關(guān)閉高加旁路門(mén)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視給水壓力變 化，如降低應(yīng)立即停止操作，并開(kāi)啟旁路門(mén)。3.2、在咼加疏水回收時(shí)， 一定要確認(rèn)至除氧器疏 水門(mén)全開(kāi)后，再關(guān)閉危急疏水門(mén)。3.3、加強(qiáng)對(duì)高加水位的監(jiān)視。3.4、 聯(lián)系檢修檢查水位調(diào)整器是否好用，芯子是 否漏泄。3.5、遠(yuǎn)離咼加安全門(mén)及咼加疏水管。3.6、投運(yùn)前應(yīng)檢查咼加是否泄露。4.1、操作時(shí)應(yīng)帶安全帽、 手套。上、下操作臺(tái)時(shí) 防止跌傷。4.2、避免面對(duì)閥門(mén)操作，以免由于盤(pán)根嗤開(kāi)造成 燙傷。5、投保護(hù)前應(yīng)檢查咼加水位正常，否則不準(zhǔn)投入。6.1、檢查給水旁路門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。6.2、檢查進(jìn)汽門(mén)、抽汽逆止門(mén)開(kāi)度，設(shè)法全開(kāi)。7、高加疏水送除氧器時(shí)

21、，應(yīng)及時(shí)調(diào)整除氧器壓力。安全門(mén)動(dòng)作8、熱沖擊過(guò)大損壞設(shè)備9、負(fù)荷波動(dòng)大&暖高加時(shí)應(yīng)充分，嚴(yán)格控制壓力、溫度，操作應(yīng)緩慢進(jìn)行。9、恢復(fù)時(shí)應(yīng)加強(qiáng)與鍋爐人員的聯(lián)系，做好相應(yīng)的調(diào)整。11低加的隔離、恢復(fù)1、凝結(jié)水中斷2、凝汽器掉真空3、蒸汽燙傷4、運(yùn)行低加水位異 常5、#4低加參與隔離 時(shí)凝結(jié)水流量變化 大6、銅管損壞7、操作閥門(mén)的人身 傷害1、先開(kāi)啟低加凝結(jié)水旁路門(mén)， 再關(guān)閉低加凝結(jié)水 進(jìn)、出口門(mén)。2.1、 檢查低加至凝汽器空氣門(mén)、疏水門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán) 密，汽側(cè)壓力接近零后再打開(kāi)汽側(cè)至地溝放水門(mén)。2.2、打開(kāi)汽側(cè)至地溝放水門(mén)時(shí)注意聯(lián)系嚴(yán)密監(jiān)視 真空，如真空下降，及時(shí)關(guān)閉該門(mén)。3、疏水放盡、汽側(cè)壓力

22、至零后方可允許檢修進(jìn)行 工作。4、及時(shí)調(diào)整運(yùn)行低加疏水門(mén)或低加疏水泵。5、 緩慢開(kāi)大凝結(jié)水旁路門(mén)，緩慢關(guān)小#4低加凝 結(jié)水出水門(mén)。兩閥門(mén)交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水 流量、壓力不應(yīng)有較大幅度波動(dòng)。6、汽側(cè)確認(rèn)隔離后，再隔離水側(cè)7、避免面對(duì)閥門(mén)操作，以免由于盤(pán)根嗤開(kāi)造成燙 傷。1、凝結(jié)水中斷2、凝汽器真空下降3、#4低加參與恢復(fù) 時(shí)凝結(jié)水流量變化 大4、低加滿水5、操作閥門(mén)的人身 傷害1.1、 先開(kāi)啟低加凝結(jié)水進(jìn)、出口門(mén)，再關(guān)閉低加 凝結(jié)水旁路門(mén)。1.2、投運(yùn)時(shí)，水側(cè)放空氣門(mén)應(yīng)開(kāi)啟。2.1、 先關(guān)閉低加至地溝放水門(mén)，再緩慢開(kāi)啟低加 至下一組低加空氣門(mén)、疏水門(mén)。2.2、 開(kāi)啟空氣門(mén)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視真空變

23、化，如發(fā) 現(xiàn)下降應(yīng)關(guān)閉。3、緩慢開(kāi)大#4低加凝結(jié)水出水門(mén)，緩慢關(guān)小凝結(jié) 水旁路門(mén)，兩閥門(mén)交替操作，注意監(jiān)視凝結(jié)水流 量、壓力不應(yīng)有較大幅度波動(dòng)。4.1、投入疏水泵必須確認(rèn)其工作正常后再關(guān)閉低 加疏水直通門(mén)。4.2、及時(shí)調(diào)整低加水位，無(wú)效時(shí)開(kāi)啟各低加疏水 直通門(mén)。聯(lián)系檢修人員檢查疏水調(diào)節(jié)器。5、避免面對(duì)閥門(mén)操作，以免由于盤(pán)根嗤開(kāi)造成燙 傷。12除氧器進(jìn)水加溫1、除氧器超壓2、防止冷水、冷汽 進(jìn)入汽缸3、防止排汽缸溫度 過(guò)高1、安排專(zhuān)人監(jiān)視除氧器及備用汽母管壓力，并及時(shí)調(diào)整。2.1、檢查汽平衡至軸封供汽門(mén)應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。2.2、檢查門(mén)桿漏汽至除氧器隔離門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。2.3、高加疏水至除氧器電動(dòng)門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密

24、。3.1、檢查#4低加出口至除氧器門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。3.2、檢查給水泵機(jī)械密封水進(jìn)、 出水門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。4、防止除氧器及備 用汽管道振動(dòng)4.1、通汽前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行充分加熱并疏水。4.2、通汽時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟備用汽至除氧器加熱門(mén)。 及時(shí)調(diào)整備用汽母管壓力及除氧器壓力。1、給水管道法蘭嗤1.1、避免在給水管道法蘭處長(zhǎng)時(shí)間停留。開(kāi)傷1.2、操作時(shí)加強(qiáng)自我防護(hù)。2、給水泵軸瓦燒損2、給水系統(tǒng)隔離結(jié)束后，停運(yùn)輔助油泵。3、給水泵隔離過(guò)程3.1、檢查出口門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。中入口門(mén)后法蘭嗤3.2、關(guān)進(jìn)口門(mén)前先將泵體放水及出口門(mén)前放水、開(kāi)傷人放空氣門(mén)開(kāi)啟。3.3、關(guān)入口門(mén)時(shí)注意監(jiān)視給水泵入口壓力不得升 高，否則停止操作。4、投

25、給水操作時(shí)的4、開(kāi)門(mén)時(shí)要緩慢，排盡管內(nèi)空氣，可先用給水旁管路振動(dòng)傷人路門(mén)通水。5、給水泵電動(dòng)機(jī)漏5.1、濕手不準(zhǔn)觸摸帶電的電動(dòng)機(jī)外殼電傷人5.2、聯(lián)系電氣檢查電動(dòng)機(jī)地線接良好，測(cè)量絕緣合格。6、給水泵恢復(fù)過(guò)程6、先啟動(dòng)輔助油泵，檢查潤(rùn)滑油壓、油溫、油位、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承回油正常。7、給水泵對(duì)輪罩傷7.1、避免在運(yùn)行時(shí)直接接觸對(duì)輪罩。13給水泵的隔離、人7.2、檢查對(duì)輪罩是否固定牢靠?；謴?fù)，啟、停及8、給水泵倒轉(zhuǎn)8、立即關(guān)閉出口電動(dòng)門(mén)。切換9、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)10、啟動(dòng)時(shí)的人身傷 害11、給水泵振動(dòng)9、 啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立即 停止。10、啟動(dòng)給水泵時(shí)，避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。11.1、保證足夠

26、的暖泵時(shí)間。11.2、聯(lián)系檢修人員檢查軸瓦。12、給水泵投入時(shí)電12.1、啟動(dòng)前聯(lián)系電氣人員測(cè)電機(jī)絕緣合格。機(jī)放炮12.2、啟動(dòng)之前將給水泵出口門(mén)關(guān)閉，降低啟動(dòng)給水泵的隔離、電流。13恢復(fù)，啟、停及13、給水泵運(yùn)行中盤(pán)13.1、避免長(zhǎng)時(shí)間停留在給水泵兩側(cè)盤(pán)根處。切換根嗤開(kāi)傷人13.2、給水泵盤(pán)根嗤開(kāi)后及時(shí)換泵。14、停錯(cuò)給水泵14、停給水泵前先確認(rèn)再停泵。15、給水中斷15、備用泵運(yùn)行正常后，停運(yùn)原運(yùn)行泵。16、給水泵停止時(shí)出16.1、停泵前勺管調(diào)至零位，先關(guān)閉給水泵出口口逆止門(mén)破裂及傷門(mén)再停泵。人16.2、遠(yuǎn)離給水泵出口逆止門(mén)處。17、停泵時(shí)輔助油泵 不工作燒瓦17、啟動(dòng)輔助油泵確認(rèn)油壓正常

27、后方可停泵。14主機(jī)潤(rùn)滑油冷油 器的隔離、切換、 及投停1、潤(rùn)滑油壓下降過(guò) 多1.1、開(kāi)啟進(jìn)油門(mén)時(shí)必須緩慢進(jìn)行。1.2、關(guān)閉出油門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢。1.3、備用冷油器投運(yùn)時(shí)，油側(cè)應(yīng)放空氣。2、潤(rùn)滑油斷油2.1、油側(cè)放空氣門(mén)開(kāi)啟，放盡空氣后方可關(guān)閉。3、潤(rùn)滑油溫變化大4、主油箱油位下降2.2、開(kāi)啟進(jìn)油門(mén)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油壓。3.1、注意調(diào)整另外2組運(yùn)行冷油器油溫，調(diào)整時(shí) 應(yīng)緩慢進(jìn)行。3.2、投入油側(cè)時(shí)，水側(cè)應(yīng)稍開(kāi)。4.1、投入運(yùn)行前冷油器查漏；4.2、視主油箱油位下降情況決定是否補(bǔ)油。4.3、油側(cè)放空氣門(mén)開(kāi)啟應(yīng)有人專(zhuān)門(mén)監(jiān)視。15凝泵的隔離、切 換凝泵的隔離、切換1、溶氧增大2、停泵后倒轉(zhuǎn)3、凝汽器滿水

28、4、真空下降5、兩臺(tái)泵運(yùn)行時(shí)， 系統(tǒng)振動(dòng)大6、啟動(dòng)時(shí)的人身傷 害和燒瓦7、操作閥門(mén)的人身 傷害8、啟動(dòng)時(shí)燒電機(jī)9、啟動(dòng)過(guò)程中振動(dòng)10、啟動(dòng)時(shí)憋泵1.1、調(diào)整運(yùn)行泵空氣門(mén)。1.2、凝結(jié)水泵密封水。2、立即關(guān)閉出口門(mén)。3. 1、備用泵的檢查，正常后停運(yùn)運(yùn)行泵。3.2、加強(qiáng)監(jiān)視凝汽器水位情況，視水位升高情況3.3、啟動(dòng)原運(yùn)行泵，防止水位過(guò)高時(shí)真空下降。4.1、調(diào)整凝器水位在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2、嚴(yán)格按照操作票順序進(jìn)行操作。5、備用泵啟動(dòng)檢查正常后，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)原運(yùn)行泵。6、啟動(dòng)凝結(jié)水泵時(shí)， 避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備， 檢查軸 瓦油位正常，油環(huán)帶油良好；檢查冷卻水、密封 水回水正常。7、避免面對(duì)此門(mén)操作，以免由于

29、盤(pán)根嗤開(kāi)造成燙 傷。&啟動(dòng)后電機(jī)電流在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不返回，應(yīng)立即停止。9、檢查潤(rùn)滑油壓、油位、軸承回油正常。10、開(kāi)泵前應(yīng)全開(kāi)再循環(huán)門(mén)。16循環(huán)水泵的啟、 停及切換、隔離1、凝器銅管、管板 損壞2、循環(huán)水泵停泵過(guò) 程循環(huán)水母官壓力 波動(dòng)3、循環(huán)水泵軸瓦燒 損4、循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)1.1、凝器水側(cè)放空氣門(mén)全開(kāi)。1.2、凝汽器出水門(mén)全部開(kāi)啟，進(jìn)水門(mén)稍開(kāi)。2.1、檢查運(yùn)行泵運(yùn)行正常后方可停泵。2.2、檢查停運(yùn)泵出口蝶閥正常關(guān)閉。3.1、循環(huán)水泵軸瓦燒損。4.1、檢查停運(yùn)泵出口蝶閥正常關(guān)閉。4.2、及時(shí)關(guān)閉循環(huán)水泵進(jìn)口門(mén)。17凝器半面隔離及 運(yùn)行中恢復(fù)1、凝汽器過(guò)負(fù)荷2、真空下降3、水側(cè)水位高1、聯(lián)系調(diào)整機(jī)組負(fù)荷為額定值的70%以下。2.1、緩慢關(guān)閉凝器空氣門(mén)。2.2、 人孔門(mén)打開(kāi)后真空下降快，停止工作，立即 恢復(fù)。2.3、關(guān)閉凝器進(jìn)水門(mén)時(shí)真空下降快，停止工作， 立即恢復(fù)。2.4、軸封壓力、軸加壓力適當(dāng)提高。4、內(nèi)冷水、潤(rùn)滑油、 發(fā)電機(jī)風(fēng)溫度變化5、凝器銅管損壞6、電動(dòng)頭損壞3、充分放水泄壓。4、加強(qiáng)監(jiān)視，及時(shí)調(diào)整。5.1、恢復(fù)前水側(cè)空氣門(mén)應(yīng)全開(kāi)。5.2、凝器應(yīng)緩慢進(jìn)水，手動(dòng)稍