外螺紋任務(wù)書

1、項目六 車削螺紋任務(wù)一: 子任務(wù)1-車削具有退刀槽螺紋軸 子任務(wù)2-車削不具有退刀槽螺紋軸知識目標(biāo)：（1） 普通螺紋的牙型、標(biāo)記、及車刀的幾何參數(shù)（2） 普通螺紋的車削加工知識點：（1）普通螺紋的有關(guān)計算（2）普通螺紋的車削方法（3）普通螺紋車刀的幾何參數(shù)（4）普通螺紋標(biāo)記及常用M6M24螺紋的螺距（5）車削螺紋時切削用量的選擇技能目標(biāo)：（1）能夠計算牙型尺寸并能刃磨螺紋車刀（2）能夠根據(jù)工件螺距的標(biāo)注值，按照進(jìn)給箱銘牌調(diào)整及變換手柄位置并車削螺紋（3）能夠高速車削普通螺紋任務(wù)內(nèi)容：子任務(wù)11）、提出任務(wù)：車削如圖所示工件，毛坯尺寸50×62 PVC棒，需要加工的表面有端面、倒角、螺

2、紋、槽。 圖紙一2）、分析任務(wù)： 學(xué)生觀察圖紙分析，合作交流 明確加工工藝和技術(shù)要求3）、知識解析講解I、三角形螺紋的基礎(chǔ)知識及計算標(biāo)記及含義粗牙 “M”及公稱直徑中徑和頂徑公差代號如：M12-5g 6g頂徑公差帶代號中徑公差帶代號細(xì)牙 “M”及公稱直徑x螺距中徑和頂徑公差帶代號(相同)中徑和頂徑公差帶代號(相同) 如：M16x1.5-6g熟記M6M24的螺距。(標(biāo)準(zhǔn)螺紋) M6p(1)、 M8p(1.25)、M10p(1.5)、 M12p(1.75) 、 M14、M16p(2)、M18、M20、M22p(2.5)、 M24p(3)、車削螺紋前的工藝要求：螺紋大徑一般應(yīng)車得比基本尺寸小0.20

3、.4mm(約0.13p)在車螺紋前先用車刀在工件平面上倒角至略小于螺紋小徑、螺紋車刀的裝夾裝夾車刀時，刀尖位置一般應(yīng)對準(zhǔn)工件中心。車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀，見圖a，如果把車刀裝歪，就會產(chǎn)生如圖b。刀桿伸出長度不要過長，一般為2025mm(約為刀桿厚度的1.5倍)。、車削螺紋時車床的調(diào)整調(diào)整中、小滑板的松緊程度達(dá)到適當(dāng)，不能太緊、也不能太松。變換進(jìn)給箱外手柄撥到所需的位置上。根據(jù)工件螺距大小、操作者熟練程度選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。、中途對刀的方法 中途換刀或車刀刃磨后須重新對刀。靜態(tài)對刀法車刀不切入工件而按下開合螺母，待工件正轉(zhuǎn)，車刀移到螺紋表面處，停車(只允許正轉(zhuǎn)

4、到停止，不可出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象)、在工件靜止?fàn)顟B(tài)下，搖動中、小滑板，使車刀刀尖對準(zhǔn)螺旋槽。動態(tài)對刀法按下開合螺母然后開車，工件一邊正轉(zhuǎn)，車刀一邊移到螺紋表面，在工件正轉(zhuǎn)的狀態(tài)下立即搖動中、小滑板、將車刀刀尖對準(zhǔn)螺旋槽。（只有當(dāng)車刀對準(zhǔn)在螺旋槽內(nèi)才能開始車削）4）、制定計劃教師講解圖紙的加工工藝和步驟以M50×2為例確定加工工藝路線：該工件毛坯足夠長，用三爪卡盤一次裝夾完成加工，經(jīng)過車端面車49.74外圓切槽5×3倒角車螺紋M50×2。 確定加工步驟：（1）安裝工件刀具（2）車削端面（3）粗、精車外圓49.74、長度30.（4）倒角C2。（5）車削溝槽5×3。（

5、6）車削螺紋M50×2.5）、教師示范操作，每組成員認(rèn)真觀察，掌握操作技能。明確每組成員加工順序次數(shù) M1M46×22M42×23M38×24M34×25M30×26）、學(xué)生自主完成任務(wù)以小組為單位，成員輪流加工；教師到工位進(jìn)行指導(dǎo)檢查、并提出加工中的細(xì)節(jié)問題。 7）、檢查評估A、學(xué)生自我評價B、小組組長評價C、教師點評1、由于初學(xué)車螺紋，操作不熟練，一般宜采用較低的切削速度，并特別注意在練習(xí)操作過程中思想集中。2、車螺紋時，開合螺母必須閘到位。3、車削螺紋，應(yīng)始終保持刀刃鋒利。如中途換刀或磨刀后必須對刀，以防破牙，并重新調(diào)整中滑板刻

6、度。粗車螺紋時，要留適當(dāng)?shù)木囉嗔?。車削時應(yīng)防止螺紋小徑不清，側(cè)面不光，輪廓線不直等不良現(xiàn)象出現(xiàn)。4、車削塑性材料(鋼件)時產(chǎn)生扎刀的原因： 車刀裝夾低于工件軸線或車刀伸出太長。 車刀前角或后角太大，產(chǎn)生徑向切削力把車刀拉向切削表面造成扎刀。 采用直進(jìn)法時進(jìn)給量較大，使刀具接觸面積大，排屑困難而造成扎刀。 開合螺母間隙太大或絲杠軸向竄動。使用環(huán)規(guī)檢查時，不能用力太大或用板手強擰，以免環(huán)規(guī)嚴(yán)重磨損或工件發(fā)生移位。5、車螺紋時應(yīng)注意的安全技術(shù)問題： 車螺紋時是按螺距縱向進(jìn)給，因此進(jìn)給速度快。退刀必須及時、動作協(xié)調(diào)，否則會使車刀與工件臺階或卡盤撞擊而產(chǎn)生事故。 車螺紋進(jìn)刀時，必須注意中滑板手柄不要多

7、搖一圈，否則會造成刀尖崩刃或工件損壞。 車好螺紋，應(yīng)立即提起開合螺母并將絲杠旋轉(zhuǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣飧苄D(zhuǎn)狀態(tài)。 開車時，不能用棉紗擦工件，否則會使棉紗卷入工件，把手指也一起卷進(jìn)而造成事故。子任務(wù)1考核評價表姓 名考 核 項 目M大徑（30）M牙型角 （30）退刀槽5×3（10）長度尺寸25（10）倒 角（10）安全操作(10)得分子任務(wù)21）、提出任務(wù)：車削如圖所示工件，毛坯尺寸50×62 PVC棒，需要加工的表面有端面、倒角、螺紋、槽。 圖紙二2）、分析任務(wù)： 學(xué)生觀察圖紙分析，合作交流 3）、制定計劃教師講解圖紙的加工工藝和步驟確定加工工藝路線：該工件毛坯足夠長，用三爪卡盤一

8、次裝夾完成加工，經(jīng)過車端面車49.74外圓倒角劃線做標(biāo)記（長度25）車螺紋M50×3。 確定加工步驟：（1）安裝工件刀具（2）車削端面（3）粗、精車外圓49.74、長度25.（4）倒角C2。（5）車削螺紋M50×3.4）、教師示范操作，每組成員認(rèn)真觀察，掌握操作技能。5）、學(xué)生自主完成任務(wù)以小組為單位，成員輪流加工；教師到工位進(jìn)行指導(dǎo)檢查、并提出加工中的細(xì)節(jié)問題。 6）、檢查評估A、學(xué)生自我評價B、小組組長評價C、教師點評：車螺紋時應(yīng)注意的安全技術(shù)問題： 車螺紋時是按螺距縱向進(jìn)給，因此進(jìn)給速度快。退刀必須及時、動作協(xié)調(diào)，否則會使車刀與工件臺階或卡盤撞擊而產(chǎn)生事故。 車螺紋進(jìn)刀時，必須注意中滑板手柄不要多搖一圈，否則會造成刀尖崩刃或工件損壞。 車好螺紋，