液壓系統(tǒng)壓力失常的原因與排除

1、編號：SM-ZD-49863液壓系統(tǒng)壓力失常的原因與排除Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.編制：審核：批準(zhǔn)：本文檔下載后可任意修改精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE液壓系統(tǒng)壓力失常的原因與排除簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達(dá)成上下級或不同的人員 之間形成統(tǒng)一的

2、行動方針，明確執(zhí)行目標(biāo)，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進(jìn)度，從而使整 體計劃目標(biāo)統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細(xì)閱 讀內(nèi)容。工作壓力是液壓系統(tǒng)最基本的參數(shù)之一。在很大程度上決定了液壓系統(tǒng)工作性能的優(yōu)劣。工作壓力的大小取決于負(fù)載的大小。工作壓力失常表現(xiàn)為：對液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整時調(diào)壓閥失效，系統(tǒng)壓力建立不起來（壓力不夠）、或完全無壓力、或 壓力調(diào)不下來、或上升后又掉下來，以及壓力不穩(wěn)定等。1壓力失常對液壓系統(tǒng)工作性能的影響1）液壓系統(tǒng)不能實現(xiàn)正確的工作循環(huán)，特別是在壓力控 制的順序動作回路中；2）執(zhí)行部件處于原始位置不動作，液壓設(shè)備根本不能工 作；3）出現(xiàn)噪聲，執(zhí)行運動部件

3、速度顯著降低，甚至產(chǎn)生爬 行。2壓力失常產(chǎn)生的原因1）油泵原因造成無流量輸出或輸出流量不夠。油泵轉(zhuǎn)向不對，根本無壓力油輸出，系統(tǒng)壓力一點也不上去；因電機(jī)轉(zhuǎn) 速過低，功率不足，或者油泵使用日久內(nèi)部磨損，內(nèi)泄露大，容積效率低，導(dǎo)致油泵輸出流量不夠， 系統(tǒng)壓力不夠；油泵進(jìn) 出油口裝反，而泵又是不可反轉(zhuǎn)泵，不但不能上油，而且還沖壞油封；泵吸油管太小，吸油管密封不好漏氣，油液粘度太 高，濾清器被雜質(zhì)污物堵塞，也將造成泵吸油阻力大產(chǎn)生吸 空現(xiàn)象，使泵的輸出流量不夠，系統(tǒng)壓力上不去。2）溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障。溢流閥閥芯卡死在大開口 位置，油泵輸出的壓力油通過溢流閥流回油箱，使壓力油與 回油路短接；壓力控制

4、閥的阻尼孔堵塞， 或者調(diào)壓彈簧折斷等 原因造成系統(tǒng)無壓力；當(dāng)溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉閥口位置時，第3頁/總5頁精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE則系統(tǒng)壓力下不來。3）在工作過程中若發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來，則很 可能是換向閥失靈，導(dǎo)致系統(tǒng)卸荷和圭寸閉，或是由閥芯與閥 體孔之間嚴(yán)重內(nèi)泄露所致。4）卸荷閥卡死在卸荷位置，系統(tǒng)總卸荷，壓力上不去。5）系統(tǒng)內(nèi)外泄露。3壓力失常的排除方法1）更換電機(jī)接線，糾正油泵旋轉(zhuǎn)方向，更換功率匹配的 電機(jī)。2）糾正油泵進(jìn)出口方位，特別是對不可反轉(zhuǎn)泵尤須注意3）對壓力閥壓力上不去或壓力下不來進(jìn)行故障排除。4）適當(dāng)加粗泵吸油管尺寸，吸油管接頭處加強(qiáng)密封，清 洗濾油口。5）按要求排除方向閥故障，裝有卸荷閥的則應(yīng)排除卸荷 閥