技術(shù)改造措施匯總(共21頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上MGC / QA 03 CSJAX01 2015淮北礦業(yè)（ 集 團 ）公司施工組織措施<設(shè)計>施工單位：淮北礦業(yè)股份有限公司工程處安信項目部 工程名稱：無為華塑礦業(yè)有限公司楊家?guī)X石灰石礦山技術(shù)改造工程持有單位： 日 期： 二O 一五年四月 一、工程概況1、單位工程名稱和施工特點本工程為無為華塑礦業(yè)有限公司楊家?guī)X石灰石礦山技術(shù)改造工程，隸屬安徽華塑股份有限公司，由合肥水泥設(shè)計院設(shè)計，設(shè)計年產(chǎn)300萬噸成品礦石。工程地點位于巢湖市東南約12公里，無為縣石澗鎮(zhèn)和居巢區(qū)銀屏鎮(zhèn)境內(nèi)。技改工程包括水泥灰?guī)r破碎與輸送工程、建筑石料破碎、篩分、輸送與儲存工程。2、建設(shè)單位

2、：安徽華塑股份有限公司3、設(shè)計單位：合肥水泥設(shè)計院4、監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀工程咨詢有限公司5、編制依據(jù)1）無為華塑礦業(yè)有限公司楊家?guī)X石灰石礦山建設(shè)工程施工合同；2）合肥水泥設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙；3）煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)MT5010-95；4）安裝工程施工及驗收規(guī)范；5）水泥機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范6）煤礦安全規(guī)程；7)工程建設(shè)公司質(zhì)量手冊及質(zhì)量管理體系文件8)施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。6、工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)1）工期：50天；2）質(zhì)量：優(yōu)良；3）安全目標(biāo)：人員無輕傷，機械無二類以上事故主要工程量7、本工程主要工程量見“主要工程量表”二、施工準(zhǔn)備1、開工前施工技術(shù)人員和工長熟

3、悉施工圖紙，應(yīng)特別注意圖紙中的要求和說明，發(fā)現(xiàn)問題及時做好記錄，在技術(shù)交底和圖紙會審時與設(shè)計單位和業(yè)主一起協(xié)商解決方法，并做好會審記錄。2、施工負責(zé)人與業(yè)主一起對照設(shè)計圖紙，落實設(shè)備，根據(jù)工期安排，列出設(shè)備到貨計劃表報業(yè)主。3、施工技術(shù)人員提前察看施工現(xiàn)場，并根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況、施工力量及工程實際情況，編寫施工組織<措施>設(shè)計、關(guān)鍵及特殊工序施工作業(yè)指導(dǎo)書并報有關(guān)部門審批。4、編制材料、工器具及施工機械需求計劃，根據(jù)計劃對所需的工器具及施工機械進行認真清點、檢查和維護。5、組織全體施工成員認真學(xué)習(xí)和貫徹施工組織設(shè)計，進行安全、技術(shù)交底工作。6、組織前期所需的設(shè)備機具、材料及施工人員進

4、場，辦理報建及開工手續(xù)?；A(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)會同礦方、監(jiān)理單位、基礎(chǔ)施工單位、安裝單位及相關(guān)技術(shù)人員對設(shè)備的基礎(chǔ)進行驗收。包括基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、十字中心線及與安裝有關(guān)聯(lián)的尺寸。凡與設(shè)計圖紙及實物不符合的應(yīng)及時上報有關(guān)單位處理。7、設(shè)備開箱檢查：設(shè)備到貨后應(yīng)會同供貨方、甲方、監(jiān)理等相關(guān)部門共同對設(shè)備進行檢查驗收。8、勘察運輸路線，提前整理或拆除設(shè)備運輸沿途障礙物，以便運輸車輛和起重機械順利通過。三、施工方案及技術(shù)措施（一）施工流程機械安裝：基礎(chǔ)驗收 設(shè)備運輸、倒運 破碎機安裝 重型板式喂料機安裝 帶式除鐵器安裝 電子皮帶秤安裝 皮帶機安裝 單機試運轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 竣工驗收電氣：電氣試驗 開

5、關(guān)柜就位安裝 電纜橋架安裝 接地裝置安裝 電纜敷設(shè) 接線 單機試運轉(zhuǎn) 聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 竣工驗收 （二）主要設(shè)備施工方法該工程設(shè)備運輸及倒運待設(shè)備進場后，根據(jù)設(shè)備實際參數(shù)及廠方要求編制專項運輸?shù)跹b施工方案。1、單段錘式破碎機安裝MB 系列錘式破碎機是引進聯(lián)邦德國奧倫斯坦·科佩爾公司（簡稱 OK 公司）MAMMUT 破碎機專有技術(shù)設(shè)計、制造的大型一段式破碎機。該破碎機安裝于水泥灰?guī)r破碎站+71.00平面內(nèi)，位于該廠西北側(cè)，破碎站北側(cè)有待建水泥路，場地較為平整，利于吊車布置。1.用途：MB75/90 錘式破碎機是處理量為每小時1000 噸，非金屬物料的破碎系統(tǒng)的主體設(shè)備。它是破碎石灰石、石膏、

6、煤、粘土、磷酸鹽等中度硬度非金屬物料的理想設(shè)備。它具有破碎比大，運行能耗低，處理能力大，堅固可靠，易損件壽命長，適用性好，操作、維護方便，綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)高的優(yōu)越性，尤其適合于水泥廠、采石場以及建材、冶金、化工等工礦企業(yè)的原材料粉碎作業(yè)。2.規(guī)格和性能：規(guī)格： 錘端工作圓直徑 2750 mm轉(zhuǎn)子體工作寬度 2620 mm裝機錘頭個數(shù) 75 個每個錘頭重量 90kg破碎機進料口尺寸 1732×2440 mm性能：處理能力 1000 t/h最大喂料邊長 1800 mm出料粒度 95% 75 mm傳動電機 ： 功率：P= 1400 kW 轉(zhuǎn)速：n= 1000 r/min設(shè)備重量： kg最大

7、部件重量： 63139 kg被破碎物料的濕度 8 %被破碎物料的抗壓強度 200 N/mm3.工作原理與結(jié)構(gòu)特點：MB 系列錘式破碎機是利用高速回轉(zhuǎn)的錘頭來沖擊,破碎礦石。礦石從進料口喂入機體，進入錘頭打擊區(qū)即受到高速回轉(zhuǎn)錘頭的沖擊，受到?jīng)_擊的礦石，從錘頭處獲得動能，高速撞擊沖擊板，然后又從沖擊板彈回到錘頭打擊區(qū)來，不斷重復(fù)上述的破碎過程。礦石在錘頭和沖擊板間的往返途中，還有相互碰撞的作用。由于礦石受到錘頭、沖擊板的多次沖擊和相互間的碰撞，使得礦石不斷地沿著其本身的節(jié)理層或?qū)永韺咏缑婧妥匀涣严懂a(chǎn)生裂紋，疏松而破碎到一定粒度后落到篦篩上。在該處進一步受到錘頭的附加沖擊和擠壓，直至粒度小于給定的篦

8、條間隙排出機體，這樣就完成了破碎的過程。3、破碎機安裝1）機頭、機尾、驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合斜墊鐵規(guī)格為L=160mm，b=80mm，C=4mm，斜度為1：25，材質(zhì)為普通碳素鋼，平墊鐵規(guī)格為L=150mm，b=90mm，粗糙度為6.3 。墊鐵在基礎(chǔ)上的必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)不少于60%。2）基礎(chǔ)螺栓安裝，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距，基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。安設(shè)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及及孔壁?；A(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在砼達到規(guī)定強度75%以后進行。連接螺栓

9、裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。同組螺栓 相鄰孔距（mm） 500 允許偏差 ±0.7同組螺栓 任意兩孔距（mm） 500 允許偏差 ±1.0同組螺栓 任意兩孔距（mm） 5001200 允許偏差 ±1.2相鄰兩組端孔距（mm） 500 允許偏差 ±1.2相鄰兩組端孔距（mm） 5001200 允許偏差 ±1.53）二次灌漿:設(shè)備安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈。灌漿時,必須搗固密實,基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜。二次灌漿所用砂漿的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。4）整

10、體減速器、聯(lián)軸器的安裝a箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。b不漏油。c機座的水平度:橫向嚴禁大于0.1/1000,縱向嚴禁大于0.5/1000。d轉(zhuǎn)子上板錘頂端與反擊板之間的間隙，必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件規(guī)定。對單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機反擊板與轉(zhuǎn)子外緣的平行度，在轉(zhuǎn)子全長范圍內(nèi)嚴禁大于10mm。e安全防護裝置齊全，標(biāo)志醒目。f空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)4h，試運轉(zhuǎn)后各部軸承溫度及溫升嚴禁超過。 溫度 70 溫升35g反擊板調(diào)整裝置應(yīng)調(diào)整裝置靈活、可靠。h連接螺栓和板錘螺栓應(yīng)連接緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母24個螺距。i各密封處、結(jié)合處，應(yīng)不漏油；結(jié)合處，不漏粉塵。j重要部位的墊鐵安裝應(yīng)除機座下有指定的墊鐵位置外，軸

11、承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。相鄰兩墊鐵組的間距為5001000mm，每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層.并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。k并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。l機體中心線的位置（mm） 允許偏差 3 機體標(biāo)高（mm） 允許偏差±55）試運轉(zhuǎn)空負荷運轉(zhuǎn)a. 在起動電機試車前，宜先進行人工盤車試驗，確認正常后再投入空負荷試車。b. 空負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)試車時間為 4 小時。作往復(fù)運動的輔助裝置的全行程試動不少于 5 次。負荷試運轉(zhuǎn)a. 負荷試運轉(zhuǎn)必須在整個破碎系統(tǒng)聯(lián)動空運轉(zhuǎn)合格后進行。b. 負荷試運轉(zhuǎn)開始之前，必須仔

12、細檢查并保證主傳動軸承，轉(zhuǎn)子體軸承和主電機的測溫元件鉑熱電阻接線正常，鉑熱電阻的端頭與軸承外環(huán)接觸良好。檢查電器控制系統(tǒng)的溫度設(shè)定是否符合設(shè)備說明書中條規(guī)定。c. 破碎系統(tǒng)的啟動必須按設(shè)備說明書中條規(guī)定順序依次進行，在完成一個設(shè)備的啟動之后，必須經(jīng)確認正常才能啟動下一步驟設(shè)備。d. 負荷試車所破碎的物料，必須符合設(shè)備說明書中的規(guī)定。e. 物料的喂入必須遵循先低速后高速，喂入料塊先小后大的原則，經(jīng)過兩小時左右的低負荷（不到機器處理能力的 50%）試運轉(zhuǎn)后，逐漸升至額定速度喂料。額定速度應(yīng)與破碎機單位時間的處理能力相一致。f. 負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不少于 8 小時。g. 負荷試運轉(zhuǎn)的停車必須按

13、設(shè)備說明書中規(guī)定。負荷試運轉(zhuǎn)完成之后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固程度，傳動皮帶的張緊，各窺視孔、操作門的密封性、軸承的潤滑密封，錘頭、篦篩、沖擊襯板等重要工作零件的表面狀況進行檢查，并進行必要的調(diào)整。2、板式喂料機安裝該設(shè)備為傾斜安裝，向上傾角為20，安裝于水泥灰?guī)r破碎站+71.00平面內(nèi)，位于該廠西北側(cè)，破碎站北側(cè)有待建水泥路，場地較為平整，利于吊車布置。本設(shè)備主要由傳動主軸、機架、支重輪、托鏈輪、槽板、履帶鏈條等部件組成，采用行星齒輪減速箱和變頻電機驅(qū)動。由電動機作動力，經(jīng)過減速機，帶動鏈板裝置作連續(xù)均勻的低速運動，達到運送物料的目的。規(guī)格與性能寬度： 2300mm傾斜角度： 20&

14、#176;最大進料粒度： 1500×1000×1000長度： 10000mm輸送速度： 0.024-0.105m/s輸送量： 300-1000t/h 正常：800 t/h輸送物料： 石灰石電動機： YVP280M-6電動機功率： 55KW減速機： KDAB630-400 i=400整機重： kg最大部件重量： 38494kg1）基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿、減速器及聯(lián)軸器安裝必須符合；1.螺栓連接基礎(chǔ)螺栓安裝，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母24個螺距，基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。安設(shè)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及及孔壁。基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油

15、脂。擰基礎(chǔ)螺栓，應(yīng)在砼達到規(guī)定強度75%以后進行。連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。同組螺栓 相鄰孔距（mm） 500 允許偏差 ±0.7同組螺栓 任意兩孔距（mm） 500 允許偏差 ±1.0同組螺栓 任意兩孔距（mm） 5001200 允許偏差 ±1.2相鄰兩組端孔距（mm） 500 允許偏差 ±1.2相鄰兩組端孔距（mm） 5001200 允許偏差 ±1.52.二次灌漿:設(shè)備安裝前,混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面,放置墊鐵部位,墊鐵與基礎(chǔ)面應(yīng)接觸良好,并在灌漿前用水沖洗干凈.灌漿時,必須搗固密實,基礎(chǔ)螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜.二次灌

16、漿所用砂漿的強度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強度等級高一級。3.聯(lián)軸器安裝兩軸的同軸度 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑290500徑向位移（mm）允許偏差 01兩軸的同軸度 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑290500傾斜允許偏差 01000兩個半聯(lián)軸節(jié)連接，端面間隙應(yīng)符合軸孔直徑4055 外形最大直徑190 mm 間隙26 （mm）并不應(yīng)小于實測的軸向竄動量組裝驅(qū)動和拉緊鏈輪安裝必須符合下列規(guī)定；鏈輪橫向中心線對板喂機縱向中心線重合度不超過2mm兩鏈輪軸線應(yīng)平行，對板喂機縱向中心線垂直度不超過1/1000軸的水平度不超過0.5/1000板喂機安裝后必須進行試運轉(zhuǎn),空負荷、帶負荷試運轉(zhuǎn)各4h，各軸承溫度及溫升嚴禁超過：溫度70

17、，溫升40。尾部拉緊裝置調(diào)整行程，試運轉(zhuǎn)后嚴禁小于全行程的1/2。鏈板安裝應(yīng)光滑，工作面凸凹不平程度不超過2mm，間隙不超過3 mm傳動部分應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活。板喂機縱橫向中心線位置（mm） 允許偏差 3機頭傳動鏈輪中心線與板喂機縱向中心線的垂直度 允許偏差1/1000軌道間距（mm） 允許偏差015兩滑道相對高低差（mm） 允許偏差64.試運轉(zhuǎn)空載試車經(jīng)檢查一切都達到正常后，進行不小于2小時的連續(xù)空載試運轉(zhuǎn)，空載試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到下列要求：a運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，回轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活，無卡住和碰撞現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)生意均勻，無顯著的振動和沖擊；b各緊固件不松動，特別是槽板和履帶鏈條的聯(lián)接螺栓決不允許松動；支重輪和托鏈輪轉(zhuǎn)動靈

18、活，前一槽板的彎曲弧板與后一槽板的底板應(yīng)搭接良好；e軸承溫升不得超過30，軸承最高溫度不超過60；d噪音聲級不超過80dB（A)。停機后，檢查運轉(zhuǎn)中的各部分螺栓，并擰緊松動的螺栓。負荷試車空載試運轉(zhuǎn)合格后，在正式投產(chǎn)前需進行負載試運轉(zhuǎn)。負荷試車兩班進行，每班連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)不小于6小時，負荷試車應(yīng)符合下列要求：a運轉(zhuǎn)前，復(fù)查所有連接螺栓和地腳螺栓的緊固情況；b.板式喂料機應(yīng)逐漸加大到額定負載，按技術(shù)參數(shù)指標(biāo)進行檢驗，合格后方可正式投產(chǎn)使用。3、帶式除鐵器安裝：先將單梁電動行走小車安裝好，用2個3噸拉子固定在行走小車梁上，拉起除鐵器到設(shè)計高度后，掛設(shè)懸吊裝置，調(diào)整角度用繩卡卡緊起吊繩固定除鐵器。溜槽

19、安裝應(yīng)在膠帶機安裝完成后，直接于機頭溜槽焊接固定即可。4、電子皮帶秤安裝電子皮帶秤由秤架和托輥架組成。1）秤架安裝秤架安裝時必須保證秤架的縱向中心線與皮帶機運輸架的重心線相重合，秤架上固定稱重托輥架的上平面要保證與區(qū)域托輥和運行托輥的底面處在同一平面內(nèi)，誤差要保證在0.8mm以內(nèi)。2）托輥架的安裝托輥架是用來支撐運轉(zhuǎn)托輥的鋼支架。稱重托輥是指固定在秤架上的托輥。稱重托輥的徑向跳動、稱重高度和槽行度的公差應(yīng)在國際標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，托輥的槽型角應(yīng)在35°以下，槽型角偏大，會引起托輥的不同心度，從而使皮帶的柔性變差。稱重域內(nèi)托輥應(yīng)比兩邊其它托輥高出6mm左右，且縱向中心線應(yīng)與輸送機架中心線

20、重合，而且與輸送機縱向平行。5、皮帶機安裝本工程運輸系統(tǒng)的膠帶機，選用的帶寬B=1400mm，共3條皮帶。膠帶機主要由驅(qū)動裝置、機架、滾筒、輸送帶、托輥、拉緊裝置、頭部漏斗及導(dǎo)料槽、清掃器、安全欄桿、跑偏保護裝置、緊急停機開關(guān)、打滑檢測裝置等組成。1）頭部機架安裝在頭部機架上作出頭部滾筒縱橫向中心線，將其吊裝就位，先調(diào)整其中心與土建基礎(chǔ)中心線吻合，再調(diào)整其高程、縱橫向水平符合要求后將頭部機架與預(yù)埋件焊接。2）支腿安裝根據(jù)已作出的膠帶機中心線，在尾部及中部各焊上一副“艸”架，橫擔(dān)高度與支腿頂部吻合，在橫擔(dān)上作出支腿左右縱向定位線，左右分別用0.5mm鋼琴線從頭部機架順著“艸”架至膠帶機尾部拉直拉

21、緊，此線作為支腿的安裝中心定位線。支腿安裝從頭部開始，將其按圖紙的斷面位置、縱向間距定位，橫向按中心定位線定位。調(diào)整縱向時應(yīng)保證支腿與皮帶中間架垂直，橫向應(yīng)保證鉛垂直，符合要求后與基礎(chǔ)板焊接。3）中間架安裝在已安裝好支腿上作出中間架安裝位置縱向線。按此線擺放中間架在支腿上，從頭部開始，直至尾部，調(diào)好高程、水平、平直度后與支腿焊接牢固，中間架間用連接板和螺栓連接。同時應(yīng)檢查中間架的橫向斷面水平，每二組間的上托輥架螺栓孔對角線距離應(yīng)符合要求。4）尾部機架安裝按頭部機架的安裝方法進行。5） 垂直拉緊裝置安裝1.根據(jù)皮帶中心線作出拉緊裝置的中心線及改向滾筒的斷面中心線。按此線安裝導(dǎo)向滾筒的支承架，調(diào)整

22、其高程、橫向水平，傾度應(yīng)保持輸送皮帶機一致，調(diào)整好之后與基礎(chǔ)板焊牢。2.安裝并調(diào)整垂直導(dǎo)向桿符合要求后，上與滾筒支承架聯(lián)接，下與基礎(chǔ)板焊接。3.導(dǎo)向滾筒就位，調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與皮帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于皮帶機中心，橫向水平度應(yīng)符合要求后擰緊滾筒軸承座與支承架的聯(lián)接螺栓，同時焊上止擋塊。4.安裝改向滾筒：將滾筒與導(dǎo)向架在地面組合成一體，調(diào)整其滾筒的縱橫向中心在導(dǎo)向架的中心，用手拉葫蘆吊起，插入垂直導(dǎo)向桿內(nèi)，安裝導(dǎo)向滑塊，吊起垂直拉緊導(dǎo)向架。6）頭部漏斗安裝直接將漏斗吊起，放入頭部機架內(nèi)，檢查頭部漏斗的縱橫中心與頭部支架中心吻合，擰緊聯(lián)接螺栓。7)頭尾部滾筒安裝將頭部滾筒直接吊起到

23、頭部機架上(注意人字形膠面?zhèn)鲃訚L筒的溝槽傾斜方向與輸送帶傳動方向一致)。調(diào)整滾筒的旋轉(zhuǎn)的中心線與膠帶機中心線垂直，滾筒縱向中心應(yīng)位于頭部機架中心，橫向水平度應(yīng)符合要求后擰緊滾筒軸承座與機架的聯(lián)接螺栓。尾部滾筒的安裝同頭部滾筒安裝方法。8)驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置采取整體安裝，分出驅(qū)動裝置縱橫向中心線，就位后先調(diào)整與基礎(chǔ)中心吻合，再調(diào)整高程、水平，使傳動軸中心與滾筒旋轉(zhuǎn)中心相吻合，水平度符合要求。聯(lián)軸器的安裝按其型式不同，其調(diào)整方法也有差別，但其同心度、傾斜度，聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合要求。9)托輥的安裝1.上托輥安裝上托輥架直接放置在中間架上，檢查每組間的對角線應(yīng)符合要求，用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)工藝圖

24、位置安裝上部調(diào)心托輥架。根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝上調(diào)心托輥、緩沖托輥、槽形前傾托輥。同時檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。2.下托輥安裝下托輥架直接安裝在中間架下方，檢查每組間距對角線應(yīng)符合要求后用螺栓與其聯(lián)接。根據(jù)圖紙工藝要求位置安裝下部調(diào)心托架，V形托輥架。根據(jù)圖紙工藝布置要求，安裝下部調(diào)心托輥，V形前傾下托輥、平行下托輥、螺旋下托輥。同時檢查托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡澀現(xiàn)象且表面無毛刺。10)膠帶展放可將整圈皮帶放置在膠帶頭部機架正前方，用放線架將整圈膠帶提起（注意鋪設(shè)膠帶時應(yīng)注意輸送帶正反面和繞入方向），利用人工或機械方法牽引膠帶頭順著滾筒及上托輥往尾部展放，繞過尾部滾筒

25、再用機械方法引膠帶頭順著下托輥、垂直拉緊裝置滾筒等。（注意在有斜坡的棧橋在整圈膠帶快展完時，應(yīng)有防止膠帶自行下滑措施），展完后膠帶兩頭應(yīng)將其固定在中間架上。11)膠帶硫化接頭膠接膠帶的硫化接頭交由專業(yè)皮帶硫化施工隊伍進行施工，由甲方、監(jiān)理單位及我單位共同組織人員驗收。6、開關(guān)柜安裝：在開關(guān)柜就位前按設(shè)計文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對基礎(chǔ)槽鋼進行驗收，其誤差值應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)。開關(guān)柜吊運到室內(nèi)后，用液壓小車或滾杠，將其倒運至安裝位置，按編號順序分別將其抬到基礎(chǔ)槽鋼之上。找平找正時應(yīng)用水平尺、線墜和鋼板尺，并準(zhǔn)備0.11mm厚的薄鐵皮。先利用線墜和鋼板尺將柜體正面垂直度找好，再找柜體的側(cè)面，反復(fù)找?guī)状?，直到柜體

26、的前后左右均垂直為止，找正后的柜體垂直度誤差每米不大于1.5mm。多臺成列安裝時，應(yīng)先一臺一臺按順序找平找正，并調(diào)整柜間間隙為1mm左右，然后把柜與柜之間側(cè)面的螺釘上好稍緊；再進行整體的調(diào)整，誤差較大的還要做個別調(diào)整。最后將柜體之間的螺釘擰緊，螺釘?shù)拇┻^方向應(yīng)一致，多臺柜的安裝要保證柜頂?shù)乃蕉?，必要時可用薄鐵皮調(diào)整。最后將柜體點焊到基礎(chǔ)槽鋼上，引出接地線到主接地網(wǎng)。7、電纜橋架安裝：電纜橋架主要安裝各倉（車間）的不同平面內(nèi)，所有支架應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范，在現(xiàn)場加工制作及防腐后進行安裝。走廊內(nèi)角鋼支架直接焊接到土建預(yù)埋鐵件上，沿墻壁支架用膨脹螺栓固定。橋架安裝應(yīng)牢固可靠，整齊美觀，凡因焊接連接使

27、橋架裝置的鍍鋅層及防腐層破壞部分，須重新進行防腐處理，并刷銀粉漆。8、接地裝置安裝：所有電纜橋架（或支架）應(yīng)用扁鋼焊接成電氣通路，并與接地裝置可靠焊接，引至電機的電纜保護管需用銅編織帶與電機接地螺栓連接，電力裝置與接地干線有電纜連接時均用電纜內(nèi)專用一芯做為保護線，否則要單獨引保護線與接地干線相連，嚴禁保護線串接使用，接地干線應(yīng)采用不少于兩根導(dǎo)體在不同點與接地極相連，其接地裝置與防雷共用，接地電阻1。9、電纜敷設(shè)：（1）所敷設(shè)電纜運到現(xiàn)場后，應(yīng)進行檢查，產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全，如合格證、說明書、試驗記錄、標(biāo)志等；電纜的型號、規(guī)格、電壓等級、絕緣材料應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜的封端必須嚴密，包裝完整無損。

28、（2）電纜敷設(shè)前須做好絕緣試驗，試驗符合規(guī)范要求后方可敷設(shè)。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)，敷設(shè)時組織者應(yīng)對所有參加施工人員交代敷設(shè)的大概順序和各項安全注意事項。敷設(shè)電纜時應(yīng)安排專人領(lǐng)線，專人施號，專人傳送信號和專人檢查。（3）為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使電纜過度彎曲，各種電纜的最小彎曲半徑不能小于規(guī)定。在彎曲處，拉電纜的人應(yīng)站在電纜所受合力的相反方向。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎處及每隔50m處，設(shè)有編號、型號及起止點等標(biāo)記，并在下列部位固定：垂直敷設(shè)時，電纜上端及每隔1.52m處；水平敷設(shè)時，電纜首尾兩端及每隔510m。電纜芯線與設(shè)備連接時不應(yīng)使接頭或端子受力。（4）有防爆要求的電纜其電纜外徑與設(shè)

29、備接線喇叭口密封圈內(nèi)徑應(yīng)匹配合適，嚴格按防爆標(biāo)準(zhǔn)接線，確保防爆。（三）主要技術(shù)要求1、帶式輸送機1）機頭，機尾，驅(qū)動裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格必須符合規(guī)范。墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實。2）各滾筒寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm，其軸線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2軸的水平度不超過 0.33）連接傳動裝置與驅(qū)動裝置的聯(lián)軸器徑向位移不超過0.1mm，傾斜不超過0.2，端面間隙在28mm之間。4）中間架支腿的垂直度允許偏差為3；中間架中心線與膠帶輸送機中心線重合度允許偏差3mm；中間架在鉛垂面內(nèi)的直線度允許偏差為1L（L為中間架長度），相對標(biāo)高差允許偏差為2L1（L

30、1為中間架間距）。5）輸送機中心線直線度不大于50mm，并應(yīng)保證在任意25m長度的偏差不大于5 mm。6）托輥（調(diào)心托輥除外）上表面應(yīng)位于同一平面上，在相鄰三組托輥之間其高低不大于2mm。7）托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度允許偏差為3mm。8）膠帶接頭的接縫應(yīng)平直，在10m長度上的直線度公差值不大于20mm。 9）拉緊裝置應(yīng)工作可靠、調(diào)整靈活，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的 1/2。10）膠帶跑偏最大誤差不大于5mm。2、電纜敷設(shè)：1）電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。2）電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓偏、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。3）電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，標(biāo)志牌清晰齊全，電

31、纜保護措施完整。4）電纜最小彎曲半徑：塑料絕緣電力電纜及控制電纜10d；礦用橡套軟電纜6d（d電纜外徑）。（四）調(diào)試與試運轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完成后，在甲方的按排下先進行單機調(diào)試與試運轉(zhuǎn)，待全部設(shè)備單機調(diào)試與試運轉(zhuǎn)完成后，可進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。1. 人員組織：成立試運轉(zhuǎn)臨時組織，確定試運轉(zhuǎn)負責(zé)人、指揮人、操作人員、修理人員和記錄人員等；2. 建立必要的現(xiàn)場管理制度、操作規(guī)程和安全措施等；3. 清理施工現(xiàn)場，將安裝用的設(shè)備、工具和剩余材料等移出施工現(xiàn)場或放在指定的位置，清除垃圾，為調(diào)試與試運轉(zhuǎn)工作創(chuàng)造良好的工作環(huán)境；4. 按設(shè)備的技術(shù)文件要求，為待試運轉(zhuǎn)設(shè)備的各潤滑點進行注油潤滑；5. 在試運轉(zhuǎn)的各項準(zhǔn)備工作

32、完成后，首先對電動機進行空載試運行；（1）盤動轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否自由旋轉(zhuǎn)，有無擦碰現(xiàn)象；（2）檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否符合要求，若不符合，應(yīng)及時調(diào)整；（3）電動機在空載情況下試運轉(zhuǎn)12h，如軸承與電機內(nèi)部無不正常的摩擦聲和雜音，即可進行帶負荷試運轉(zhuǎn)。6. 電機空載試運轉(zhuǎn)合格后，連接好聯(lián)軸器，對設(shè)備進行空載及重載試運轉(zhuǎn)。四、質(zhì)量保證措施1.推行標(biāo)準(zhǔn)化施工，強化工程質(zhì)量保證體系，使全體職工樹立良好的質(zhì)量觀念，加強質(zhì)量教育，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和素質(zhì)。2.加強對原材料、成品、半成品材料的質(zhì)量檢驗；各種材料的保管、堆放和運輸應(yīng)有可靠的措施，避免生銹和碰撞受損。3.施工機具應(yīng)及時保養(yǎng)維護，杜絕因設(shè)備故

33、障等因素造成的質(zhì)量問題。使用前對工器具進行檢驗，特別是各種計量儀器、儀表需校驗合格后方可使用，并加強對各施工隊工器具的管理。4.做好施工前技術(shù)交底工作，項目部負責(zé)向施工隊、質(zhì)檢人員進行技術(shù)交底，未經(jīng)交底不得施工。5.在施工過程中，下道工序施工負責(zé)人對上道工序的施工質(zhì)量進行驗收,如果驗收不合格，下道工序不得進行施工。6.對施工規(guī)范所要求的質(zhì)量檢測和試驗應(yīng)及時進行，對需要列入移交資料的項目，還需要有專門機構(gòu)的試驗報告。7.施工隊每周應(yīng)進行一次質(zhì)量講評會，項目部每半月召開一次質(zhì)量講評會，及時總結(jié)施工經(jīng)驗，完善和改進施工工藝，確保工程質(zhì)量。8.加強質(zhì)量自檢工作：施工隊完成每一分項作業(yè)，經(jīng)自檢合格后方可

34、報請甲方進行驗收。五、安全注意事項1.牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，施工人員上崗前均要進行安全知識學(xué)習(xí)，自覺做好安全防護工作。2.組織全體施工人員，認真學(xué)習(xí)和貫徹施工組織設(shè)計（措施）和煤礦安全規(guī)程，熟悉圖紙和施工方案。3.施工前要對使用的各種工具進行全面檢查，不準(zhǔn)帶病使用，要嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全可靠。4.施工人員必須明確分工，明確職責(zé)，服從指揮調(diào)度，精力集中，不得擅自離崗。5.施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，登高作業(yè)時必須系好保險帶、穿軟底膠鞋。6.現(xiàn)場易造成墜人事故的孔洞要設(shè)護欄或封蓋。7.在設(shè)備進出建筑物時，高處奪鉤人員系保險帶，下口設(shè)警戒范圍標(biāo)志，設(shè)警戒人。8.每次進

35、行吊裝作業(yè)前，都必須對所使用的鋼絲繩頭、卸扣（馬登）、葫蘆進行檢查。9.大件起吊時，必須設(shè)專人指揮，施工人員要明確分工，密切配合。掛設(shè)鋼絲繩頭時，如遇到直角或銳角時，必須在鋼絲繩下墊木板或膠墊。起吊時，物體下嚴禁人員逗留和行走，非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并在作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線及警戒人員10.設(shè)備放在平板車時，應(yīng)用鐵絲或手拉葫蘆將設(shè)備捆扎牢固，大型設(shè)備還需用螺栓將其固定在平板車上。11.在倒運設(shè)備時，應(yīng)輕裝輕卸，以免損傷設(shè)備，防止設(shè)備翻倒碰傷施工人員。12.燒焊作業(yè)時，乙炔瓶需加回火器，燒焊地點四周10米內(nèi)，必須灑水，并準(zhǔn)備黃砂、水等滅火器材。使用的氧氣瓶距乙炔氣瓶5米上，距明火10米以上，施工人員必須佩帶安全保護用品，防止燒燙傷。完工后必須熄滅火種，防止造成火災(zāi)。13.施工用電設(shè)備需有漏電