QYC-11-2004發(fā)動機清潔度限值重點講義

1、 Q/YC 11-2004發(fā)動機清潔度限值 1 范圍 本標準規(guī)定了發(fā)動機整機及零部件清潔度限值、測定方法及檢驗規(guī)則。適用于發(fā)動機整機及零部件清潔度檢查驗收。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 3821 中小功率內燃機清潔度測定方法 JB/T 5239 柴油機紙質濾芯柴油濾清器總成技術條件 JB/T 51120 柴油機高壓油管組件產品質量分等標準(內

2、部使用) JB/T 51121 柴油機低壓金屬油管組件產品質量分等標準(內部使用) JB/T 51122 柴油機低壓橡膠油管組件產品質量分等標準 QC/T 512 汽車柴油機噴油泵及噴油器清潔度測定方法及限值 QC/T 901 汽車發(fā)動機產品質量檢驗評定方法QJ/YC 023523 渦輪增壓器總成規(guī)范3 清潔度限值3.1 整機清潔度3.1.1 整機清潔度限值見表1。表 1機 型6M6L6112610861054112411041082108清潔度限值顆粒度(mm)2.0雜質質量(mg)2140184017001500140010509309205003.1.2 軸瓦拉傷等級：0級。3.2 零部

3、件清潔度3.2.1 零部件清潔度限值見表2規(guī)定。 1Q/YC 11-2004表 2序號名 稱限 值整機裝配前加工后毛坯雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)1*噴油泵總成(包括調速器、輸油泵)(單件)A型泵四缸燃油腔80.2總成1000.8六缸燃油腔100.2總成1200.8P型泵四缸燃油腔120.2總成1200.8六缸燃油腔150.2總成1500.8I型泵2108燃油腔60.2總成500.8六缸燃油腔100.2總成1200.82*噴油器總成 (臺套)四缸單件30.5臺套12高壓腔40.1六缸單件30.5臺套18高壓腔60.13*機油泵

4、總成 (件)4108、4110、4112、2108150.56105、6108200.56112300.56L、6M350.54*空氣壓縮機總成 (單件)250.8340.8400.85*機油濾清器 (單件)四缸、210881.0六缸101.06*空氣濾清器總成 (單件) 四缸干式b250.8油浴式200.8六缸干式b350.8油浴式300.82108干式b250.8油浴式200.82Q/YC 11-2004表2(續(xù))序號名 稱限 值整機裝配前加工后毛坯雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)7*柴油濾清器總成 (單件)四缸、210880

5、.3六缸100.38*調壓閥總成 (單件)四缸40.5六缸50.59*高壓油管組件(含接頭) mg/m a2.00.110*低壓橡膠油管組件(含接頭) mg/m2 a2000.311*低壓金屬油管組件(含接頭) mg/m2 a2000.312*機油冷卻器(單件)4108180.4411041126105、6108200.46105、6108管殼式300.46112、6L250.46M300.46M管殼式420.413*轉向泵(單件)內腔220.3250.4齒輪及非油漆表面120.8101.014*活塞 (臺套)四缸無表面處理的活塞160.4240.5噴涂石墨活塞200.639(石墨雜質為主)0

6、.8六缸無表面處理的活塞240.4360.5噴涂石墨活塞300.650(石墨雜質為主)0.82108無表面處理的活塞80.4120.5噴涂石墨活塞100.618(石墨雜質為主)0.815*活塞銷(臺套)四缸80.4100.5六缸120.4150.5210840.450.516*活塞環(huán)(臺套)四缸130.5六缸200.5210870.53Q/YC 11-2004表2(續(xù))序號名 稱限 值整機裝配前加工后毛坯雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)17*連桿部件(臺套)(油道無顆粒、白綢布通過不變黑)四缸531.6801.6六缸801.612

7、01.62108261.6401.618*挺柱(臺套)四缸100.4160.5六缸150.4240.56L、6M200.4250.5210850.480.519*搖臂軸部件(臺套)4108、41104112400.5860.66105、6108600.5900.66112、6L、6M700.51000.62108250.5500.620*氣門彈簧(包括內外) (每根)10.51.50.621*軸瓦(包括曲軸止推片)（片）軸瓦0.50.08止推軸瓦1.50.2止推片0.250.0822*增壓器油管(件)進油管長度1000mm20.1長度1000mm40.1回油管長度1000mm50.1長度100

8、0mm90.123*氣泵油管 (件)20.224*齒輪 (每個)分度圓直徑120mm60.6100.8分度圓直徑160mm90.6130.8分度圓直徑200mm120.6160.8分度圓直徑200mm150.6200.825*正時齒輪室前蓋板250A1.0500A3.0其中60.5A1.0其中121.0A3.026飛輪殼6M400A1.01300A3.0其中100.5A1.0其中401.0A3.04Q/YC 11-2004表2(續(xù))序號名 稱總裝配前加 工 后毛 坯雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)27曲 軸(單件)四缸所有表面和油

9、道660.6701.0233六缸1000.61001.03502108350.6401.0150四缸油道無顆粒、白綢布通過不變黑200.6六缸300.62108100.628凸輪軸(單件)四缸100.6180.8六缸150.6250.8210860.6 100.829正時齒輪室 (單件)250.8700.830*進氣管內腔表面(臺套)四缸121.0152.0六缸181.0202.0210871.082.031*排氣管內腔表面 (臺套)四缸650.81101.5六缸1000.81501.52108400.8751.532氣缸體(單件)四缸內腔c(包括油道)1501.03331.02000其中28

10、00.3六缸2001.04001.03000其中4000.32108801.01701.01000其中1500.3四缸油道無顆粒、白綢布通過不變黑661.0六缸1001.02108351.033正時齒輪室蓋(單件)140.8230.85Q/YC 11-2004表2(續(xù))序號名 稱總裝配前加 工 后毛 坯雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)34氣缸蓋(件)410841104112所有內表面700.81600.8200水道150061056108所有內表面550.81300.8130水道10006112所有內表面1000.82400.83

11、00水道30002108所有內表面350.8800.8100水道8006L所有內表面1100.82400.8300水道300035活塞連桿總成 (臺套)四缸300.5六缸400.52108150.536*機油集濾器總成 (單件)其它140.8261.06M350.8501.037*機油泵出油管部件 (單件)70.5120.838*氣門鎖夾 (臺套)四缸20.3六缸30.339*推桿(臺套)四缸100.4六缸150.4210850.46缸機空心推桿250.440*進氣門 (臺套)210820.4其余60.441*排氣門 (臺套)210820.4其余60.442*氣缸套(件)濕式100.6干式80

12、.46Q/YC 11-2004表2(續(xù))序號名 稱總裝配前加 工 后毛 坯雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)43*進氣接管0.5m30.61.0m60.61.0m80.644*增壓器四缸中間殼部分100.4壓氣機殼部分50.6渦殼部分400.65六缸中間殼部分150.4壓氣機殼部分80.6渦殼部分750.65L、M系列中間殼部分200.4壓氣機殼部分120.6渦殼部分950.6545*潤滑噴嘴組件 (臺套)四缸140.5六缸200.546*油底殼(單件)四缸鑄件250.8沖壓200.8六缸鑄件350.8沖壓300.847*氣缸蓋罩(

13、臺套)四缸80.3六缸120.348*分動箱體油道200.8301.0箱體500.81501.049*氣門彈簧座 (臺套)四缸60.4六缸90.450*上呼吸器(單件)200.851*加機油口蓋(單件) 150.852*機油濾清器墊塊(單件) 20.853*油氣分離器80.454*中冷器6M500.4其余200.47Q/YC 11-2004表2(續(xù))序號名 稱總裝配前加 工 后毛 坯雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)雜質質量(mg)顆粒度A(mm)55*溢流閥30.556*輸油手泵部件80.357*正時鏈條張緊器100.558*單體泵室(單件)四缸250.4六缸3

14、50.46L系列420.459*單體泵凸輪軸(單件)四缸80.4六缸120.46L系列160.460*輸油泵(單件)220.5注1：序號處打有“*”是要求免清洗裝機， 其包裝箱外應標有免洗標志，進貨驗收(外檢)按總裝配前的限值執(zhí)行。注2：水道清理鐵丸不計入清潔度指標。注3：顆粒度的尺寸是指雜質顆粒的最大軸向尺寸。注4：四氣門發(fā)動機，氣門、氣門鎖夾、氣門彈簧座的雜質質量增加一倍。注5：增壓器渦殼部分允許有一顆不大于1.50×0.65mm的雜質。注6：噴油泵在顆粒度不超標的情況下，淡黃色粉末（潤滑油析出物，如：波許泵）不作考核，在雜質質量評定時應扣除。 a 表示當計算值1mg/件時，限值

15、按1mg/件考核；當計算值10mg/件時，限值按10mg/件考核。 b 由生產廠提供檢測數據。 C 內腔的其中部分表示以石墨為主的雜質含量及滲雜于石墨中的砂粒的顆粒度。3.3 雜質的分類及要求3.3.1 雜質分為磨粒雜質和非磨粒雜質。3.3.2 磨粒類雜質主要包括鋼屑、氧化鋁砂、鋁粒、砂石類雜質。3.3.3 非磨粒類雜質主要包括涂料、銹、纖維、纖維絲以及3.3.2規(guī)定外的非金屬類雜質。3.3.4 當雜質為非磨粒類雜質時，其顆粒度最大軸向尺寸允許增加一倍。3.3.5 當雜質厚度0.03mm時，最大軸向尺寸允許增加一倍。當雜質厚度0.03mm，寬度0.03mm時，最大軸向尺寸允許增加二倍。3.3.

16、6 當雜質均符合3.3.4、3.3.5的條件時，顆粒的最大軸向尺寸允許累加。3.3.7 表面滲陶瓷的活塞環(huán)，其清潔度指標增加50%。3.4 部件油質要求 轉向油泵的液壓油應純凈，目測檢查應透明，不得有游離水和乳化現(xiàn)象。 4 檢驗方法清潔度的檢驗方法按附錄A的規(guī)定。5 檢驗規(guī)則5.1 外購外協(xié)的零部件樣本抽樣數按表4規(guī)定。8Q/YC 11-2004表4檢查批量(臺套)N500500N3000N3000樣本數(臺套)2355.2 自產零件和部件總裝前在裝配線上抽取。 加工后的零件和部件在入庫前未上防銹油的零部件中隨機抽取。在入庫后抽檢時， 機體內腔、曲軸所有表面和油道、氣缸蓋清潔度指標應增加20%

17、，凸輪軸清潔度指標應增加15%，顆粒度不變。毛坯在毛坯倉隨機抽取。 抽取樣本數按工藝文件規(guī)定，各種披鋒，毛刺列入考核指標范圍。5.3 整機清潔度樣本抽取5.3.1 整機清潔度樣本每月抽樣數不少于2臺，不多于10臺。5.3.2 為了保證整機清潔度的受控，發(fā)動機廠試機用柴油、液壓油、潤滑油應清潔干凈，無肉眼可見顆粒，柴油雜質含量應不大于0.015%，液壓油、潤滑油雜質含量應不大于0.025% 。6 不合格分類6.1 A類不合格的零部件有：噴油泵、噴油器、機油泵、柴油濾清器總成、空氣濾清器總成、機油粗濾器、高壓油管組件、低壓金屬(橡膠)油管組件、機油冷卻器、轉向泵。6.2 B類不合格的零部件是除了A

18、類不合格以外的所有零部件。 7 等級評定 以樣本檢驗的最低等級作為該檢查批的清潔度等級。 9Q/YC 11-2004附 錄 A(規(guī)范性附錄)清潔度檢驗方法A.1 各種準備工作A.1.1 用5m濾膜過濾清洗液(即NY-120 溶劑汽油)。A.1.2 用過濾后的清洗液清洗所有的拆檢工具、托盤和容器。A.1.3 準備檢驗用的濾膜(或濾網)：總裝配前清潔度測定用5m濾膜作為過濾元件，加工后清潔度測定用網號為00385的濾網作為過濾元件。a) 擦干凈托盤以及稱量瓶，將稱量瓶整齊地擺放在干凈的托盤內。b) 端頭無齒不銹鋼鑷子將濾膜(或濾網)放入經過過濾的NY-120溶劑汽油中，清洗濾膜(或濾網)的兩個表面

19、，將濾膜或濾網放在有標記或編號的稱量瓶內(同一稱量瓶最多可放置13片)。c) 托盤內的稱量瓶與濾膜一起放置在90 ±5 的烘箱內或與濾網一起放置在100 ±5 的烘箱內，干燥60 min。d) 將稱量瓶與濾膜(或濾網)從烘箱內取出，放置在干燥器中冷卻30 min后，取出稱量，按濾膜(或濾網)的編號記錄其質量值。按以上程序：烘干冷卻稱量，反復多次，直至連續(xù)兩次的質量之差不大于0.4 mg為止，最后，按稱量瓶的編號記錄濾膜(或濾網)的質量值。A.2 雜質的收集 雜質的收集按附錄B的規(guī)定進行。A.3 過濾A.3.1 用5 m濾膜(或濾網)，安放在過濾裝置上，以80 kPa90 k

20、Pa的真空度，真空抽濾清洗液，采集所有的雜質。A.3.2 用清洗液洗凈濾膜上的機油(或潤滑脂)，將濾膜連同濾出的雜質一起放入原稱量瓶中。A.3.3 記錄各個(套)活塞的稱量瓶標記或標號。A.3.4 過濾后的清洗液倒入密封容器內儲放。A.4 烘干將濾膜(或濾網)、濾出的雜質與稱量瓶一起用托盤盛起，放入90 ±5 的烘箱內干燥60 min，然后用不銹鋼鑷子將稱量瓶逐個放入到干燥器中冷卻30 min。A.5 稱重A.5.1 用鑷子將經過烘干冷卻的盛有帶雜質濾膜(或濾網)的稱量瓶放到天平上稱量，讀數精確到0.1 mg。A.5.2 按照稱量瓶的標記或編號，記錄其稱量值。A.6 分析A.6.1

21、分析濾膜(或濾網)上的雜質成份(只要求用磁鐵棒吸出鐵質雜質)。A.6.2 用標尺顯微鏡檢驗雜質中最大顆粒尺寸(長m×寬m)，(無標尺顯微鏡可用鋼尺替代，測量值可精確到0.1 mm)。A.6.3 計算雜質的質量： WG2G1式中：W雜質質量mgG1過濾前濾膜(或濾網)質量mgG2過濾后濾膜(或濾網)質量mg 10Q/YC 11-2004附 錄 B(規(guī)范性附錄)雜質收集方法B.1 整機清潔度雜質收集整機清潔度清洗部位及收集方法按QC/T 901中5.2規(guī)定執(zhí)行。B.2 零部件清潔度雜質收集 零部件清潔度定測定部位應符合表B.1規(guī)定。表B.1序號零部件名稱清 洗 部 位雜質收集方法1噴油泵

22、總成(包括調速器、輸油泵)內腔(不解體)按B.2.2方法進行收集。2噴油器總成高壓腔噴油器體密封端面，針閥體密封端面，噴油器總成進油油道表面，針閥體中孔、進油孔表面，針閥所有表面1.沖洗噴油器總成外表；2.拆下調壓器螺釘、螺母及噴油器固定螺母；3.解體后沖洗高壓腔表面，收集全部油樣?？偝伤辛慵砻?總成外表面調壓螺釘、螺母、噴油器固定螺母除外，油管接頭不拆)1.高壓腔雜質收集完成后，沖洗全部零件及內部油腔，收集全部油樣。2.總成的雜質質量為所檢結果與高壓腔的雜質量相加，總成的顆粒度以高壓腔和總成的顆粒度最大值作為檢驗結果。3機油泵總成總成內外表面(不解體)1雜質的收集用一定數量的NY-120

23、溶劑油反復沖洗內腔，沖洗時同時轉動驅動齒輪，收集全部油樣。2按B.2.1方法進行收集其它表面雜質。4空氣壓縮機總成所有零件表面(總成外表面除外)采用手動噴槍用有壓力(50 kPa)的溶劑汽油沖洗空氣壓縮機所有內表面(外表面和冷卻水道除外)，并用潔凈的容器收集所有溶液。5機油粗濾器所有零件表面(總成外表面除外)按B.2.1方法進行收集，解體。6空氣濾清器總成所有零件表面(總成外表面除外)按B.2.1方法進行收集，解體。7柴油濾清器總成所有零件表面(總成外表面除外)柴油濾清器清潔度GB/T 3821的規(guī)定測定。8調壓閥總成所有零件表面(總成外表面除外)采用手動噴槍用壓力(50 kPa)的溶劑汽油沖

24、洗調壓閥油道所有表面，并用潔凈的容器收集所有溶液。9高壓油管組件(含接頭)油道采用手動噴槍用有壓力(50kPa)的溶劑汽油沖洗高壓油管內孔表面及接合錐表面，并用潔凈的容器收集所有溶液。10低壓橡膠油管組件(含接頭)油道通油管組件清潔度按JB/T 51121的規(guī)定測定。11低壓金屬油管組件(含接頭)油道通油管組件清潔度按JB/T 51121的規(guī)定測定。11Q/YC 11-2004表B.1(續(xù))序號零部件名稱清 洗 部 位雜質收集方法12機油冷卻器內腔按B.2.1方法進行收集，不解體。13轉向泵所有零件表面(油漆表面除外)按B.2.3方法進行收集。14活塞所有表面按B.2.1方法進行收集。15活塞

25、銷所有表面按B.2.1方法進行收集。16活塞環(huán)所有表面按B.2.1方法進行收集。17連桿部件所有表面(包括油道和螺孔)按B.2.1方法進行收集，解體。18挺柱所有表面按B.2.1方法進行收集。19搖臂軸部件所有表面(不解體)按B.2.1方法進行收集，不解體。20氣門彈簧所有表面按B.2.1方法進行收集。21軸瓦所有表面按B.2.1方法進行收集。22增壓器進、出油管內表面按B.2.1方法進行收集。23氣泵油管內表面按B.2.1方法進行收集。24齒輪所有表面按B.2.1方法進行收集。25正時齒輪室前蓋板所有表面按B.2.1方法進行收集。26曲軸所有表面和油道按B.2.1方法進行收集。27凸輪軸所有

26、表面和油道按B.2.1方法進行收集。28正時齒輪室所有內表面按B.2.1方法進行收集。29進氣管進氣道內表面按B.2.1方法進行收集。30排氣管排氣道內表面按B.2.1方法進行收集。31氣缸體所有內表面(包括油道，水腔除外)按B.2.1方法進行收集。32正時齒輪室蓋所有內表面(包括接合面)按B.2.1方法進行收集。33氣缸蓋氣道、油道、頂面(機油接觸表面)、過釘孔、噴油器孔、頂桿孔表面(水道除外)按B.2.1方法進行收集。34活塞連桿總成所有表面和油道(不解體)按B.2.1方法進行收集，不解體。35機油集濾器總成內、外表面按B.2.1方法進行收集。36機油泵出油管部件內、外表面按B.2.1方法

27、進行收集。37氣門鎖夾所有表面按B.2.1方法進行收集。38推桿所有表面按B.2.1方法進行收集。39進氣門所有表面按B.2.1方法進行收集。40排氣門所有表面按B.2.1方法進行收集。41氣缸套所有表面按B.2.1方法進行收集。42進氣接管進氣道內表面按B.2.1方法進行收集。12Q/YC 11-2004表B.1(續(xù))序號零部件名稱清 洗 部 位雜質收集方法43 4增壓器中間殼包括進出油部位的內表面及二端部外表面。(不解體)將清洗液從進油口噴入，邊沖洗邊轉動蝸軸，從回油口收集含雜質的油樣。壓氣機殼所有內表面(包括子午型面，不包括外螺孔)。(不解體)將清冼液噴入壓氣機入口及蝸殼區(qū)域(整個360°)清洗壓氣機殼，邊沖洗邊轉動并將含雜質液體收集到容器中。渦殼各殼體(不解體)將清冼液噴入排氣入口和蝸殼區(qū)域(整個360°)，向前轉動渦殼，把含雜質的液體收集到容器中。44潤滑噴嘴組件組件內外表面(不解體)按B.2.1方法進行收集。45油底殼所有內表面按B.2.1方法進行收集。46氣缸蓋罩所有內表面按B.2.1方法進行收集。47分動箱體油道所有內表面按B.2.1方法進行收集。48氣門彈簧座所有表面按B.2.1方法進行收集。49上呼吸器所有內表面按B.2.1方法進行收集。50加機油口蓋 所有內表面按B.2.1方法進行收集。51機油濾清器墊塊(單件) 所有內表面按B.2.1