成本變與不變的學(xué)問(wèn)

1、降低成本與工作改善成本變與不變的學(xué)問(wèn)（一）成本概念1 成本的定義取得財(cái)物或勞務(wù)、并可以用所付價(jià)格（或必須于將來(lái)支付款項(xiàng)）加以衡量的代價(jià)，稱(chēng)為成本。我們做某件事的成本便是指我們?cè)谶@件事上花費(fèi)的總和，它不僅包括我們所花的錢(qián)，還應(yīng)該包括為此花費(fèi)的精力。在評(píng)估所取得的財(cái)物或勞務(wù)的價(jià)值時(shí)，成本就是資產(chǎn)；當(dāng)其效益消失時(shí)，成本就變成損失或費(fèi)用。直接材料直接人工制造費(fèi)用2 成本分類(lèi)主要成本加工成本制造成本管銷(xiāo)成本財(cái)務(wù)成本總制銷(xiāo)成本管理費(fèi)用銷(xiāo)售費(fèi)用圖6-1 成本分類(lèi)示意圖 制造成本制造成本，也稱(chēng)生產(chǎn)成本，是指原材料經(jīng)生產(chǎn)程序而成為制成品時(shí)所發(fā)生的一切成本，包括直接材料、直接人工和制造費(fèi)用。 直接材料直接材料，也

2、叫主要材料成本，是指在生產(chǎn)中直接構(gòu)成產(chǎn)品主要部分的材料成本。 直接人工直接人工，是指在生產(chǎn)過(guò)程中所投入直接從事產(chǎn)品加工的人工和工時(shí)，包括工資、福利、保險(xiǎn)等費(fèi)用。 制造費(fèi)用 制造費(fèi)用是指除直接材料、直接人工外的一切制造成本，常借分?jǐn)偡绞蕉鴼w屬于產(chǎn)品。制造費(fèi)用又包括間接材料、間接人工和其它費(fèi)用。 間接材料 間接用于制造，或雖直接用于生產(chǎn)，但價(jià)格低且不易辨認(rèn)的原料。 間接人工 指并未直接參與產(chǎn)品制造的人員工資、福利、保險(xiǎn)等費(fèi)用。 其它費(fèi)用 指水電、照明、保修、折舊、動(dòng)力等和制造產(chǎn)品間接有關(guān)的費(fèi)用。 管理費(fèi)用 指公司行政管理部門(mén)為組織和管理經(jīng)營(yíng)活動(dòng)而發(fā)生的各種費(fèi)用。 銷(xiāo)售費(fèi)用 指公司因產(chǎn)品銷(xiāo)售活動(dòng)而發(fā)

3、生的應(yīng)由企業(yè)自身負(fù)擔(dān)的費(fèi)用。 財(cái)務(wù)成本 又稱(chēng)財(cái)務(wù)費(fèi)用，是指企業(yè)為籌集資金和經(jīng)營(yíng)資金所發(fā)生的費(fèi)用。3 固定成本與變動(dòng)成本 固定成本 在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，與生產(chǎn)多少無(wú)關(guān)，不受其增減變化影響而固定不變的成本叫做固定成本。 變動(dòng)成本在一定時(shí)期和一定生產(chǎn)業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，隨生產(chǎn)量的增加而增加的成本稱(chēng)為變動(dòng)成本。營(yíng)銷(xiāo)成本、財(cái)務(wù)成本均可劃入固定成本范疇，直接材料與直接人工屬于變動(dòng)成本，而制造費(fèi)用則屬于半固定半變動(dòng)成本。（二）為什么要降低成本？1 成本、售價(jià)與利潤(rùn)追求利潤(rùn)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要目的之一。根據(jù)一般之常識(shí)，可以輕易得出結(jié)論：利潤(rùn) = 售價(jià) 成本核算 （6-1） 用數(shù)學(xué)方法稍加變換，(6-1)式可以

4、轉(zhuǎn)化為售價(jià)=成本+利潤(rùn)率 （6-2）成本=售價(jià)利潤(rùn) （6-3）以上三個(gè)公式從數(shù)學(xué)的角度似乎完全一樣。然而，從經(jīng)營(yíng)的角度來(lái)看，卻大不相同。 售價(jià)主義（6-1）式的經(jīng)營(yíng)思想是產(chǎn)品利潤(rùn)取決于市場(chǎng)售價(jià)的高低。這種理念，是成本相對(duì)不變，因此市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果，必定是任人宰割。例如，某產(chǎn)品原售價(jià)10元，成本為9元，則利潤(rùn)為1元。當(dāng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，導(dǎo)致售價(jià)下降至9.5元時(shí)，則其利潤(rùn)變?yōu)?.5元。 成本主義（6-2）式反映的經(jīng)營(yíng)模式是產(chǎn)品的售價(jià)和利潤(rùn)以產(chǎn)品的成本為依據(jù)。這種理念，完全是根據(jù)成本來(lái)確定價(jià)格，只有在壟斷企業(yè)和計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的狀況下，方能生存，我們稱(chēng)其為壟斷主義。例如，某產(chǎn)品成本為9無(wú)，利潤(rùn)為成本的10%即0.

5、9元，則售價(jià)為9.9元。如果因經(jīng)營(yíng)情況變化，成本波動(dòng)為10元或8元，而利潤(rùn)率相對(duì)不變時(shí)，則售價(jià)分別 為11元或8.8元。 利潤(rùn)主義（6-3）式反映的經(jīng)營(yíng)模式是以產(chǎn)品利潤(rùn)目標(biāo)來(lái)設(shè)定目標(biāo)成本。如某產(chǎn)品利潤(rùn)目標(biāo)為1元或10%，市場(chǎng)售價(jià)為10元，則目標(biāo)成本為9元，如果市場(chǎng)售價(jià)為9元，則成本應(yīng)控制在8元（利潤(rùn)目標(biāo)1元）或8.1元（利潤(rùn)目標(biāo)10%），這樣的企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中必定會(huì)立于不敗之地?？梢?jiàn)要確保利潤(rùn)，即確保生存，必須要設(shè)法控制成本降低成本。2 神奇的倍數(shù)眾所周知，要增加利潤(rùn)，要么增加營(yíng)業(yè)額，要么降低成本，哪一種方式更有效率呢？請(qǐng)看下例：某企業(yè)月?tīng)I(yíng)業(yè)額500萬(wàn)元，其中制造成本為425萬(wàn)元，管銷(xiāo)財(cái)務(wù)成本

6、為65萬(wàn)元,，則毛利潤(rùn)為10萬(wàn)元。 當(dāng)營(yíng)業(yè)額增加或降低時(shí)利潤(rùn)變化狀況：表6-1 營(yíng)業(yè)額變化對(duì)利潤(rùn)的影響項(xiàng)目原基準(zhǔn)營(yíng)業(yè)額地加10%營(yíng)業(yè)額增中20%營(yíng)業(yè)額降低10%營(yíng)業(yè)額降低20%營(yíng)業(yè)額500550600450400制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利潤(rùn)1017.5252.5-5增減利潤(rùn)7.515-7.5-15增減比率75%150%-75%-150% 當(dāng)成本增加或降低時(shí)利潤(rùn)的影響項(xiàng)目原基準(zhǔn)成本增加10%成本增加20%成本降低10%成本降低20%營(yíng)業(yè)額500500500500500制造成本425467.5510382.5340固定費(fèi)用6565656565毛利

7、潤(rùn)10-32.5-7552.595增減-42.5-85+42.5+85培養(yǎng)比率425%850%425%850%可見(jiàn)降低成本的收益比增加營(yíng)業(yè)額的收益大得多.從表6-2要以得出結(jié)論:降低成本10%,可以嗇利潤(rùn)4倍!二 浪費(fèi)成本之賊（一） 降低成本的責(zé)任負(fù)責(zé)成本計(jì)算的是財(cái)務(wù)部門(mén)和其它相關(guān)之事務(wù)部門(mén)，但是實(shí)際負(fù)責(zé)降低成本的是開(kāi)發(fā)、技術(shù)、生管、品管等現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)。1標(biāo)準(zhǔn)成本的意義所謂標(biāo)準(zhǔn)成本，系指在標(biāo)準(zhǔn)的操作率下，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法，適用標(biāo)準(zhǔn)的效率和標(biāo)準(zhǔn)成本率計(jì)算出的成本。 操作率操作率對(duì)折舊費(fèi)用的分配率有影響。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法決定了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間和材料使用量。 標(biāo)準(zhǔn)效率標(biāo)準(zhǔn)效率包含作業(yè)率、流動(dòng)率、良品

8、率、成品等。 標(biāo)準(zhǔn)成本率標(biāo)準(zhǔn)成本率包含薪資率、制費(fèi)率和材料單價(jià)等。2短期性的成本管理短期性的成本管理，就是將實(shí)際成本控制在一定的范圍內(nèi)，晝接近標(biāo)準(zhǔn)成本，具有維持目標(biāo)成本的性質(zhì)，其步驟如圖6-2：標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異測(cè)定差異分析排除差異原因圖6-2 維持目標(biāo)成本的步驟3長(zhǎng)期性的成本管理長(zhǎng)期性的成本管理，是透過(guò)各種改善活動(dòng)，將標(biāo)準(zhǔn)成本本身加以降低的活動(dòng)，具有改訂標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)，通常包括： 設(shè)計(jì)變更； 生產(chǎn)方式變更; 作業(yè)方法改善； 作業(yè)效率改善； 成本率改善。4現(xiàn)場(chǎng)人員在成本管理上的責(zé)任現(xiàn)場(chǎng)人員在成本管理中起決定性的作用，由于其工作性質(zhì)的因素，在降低成本的工作中，一般都是逆向思維方式

9、，即從消除浪費(fèi)著手，以此來(lái)降低成本。（二） 浪費(fèi)在哪里筆者見(jiàn)過(guò)的許多國(guó)內(nèi)企業(yè)，更多地追求營(yíng)業(yè)額目標(biāo)，所以拼命地生產(chǎn)，也拼命地采購(gòu)，完全忽視了內(nèi)部浪費(fèi)的抑制。1不良的浪費(fèi)從設(shè)計(jì)到出貨，有許多不良產(chǎn)生并引發(fā)其它的費(fèi)用，包括： 設(shè)計(jì)不良； 采購(gòu)不良； 制造不良； 高速修理； 返工返修； 客戶(hù)退貨； 檢驗(yàn)增加等等。2物料的浪費(fèi) 不良品的浪費(fèi)； 制造過(guò)多的浪費(fèi)； 庫(kù)存過(guò)多的浪費(fèi)； 失落短少的浪費(fèi)； 單價(jià)過(guò)高的浪費(fèi)； 規(guī)格過(guò)高的浪費(fèi)； 因設(shè)計(jì)用量太多的浪費(fèi)等等。3人手浪費(fèi) 間接人員； 搬運(yùn)； 取放； 等待； 重復(fù)； 步行； 停工待料； 設(shè)備閑置及故障； 熟練度不足； 未借用設(shè)備工具； 動(dòng)作不當(dāng)； 作業(yè)不平

10、衡； 作業(yè)者更換等等。4 時(shí)間浪費(fèi) 人手浪費(fèi)導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi);處理不良的浪費(fèi);換模換線(xiàn)的浪費(fèi);無(wú)效作業(yè)的浪費(fèi)等等。 5其它浪費(fèi) 自動(dòng)化的浪費(fèi)； 能源的浪費(fèi)； 資料的浪費(fèi)； 工具、設(shè)備的浪費(fèi)； 空間的浪費(fèi)； 三降低成本的方法（一） 成本降低的原則與步驟 1降低成本的基本原則成本降低的做法，就是要將浪費(fèi)變?yōu)楣?jié)約，讓各項(xiàng)無(wú)效支出盡量減少，其執(zhí)行的基本原則有：要持之以恒，滴水穿石，積少成多；必須有全面周詳?shù)挠?jì)劃；掌握現(xiàn)場(chǎng)各咱充分的資料；注意發(fā)掘機(jī)會(huì)，不放過(guò)任何疏漏。 2成本降低的種類(lèi) 強(qiáng)制降低法 在預(yù)期利潤(rùn)目標(biāo)下，制定成本限度，然后指定人員，研究方案，經(jīng)達(dá)成任務(wù)。 經(jīng)驗(yàn)降低法 分析已有成果，觀察成本趨勢(shì)

11、，制定適當(dāng)目標(biāo)，加以推行。 計(jì)劃降低法 以有計(jì)劃的行動(dòng)，作合理的遞減，這種方法，也叫做綜合成本降低法，通常是指一種有計(jì)劃、有組織和持續(xù)性的方案，包括整個(gè)企業(yè)內(nèi)各主要業(yè)務(wù)機(jī)能和經(jīng)辦人員在內(nèi)，并以計(jì)劃、執(zhí)行、考核方式加以辦理。 計(jì)劃降低法，必須有一定的目標(biāo)，如預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)成本等。這種目標(biāo)是經(jīng)科學(xué)化的研究而來(lái)龍去脈，所以有合理的數(shù)據(jù)，考核更有客觀的標(biāo)準(zhǔn)。因此，此法是最佳的一種方法。3降低成本的步驟 全面動(dòng)員、通力合作。 觀察工作、尋覓機(jī)會(huì)。 決定先后訂立次序：l 可能節(jié)省的數(shù)額；l 實(shí)行所需的時(shí)間；l 需要付出的代價(jià)；l 執(zhí)行所需的人力；l 各部分工作的現(xiàn)況。 合理的核減次序表，應(yīng)符合下列兩項(xiàng)原則：l

12、 以實(shí)施較易，見(jiàn)效較快的計(jì)劃優(yōu)先列入；l 同時(shí)實(shí)施的計(jì)劃，不宜過(guò)多。 分析計(jì)劃逐步改進(jìn)。 A 在不改變工作方法和處理流程的原則下，改善現(xiàn)狀：l 使用專(zhuān)用設(shè)備；l 裁減冗員；l 減少?gòu)U料；l 節(jié)制存料；l 縮減過(guò)多的加班費(fèi)用等等。 B借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。 C借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機(jī)會(huì)。按照計(jì)劃付諸實(shí)行。監(jiān)督實(shí)施考核結(jié)果。（二）成本降低的實(shí)施范圍材料成本之改善材料單價(jià)之降低材料使用量之節(jié)省材料管理費(fèi)之降低采購(gòu)方針之改善 多家估價(jià)比價(jià) 國(guó)內(nèi)國(guó)外采購(gòu)對(duì)比采購(gòu)單價(jià)決定方式之改善單價(jià)估價(jià)（成本分析）采購(gòu)方法之改善 整批采購(gòu) 現(xiàn)金采購(gòu)材料更換價(jià)值評(píng)估分析V.E制造方法之再檢討

13、73; 制造方式之改善回收率之提高 材料回收率不良率之降低 品質(zhì)管制驗(yàn)收檢查之合理化 重點(diǎn)檢驗(yàn) 管理業(yè)務(wù)之改善 業(yè)務(wù)效率化 1 材料成本的改善方法 成本改善除根據(jù)上述各項(xiàng)檢討改進(jìn)外，尚須注意下列要求： 原材料形狀、包裝形態(tài)之檢討及選定的成本； 材料使用量、損耗率之計(jì)量及決定； 采購(gòu)量、采購(gòu)單位之檢討及決定； 采購(gòu)廠商、采購(gòu)方法之檢討； 接收方法之檢討； 保管、出庫(kù)之規(guī)定與執(zhí)行檢討； 付款方式的檢討； 采購(gòu)交期之管理； 采購(gòu)品質(zhì)之控制； 庫(kù)存成本、存貨損失、折扣之管理； 廢品、次品的處置。2加工成本改善方法 加工成本之改善，可由降低人員加工費(fèi)與設(shè)備加工費(fèi)兩方面著手。3 外包加工方面的成本改善方法

14、采用指定價(jià)方式詳細(xì)成本分析改善估價(jià)方式重新檢討設(shè)計(jì)圖防止?jié)q價(jià)漲價(jià)對(duì)策降價(jià)對(duì)策訂購(gòu)量之適正化外包加工成本的改善，可由降低單價(jià)、抑制多余的訂購(gòu)、引入內(nèi)制、減低外包管理費(fèi)等方面加以檢討，如圖65；降低外包單價(jià)外包加工成本改善抑制多余的訂購(gòu)引入內(nèi)制減低外包管理費(fèi)圖65外包加工成本改善方法4技術(shù)方面的成本改善方法1) 減少浪費(fèi)；2) 減少損壞；3) 更新設(shè)備；4) 改良工廠布置；5) 改良機(jī)器、工裝夾具；6) 改良產(chǎn)品設(shè)計(jì)；7) 更新制造程序；8) 開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；9) 改進(jìn)裝配方法；10) 配件標(biāo)準(zhǔn)化。5管理費(fèi)用方面的成本改善方法1) 考核辦公人員的工作；2) 減少差旅館費(fèi)；3) 減少通風(fēng)費(fèi)用；4) 取消

15、不必要的辦公室；5) 減少間接人員；6) 控制間接人員加班時(shí)間；7) 辦公用品預(yù)算控制；6運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)方面的成本世紀(jì)改善方法1) 貨物儲(chǔ)存進(jìn)然有序；2) 利用低費(fèi)率運(yùn)輸；3) 每次運(yùn)送，力求最大量；4) 倉(cāng)庫(kù)地點(diǎn)、符合物流最適化；5) 壓縮庫(kù)存，減少倉(cāng)庫(kù)面積；6) 充分利用空間，增加單位面積庫(kù)存數(shù)；7) 物料編號(hào)與計(jì)算機(jī)化管理推動(dòng)。7會(huì)計(jì)方面的成本改善方法1) 準(zhǔn)確程度，適可而止；2) 避免過(guò)度記載，如簡(jiǎn)化存貨記錄等；3) 計(jì)算機(jī)化推動(dòng)。（三）成本降低方法知多少？1業(yè)務(wù)改進(jìn)的“六何”（5W1H）檢討法改進(jìn)業(yè)務(wù)，可以依據(jù)下列步驟1) 找出所要改善的目標(biāo)或問(wèn)題；2) 收集現(xiàn)行辦法，并了解其細(xì)節(jié)；3)

16、 和5W1H（六何）的方法，對(duì)該業(yè)務(wù)的各個(gè)方面加以檢討；4) 提出改善辦法；5) 推行新辦法。表63 現(xiàn)場(chǎng)“六何”自查表NO.項(xiàng)目問(wèn)題內(nèi)容1Why為何為何要做這件事 為什么要這樣做為什么要由他做 為什么要在那里做為什么要在那時(shí)做 不做有何不可2Wat何事做什么事呢 哪一部分工作要做做什么事比較好呢 有沒(méi)有什么其它事可做有其它必要做的嗎 有浪費(fèi)、敷衍了事的現(xiàn)象嗎3Who何人由誰(shuí)去做 誰(shuí)在做呢由誰(shuí)去做比較適當(dāng) 是否有其它人能做有誰(shuí)在敷衍了事 別人來(lái)做會(huì)有什么不同4When何時(shí)什么時(shí)候開(kāi)始做 什么時(shí)候要做完什么時(shí)候做最好 什么時(shí)候不準(zhǔn)做有其它合適的時(shí)間嗎 有沒(méi)有浪費(fèi)時(shí)間的現(xiàn)象5Where何地在哪里做

17、 在哪里做比較好其它地方有事做嗎 可以改在其它地方做嗎哪里有不合理的現(xiàn)象 哪里有需要做的事呢6How如何如何做 如何處理可適用其它地方嗎 有沒(méi)有其它可行的方法此法有不合理嗎 不做有何不可2標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化是節(jié)省成本的基礎(chǔ) 企業(yè)內(nèi)，幾乎所有的工作和業(yè)務(wù)，都可以應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)單化原則。標(biāo)準(zhǔn)化的功能大致可以歸結(jié)為以下三條：1) 儲(chǔ)存企業(yè)的技術(shù)與信息，轉(zhuǎn)化成為企業(yè)的資產(chǎn)；2) 工作方法有依據(jù)可循，減少不必要的溝通；3) 簡(jiǎn)化產(chǎn)品、物料的種類(lèi)。簡(jiǎn)單化的目的在于將許多復(fù)雜的流程、手續(xù)化繁為簡(jiǎn)，節(jié)省人力時(shí)間、材料。表64標(biāo)準(zhǔn)化簡(jiǎn)單化的效果NO.標(biāo)準(zhǔn)化對(duì)象問(wèn) 題 內(nèi) 容1產(chǎn)品和配件設(shè)計(jì)1減少設(shè)計(jì)費(fèi)用 2簡(jiǎn)化工具

18、配備 3獲得集中生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)4加速生產(chǎn)的速度 5減少存貨的品目2原料和配件采購(gòu)1獲得大量的購(gòu)置利益 2避免資金的擱置3工治具1方便作業(yè)，提升效率 2降低工具成本，加工成本4生產(chǎn)流程與操作方法1避免重復(fù)工作和時(shí)間浪費(fèi) 2減少員工，節(jié)省人工成本3提升產(chǎn)量，降低制造費(fèi)用 4提升品質(zhì)，降低不良損耗5辦公室工作1減少事務(wù)手續(xù)，提高辦事效率 2減少錯(cuò)誤，節(jié)省開(kāi)支3減少間接人員3運(yùn)用工作改善的方法與技巧此部分將在下文詳細(xì)介紹4開(kāi)展各種管理活動(dòng) 改善設(shè)備、環(huán)境的5S、TPM等活動(dòng)； 改善品質(zhì)的QCC、ZD（零缺點(diǎn)）、TQM等活動(dòng)； 改善效率的IE活動(dòng)； 價(jià)值分析（V.A）與價(jià)值工程（V. E）; 推動(dòng)CD運(yùn)動(dòng)和

19、全員成本管理活動(dòng)。（三） 價(jià)值分析1何謂價(jià)值分析價(jià)值分析系研究產(chǎn)品材料、勞務(wù)之成本與功能，在不影響原有品質(zhì)與效能條件下，改良設(shè)計(jì)或制造方法，或變更供應(yīng)商，借此達(dá)成抑減成本為目的之組織化與制度化之活動(dòng)。價(jià)值分析的任務(wù)，可以簡(jiǎn)單表示為下列公式：V=F/C 或 V =Q/P其中V 指價(jià)值，F(xiàn) 代表功能，C代表成本，Q代表品質(zhì)，P代表價(jià)格。價(jià)值通?？煞譃橹蓄?lèi)： 使用價(jià)值：產(chǎn)品在作用時(shí)，所具有之實(shí)質(zhì)功能與品質(zhì)，而能滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)體戶(hù)的程度。 貴重價(jià)值：產(chǎn)品所具有魅力或其它特性,使人產(chǎn)生占有偏愛(ài)的程度。 交換價(jià)值：產(chǎn)品所具有之交換其它物品或服務(wù)之能力。 成本價(jià)值：制造產(chǎn)品所需各項(xiàng)直接、間接費(fèi)用之總和。價(jià)值分析

20、所追求價(jià)值，是能滿(mǎn)足產(chǎn)品或服務(wù)所需之功能的最低成本，可獲得的使用價(jià)值功能，可分為三種： 基本功能：指設(shè)計(jì)產(chǎn)品之主要目的，可具有一種或多種功能。 次級(jí)功能：指支持基本功能之功能，系由特殊設(shè)計(jì)研究而來(lái)。 無(wú)益功能：對(duì)產(chǎn)品本身無(wú)裨益，徒增多余之設(shè)計(jì)成本的功能。就理論上而言，基本功能不可或缺，次級(jí)功能與無(wú)益功能愈小，則價(jià)值越高。尤其是無(wú)益功能，是成本抑減計(jì)劃中應(yīng)以削除的部分。2價(jià)值分析的原則與對(duì)象價(jià)值分析的原則，主要在使產(chǎn)品的功能明確化，運(yùn)用比較法評(píng)估其功能，并思考抑減成本之代用方法。其基本上確定產(chǎn)品之每項(xiàng)特征，是否有益于本身之銷(xiāo)售，若非如此，則這些特征反會(huì)侵蝕利潤(rùn)，多投入額外的生產(chǎn)費(fèi)用卻沒(méi)有增加相應(yīng)

21、的銷(xiāo)售收入。價(jià)值分析的對(duì)象，通常產(chǎn)品愈復(fù)雜，其價(jià)值改良及成本抑減之機(jī)會(huì)愈大。選擇時(shí)，將各類(lèi)產(chǎn)品依價(jià)值總成本之高低排列，選擇其最大者，并結(jié)合下列原則： 從有問(wèn)題的開(kāi)始； 生產(chǎn)數(shù)量較多者； 成本較高者； 復(fù)雜產(chǎn)品，需標(biāo)準(zhǔn)化、簡(jiǎn)單化者； 技術(shù)水準(zhǔn)低之產(chǎn)品； 緊急設(shè)計(jì)之產(chǎn)品； 新設(shè)計(jì)之產(chǎn)品； 運(yùn)用柏拉圖，選定全年度銷(xiāo)售額中比例大者，或高價(jià)產(chǎn)品，或每所生機(jī)盎然花費(fèi)最多之物品（即以ABC法分析）。 3價(jià)值分析的技術(shù)多數(shù)價(jià)值分析之關(guān)鍵技術(shù)，并非創(chuàng)新或革新性技術(shù)，而是有系統(tǒng)運(yùn)用于實(shí)務(wù)中，以獲取最高價(jià)值要素，表6-5列出價(jià)值分析的21項(xiàng)技術(shù)：表6-5價(jià)值分析21項(xiàng)技術(shù)NO價(jià)值分析技術(shù)NO價(jià)值分析技術(shù)NO價(jià)值分析

22、技術(shù)NO 價(jià)值分析技術(shù)12345擬定價(jià)值分析工作計(jì)劃獲取所有相關(guān)事實(shí)從最佳來(lái)源處搜集資料認(rèn)識(shí)成本定義功能678910評(píng)估功能使具特殊影響力創(chuàng)造性思考摒棄創(chuàng)造然后精思以金額表示構(gòu)想的價(jià)值1112131415利用專(zhuān)家及服務(wù)組織使用標(biāo)準(zhǔn)品新功能之研究利用他待業(yè)專(zhuān)門(mén)知識(shí)使用特殊生產(chǎn)程序1617181920采用專(zhuān)門(mén)產(chǎn)品及材料以金額表示重要誤差度運(yùn)用自己的判斷力花公司的錢(qián)如花自己錢(qián)認(rèn)識(shí)及克服障礙四工作改善的技巧與方法（一） 問(wèn)題與問(wèn)題意識(shí)1問(wèn)題的定義現(xiàn)場(chǎng)管理者在降低成本方面最大的貢獻(xiàn)來(lái)自于工作改善，而改善的意識(shí)又來(lái)自于問(wèn)題意識(shí)。問(wèn)題就是現(xiàn)狀與目標(biāo)產(chǎn)生差距，不知道原因，需要知道原因，并且需要解決的事情。 異

23、常問(wèn)題應(yīng)該做到（得到、達(dá)到）而尚未做到（得到、達(dá)到）或不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)狀比基準(zhǔn)差，而實(shí)力沒(méi)有發(fā)揮出來(lái)，稱(chēng)為異常問(wèn)題。 改善問(wèn)題希望做到（得到、達(dá)到）而目前尚未做到（得到、達(dá)到）者，表示現(xiàn)狀與目標(biāo)有差距，而希望提升實(shí)力，稱(chēng)為改善問(wèn)題。2問(wèn)題意識(shí)的形成 問(wèn)題的再認(rèn)識(shí)面對(duì)問(wèn)題，應(yīng)有正確的心態(tài)去認(rèn)識(shí)。有比較才有問(wèn)題把現(xiàn)狀與基準(zhǔn)、目標(biāo)來(lái)比較，才會(huì)發(fā)現(xiàn)不足，尋找原因并予以改進(jìn)。好，還要更好不斷挑戰(zhàn)新的目標(biāo)，追求卓越，才能不斷進(jìn)步越早發(fā)現(xiàn)截止容易解決問(wèn)題好比雪球，越滾越大，應(yīng)該早發(fā)現(xiàn)早處理。面對(duì)問(wèn)題才能解決問(wèn)題問(wèn)題是不能逃避的，不能有駝鳥(niǎo)態(tài)度，應(yīng)該正確面對(duì)。危機(jī)就是轉(zhuǎn)機(jī)面對(duì)危機(jī)，予以處理，就會(huì)有新

24、的發(fā)展機(jī)遇。 阻礙問(wèn)題意識(shí)的大敵以下的錯(cuò)誤觀念往往影響了問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)與解決：差不多； 沒(méi)關(guān)系； 沒(méi)問(wèn)題； 沒(méi)辦法、不可能； 沒(méi)面子； 抗辯、攻擊。企 業(yè) 中 常 見(jiàn) 的 缺 乏 問(wèn) 題 意 識(shí) 的 現(xiàn) 象1 同樣的問(wèn)題重復(fù)發(fā)生2 不良率持續(xù)偏高3 5S工作表面化不徹底4 缺乏作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，或標(biāo)準(zhǔn)書(shū)久未修訂5 潛在浪費(fèi)多6 人員被動(dòng)，等待命令或工作7 提案件數(shù)少8 發(fā)現(xiàn)異常反應(yīng)、不處理9 推、拖、拉現(xiàn)象多，找理由、找借口情形多 問(wèn)題意訓(xùn)形成的條件存在著目標(biāo)意識(shí),具有明確的目標(biāo),并能夠掌握現(xiàn)狀：烈實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的信念乃至意愿；目標(biāo)明確化；目標(biāo)達(dá)成期限；掌握解決問(wèn)題。表6-7建立問(wèn)題意識(shí)的要點(diǎn)建立問(wèn)題意識(shí)的要

25、點(diǎn)1. 懷疑、不迷信2. 依據(jù)事實(shí)3. 追棣究底4. 作業(yè)結(jié)果的分析檢討5重要過(guò)程的點(diǎn)檢查核6多角度考慮7自主管理及責(zé)任觀念的建立8目視管理2問(wèn)題的分析與解決 問(wèn)題的表達(dá)方要將問(wèn)題用5WIH具體化What什么事？ Where發(fā)生地點(diǎn)？ Who責(zé)任人是誰(shuí)？When發(fā)生時(shí)間？ WhY為什么發(fā)生？表6-8問(wèn)題分析表項(xiàng)目敘述問(wèn)題明確問(wèn)題事地點(diǎn)原因時(shí)間相關(guān)人員程度、狀況問(wèn)題的種類(lèi)與要點(diǎn)發(fā)生型問(wèn)題已經(jīng)發(fā)生的問(wèn)題，重點(diǎn)是在用什么最佳節(jié)的方案解決。探索型問(wèn)題精益求精，不斷改善與強(qiáng)化設(shè)定型問(wèn)題即今后何去何從的問(wèn)題，延續(xù)現(xiàn)狀，可預(yù)見(jiàn)不久會(huì)發(fā)生什么問(wèn)題。 解決問(wèn)題的步驟解決問(wèn)題，實(shí)際上也是一個(gè)PDCA的過(guò)程，如圖6

26、-6所示：NO解決問(wèn)題的步驟要點(diǎn)主要的方法1問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)（主題的選定）找出工作場(chǎng)所的問(wèn)題問(wèn)題的集中、主題的決定特性要因圖,管理圖,草擬圖,統(tǒng)計(jì)表,5WIH,BS,工程分析,時(shí)間分析,關(guān)聯(lián)圖,KJ法2收集事實(shí),決定目標(biāo)擬訂活動(dòng)計(jì)劃,正確地掌握現(xiàn)況,把不良的程度定量化,設(shè)定改善的目標(biāo)計(jì)劃方法,工程分析,搬運(yùn),配置分析,工作研究,時(shí)間分析,動(dòng)作分析,查檢表,草擬圖,圖表.3分析事實(shí),檢討改善的方法分析主要原因,收集改善的構(gòu)想,與既有技術(shù)的結(jié)合特性要因圖,統(tǒng)計(jì)表,草擬圖,直方圖,散布圖,圖表,工程分析,動(dòng)作分析,時(shí)間分析,搬運(yùn),配置分析,仿真實(shí)驗(yàn).4擬定改善計(jì)劃把改善的構(gòu)想濃縮,檢討改善方案,爭(zhēng)取上司的

27、認(rèn)可,訂定實(shí)施計(jì)劃BS5WIH,系統(tǒng)圖法,PDPC法,對(duì)應(yīng)原理圖法.5改善的實(shí)施試行改善方案,評(píng)價(jià)度行的結(jié)果,確認(rèn)成果對(duì)應(yīng)原理圖法,5EIH,箭頭式圖解.6效果的檢查與標(biāo)準(zhǔn)化比較改善前后效果,確定效果,修訂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),使全體員工徹底明了,訓(xùn)練的新方法箭頭式圖解,草擬圖,標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定,5WIH.7管理的制度化檢討活動(dòng),請(qǐng)求固定化對(duì)策,決定管理方式完全保證.表6-6解決問(wèn)題的綜合步驟(二)工作改善的方法、技巧1改善的目的 求效率更少的資源，做更多的工作。 求品質(zhì)力求一次做好，不出紕漏。 求安全避免工業(yè)傷害的發(fā)生。 求經(jīng)濟(jì)降低成本、增加效益。 求效果提升士氣，創(chuàng)建良性的企業(yè)文化。2工作改善的觀念 投

28、入 沒(méi)有全身心的投入，不會(huì)有好的改善創(chuàng)意。 你好、我好、大家好， 改善是雙贏的策略。 資源有限、腦力無(wú)限 相信人潛能，尤其是眾人的智能。 挑剔 正是因?yàn)橛芯媲缶木?才會(huì)有不斷改善的做法。 整體共識(shí) 把團(tuán)隊(duì)利益放在第一位。 判斷好壞 有基本的判斷力。 “客戶(hù)”導(dǎo)向 了解客戶(hù)、下工程的需求，將工作往客戶(hù)的需求改進(jìn)。 隨時(shí)隨地 改善是無(wú)止境的，應(yīng)隨時(shí)隨地有意識(shí)去發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。表6-9改善的十種基本精神1 舍去原有觀念，凡事求新求變2 不要找理由，而是找方法3 不能滿(mǎn)足現(xiàn)狀4 改善對(duì)策愈多愈好，要因分析至少須50點(diǎn)5 錯(cuò)誤立即改正6 改善就是賺錢(qián)7 問(wèn)題未改善前不休息8 保持懷疑態(tài)度，連續(xù)追問(wèn)5次為

29、什么這樣？9 一個(gè)人的創(chuàng)意可十個(gè)人共享10 改善永無(wú)止境表6-10改善的十大抵抗1 那種東西沒(méi)有用！2 確實(shí)是這樣，但我們廠里則不同！3 雖然是個(gè)很好的方案，但4 成本無(wú)法再降低！5 我們也一直這樣努力著！6 不喜歡接受別人的建議而做7 要降低成本，品質(zhì)一定會(huì)隨著降低！8 上前不是很理想嗎？為何要改？9 這種方法行不通，早在20年前我們已經(jīng)嘗試過(guò)了！10 我們對(duì)這件事情最清楚了！3常見(jiàn)的改善方法 剔合排簡(jiǎn)法 改善的12要點(diǎn)； 腦力激蕩法； 愚巧法； 3MU檢核表； 5WIH法； 4MIE法； 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則； 缺點(diǎn)列舉法； 希望列舉法； 水平思考法； IE手法； VE用法； QC手法。4剔合質(zhì)量

30、簡(jiǎn)法 剔除此項(xiàng)作業(yè)（動(dòng)作）可否剔除；項(xiàng)作業(yè)經(jīng)努力可否消除掉；可否減少工作環(huán)節(jié)或時(shí)間；是否可以不必搬運(yùn)；是否可以減少作業(yè)人數(shù)。 合并幾個(gè)作業(yè)可否同理進(jìn)行；幾項(xiàng)作業(yè)可否合并進(jìn)行；工程分割是否合并進(jìn)行；工程之間負(fù)荷平穩(wěn)度如何；檢驗(yàn)工作能否合并。 重排作業(yè)順序可否重排；工作流程可否重排；工廠布置可否調(diào)整；物流線(xiàn)路可否改變。 簡(jiǎn)化有無(wú)更簡(jiǎn)單的替代方法；工具可否改善；可否機(jī)械化、自動(dòng)化；全檢可事改成抽檢；檢驗(yàn)的量可否減少；可否縮短搬運(yùn)距離；可事減少庫(kù)存。5改善的12要點(diǎn)表6-11改善的12要點(diǎn)NO要點(diǎn)思考方向123456789101112排除正與反正常與例外定數(shù)與變量擴(kuò)大與縮小集中與分散結(jié)合與分離附加與削

31、除變換順序并行與直列共同與差異互補(bǔ)與代替那不牟放棄嗎？可否減少呢？能反過(guò)來(lái)做嗎？能不能例外 ？可改變以及不可改變的東西是什么？擴(kuò)大如何？縮小又如何？集中如何中？分散又如何？結(jié)合如何？分離又如何？加上去如何？削減又如何？順序變更怎么樣？使之并行，使之直列共同的地方有哪些？不同的地方在哪里？可否互補(bǔ)，能否代替？可利用等待的時(shí)間嗎？6 3MU檢核法所謂3MU法，即利用對(duì)周轉(zhuǎn)的種浪費(fèi)、過(guò)量、差異的現(xiàn)象分析來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，尋找改善的著眼點(diǎn)。表6-12 3MU檢核表NO項(xiàng)目浪費(fèi)過(guò)量差異備注1234567891011人力技術(shù)方法時(shí)間設(shè)備工具材料產(chǎn)量存貨地點(diǎn)思考方式現(xiàn)狀調(diào)節(jié)查實(shí)施報(bào)告改善構(gòu)想提案改善案的評(píng)價(jià)問(wèn)題是

32、什么？改善案之實(shí)施跟催現(xiàn)狀為何詳細(xì)地調(diào)查區(qū)別之后加以整理數(shù)量化看看5W1H的疑問(wèn)為何會(huì)這樣這樣做會(huì)怎樣（12要點(diǎn)）沒(méi)有自信的事問(wèn)其它人此案實(shí)施以后會(huì)不會(huì)有問(wèn)題發(fā)生有無(wú)必要者遺漏改善前與改善后比較看看要花費(fèi)多少錢(qián)能節(jié)省多少做做看，試試好壞實(shí)施時(shí)會(huì)不會(huì)麻煩簡(jiǎn)單的自己做實(shí)施時(shí)要示得上司之認(rèn)可為何不順利該想想辦法想想目的及機(jī)能事理手段與目的想想其背景及其所占位置實(shí)施后有沒(méi)有不好的地方確認(rèn)實(shí)施結(jié)果跟催到結(jié)果能安定為止不要使得再回到原先的情形有沒(méi)有更好的方法圖6-7改善的六階段及其步驟（三）推行改善提案活動(dòng)根據(jù)資源有限、腦力無(wú)限的精神，在企業(yè)中推動(dòng)改善提案制度，發(fā)動(dòng)員工的積極性，為改善企業(yè)的體質(zhì)獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，

33、花費(fèi)少見(jiàn)效快，是公司與員工雙贏的好舉措。表613改善提案書(shū)管理提案 NO.­­­­­­­­­­­­­­­­­­­技術(shù)提案 年 月 日提案資料提案名稱(chēng)：_提案者單位:_ 提案人:_現(xiàn)行方法改善方法預(yù)期結(jié)果評(píng)估本方案可行,轉(zhuǎn)_部門(mén)在_前實(shí)施本方案保留,_本方案不可行,_五 誰(shuí)有資格打“價(jià)格戰(zhàn)”（一） 確立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)1波特的差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致企業(yè)間的價(jià)格戰(zhàn)爭(zhēng)愈演愈烈。如何在競(jìng)爭(zhēng)中確保優(yōu)勢(shì)，美國(guó)的

34、波特提出要建立差異化的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，大致有以下情形：成本領(lǐng)導(dǎo) 同樣的產(chǎn)品與服務(wù)，價(jià)格比競(jìng)爭(zhēng)者低，則具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品差異化 產(chǎn)品的差異公有兩種：a 同樣的產(chǎn)品，價(jià)格與競(jìng)爭(zhēng)者一樣，但品質(zhì)、服務(wù)、功能比競(jìng)爭(zhēng)者好。b 同樣的產(chǎn)品，在品質(zhì)、服務(wù)、功能上比競(jìng)爭(zhēng)者優(yōu)異，可以獲得更高的價(jià)格。2企業(yè)的體質(zhì)改善中小企業(yè)要在高品質(zhì)、低價(jià)格的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求生存，獲取相對(duì)的高利潤(rùn)，只有從內(nèi)部成本控制著手，大力從事改善的活動(dòng)，才能立于不敗之地，參出錯(cuò)圖6-8。企業(yè)體質(zhì)改善1 降低成本2 縮減費(fèi)用3 調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)4 提高經(jīng)營(yíng)績(jī)效5 加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理6 建立危機(jī)意識(shí)7 振作士氣8 裁員減薪自動(dòng)化增加營(yíng)業(yè)額處理內(nèi)置資產(chǎn)代工維護(hù)、保

35、養(yǎng)提高附加價(jià)值提高效率材料成本降低人工成本降低制造費(fèi)用降低管理費(fèi)用降低營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用降低其它費(fèi)用降低淘汰低附加價(jià)值產(chǎn)品增產(chǎn)高附加價(jià)值產(chǎn)品開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品降低存貨加速收現(xiàn)加速出貨提高資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高固定設(shè)備周轉(zhuǎn)率提高生產(chǎn)力從事短期投資資金成本合理化資產(chǎn)負(fù)倆管理警告系統(tǒng)改善意愿培植干部適當(dāng)激勵(lì)制定合理的績(jī)效獎(jiǎng)金從家庭成員著手減薪裁減間接冗員圖6-8企業(yè)體質(zhì)改善策略（二） 企業(yè)成本管理的自我診斷1成本管理的實(shí)施狀況 設(shè)計(jì)上的成本管理表6-14設(shè)計(jì)上成本管理查核表設(shè)計(jì)上的成本管理自我查核要點(diǎn)1 是否對(duì)設(shè)計(jì)圖作成本預(yù)估，為降低成本作設(shè)計(jì)變更？2 設(shè)計(jì)部門(mén)是否整理備齊成本資料？3 是否實(shí)施VA？設(shè)計(jì)部門(mén)是否積極參與？4 為了降低成本或提高生產(chǎn)力，是否實(shí)施生產(chǎn)設(shè)計(jì)？5 是否實(shí)施設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化（零件或材料的標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化）？是否依照群組技術(shù)計(jì)劃？ 調(diào)度上的成本管理表6-15調(diào)度上的成本管理查核表調(diào)度上的成本管理自我查核要點(diǎn)1 常備資料是否依據(jù)庫(kù)存管理體系降低成本？且防止斷料？2 是否依據(jù)發(fā)包批量、契約方法和付款條件等方面研究降低成本？3 是否依據(jù)瞀、容許成本、標(biāo)準(zhǔn)成本等控制發(fā)包價(jià)格？4 是否進(jìn)行專(zhuān)家估價(jià)、比價(jià)，