公司選礦廠車間安全操作規(guī)程匯編

1、1 / 38 xxxx 公司選礦廠（車間）安全操作規(guī)程匯編版次：a 版起草：安全標(biāo)準(zhǔn)化辦公室審核：批準(zhǔn)：2013 年10 月1日發(fā)布2013 年 10 月1日實(shí)施2 / 38 前言安全生產(chǎn)事關(guān)員工的生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，事關(guān)采選分公司改革、發(fā)展、穩(wěn)定的大局，是企業(yè)工作的頭等大事。搞好安全生產(chǎn)，是采選分公司選礦廠生存發(fā)展的基本要求。安全生產(chǎn)工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程， 為了進(jìn)一步夯實(shí)采選分公司選礦廠安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作，提高安全管理水平，提升員工安全素質(zhì)，防止和減少事故發(fā)生，促進(jìn)采選分公司選礦廠生產(chǎn)建設(shè)安全、穩(wěn)定、持 續(xù) 、 均 衡 發(fā) 展 ， 根 據(jù) 安 全 生 產(chǎn) 法 、 選 礦 安 全 規(guī) 程 （g

2、b18152-2000）等有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)建設(shè)實(shí)際，采選分公司組織有關(guān)部門和人員對(duì)選礦廠安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行了修訂、完善，現(xiàn)已修訂、審核完畢，并于2013 年 10 月 1 日發(fā)布實(shí)施。目錄第一章員工安全守則4 第二章通用安全技術(shù)操作規(guī)程6 第三章設(shè)備操作規(guī)程和崗位安全規(guī)程9 一、振動(dòng)給料機(jī)操作規(guī)程9 二、顎式破碎操作規(guī)程9 三、 gp100圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程10 四、振動(dòng)篩操作規(guī)程12 五、皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程12 六、球磨機(jī)操作規(guī)程13 七、螺旋分級(jí)機(jī)操作規(guī)程16 八、砂泵操作規(guī)程17 九、水力旋流器操作規(guī)程17 十、攪拌桶操作規(guī)程19 十一、浮選機(jī)操作規(guī)程19 十二、磁選機(jī)

3、操作規(guī)程20 十三、搖床操作規(guī)程21 十四、水泵操作規(guī)程22 十五、過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程23 十六、破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程25 十六、球磨工崗位安全技術(shù)規(guī)程26 十七、浮選工崗位安全技術(shù)規(guī)程27 十八、配藥工崗位安全技術(shù)規(guī)程27 十九、精礦脫水崗位安全技術(shù)規(guī)程28 二十、裝載機(jī)操作工安全技術(shù)規(guī)程28 二十一、電（氧）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程29 二十二、起重工安全技術(shù)規(guī)程30 4 / 38 二十三、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程31 二十四、行車、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程32 二十五、濃縮機(jī)安全操作規(guī)程23 第一章員工安全守則1. 認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行遵守選礦廠各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)

4、、不違反勞動(dòng)紀(jì)律，并制止他人的違章行為，做到“自己不傷害自己、 自己不傷害他人、 自己不被他人傷害、保護(hù)他人不被傷害”。必須時(shí)時(shí)牢記“安全第一” ，處處遵章守紀(jì)，安全生產(chǎn)人人有責(zé)。2. 新入廠員工、 轉(zhuǎn)復(fù)崗的工人必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方能上崗作業(yè)。3. 上班時(shí)必須按規(guī)定正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤身、赤腳、披衣、穿裙子、高跟鞋和拖鞋。4. 工作前必須對(duì)所操作的設(shè)備、 各類工具、 吊索具與環(huán)境的安全狀況進(jìn)行全面細(xì)致檢查， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理或上報(bào)班長(zhǎng)。不得隨便拆除安全保護(hù)裝置，不得隨便動(dòng)用他人負(fù)責(zé)的設(shè)備和工具。5. 班前、班中不準(zhǔn)飲酒。6. 不準(zhǔn)帶小孩上班。 不準(zhǔn)擅自將與工作無(wú)關(guān)人

5、員帶入廠區(qū)、生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)游逛、參觀。7. 不準(zhǔn)跨越皮帶、輥道和各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。8. 不準(zhǔn)擅自脫崗、離崗、串崗或任意將工作轉(zhuǎn)交他人。9. 不準(zhǔn)在上班期間睡覺(jué)、閑談、打鬧與干與工作無(wú)關(guān)的事。10. 不準(zhǔn)非崗位人員觸動(dòng)或開(kāi)關(guān)機(jī)電設(shè)備，亂動(dòng)儀器、儀表和各種閥門。5 / 38 11. 不準(zhǔn)在易燃、易爆、有害氣體場(chǎng)所逗留、吸煙、動(dòng)火。12. 不準(zhǔn)私自拆除安全防護(hù)裝置和機(jī)械設(shè)備上的零部件。13. 進(jìn)入兩米以上高處作業(yè)，必須佩掛安全帶，不具備條件的，必須采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁從高處往下扔物件。14. 從事雙目有害的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。15. 特種作業(yè)人員必須持證（掛證）操作，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁在

6、特種作業(yè)崗位上操作。16. 電力檢修或電器設(shè)備檢修維護(hù)不準(zhǔn)帶電作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、確認(rèn)制、 監(jiān)護(hù)制，需帶電作業(yè)時(shí)必須按帶電作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。17. 認(rèn)真執(zhí)行互保聯(lián)保措施，做到互助、互愛(ài)、互相監(jiān)督與做好交接班。18. 認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全意識(shí)和安全技術(shù)技能，積極參加安全生產(chǎn)活動(dòng)、技術(shù)革新、提出合理化建議，不斷改善作業(yè)環(huán)境和勞動(dòng)條件。19. 員工有權(quán)對(duì)本單位安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題提出批評(píng)、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。20. 發(fā)生生產(chǎn)安全事故必須立即參與搶救、報(bào)告和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故的調(diào)查并如實(shí)提供事故發(fā)生的情況。第二章通用安全技術(shù)操作規(guī)程一、環(huán)境和工作場(chǎng)所1. 生產(chǎn)現(xiàn)

7、場(chǎng)、安全通道和外部衛(wèi)生區(qū)域應(yīng)定時(shí)清掃保持整潔，做到無(wú)積水、無(wú)油污、無(wú)磕碰危險(xiǎn)存在；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全通道和定置區(qū)域的標(biāo)志線應(yīng)清晰、明顯、暢通，嚴(yán)禁堵塞。2. 現(xiàn)場(chǎng)各種工具、材料、礦石、廢石，要定期進(jìn)行整理、整頓和清掃，做到堆放有序；工具箱應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)外清潔，箱內(nèi)工具擺放整齊，并與生活用品分開(kāi)存放。3. 員工應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律與各項(xiàng)規(guī)章制度，上崗時(shí)著統(tǒng)一制服，著裝整潔，正確佩戴勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒，嚴(yán)禁無(wú)勞動(dòng)防護(hù)上崗；職工應(yīng)不打赤腳、不穿拖鞋、不光背赤膊；在生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，不脫崗，不竄崗，不睡崗，不做與工作無(wú)關(guān)的私活， 不打鬧，講文明話。4. 廢石、廢棄材料、回收材料等應(yīng)在指定地點(diǎn)存放；

8、生活垃圾（如煙頭、飯盒、塑料袋（瓶） 、果皮紙屑等）應(yīng)分類存放于指定垃圾箱中，嚴(yán)禁散亂存放或隨地亂扔亂拋。5. 危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置清楚、醒目的安全警示牌。6. 各種設(shè)備要安設(shè)正規(guī)、定點(diǎn)擺放，作業(yè)區(qū)域內(nèi)地表清潔衛(wèi)生，無(wú)油污、無(wú)雜物，物料擺放整齊，人行道暢通。7. 物料應(yīng)擺放整齊，堆放合理，交通工具停在專用場(chǎng)所，且停放有序，道路暢通、整潔，綠化達(dá)標(biāo)。8. 工作場(chǎng)所和通道應(yīng)有足夠照明，門窗保持良好透光，高熱處、機(jī)器傳動(dòng)部位、電動(dòng)機(jī)、蒸汽管上不準(zhǔn)烘烤衣服等雜物。9. 工作場(chǎng)所內(nèi)的溝、池、平臺(tái)，必須加蓋板或加防護(hù)欄；需拆除防護(hù)裝置檢修的部位，修理完畢后，應(yīng)立即恢復(fù)防護(hù)裝置。10. 各種生產(chǎn)用料，應(yīng)集中妥善放

9、置，以不影響操作和通行為原則，凡影響人身安全或操作的廢舊物料、零碎雜物應(yīng)與時(shí)清除。7 / 38 11. 注意通道上面的危險(xiǎn)標(biāo)志和警告牌，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。12. 機(jī)器上的一切防護(hù)設(shè)備應(yīng)保持完好，牢固有效，除停機(jī)檢修外，不得任意拆除。二、工作前1. 必須要有足夠的休息， 保持充沛的精力和良好的精神狀態(tài)，凡是酗酒者不準(zhǔn)上班。2. 認(rèn)真做好接班工作， 充分了解工作內(nèi)容與方法。 交班時(shí)要把當(dāng)班的安全情況，需處理的安全隱患和注意事項(xiàng)向下班交代說(shuō)明清楚。3. 工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細(xì)檢查，在確保安全的情況下方可操作。4. 從事危險(xiǎn)作業(yè)或接觸有強(qiáng)腐蝕性物品時(shí)，必須使用完好的防護(hù)用具。5. 必

10、須熟記并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程。三、工作時(shí)1. 必須使用符合本崗位規(guī)定的勞動(dòng)防護(hù)用品(工作服、安全帽、水鞋、備足照明用具、絕緣用具等)，精神飽滿地上崗作業(yè)，不喝酒、不帶病上崗。2. 生產(chǎn)作業(yè)中， 要隨時(shí)注意觀察生產(chǎn)過(guò)程中的安全情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)采取防x 措施并進(jìn)行處理，不能只顧生產(chǎn)作業(yè)，不顧安全隱患，做到不盲目生產(chǎn)作業(yè)，確保作業(yè)安全。3. 堅(jiān)守工作崗位， 認(rèn)真按操作規(guī)程和程序作業(yè)，未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入非所屬工作區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免發(fā)生意外安全事故。4. 交叉作業(yè)應(yīng)緊密聯(lián)系， 必要時(shí)應(yīng)有人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮， 發(fā)現(xiàn)別人違章操作或不安全因素，必須與時(shí)加以制止。5. 不要使火花或工作中產(chǎn)生的火花與易燃品或

11、乙炔瓶、氧氣瓶接近，以防爆炸傷人和引起火災(zāi)。8 / 38 四、工作后1. 工作環(huán)境應(yīng)做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續(xù)生產(chǎn)，必須切斷電源，熄滅火種。2. 做好交班工作，有關(guān)問(wèn)題向接班人員詳細(xì)交待清楚。第三章設(shè)備操作規(guī)程和崗位安全規(guī)程一、振動(dòng)給料機(jī)操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)做到：（1）檢查各部件安全防護(hù)裝置是否完好。（2）檢查齒間是否有礦石或其它物體，如有應(yīng)取出，不準(zhǔn)重載啟動(dòng)。（3）檢查作業(yè)環(huán)境是否有影響操作的不安全因素。2. 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意各部件是否有松脫的現(xiàn)象、電機(jī)有無(wú)不正常的聲響，如有不正常情況，必須處理好后方得開(kāi)機(jī)。（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，遇有

12、阻塞，大塊或鐵件卡住應(yīng)停機(jī)處理。（3）礦倉(cāng)底部被礦石卡住或物件落下礦倉(cāng)時(shí)，要先停止板式給礦機(jī)和板式給礦機(jī)下的皮帶機(jī)，然后再按原礦倉(cāng)處理規(guī)程進(jìn)行處理。（4）進(jìn)入振動(dòng)給礦機(jī)處理蓬礦時(shí)，應(yīng)先停止給礦機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備，并斷電、掛警示牌，然后再進(jìn)行處理。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在給礦機(jī)鏈板下部停留或工作。二、顎式破碎操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各加油點(diǎn)的油質(zhì)油量，以與各部螺絲的緊固情況，破碎腔有無(wú)礦石或其他雜物卡死，拉桿和彈簧是否斷裂， 抽風(fēng)機(jī)與其他附屬設(shè)備是否良好，包括安全裝置和電氣部分。2、先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)后開(kāi)老虎口， 運(yùn)轉(zhuǎn)中如無(wú)異常響聲， 確保正常后，才能開(kāi)始給礦，否則應(yīng)與時(shí)停車處理。3、換齒板或處理其他故障時(shí)，

13、必須拉下電氣控制開(kāi)關(guān)，以防意外。4、給礦前添加防塵噴水，嚴(yán)禁干式作業(yè)，給礦必須均勻，嚴(yán)禁10 / 38 “擠數(shù)”給礦。4、正常停車先停給礦，待老虎口破碎腔內(nèi)無(wú)礦石時(shí)，再停老虎口，最后停抽風(fēng)機(jī)，如遇突然停電，須將腔內(nèi)礦石取出。5、經(jīng)常檢查老虎口粒度是合格并經(jīng)常調(diào)節(jié)虎口排礦口。6、嚴(yán)格檢查給礦部分是否有金屬物與爆炸物，防止掉入機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。7、下班時(shí)應(yīng)打掃好衛(wèi)生交班。三、 gp100圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程1 目的為了規(guī)x 破碎作業(yè)操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，并確保本崗位的作業(yè)安全，特編制本規(guī)程。2 適用 x 圍本規(guī)程適用于南場(chǎng)采選廠選礦車間細(xì)碎作業(yè)。3 工作職責(zé)負(fù)責(zé)把粒度為 0100mm的礦石，破碎

14、至 020mm ；并確保每班生產(chǎn)出 200 233 噸的礦石，以滿足磨浮所需。4 主要設(shè)備與控制參數(shù)正常工作時(shí)回油溫度不超過(guò)55 oc；工作壓力為020bar ；最大允許給礦粒度100mm ，排礦口寬度e=11mm ，最大排礦粒度-20mm 。5 操作5.1 不允許帶料起、停機(jī)，嚴(yán)禁過(guò)鐵。5.2 油箱中油溫低于25oc 時(shí)，不能起動(dòng)油泵； 回油低于 25oc時(shí)不能起動(dòng)破碎機(jī)；潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)馬上更換濾芯。5.3 要每班檢查油箱中的油位，并記錄破碎機(jī)回油溫度，因?yàn)樵谝粯拥倪\(yùn)行條件下(一樣的環(huán)境溫度、運(yùn)行時(shí)間、負(fù)荷)回油溫度11 / 38 12oc 的變化很可能預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損

15、。5.4 記錄破碎機(jī)每一次停車時(shí)水平軸的慣性停車時(shí)間，慣性停車時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。5.5 要經(jīng)常檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油網(wǎng)要經(jīng)常檢查， 如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物， 應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。5.6 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過(guò)多灰塵使冷卻效果變差；每天清理機(jī)架筋，去除積聚的物料。5.7 要保證給料在破碎腔中分布均勻； 包括給料的多少要一樣，與不偏析。6 破碎機(jī)過(guò)負(fù)荷6.1 電流 (功 率)： 不能超 過(guò) 額定 電流 (功 率 )的 90% ， 即260a(144kw)。6.2 破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果破碎機(jī)跳動(dòng)，表示

16、破碎機(jī)處于過(guò)負(fù)荷狀態(tài)，頻繁的跳動(dòng)會(huì)引起破碎銅套、三角皮帶的損壞。6.3 破碎機(jī)過(guò)負(fù)荷的原因主要是排料口過(guò)小、給料過(guò)粘、給料不均。7 潤(rùn)滑7.1 潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)與時(shí)更換濾芯；每 2000 小時(shí)，應(yīng)更換油箱中的潤(rùn)滑油。7.2 新破碎機(jī)運(yùn)行 150 小時(shí)更換潤(rùn)滑油濾芯； 500 小時(shí)更換初始潤(rùn)滑油。7.3 防塵密封處，每工作40 小時(shí)，需加 100 克潤(rùn)滑脂，在相對(duì)的兩個(gè)油嘴處加油。7.4 水平軸處的潤(rùn)滑油與油箱中的油為同樣油品，每 300 小時(shí)更換一次。8 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中注意事項(xiàng)12 / 38 8.1 注意檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的油溫、油位是否正常。8.2 隨時(shí)檢查電機(jī)軸承的聲音、溫度是否正常，傳

17、動(dòng)軸有無(wú)軸向擺動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適。8.3 不準(zhǔn)非本機(jī)臺(tái)人員隨意啟動(dòng)或停止設(shè)備。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁從破碎腔上方朝破碎腔內(nèi)竅視，以防礦石飛出傷人。8.4 必須經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)、電氣線路干燥不受潮。8.5 注意停機(jī)時(shí)，必須先停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石排完后方可停機(jī)。8.6 在操作中必須注意均勻給礦，礦石不準(zhǔn)擠滿給礦腔。8.7 經(jīng)常檢查破碎機(jī)排礦口是否合乎要求。8.8 開(kāi)停機(jī)順序：開(kāi)機(jī)順序： 2#皮帶細(xì)碎停機(jī)順序：細(xì)碎 2#皮帶四、振動(dòng)篩操作規(guī)程1、運(yùn)行前檢查彈簧是否斷裂，吊桿絲扣是否打壞或松動(dòng)，并檢查篩梁護(hù)膠是否損壞或脫落。2、皮帶輪銷子與止緊螺絲是否可靠，篩面有無(wú)磨損與堵塞情況。3、檢查處理后聽(tīng)

18、準(zhǔn)“開(kāi)車”訊號(hào)方能按開(kāi)車順序開(kāi)車，運(yùn)行正常后方能給礦，中途如發(fā)出異常聲響，立即停車查明原因與時(shí)處理。4、停車時(shí)必須先停止給礦待篩上無(wú)礦石時(shí)，方可停車。5、為了保證良好的篩分效率，篩面必須x 緊，破洞必須補(bǔ)好，并經(jīng)常清理，給礦必須均勻分布篩面，如礦石跑偏，調(diào)節(jié)吊桿予以糾正。五、皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程1、檢查各潤(rùn)滑部位的油質(zhì)油量， 皮帶接頭是否牢固完整， 各部螺13 / 38 絲是否緊固，皮帶與皮帶之間是否有礦石或其他雜物，如有與時(shí)清除。2、按訊號(hào)次序開(kāi)車，開(kāi)車時(shí)要注意皮帶上是否有人。3、皮帶開(kāi)動(dòng)后， 檢查上下托滾是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 如不靈活應(yīng)與時(shí)修理或更換。4、調(diào)整皮帶中心，防止皮帶跑偏，與時(shí)更換漏斗的

19、膠皮擋板，以防礦石從縫中擠出，杜絕撕破皮帶。5、停車前先停給礦，待皮帶礦石運(yùn)完后方可停車（緊急情況例外） 。6、各傳動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)保持完整，如因檢修拆除，事后必須恢復(fù)原狀。7、通知停電應(yīng)迅速將開(kāi)關(guān)拉下，如停車時(shí)間很長(zhǎng)，則應(yīng)將皮帶上的礦石除去。8、經(jīng)常打掃皮帶運(yùn)輸機(jī)托架上的殘礦，保持清潔。六、球磨機(jī)操作規(guī)程1、設(shè)備的合理使用（1）球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。（2）如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除，絕對(duì)不允許遲延。（3）球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施， 不得立即停車， 以防造成“抱軸”的惡性事故。（4）要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給

20、水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時(shí)給礦量也不得過(guò)少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板。（5）固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。（6）襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時(shí)可用氧焊切割） 。14 / 38 （7）球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過(guò)兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動(dòng)。（8） 同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí)， 不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。（2）試開(kāi)油泵，檢查油泵與管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障，各潤(rùn)滑點(diǎn)油路是否通暢無(wú)阻。（3）油壓

21、是否在正常值x 圍之內(nèi)。（4）各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)。（5）齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動(dòng)，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。（6）傳動(dòng)齒輪面潤(rùn)滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。（7）給礦器與給礦箱磨損情況，是否有障礙物，如有則清除之。（8）檢查電動(dòng)炭精刷的接觸情況。（9）檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。（10 ）檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。（11 ）檢查電流表指針是否在零位。3、操作方法（一）開(kāi)車方法（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)故障后，方可作開(kāi)車準(zhǔn)備。（2）首先啟動(dòng)油泵，檢查潤(rùn)滑點(diǎn)油流情況與潤(rùn)滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)正常后，盤(pán)車檢查

22、有無(wú)阻滯現(xiàn)象（正常時(shí)，鋼球翻動(dòng)，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng)） 。15 / 38 （4）當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。（5）投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)電壓、電流到指定值。（6）崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)，方可啟動(dòng)。（7）確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)” 信號(hào)后，搬動(dòng)控制箱上的控制開(kāi)關(guān)至 “合閘”位置，起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）停車方法（1）球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。（2）待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。（3）機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。（4）在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。（5）停止可控硅勵(lì)磁裝置。4、運(yùn)行中注意事項(xiàng)（1

23、）運(yùn)行中由于潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，同步機(jī)過(guò)負(fù)荷，勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí)，操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，排除故障。（2）運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤(rùn)滑與電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。5、緊急停車與其處理（1）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車勺頭掉落。給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于80 。（2）緊急停車應(yīng)馬上通知給礦與螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。（3）主軸承溫度急驟上升高于80 ，應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻， 必要時(shí)16 / 38 應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。（4）緊急停車后應(yīng)將所有電器開(kāi)關(guān)都搬到停車位

24、置。6、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視（1）按規(guī)定時(shí)間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。（2）每半小時(shí)檢查一次主軸承與電動(dòng)機(jī)溫度，一般不應(yīng)超過(guò)60 。（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無(wú)異常聲響。（4）監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35 45 以內(nèi)。（5）筒體與端蓋螺栓無(wú)松動(dòng)。七、螺旋分級(jí)機(jī)操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：1） 、各齒輪咬合是否良好，葉片、襯板是否斷裂，各部螺絲是否堅(jiān)固，螺旋口是否脫落或被堵塞，提升裝置是否靈活，槽內(nèi)是否有雜物或大塊礦石，以與各加油點(diǎn)的油質(zhì)油量是否良好。2） 、傳動(dòng)皮帶輪牙輪梢子是否有松動(dòng)，咬合是否良好， 皮帶松緊是否合適。3） 、電氣各部分是否合乎規(guī)定。4） 、溜槽是否阻塞與破損，工作場(chǎng)所有無(wú)障礙。2、聽(tīng)準(zhǔn)“正式開(kāi)車

25、”信號(hào)后，按順序開(kāi)車，電動(dòng)機(jī)的開(kāi)停方法按電動(dòng)機(jī)操作方法進(jìn)行。3、如槽內(nèi)礦石過(guò)多埋死，則將螺旋升起運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸放下將礦石運(yùn)出，待螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給礦。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意葉片、襯板等是否松動(dòng)，雜物不使進(jìn)螺旋，以防卡死，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，停車查明原因與時(shí)處理。5、經(jīng)常注意馬達(dá)溫升，如因負(fù)荷過(guò)大，引起馬達(dá)發(fā)燒，則應(yīng)減17 / 38 少給礦量。5、如因給礦過(guò)多而引起溢流粒度過(guò)粗時(shí)，則停止給礦，待礦石運(yùn)出后再進(jìn)行給礦。6、螺旋停車時(shí)，須待槽內(nèi)礦石運(yùn)完后方可停車。7、各部須防護(hù)罩與防護(hù)欄桿必須安全可靠。8、檢修螺旋必須拉下總開(kāi)關(guān)切斷電源，以防意外。八、砂泵操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的油量，擰緊各部連

26、接螺絲與地腳螺絲，檢查泵室、葉輪、橡膠圈與底殼的磨損程度，傳動(dòng)部分與電器部分是否良好。2、開(kāi)車前要搬動(dòng)皮帶輪轉(zhuǎn)1-2 圈，檢查是否有鐵器與雜物卡死葉輪。3、聽(tīng)準(zhǔn)開(kāi)車信號(hào)后，按順序開(kāi)車待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能給礦。4、開(kāi)車后，先打清水12 分鐘，然后給礦；停車時(shí)，先停給礦，再打清水 12 分鐘，待機(jī)體內(nèi)與排礦管內(nèi)沖洗干凈后再按停車順序進(jìn)行。5、經(jīng)常注意排礦管的暢通以與有無(wú)漏出礦水現(xiàn)象。嚴(yán)防泥礦水漏沖入電動(dòng)機(jī)與其它電器設(shè)備。6、防止木塊、鐵片等雜物沖入泵內(nèi)。7、突然停電或故障停車必須立即堵塞過(guò)礦管，拉下電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)底殼放礦孔，將泥沙沖洗干凈。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承與電動(dòng)機(jī)溫度，并經(jīng)常注意是否有異常響聲，發(fā)現(xiàn)

27、問(wèn)題應(yīng)停車與時(shí)處理。九、水力旋流器操作規(guī)程1.工作前的準(zhǔn)備18 / 38 1.1 開(kāi)車前應(yīng)檢查入料管、 底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴(yán)重，管道是否有漏水漏料現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物?？刂崎y門是否靈活嚴(yán)密。1.2 閥門可以完全開(kāi)啟（如運(yùn)行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開(kāi)啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。1.3 如有可能，請(qǐng)先用清水試車。2.正常操作2.1 設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)時(shí)常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流與底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時(shí)檢測(cè)溢流、底流濃度、細(xì)度。2.2 給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力上，不得產(chǎn)生較大波動(dòng)。2.3 經(jīng)常查看所有運(yùn)行中的旋流器溢流和底流排料

28、是否暢通。2.4 經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測(cè)底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動(dòng)或“底流夾細(xì)”均勻應(yīng)與時(shí)調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應(yīng)呈“傘狀”。 如底流濃度過(guò)大則底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出。2.5 定時(shí)檢測(cè)溢流濃度與細(xì)度。 溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”可以先檢測(cè)底流口是否堵塞，再檢測(cè)進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。2.6 設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運(yùn)行時(shí)，要檢查連接點(diǎn)漏損量，必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。3.特殊情況處理如給料壓力下降需作以下檢查： a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動(dòng)可以通過(guò)增加液位或關(guān)閉一兩個(gè)旋流器或減小泵速來(lái)調(diào)整。

29、b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動(dòng)，則需檢修泵。4.停車操作4.1 停車時(shí)應(yīng)與時(shí)將進(jìn)料池排空，以免再次開(kāi)車時(shí)由于沉淀、濃度過(guò)高而引起堵塞事故。19 / 38 4.2 按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與存在的問(wèn)題。十、攪拌桶操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查葉輪是否磨損，桶內(nèi)有無(wú)礦砂堆積，各部螺絲是否緊固。2、啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先用手搬動(dòng)，無(wú)卡塞時(shí)，才能起動(dòng)。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意不使破布、鐵器等雜物落入桶內(nèi)。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意軸承溫升，有異常響聲應(yīng)與時(shí)停車處理。5、停車時(shí)先停給礦，待桶內(nèi)礦砂排出后，方停車，防止礦砂沉積桶內(nèi)。十一、浮選機(jī)操作規(guī)程1、工作前的準(zhǔn)備1.1 檢查和部件是否正常、齊全，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)膠帶是否齊全，攪

30、拌裝置是否正常，礦漿預(yù)處理器內(nèi)應(yīng)無(wú)料。1.2 關(guān)閉浮選機(jī)尾礦排放口，檢查尾礦閥是否關(guān)嚴(yán)，手動(dòng)液壓閥門是否靈活。1.3 檢查液位控制部分是否完好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤(rùn)滑是否良好。1.4 檢查浮選藥劑是否合適，操作盤(pán)是否正常，加藥箱各部件是否完好。機(jī)體各部件是否齊全，緊固件是否牢固。檢查來(lái)料閥門是否靈活完好。2.正常操作2.1 啟動(dòng)浮選機(jī)，然后啟動(dòng)礦漿預(yù)處理器，給料。2.2 浮選機(jī)給料后，即可從前室至后室陸續(xù)加入藥劑，人工加藥時(shí)，可按正常情況加藥量加藥。2.3 觀察礦漿入料量情況以與液位高低，檢查礦漿液位控制裝置是否正常，儀表是否靈敏完好，有無(wú)跑、漏氣現(xiàn)象。20 / 38 2.4 觀察泡沫數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)手

31、動(dòng)充氣閥，使之達(dá)到最佳狀態(tài)。2.5 浮選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意有無(wú)振動(dòng)、溫度升高、異常聲響、溜槽管道堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)與時(shí)解決。2.6 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要確保尾礦排放與時(shí)，不得堆積。應(yīng)視情況調(diào)節(jié)浮選藥劑的用量、液位、風(fēng)量，保證浮選效果。2.7 詳細(xì)記錄入料濃度、藥劑制度、充氣量等影響浮選的因素。2.8 根據(jù)指標(biāo)要求調(diào)整入料濃度、給礦量、藥劑使用量、刮泡和充氣大小。嚴(yán)格控制浮選粒度上限，減小大顆粒對(duì)浮選效果的影響。3.特殊情況處理3.1 運(yùn)行過(guò)程中，浮選槽內(nèi)攪拌和充氣突然消失，應(yīng)立即停車處理。3.2 運(yùn)行過(guò)程中，浮選槽中發(fā)出碰撞或摩擦聲， 應(yīng)停車檢查處理。4.停車操作4.1 浮選機(jī)內(nèi)物料通過(guò)尾礦閥

32、才能停車。4.2 停車后，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查， 確保浮選藥劑電磁閥關(guān)閉，并關(guān)閉手動(dòng)加藥閥，防止浮選藥劑的損失和影響洗水。4.3 按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況與存在的問(wèn)題。十二、磁選機(jī)操作規(guī)程1、永磁筒式磁選機(jī)1.1 開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備各部是否正常，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，有無(wú)雜物掉入機(jī)內(nèi)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加油潤(rùn)滑。1.2 開(kāi)精礦沖洗水管，啟動(dòng)電機(jī)使圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。2、高梯度強(qiáng)磁選機(jī)2.1 開(kāi)機(jī)前，先檢查脈動(dòng)傳動(dòng)部分周圍是否有人，檢查磁介質(zhì)是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有鐵塊、雜物等，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否21 / 38 完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先處理好，防止發(fā)生意外傷人。2.2 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)進(jìn)

33、行整個(gè)流程檢查、聯(lián)系，確認(rèn)安全后，才能按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.3 高梯度磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入環(huán)內(nèi)，取樣觀察要用樣勺。2.4 精礦沖洗水給水閥濾網(wǎng)處清除碴子、雜物時(shí)，應(yīng)有兩人配合進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)中要特別注意防止夾傷手指。2.5 沖洗水管堵塞，需進(jìn)行處理時(shí)，必須先停水和停止分選環(huán)，再進(jìn)行處理，防止分選環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。2.6 激磁電路發(fā)生短路報(bào)警時(shí)， 如排出故障需要進(jìn)行電器或線路檢查、修理，應(yīng)由專職電工進(jìn)行，其他人員不得進(jìn)行。2.7 調(diào)整沖洗水時(shí)，防止衣物或工具卷入機(jī)內(nèi)。2.8 調(diào)整、更換皮帶時(shí)，必須停止給礦、停機(jī)并掛警示牌，同時(shí)有專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)方能處理。2.9 應(yīng)勤檢查脈動(dòng)部分和轉(zhuǎn)環(huán)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常

34、，出水溫度不得超過(guò)限定值。十三、搖床操作規(guī)程1. 必須保持安全通道暢通，地面不得有油污、積水。2. 開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)裝置是否完好，經(jīng)確認(rèn)后，所有人員站到安全位置才能開(kāi)機(jī)。3. 啟動(dòng)開(kāi)機(jī)時(shí)，必須把手擦拭干。4. 嚴(yán)禁在搖床平臺(tái)往下扔?xùn)|西，以免落物傷人。5. 停機(jī)處理故障或檢修時(shí)，一定要拉閘斷電、掛警示牌。6. 操作工上下梯子要抓穩(wěn)扶好。7. 清理床面積物時(shí)，必須停機(jī)，并掛警示牌。22 / 38 十四、水泵操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查機(jī)體內(nèi)部分螺絲有無(wú)松動(dòng)，蓮蓬頭與進(jìn)出口端盤(pán)根、放氣閥、連接法瑯等有無(wú)漏水現(xiàn)象，排水管閘門是否關(guān)閉，扳動(dòng)靠背輪是否靈活。2、先扳動(dòng)靠背輪二周再進(jìn)行開(kāi)車，按電動(dòng)機(jī)操作方

35、法啟動(dòng)。3、啟動(dòng)時(shí)，必須注意電機(jī)聲響是否正常，電流表指針是否在額定電流 x 圍內(nèi)，否則必須停止啟動(dòng)，進(jìn)行細(xì)致檢查。4、結(jié)冰天氣如遇停車時(shí)間較長(zhǎng)，必須將泵內(nèi)剩水放出或每隔一至二小時(shí)開(kāi)動(dòng)一次，以防凍裂。5、經(jīng)常注意水源的渾濁情況，如礦泥成分過(guò)多，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，采取緊急措施。6、水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1） 、 經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過(guò)正常電流時(shí)，當(dāng)電壓超過(guò) 5%時(shí)，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。2） 、 檢查各部軸承溫度， 滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65 ，滾動(dòng)軸承不得超過(guò) 75 ，電動(dòng)機(jī)溫度不得超過(guò)銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤(rùn)滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。3） 、 檢查各部螺栓與防松裝置是否

36、完整齊全，有無(wú)松動(dòng)。4） 、 注意各部音響與振動(dòng)情況，有無(wú)由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。5） 、 檢查盤(pán)根箱密封情況，盤(pán)根箱溫度是否正常。6） 、經(jīng)常觀察壓力表、 真空表的指示變化情況與吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無(wú)水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長(zhǎng)期運(yùn)行。23 / 38 十五、過(guò)濾機(jī)操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前檢查是否被沉淀物壓住與影響開(kāi)機(jī)等不安全因素。停機(jī)時(shí)要將過(guò)濾機(jī)內(nèi)礦物處理干凈，并沖洗陶瓷過(guò)濾板。2. 非本機(jī)工作人員不能進(jìn)入操作控制臺(tái)隨便操作控制開(kāi)關(guān)。3. 開(kāi)機(jī)前，要與渣漿泵、給料工取得聯(lián)系，進(jìn)行開(kāi)機(jī)前的安全確認(rèn)。4. 當(dāng)班操作人員經(jīng)常檢查設(shè)備

37、的運(yùn)行情況。如有問(wèn)題應(yīng)與時(shí)處理。5. 進(jìn)行設(shè)備檢修和調(diào)整、更換陶瓷過(guò)濾板時(shí)，必須切斷電源，掛出警示牌，有專人監(jiān)護(hù)。6. 檢修平臺(tái)與欄桿必須牢固， 平臺(tái)上不能隨意堆放雜物， 以免雜物掉入運(yùn)轉(zhuǎn)部件中。7. 清洗工作環(huán)境時(shí)，要注意保護(hù)電機(jī)等元件， 不能向它們噴淋水，以免引起短路或燒毀電器元件。8. 使用硝酸清洗陶瓷過(guò)濾機(jī)時(shí)， 先檢查管道連接與管路是否有泄漏，同時(shí)按照化學(xué)用品安全使用規(guī)定與安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。十六、濃縮機(jī)安全操作規(guī)程1. 濃縮機(jī)扒架走道兩側(cè)必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，通過(guò)扒架走道時(shí)，嚴(yán)禁跑、跳。不準(zhǔn)把油污潑灑或涂抹在走道上。2. 小車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人坐、靠或站在小車行走齒道上，更不準(zhǔn)在小

38、車齒道上行走。在濃縮池旁邊作業(yè)時(shí)，手不準(zhǔn)攀扶在齒道上。3. 濃縮機(jī)頂與其小車上不得放置任何工具、雜物。4. 濃縮機(jī)停車前，要等待濃縮池礦物基本排除干凈，方準(zhǔn)停車，以防耙子被礦物壓死。5. 夜間到周邊檢查濃縮機(jī)， 中心盤(pán)檢查或開(kāi)關(guān)流槽閘板時(shí)，必須24 / 38 有良好照明，并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。6. 盡量避免不必要的下池處理。 如必須下池處理， 應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施和監(jiān)護(hù)人。7. 嚴(yán)禁任何人在濃縮池內(nèi)游泳、洗衣物等。十七、槽式給料機(jī)操作規(guī)程1. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)做到：（1）檢查各部件安全防護(hù)裝置是否完好。（2）檢查排礦口是否有礦石或其它物體，如有應(yīng)取出，不準(zhǔn)重載啟動(dòng)。（3）檢查作業(yè)環(huán)境是否有影響操作的不

39、安全因素。2. 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意各部件是否有松脫的現(xiàn)象、電機(jī)有無(wú)不正常的聲響，如有不正常情況，必須處理好后方可開(kāi)機(jī)。（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如遇大塊或鐵件阻塞，應(yīng)停機(jī)處理。（3）礦倉(cāng)底部被礦石卡住或物件落下礦倉(cāng)時(shí)，要先停止槽式給料機(jī)和給料機(jī)下的皮帶運(yùn)輸機(jī)，然后再按原礦倉(cāng)處理規(guī)程進(jìn)行處理。（4）處理給料機(jī)蓬礦時(shí)，應(yīng)先停止給料機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備，并斷電、掛警示牌，然后再進(jìn)行處理。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁在給礦料下部停留或工作。十八、廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、必須在崗位上交接班。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況交待不清，不交不接。3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，壓濾機(jī)油量不足，有漏油、漏氣現(xiàn)象和系統(tǒng)工作不正

40、常不交不接。4、設(shè)備與所屬場(chǎng)地衛(wèi)生不清潔，不交不接。25 / 38 5、操作人員必須嚴(yán)格遵照開(kāi)停機(jī)步驟進(jìn)行操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須做到勤檢查、勤維護(hù)、勤調(diào)節(jié)、勤打掃。6、備運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔 30 分鐘檢查如下各點(diǎn)： 壓濾機(jī)加載壓力和卸載壓力是否與設(shè)定值一致?？諝膺^(guò)濾器、油過(guò)濾器和油氣分離器等是否有報(bào)警信號(hào)和顯示燈。加卸載壓力是否與設(shè)定吻合，壓力點(diǎn)是否動(dòng)作顯示。機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，做好各管線上壓力和冷卻水溫度的記錄工作。7、機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)對(duì)臨控器進(jìn)行監(jiān)查，判斷機(jī)組工作情況是否正常。8、每周進(jìn)行一次清除系統(tǒng)中雜物工作，清潔回油管過(guò)濾器，清潔回油管節(jié)流器，更換油過(guò)濾器濾蕊。9、機(jī)組每季度應(yīng)全面檢查一次，清潔或

41、更換回油管過(guò)濾器，檢查油濾蕊與前后壓差，視情況考慮是否需要更換過(guò)濾器濾蕊。10 、嚴(yán)格遵照使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，添加標(biāo)準(zhǔn)潤(rùn)滑油，機(jī)組運(yùn)行一年時(shí)更換新油一次。十九、破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、操作人員上崗前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。2、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人，在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。3、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā)、穿戴寬松服裝、帽飾。4、熟悉設(shè)備上的各種安全、危險(xiǎn)警示標(biāo)識(shí)與其含義。5、在破碎過(guò)程中不能觸碰任何運(yùn)動(dòng)部件。6、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。7、不能在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不可以進(jìn)行任26 / 38 何

42、調(diào)整、檢修等工作。8、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修時(shí)，必須切斷電氣控制電源，并掛上警示牌。維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)，要切斷所有電氣電源。9、上崗前或上崗期間不得飲酒。10 、搞好設(shè)備與工作環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。二十、球磨工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握球磨機(jī)等設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)常識(shí)，按規(guī)定正確佩帶和使用勞動(dòng)保護(hù)用品。2、上崗時(shí)應(yīng)將本崗安全設(shè)施和安全情況交接清楚，并保持作業(yè)環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn)。3、巡檢設(shè)備時(shí)，手要把牢，腳要站穩(wěn)。4、緊螺絲時(shí)，禁止在筒體上部，應(yīng)在地面或平臺(tái)上進(jìn)行。5、進(jìn)入球磨機(jī)工作時(shí)，必須與調(diào)度聯(lián)系好，將油開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，掛好停機(jī)牌，有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)襯板無(wú)脫落可能，并使用安全照

43、明，方可進(jìn)入。6、更換襯板時(shí)，確認(rèn)繩扣情況，不超重起吊。7、拆吊襯板時(shí)，必須有專人指揮、監(jiān)護(hù)。8、禁止在球磨機(jī)電機(jī)旁取暖或烘涼衣物。保持電機(jī)圍欄內(nèi)外清潔區(qū)無(wú)雜物。9、加球時(shí)，球不得超出球箱，人不準(zhǔn)在球箱下行走或站立。10 、球磨機(jī)盤(pán)車時(shí)，必須確認(rèn)給礦、排礦兩側(cè)無(wú)人工作，鋼繩對(duì)面不準(zhǔn)站人。11 、保證油泵室內(nèi)照明充足，地面無(wú)油污。12 、處理故障時(shí)，要兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。13 、做好交接班記錄。27 / 38 二十一、浮選工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、 熟悉浮選設(shè)備和藥劑的性能、操作使用方法與程序， 負(fù)責(zé)浮選設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。2、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)是否有異物，安全裝置是否完好， 電器部份有

44、無(wú)老化、缺損，安全通道上是否有藥劑、礦漿，在確認(rèn)能保障安全生產(chǎn)時(shí)才能開(kāi)始工作。3、 選礦過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理。4、浮選機(jī)、攪拌桶運(yùn)行過(guò)程中， 禁止用手或其它物品伸入機(jī)內(nèi)。5、更換浮選機(jī)刮板或進(jìn)行檢修時(shí)，必須斷電、掛警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。6、不準(zhǔn)用手觸摸電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，防止雜物落入槽內(nèi)。7、工作中必須正確穿戴所規(guī)定勞動(dòng)防護(hù)用品，女職工長(zhǎng)發(fā)必須放在帽子內(nèi)。8、電氣設(shè)備要保持干燥清潔，發(fā)生故障要找電工處理，不得私自處理。9、更換傳動(dòng)帶時(shí)，要先停攪拌機(jī)，待停穩(wěn)后在進(jìn)行更換，不得用繩子或鐵絲調(diào)整皮帶松緊程度。10 、安全欄桿與皮帶防護(hù)罩等安全裝置必須保持完好。11 、清理

45、好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄，文字整潔清晰。12 、將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，生產(chǎn)情況與事故處理情況和應(yīng)加強(qiáng)的工作內(nèi)容交待清楚，做好交接班工作。二十二、配藥工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、配藥工必須熟練掌握各種藥劑的性能、配藥操作程序和相關(guān)28 / 38 設(shè)備安全操作知識(shí)，注意防止被藥劑燙傷、灼傷，確保配藥安全。2、處理廢藥或清理藥桶必須按藥劑管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。3、吊裝藥劑必須遵守起重設(shè)備安全操作規(guī)程。二十三、精礦脫水崗位安全技術(shù)規(guī)程1、在班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫水工藝系統(tǒng)、設(shè)備操作等工作，確保生產(chǎn)正常。2、搞好脫水設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)匯報(bào)和處理。3、嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

46、4、對(duì)設(shè)備勤檢查勤沖洗，做到文明生產(chǎn)。5、服從工作安排，完成好領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作。二十四、裝載機(jī)操作工安全技術(shù)規(guī)程1、裝載機(jī)應(yīng)按廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛安全管理規(guī)定進(jìn)行管理。2、開(kāi)車前，必須按使用說(shuō)明技術(shù)要求對(duì)裝載機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)停滯、抖動(dòng)、跑偏、漏油、失靈等情況時(shí)，應(yīng)與時(shí)修理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。禁止帶病作業(yè)。3、開(kāi)車前應(yīng)環(huán)車檢視有無(wú)異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)處理，必要時(shí)與時(shí)報(bào)告。4、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、喇叭和燈光系統(tǒng)應(yīng)保持良好狀況，進(jìn)行檢修、更新后應(yīng)由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后才能使用。5、駕駛室內(nèi)應(yīng)保持清潔，禁止堆放雜物防礙操作。6、裝載機(jī)駕駛室內(nèi)外禁止搭

47、載、攀爬人員。7、裝載機(jī)工作前，駕駛員應(yīng)對(duì)裝載物品進(jìn)行確認(rèn)，禁止裝載易燃、易爆危險(xiǎn)物品和精密儀器，易損物品。29 / 38 8、鏟裝能形成臺(tái)坎的物體時(shí)，其高度不得超過(guò)鏟斗最高工作高度，避免形成懸吊（“神仙土”） 。9、裝卸時(shí)應(yīng)與汽車駕駛員有音響（喇叭）聯(lián)系，必要時(shí)可當(dāng)面口頭聯(lián)系，避免配合失誤。10 、裝卸時(shí)禁止鏟斗從汽車駕駛室頂越過(guò)，不準(zhǔn)使鏟斗碰、砸或掛撞車廂。11 、在高壓線下方作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意鏟斗最高作業(yè)點(diǎn)距高壓線不得小于 2 米。在光纜下方作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠安全距離，必要時(shí)設(shè)置標(biāo)志或?qū)Ｈ酥笓]作業(yè)。12 、裝載機(jī)鏟齒上禁止掛鋼繩吊運(yùn)重物。13 、禁止用鏟齒硬啃礦巖。反坡鏟挖、深度不得超過(guò)1 米。

48、14 、停車時(shí)鏟斗應(yīng)放到地面，禁止懸空。15 、坡道停車應(yīng)選擇較緩處，并剎好車，用硬物掩穩(wěn)車輪。16 、駕駛員離開(kāi)裝載機(jī)時(shí)應(yīng)鎖好車輛，防止被盜開(kāi)出事故。二十五、電（氧）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上班前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，上衣不許扎在褲子里，以免焊接時(shí)被燒傷，并嚴(yán)禁喝酒進(jìn)班。2、電焊工熟悉觸電，救護(hù)法和人工呼吸法。3、禁止使用有毛病的焊接工具和設(shè)備。4、凡有壓力的容器與帶電設(shè)備、禁止焊接。5、禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其他有油漆的物體上進(jìn)行焊接。6、不許在儲(chǔ)存易燃易爆品的房間進(jìn)行焊接。7、對(duì)于存有殘余油脂或易燃液體的容器，應(yīng)先用水蒸氣吹洗，或用熱堿水沖洗干凈，并將蓋口打開(kāi)后方能焊接。8、在易燃材料附近進(jìn)

49、行焊接時(shí)，其最小距離不得少于5 米。30 / 38 9、焊接或氣割工作場(chǎng)地，必須有很好的照明，如果用行燈，其電壓不得超過(guò) 35 伏，在潮濕地方與金屬容器不得超過(guò)12 伏。10 、風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)，禁止在露天進(jìn)行焊接氣割工作。11 、在下雨時(shí)如果沒(méi)有雨棚不得進(jìn)行焊接氣割工作。12 、在焊接工作場(chǎng)所附道，應(yīng)經(jīng)常有盛滿水的水桶，消防栓，砂箱，滅火器等消防設(shè)備。13 、進(jìn)行焊接工作完畢后，必須打掃場(chǎng)地，邊角廢料堆放到指定地點(diǎn)。二十六、起重工安全技術(shù)規(guī)程1、起重工屬于特殊工種，必須經(jīng)過(guò)地方勞動(dòng)部門進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作xx 后才能上崗作業(yè)。2、必須熟練掌握指揮信號(hào)，嚴(yán)格執(zhí)行起重工“十不吊”

50、規(guī)定。工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好、可靠，確認(rèn)安全才能進(jìn)行操作。3、頂、吊重物時(shí)，要掌握好物體重心，捆扎要牢固；千斤頂要頂在平實(shí)、不會(huì)滑偏的地方。4、各種設(shè)備、工具、索具等不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)使用麻繩起吊重物。5、 現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備必須接地可靠， 絕緣良好，移動(dòng)燈具要使用36v安全電壓。6、使用起重扒桿，定位要正確，捆綁要結(jié)實(shí)，著地要牢固，受力后不能產(chǎn)生扭曲、歪斜或沉降等現(xiàn)象。7、使用千斤頂時(shí)， 底部要堅(jiān)實(shí)，安放要平穩(wěn)，要找準(zhǔn)物體重心，頂端與重物間要用木塊墊好， 使其不會(huì)打滑，才能頂升，頂升要緩慢。多臺(tái)頂升時(shí)動(dòng)作要一致。8、如果物體重量接近起重機(jī)械的最大允許負(fù)荷時(shí)，必

51、須進(jìn)行試31 / 38 吊：先將物體提升到離地面0.5 米左右，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后方可起吊。起吊時(shí)吊鉤應(yīng)保持垂直。9、嚴(yán)禁將人和物一起吊運(yùn)提升。10 、使用纜風(fēng)繩繃緊扒桿時(shí)，繃緊繩不得少于三根。固定位置要牢固，不準(zhǔn)拴結(jié)在車輛、電桿、機(jī)電設(shè)備、管道和支架上，繃緊后繩與地面夾角應(yīng) 45 ，確需固定在建、構(gòu)筑物上時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全。11 、吊運(yùn)大直徑（尺寸）物件時(shí)，必須先告訴操作人員物件放落位置，放落時(shí)要特別注意防止物件側(cè)倒、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移，保證自身安全。12 、臥式滾動(dòng)搬運(yùn)重物時(shí)，要檢查地面是否平整，是否有物體產(chǎn)生自溜的危險(xiǎn)。滾動(dòng)時(shí)，枕木要墊好，鋼管放平直，人要站在重物兩側(cè)，不準(zhǔn)用手摸重物下

52、滾動(dòng)的鋼管和重物底部，注意腳與鋼管保持安全距離。13 、在起吊重物就位固定前，起重工不得離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。二十七、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程1. 進(jìn)入磨機(jī)筒體進(jìn)行檢修或更換襯板時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。2. 應(yīng)使用 36 伏安全電壓的工作行燈。在金屬容器、潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)，必須使用 12 伏電壓的工作行燈。3. 凡與該筒體（倉(cāng)、池）相聯(lián)系的機(jī)電設(shè)備停止啟動(dòng)，并切斷電源，摘下“操作牌”懸掛“禁止操作”標(biāo)牌，并與操作人員共同逐項(xiàng)確認(rèn)。4. 將相關(guān)設(shè)備操作控制選擇，切換到“手動(dòng)”位置。5. 切斷與該筒（倉(cāng)、池）相通的閘閥，鎖好鎖氣器，確認(rèn)與各動(dòng)力源的有效隔離。32 /

53、 38 6. 打開(kāi)入孔、通風(fēng)孔，待通風(fēng)冷卻后，測(cè)定內(nèi)部有毒有害氣體含量，確認(rèn)在安全 x 圍內(nèi)，方可進(jìn)入。7. 檢查確認(rèn)腳手架、輕便梯設(shè)置穩(wěn)固可靠。8. 規(guī) x 地系好安全帶。8. 作業(yè)過(guò)程中， 必須有專人在入孔處監(jiān)護(hù)， 作業(yè)人員不得離開(kāi)監(jiān)視 x 圍，保持經(jīng)常的呼應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常迅速救護(hù)。9. 作業(yè)完畢，必須清除一切雜物，撤出器具與使用材料時(shí)，禁止一切多余的物件遺落在現(xiàn)場(chǎng)。二十八、行車、電動(dòng)葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1. 行車工屬于特殊工種， 必須經(jīng)過(guò)地方政府相關(guān)部門進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得操作xx 后，才能上崗作業(yè)。2. 行車工必須了解所操作行車的構(gòu)造和性能，熟悉安全操作、 維護(hù)、檢修規(guī)程，

54、熟悉起重指揮手勢(shì)信號(hào)。3. 行車屬于特種設(shè)備， 必須接受地方政府有關(guān)部門檢驗(yàn)，取得使用許可證。4. 開(kāi)車前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器、制動(dòng)器、電鈴、控制器是否完好，大小車行走是否正?？煽浚瑖?yán)禁帶病運(yùn)行。使用拖掛線電氣開(kāi)關(guān)操作的電葫蘆，應(yīng)檢查拖掛線絕緣是否良好。5. 行車工必須服從掛鉤工或起重指揮人員指揮，得到指揮信號(hào)后才能進(jìn)行操作，同時(shí)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)（喊聲）都應(yīng)立即停車。6. 行車運(yùn)行前和運(yùn)行中前方有人時(shí)，必須提前發(fā)出音響信號(hào)。7. 當(dāng)?shù)蹉^接近起升限位器、大小車臨近終端或兩臺(tái)行車鄰近時(shí)，速度必須緩慢。 禁止用倒車代替制動(dòng)、 用限位代替停車或用緊急開(kāi)關(guān)代替普通開(kāi)關(guān)。8. 操作人員

55、必須從專用站臺(tái)、安全走道（扶梯）上下行車，不準(zhǔn)33 / 38 從大車軌道兩側(cè)行走， 不準(zhǔn)從一臺(tái)行車跨越到另一臺(tái)行車。不準(zhǔn)用行車吊運(yùn)人員。9. 開(kāi)動(dòng)行車、起吊和落放重物時(shí)，必須先鳴鈴警示。吊運(yùn)物離地面高度要適當(dāng)， 不得過(guò)高。嚴(yán)禁吊物從汽車駕駛室或地面人員頭上方越過(guò)。10. 重噸位滿負(fù)荷起吊時(shí)，應(yīng)先先吊離地面不高于0.5 米試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動(dòng)良好后，才能緩慢升高、動(dòng)行。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。放落吊物要平穩(wěn)緩慢。11. 行車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在行車運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)試。12. 行車運(yùn)行中突然發(fā)生故障，吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無(wú)人處降落吊件。13. 運(yùn)行中發(fā)生突然停電時(shí)，必須將開(kāi)

56、關(guān)手柄回到“0”位，吊件未放下或索具未脫鉤時(shí)，不準(zhǔn)離開(kāi)操作室。14. 工作停歇時(shí)，必須把吊物就位或放回地面，不準(zhǔn)將起重物懸在半空停留，也不準(zhǔn)將吊物臨時(shí)放在高臺(tái)上。15. 吊裝大件物品妨礙操作工視線時(shí)，必須先搞清放落位置，兩側(cè)應(yīng)有專人指揮監(jiān)視， 指揮人應(yīng)站在操作工能看到的安全位置進(jìn)行指揮。放落時(shí)應(yīng)特別緩慢，當(dāng)心吊物側(cè)倒、轉(zhuǎn)動(dòng)、滑移擠傷人員。17. 檢修行車時(shí)，應(yīng)把行車停在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上警示牌。行車下方地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。18. 工作完畢，應(yīng)升起吊鉤，把小車開(kāi)到端部，再把行車開(kāi)到規(guī)定位置停放好，將控制手柄回到“0”位，切斷電源后，操作工才能離開(kāi)。19. 行車工必須認(rèn)真

57、做到“十不吊” ：（1）超過(guò)負(fù)荷不吊；（2）指揮信號(hào)不明確，重量不明，光線不足不吊；34 / 38 （3）吊繩和附件捆綁不牢或不符合安全要求不吊；（4）行車吊重物直接進(jìn)行加工不吊；（5）歪掛、斜掛不吊；（6）工件上站人或工件上有移動(dòng)物不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）等具有爆炸性物品不吊；（8）帶棱角快口的工件未墊好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10 ）鋼、鐵水過(guò)滿，未打好固定卡子不吊。二十九、檢修工安全操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，如使用電動(dòng)工具，須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。2、所用工具必須齊全、完好、可靠，才能開(kāi)始工作。禁止使用有裂紋

58、、帶毛刺、手柄松動(dòng)等合不符安全要求的工具。3、開(kāi)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固鏍釘以與電、油、氣等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，并空載試檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、設(shè)備上的電氣線路和器件以與電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。5、工作中注意周圍人員與自身安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工件與鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。6、起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程，與行車工密切配合。7、高空作業(yè)前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠，工具必須放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)放在其它地方，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。35 / 38 8、采用梯子登高要有防滑措施， 梯子斜度以 6