電石生產(chǎn)工藝流程簡介

1、電石生產(chǎn)工藝流程簡介碳化鈣 （CaC2 ） 俗稱電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導電，純度愈高，導電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮氣作用生成氰氨化鈣。電石是有機合成化學工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應用于金屬焊接和切割。生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料（ 焦炭、無煙煤或石油焦） 在電石爐內，依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過程是：原料加工；配料；通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內，在開放或

2、密閉的電爐中加熱至2000 C 左右，依下式反應生成電石： GaO+3 &CaC2+C Q 熔化了的碳化鈣從爐底取岀后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出：在開放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽岀，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽岀。（一）電石生產(chǎn)工藝過程燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進行配料，用斗式提升機將爐料送至電爐爐頂料倉，經(jīng)過料管向電爐內加料，爐料在電爐內經(jīng)過電極電弧墊和爐料的電

3、阻熱反應生成電石。電石定時岀爐，放至電石鍋內，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電 石。在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900- 2200 C，其總的化學反應式為：CaO+3C=CaC2+CO+1080千卡（二）電石爐生產(chǎn)工藝1 、配料、上料和爐頂布料合格的原料由原料加工車間經(jīng)計量、配料后，由斗式提升機送入電爐車間料倉內，由爐頂布料設施、固定膠帶輸送機和環(huán)形布料機將料送入爐頂環(huán)形料倉。爐頂布料設施按需要把爐料布入料倉，由電爐加料管分批加入電爐內。2、電爐半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、 電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設備。電爐由變壓器供電，爐料在

4、電爐內經(jīng)高溫反應生成電石，并放岀一氧化碳氣體，生成的電石由岀爐口排岀，用燒穿器打開爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺卷揚機控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。叮叮小文庫電爐由變壓器供電，爐料在電爐內經(jīng)高溫反應生成電石，并放岀一氧化碳氣體，生成的電石由岀爐口排岀，用燒穿器打開岀爐口，熔融電石流到冷卻小車上的電石鍋內。岀口爐設有擋屏和電弧打眼架，岀爐口的上方設有排煙罩，用通風機抽岀岀爐時產(chǎn)生的煙氣。3、電爐冷卻、破碎及包裝熔融電石在電石鍋內用頂車機拉至走廊或包裝間進行冷

5、卻，電石砣凝固后，用橋式吊車和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進行包裝，送入成品庫濕法電石制乙炔加料過程安全控制（一）作者：余德寶來源：化工安全與環(huán)境發(fā)布時間： 2007-7-5 19:06:02- 減小字體 - 增大字體輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看摘 要：溫法電石制乙炔加料過程是完成電石由大氣進入反應系統(tǒng)的過程，是最容易發(fā)生爆炸事故的崗位。簡介了濕法電石加料的流程、設計原理和操作說明；分析工藝條件不滿足（氮氣不合格、鐘帽閥動力氣源不穩(wěn)、原料粒度大）、設備故障 （鐘帽閥漏氣、軟接頭漏氣、設備本體漏氣）以及操作失

6、誤 （氮氣不置換或置換不合格、串料作業(yè)等）是引起爆炸發(fā)生的原因，針對各種存在的原因提出防止加料過程中發(fā)生爆炸的具體措施。濕法電石制乙炔主要物料電石遇水即發(fā)生反應，生成物理化學性質相當活潑含碳一碳三鍵結構，容易發(fā)生加成、取代、聚合反應的乙炔氣，其閃點僅為-17.8 C，與空氣混合爆炸極限為2.3 %? 81%，最危險的范圍為7% 13 %，屬于甲類火災危險物質。在生產(chǎn)操作過程中，加料作業(yè)時極易發(fā)生爆炸事故，如何做好加料過程安全生產(chǎn)工作，防止爆炸事故發(fā)生，是濕法電石生產(chǎn)乙炔行業(yè)生產(chǎn)者必須解決的問題。1 加料過程設計原理簡介2叮叮小文庫1.1流程簡述電石通過加料漏斗、I#鐘帽閥、 1# 加料貯斗、

7、2# 鐘帽閥、 2# 加料貯斗、軟接頭、給料機下料槽，到發(fā)生器， 1# 、2# 加料貯斗分別配置換氯氣管與放空管，流程圖見圖1。上斗放空的廣加料 it 斗學故空閥F 加料 r?斗下口杞1? 2設計原理通過合理的氮氣置換，按順序操作2 只鐘帽閥，保證原料電石由大氣進入I# 貯斗和由 1# 貯斗進入 2#貯斗給料機振動進入發(fā)生器過程中，乙炔氣、氧氣、火源，即可燃物、助燃物、火源三者不同時存在，從而確保加料過程操作安全。1.3操作說明電石由外界大氣進入1# 加料貯斗操作：關閉1# 、2# 鐘帽閥，開 1# 氮氣閥， 1# 放空閥，維持1#貯斗壓力50mmHg(6666.1Pa)左右約 5min ,

8、將貯斗中乙塊氣置換干凈后關閉1#進氮閥，開1# 鐘帽閥，電石由外界吊桶放人1#貯斗。此操作過程中1# 貯斗僅有空氣及電石撞擊產(chǎn)生火花存在而沒有可燃物乙炔氣存在，從而保證操作安全。3叮叮小文庫電石由 1# 貯斗進入 2# 貯斗操作：1# 、2#鐘帽閥處于關閉狀態(tài)，開1# 氮氣閥、 I#放空閥，將加入1#貯電石過程中帶入的氧氣置換干凈后，關閉1# 氮氣閥、 I# 放空閥，開 2# 鐘帽閥，將1#貯斗中的電石放入2# 貯斗。此操作過程中僅有乙炔氣及電石撞擊產(chǎn)生火花存在，而沒有助燃物氧氣存在，從而保證操作安全。電石由 2# 貯斗經(jīng)振動給料機振動從下料槽進入乙炔發(fā)生器，下料量由緩沖平衡氣柜高度、合成流量

9、來決定。理論上各種工藝條件滿足，設備狀況良好，操作方法正確可以充分保證加料過程操作安全，但是實際加料過程操作時由于工藝條件不滿足、設備出現(xiàn)故障、操作出現(xiàn)失誤，往往在加料過程中出現(xiàn)爆炸事故。濕法電石制乙炔加料過程安全控制（二）作者：余德寶來源：化工安全與環(huán)境發(fā)布時間： 2007-7-5 19:08:50- 減小字體 - 增大字體輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看2 加料過程可能發(fā)生爆炸事故的原因分析2.1工藝條件不滿足引發(fā)爆炸事故氮氣不合格氯氣作為加料崗位安全置換用氣，首先保證純度大于99 %，壓力在 0.1 ? 0.4MPa ，嚴禁帶水。氮氣純度不夠，含氧量多使置換不

10、合格，壓力太低會增加置換時間，氮氣帶水會使電石立即與水反應生成乙炔氣，當?shù)獨獬霈F(xiàn)問題時無法保證置換干凈，存在引發(fā)爆炸事故可能。鐘帽閥動力氣源不穩(wěn)鐘帽閥動力氣源可用壓縮空氣、氮氣等，壓力大于0.2MPa 氣體，壓力過低會使鐘帽閥無法關緊或自動開啟，使鐘帽閥失去作用，從而引發(fā)爆炸事故。原料電石粒度大、溫度高加料崗位對原料電石粒度要求為250mm 2mm以下小于 10%，粒度過大使電石容易搭橋，使鐘帽閥無法關閉，粒度太小下料槽容易堵塞。原料電石溫度一般要求小于90 C，溫度過高會對加料貯斗襯膠、軟接頭、鐘帽閥密封圈產(chǎn)生影響，加速老化，使軟接頭、鐘帽閥產(chǎn)生漏氣，從而引發(fā)爆炸事故。2.2 設備出現(xiàn)故障引

11、發(fā)爆炸事故鐘帽閥漏氣I#鐘帽閥漏氣原因有：密圭寸圈脫落、密圭寸圈破損、密圭寸圈失去彈性、密圭寸盤磨損、密圭寸盤與密圭寸圈之間有顆粒電石、氣源壓力不夠、機械故障等，如果I# 鐘帽閥漏氣電石由1# 貯斗進入 2# 貯斗時，乙塊氣4叮叮小文庫就會自 I# 鐘帽閥漏氣，存在引發(fā)爆炸事故可能。222 2# 鐘帽閥漏氣引起 2#鐘帽閥漏氣的原因與1# 鐘帽閥原因基本相同，如果2#鐘帽閥漏氣時，向1# 貯斗加入電石時，漏出的乙炔氣、加料帶入的氧氣、電石撞擊產(chǎn)生的火花三者同時存在，從而引發(fā)爆炸事故。軟接頭漏氣鼓型軟接頭為橡膠制品，在使用過程中容易出現(xiàn)老化、脫膠，發(fā)生漏乙炔氣情況。設備本體漏氣由于加料過程中，電

12、石撞擊、給料機振動、搭橋敲打等操作，會引起緊固件松動，設備出現(xiàn)裂縫，漏乙炔氣情況，存在引起爆炸起火可能。2.3操作失誤引發(fā)爆炸事故I# 貯斗不進行氮氣置換或氮氣置換不合格就加電石加料工在加料操作時由于失誤，I# 貯斗沒有置換或置換不合格就將電石由外界加入1# 貯斗，由于沒有置換違反設計原理，使加料作業(yè)時可燃物、助燃物、火源三者同時存在，弓I 發(fā)爆炸事故。串料作業(yè)在加料作業(yè)時， 2# 鐘帽閥不關閉， 1# 、2# 貯斗串通用給料機向發(fā)生器加料。這種操作，時間一長，I#鐘帽閥一旦出現(xiàn)漏氣，或進一步開啟1# 鐘帽閥，大量乙炔氣就會漏出，從而引發(fā)事故。同時開啟 2 只鐘帽閥在加料漏斗口沒有加蓋盲板時，

13、加料工操作失誤同時開1# 、 2# 鐘帽閥，使發(fā)生系統(tǒng)與外界相通，大量乙炔氣沖出，加料工稍一操作，電石擦出火星就會出現(xiàn)大爆炸事故可能。貯斗中電石沒有放出或沒有用完就加入電石1# 貯斗中電石沒有放入2# 貯斗， 2# 貯斗中電石沒有用完就向1# 貯斗加人電石，或將I#貯斗中電石放入 2# 貯斗，致使I#鐘帽閥或 2# 鐘帽閥無法關閉，失去作用，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象引發(fā)爆炸事故。3 防止加料過程中爆炸事故發(fā)生的措施根據(jù)以上分析，要做好加料過程安全工作，防止爆炸事故發(fā)生，應做好以下工作：(1) 充分保證加料氮氣壓力、純度、禁止帶水。(2) 保證鐘帽閥動力氣源壓力。5叮叮小文庫(3) 嚴格控制原料電石粒度、溫

14、度。(4) 保證 1# 鐘帽閥不漏氣。(5) 保證 2# 鐘帽閥不漏氣。(6) 保證軟接頭良好。(7) 保證加料設備不外漏。(8) 認真按章置換操作加料。(9) 嚴禁串料操作。(10) 嚴禁同時開啟 2 只鐘帽閥。(11) 向 1# 貯斗加入電石和 2# 貯斗放入電石之前必須放空。(12)出現(xiàn) 1# 貯斗加料過滿至漏斗口時，可以在漏斗口加墊圈后蓋上盲板，緊固后同時開啟1# 、2# 鐘帽閥。(13) 鐘帽閥動力氣源過低，鐘帽閥漏氣時，可在漏斗口加蓋盲板或固定鐘帽閥。(14) 加料崗位采用半封閉設計，保持良好通風，使漏出乙炔氣迅速擴散。(15) 加強巡回檢查制度，交接班制度，提高操作人員責任心，發(fā)現(xiàn)問題應停止加料作業(yè)，及時處理出現(xiàn)的問題?？傊?，做好濕法電石制乙炔加料過程防爆炸事故的關鍵是防止乙炔氣泄漏，只要操作人員