排樁護(hù)岸灌注樁方案

1、蘇南運(yùn)河吳江段三級(jí)航道整治工程WJ6合同段 灌注樁施工方案蘇南運(yùn)河吳江段三級(jí)航道整治工程WJ6合同段 鉆孔灌注樁施工方案南京航務(wù)工程有限公司蘇南運(yùn)河吳江段三級(jí)航道整治工程WJ6合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二一三年七月蘇南運(yùn)河吳江段三級(jí)航道整治工程WJ6合同段 施工方案目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)6三、編制說(shuō)明6四、質(zhì)量目標(biāo)6五、施工進(jìn)度計(jì)劃6六、施工工藝和施工方法8七、質(zhì)量保證措施14八、安全保證措施18九、環(huán)境保護(hù)措施19排樁護(hù)岸鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況蘇南運(yùn)河吳江段三級(jí)航道整治工程航道項(xiàng)目WJ6標(biāo)段，吳淞河-云龍大橋段（46K+09850K+860），八拆鎮(zhèn)段（53K+53755K+480）

2、整治總里程6.705KM。排樁護(hù)岸各結(jié)構(gòu)型式鉆孔灌注樁數(shù)量：B2型1248根、B3型363根、B4型258根、B5型1006根、 B6型852根，共計(jì)3727根。其分布樁號(hào)如下：序號(hào)岸別樁號(hào)護(hù)岸類型長(zhǎng)度（米）根 數(shù)1左岸48K+301-48K+365B3型(灌注樁15米)614748K+365-48K+562B4型(雙排灌注樁)前15后1320725848K+562-48K+650B5型(雙排灌注樁)前17后159912448K+674-49K+159B5型(雙排灌注樁) 前17后1548159949K+313-50K+217B2型(灌注樁13米)96087353K+921-54K+325B2

3、型(灌注樁13米)41237554K+428-54K+776B6型(灌注樁 17 米)36333054K+824+54K+907B6型(灌注樁 17 米)918354K+907-55K+128B5型(雙排灌注樁) 前17后152272832右岸48K+526-48K+617B3型(灌注樁15米)907049K+775-49K+942B3型(灌注樁15米)16112453K+733-53K+890B6型(灌注樁 17 米)15814453K+890-54K+050B3型(灌注樁15米)15812254K+050-54K+372B6型(灌注樁 17 米)324295合計(jì)37923727排樁護(hù)岸用灌

4、注樁做基礎(chǔ)，樁頂為鋼筋混凝土胸墻，臨水側(cè)為混凝土襯砌，背水側(cè)為水泥攪拌樁擋土墻。其典型結(jié)構(gòu)斷面圖如下： B2型斷面結(jié)構(gòu)形式 B3型斷面結(jié)構(gòu)形式 B4（B5）型斷面結(jié)構(gòu)形式 B6型段面結(jié)構(gòu)形式 二、編制依據(jù)1、蘇南運(yùn)河吳江段三級(jí)航道整治工程WJ6合同段招投標(biāo)文件2、本工程施工圖設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)交底及相關(guān)設(shè)計(jì)資料。3、工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地施工環(huán)境4、相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JTJ248-2001）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ041-2001）水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范 （JTJ203-2001）；水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （JTS257-2008）；三、編制說(shuō)明本方案根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)資料和相關(guān)

5、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制，對(duì)本標(biāo)段范圍內(nèi)的排樁護(hù)岸的灌注樁施工做具體的說(shuō)明和指導(dǎo)。四、質(zhì)量目標(biāo)1、交工驗(yàn)收分項(xiàng)、分部工程合格率100%2、單位工程合格率100%3、觀感質(zhì)量評(píng)價(jià)得分率90%以上4、竣工驗(yàn)收評(píng)定等級(jí)優(yōu)良、確保省部?jī)?yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)總工期的要求，我們編制了總體進(jìn)度計(jì)劃，以下是排樁護(hù)岸的進(jìn)度計(jì)劃：1、灌注樁鉆孔和樁身砼澆筑于2013年7月開(kāi)始施工，2014年6月30日前完工；帽梁、貼面于2013年11月10日前完工；2、詳細(xì)任務(wù)分解見(jiàn)下表3、具體施工進(jìn)度根據(jù)征地拆遷情況作出調(diào)整類別灌注樁3隊(duì)灌注樁4隊(duì)4號(hào)樁機(jī) 1號(hào)樁機(jī) 1號(hào)樁機(jī) 2號(hào)樁機(jī) 3號(hào)樁機(jī) 3號(hào)樁機(jī) 4號(hào)樁機(jī) 4號(hào)樁機(jī)

6、 7號(hào)樁機(jī) 5號(hào)樁機(jī) 5號(hào)樁機(jī) 6號(hào)樁機(jī) 6號(hào)樁機(jī) 3號(hào)樁機(jī) 8號(hào)樁機(jī) 8號(hào)樁機(jī) 樁號(hào) （左岸）48K+301-48K+36548K+365-48K+56248K+365-48K+56248K+562-48K+65048K+562-48K+65048K+674-49K+15948K+674-49K+15949K+313-49K+57749K+577-49K+89749K+897-50K+21753K+921-54K+32554K+907-55K+12854K+907-55K+12854K+408-54K+77654K+824-54K+907樁號(hào) （右岸）53K+733-53K+89053K+8

7、90-54K+05054K+050-54K+37248K+526-48K+61749K+775-49K+942樁根數(shù)55 188 69 90 33 437 161 144 144 295 82 291 291 291 375 146 206 76 330 83 6月18730 7月308月70304030 9月705064 6060 10月18476080 306056 11月22506040 506055 12月40336050 60 71 80 1月6054 60515180 30 80 2月3月60 60 808080 70 80 4月57 35 30 808080 60 85 5月80

8、 52 8080 80 46 85 6月5581 80 76 83 六、施工工藝和施工方法1、施工工藝 測(cè)量放樣，定樁位 埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位 校正鉆機(jī)磨盤(pán)水平、鉆桿垂直度 正循環(huán)成孔 第一次清孔 泥漿循環(huán) 鋼 檢測(cè)孔徑，孔深，垂直度 泥漿沉淀筋 籠 安放鋼筋籠 泥漿處理制 作 下放導(dǎo)管 泥漿外運(yùn) 第二次清孔 灌注水下砼 起拔護(hù)口管 鉆機(jī)移位2、施工方法根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和土質(zhì)特征，鉆孔灌注樁施工采用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)正循環(huán)成孔、原土造漿護(hù)壁工藝，混凝土采用水下C30集中攪拌，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。1）放樁位線（1）為保證樁基定位準(zhǔn)確快捷，平面控制采用GPS進(jìn)行測(cè)量放樣，先測(cè)放出樁排樁護(hù)岸的前沿線的控制

9、節(jié)點(diǎn)，然后定出排樁的軸線，并在放樣過(guò)程中，將軸線引出至施工作業(yè)范圍以外，以備隨時(shí)可恢復(fù)軸線，節(jié)點(diǎn)內(nèi)的小樁位沿軸線方向按設(shè)計(jì)樁距逐一用米尺量出。（2）高程測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，首先要復(fù)核原始的水準(zhǔn)點(diǎn)，之后再根據(jù)需要增設(shè)施工所需要的水準(zhǔn)點(diǎn)。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在附近的安全穩(wěn)固處，各水準(zhǔn)點(diǎn)處都要設(shè)置醒目的標(biāo)識(shí)，嚴(yán)防受到擾動(dòng)和破壞。（3）軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，及時(shí)向監(jiān)理單位報(bào)驗(yàn)，并及時(shí)做好相關(guān)資料。2）護(hù)筒的制作及埋設(shè)本工程的樁徑分二種：、1.0m和1.2m，分別采用直徑1.1m和1.2m的鋼護(hù)筒，壁厚6mm，高出地面0.30m，長(zhǎng)度視具體情況而定,但不得少于1m。護(hù)筒用適當(dāng)箍筋加固，保證堅(jiān)實(shí)不漏水

10、，不變形，并在每次使用后，及時(shí)檢修整形，各樁基均在密實(shí)的土地上，下部結(jié)構(gòu)完成后立即恢復(fù)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保證護(hù)筒中心豎直線與樁位中心線重合，護(hù)筒底部和四周采用粘土分層夯實(shí)， 保證護(hù)筒不發(fā)生沉降變形和偏移。3）鉆機(jī)就位護(hù)筒埋設(shè)完畢，在護(hù)筒上邊緣用紅（白）漆點(diǎn)上十字線控制點(diǎn)。鉆孔過(guò)程中鉆頭的偏位、孔位傾斜和鋼筋籠的偏位均按十字線控制，因此在鉆孔過(guò)程中或終孔后下鋼筋籠前必須經(jīng)常復(fù)測(cè)護(hù)筒高程及中心線，以確保樁位準(zhǔn)確及鋼筋籠位置的準(zhǔn)確性。鉆機(jī)定位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到準(zhǔn)確、平整、垂直、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤(pán)中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。4）護(hù)壁泥漿泥漿護(hù)壁

11、是利用泥漿與地下水之間的壓力差來(lái)控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定性，所以泥漿的比重起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用，如果鉆孔中的泥漿比重過(guò)小，泥漿護(hù)壁就失去阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過(guò)大，則容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞甚至使混凝土的轉(zhuǎn)換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證，因此調(diào)制的粘土泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等性能指標(biāo)根據(jù)實(shí)際鉆進(jìn)土層進(jìn)行調(diào)整，本工程在鉆孔灌注樁的施工過(guò)程中，根據(jù)該處地質(zhì)條件為粘土，一般采用原土造漿即可滿足施工，局部地質(zhì)變化部分，為防止孔壁坍塌，采用膨潤(rùn)土在孔中制備泥漿進(jìn)行護(hù)壁，在施工過(guò)程中，保證泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合和完善泥漿循環(huán)系統(tǒng)是保證樁質(zhì)量和提高鉆進(jìn)效率的關(guān)鍵所在，施工時(shí)設(shè)置泥

12、漿制備池和泥漿沉淀回收池，形成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，泥漿的重復(fù)輸送通過(guò)泥漿泵進(jìn)行。鉆孔過(guò)程中泥漿的指標(biāo)控制為：比重1.25左右，粘度18S，含砂率3.5，鉆孔泥漿始終高出孔外水位或地下水位1.01.5m，鉆孔或灌注混凝土過(guò)程中，泥漿不得污染河水。5）鉆進(jìn)成孔（1）采用GPS-10型工程鉆機(jī)進(jìn)行工程樁施工，采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔工藝。（2）本工程工程樁設(shè)計(jì)樁徑為1000和1200，施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)不小于設(shè)計(jì)樁徑，即應(yīng)不小于1000和1200。（3）開(kāi)孔時(shí)，鉆機(jī)要輕壓慢轉(zhuǎn)漸漸進(jìn)入正常施工，保證鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，預(yù)防孔斜和樁位偏差。進(jìn)入正常施工后，要隨時(shí)向孔內(nèi)注滿泥漿，平穩(wěn)孔內(nèi)側(cè)壓力。技術(shù)人員隨時(shí)觀察孔內(nèi)變

13、化，要保持孔內(nèi)泥漿注滿。（4）相鄰樁距10cm，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度，軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速鉆并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。（7）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致

14、于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（8）鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，按時(shí)準(zhǔn)確填寫(xiě)鉆孔施工記錄，隨時(shí)注意地層變化。凡在地層變化處，均應(yīng)撈取碴樣，判明地質(zhì)名稱后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)與原地質(zhì)資料不符時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)，采取相應(yīng)措施，保證順利鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)校核偏位情況，防止斜孔，保證其偏位在規(guī)范允許范圍內(nèi)，直至鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高。（9）成孔垂直度偏差按不超過(guò)1/100控制。（10）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.25內(nèi)； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控

15、制在1.3內(nèi)，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿；泥漿的粘度控制在1822秒，含砂率小于等于8%；在成孔過(guò)程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。6）清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，立即進(jìn)行孔內(nèi)及孔底的清理工作，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤(pán)回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高清孔效果。清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試

16、驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來(lái)決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.10，手觸泥漿無(wú)2mm-3mm大的顆粒，且沉渣厚度小于30cm，清孔即可結(jié)束。7）鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作和運(yùn)輸鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋進(jìn)場(chǎng)，按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格后，方可使用；按設(shè)計(jì)圖紙制作鋼筋骨架，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，鋼筋的加工遵照港口工程灌注樁設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的要求進(jìn)行。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來(lái)決定鋼筋的下料長(zhǎng)度，依樁的長(zhǎng)短及運(yùn)輸?shù)哪芰?lái)確定分段制作的長(zhǎng)度，一般分兩段制作，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開(kāi)。焊接要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許范圍備 注1長(zhǎng)度10d單面焊2寬度0

17、.7d3高度0.3d鋼筋籠制作允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（MM）備 注1鋼筋籠直徑±10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度±1003主筋間距±10主筋中心直線距4箍筋間距±205保護(hù)層±20主筋外筋起算主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為±20mm，保護(hù)層厚度為50cm。成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過(guò)二層。鋼筋骨架制作完畢后，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才允許使用，否則返工，驗(yàn)收合格的鋼筋籠，掛牌及編號(hào)，以免用錯(cuò)。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)

18、高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。鋼筋籠焊接接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭數(shù)量不超過(guò)鋼筋根數(shù)的50%。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。 鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右； 主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去炭渣；焊接完畢后，應(yīng)

19、補(bǔ)足焊接部位的箍筋。8）安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用內(nèi)徑260mm的無(wú)縫鋼管，首先在平地上應(yīng)先連接順直，用油漆進(jìn)行每節(jié)編號(hào)（或注明長(zhǎng)度），保證導(dǎo)管軸線成一條直線。在使用前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)，檢查導(dǎo)管的承壓性能和漏水情況，試驗(yàn)水壓大于1.3倍孔內(nèi)水泥漿深壓力。在下導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)逐節(jié)檢查橡膠墊的完好程度及每個(gè)螺絲的松緊。導(dǎo)管要在孔中央下降，防止掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管底距孔底高度控制在3050cm，然后安裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)備足夠數(shù)量的砼，保證滿足第一批砼埋深導(dǎo)管1.0米的要求。9）二次清孔如果下放鋼筋籠和灌注砼的導(dǎo)管安裝完畢后時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（超過(guò)6小時(shí)），需要進(jìn)行二次清孔，通過(guò)泥漿泵正循環(huán)慢慢的調(diào)低孔內(nèi)泥漿的比重，含砂率并達(dá)到灌注

20、混凝土的要求，此時(shí)孔底沉渣厚度必須小于設(shè)計(jì)要求。從清孔停止至砼開(kāi)始澆灌，控制在3h以內(nèi)，不得超過(guò)6h，否則，重新清孔。二次清孔檢驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證后即進(jìn)行水下混凝土澆筑。10）水下混凝土施工 （1）本工程混凝土采用集中攪拌，沿線施工道路便利，采用混凝土罐車(chē)和混凝土運(yùn)輸船兩種方式運(yùn)輸混凝土。使用罐車(chē)混凝土直接放入料斗，混凝土運(yùn)輸船用輸送帶送入料斗。（2）導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于1.50m。（3）灌注水下混凝土前，重新探測(cè)孔深，泥漿的回淤厚度，鋼筋籠的偏差，檢驗(yàn)合格后，開(kāi)始灌注水下混凝土?；炷凉嘧⒉捎盟蚍ㄊ┕ぃ着?/p>

21、凝土數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管的初次埋置深度和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。（4）混凝土灌注前安放好隔水塞后（混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)管的內(nèi)徑相符），當(dāng)料斗灌滿混凝土，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過(guò)測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開(kāi)始灌入時(shí)，立刻向料斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。（5）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在57m，最小埋深不得小于2m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管長(zhǎng)度不得超過(guò)5m，最佳提管長(zhǎng)度為2.5m

22、，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度，切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。（6）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1m左右時(shí)，降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（7）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（8）灌注完成后的混凝土頂面高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出0.51.0m，樁頭高出部分的混凝土在開(kāi)挖基坑后鑿除。 11）破除樁頭灌注樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，采用人工配合機(jī)械鑿除樁頭，鑿樁頭時(shí)，第一步先用風(fēng)炮鑿至樁頂標(biāo)高20cm處，余下的用小錘修至樁頂標(biāo)高，使樁保持

23、完整，并留出接頭鋼筋，嚴(yán)禁用風(fēng)炮橫向打樁頭。12）鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)（1）鉆進(jìn)施工時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，鉆頭升降速度控制在0.65m/s0.75m/s。（2）在鉆進(jìn)到不同地質(zhì)變化處，必須撈取沉碴，若與圖紙地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。（3）鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，必須清孔，嚴(yán)禁采用加大孔深的方式取代清孔。清孔時(shí)嚴(yán)格控制孔底沉渣。（4）鋼筋籠吊裝時(shí)，要徐徐垂直放入，以免刮蹭孔壁，形成塌孔或增加孔底沉淀，影響成樁質(zhì)量。（5）灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管必須嚴(yán)密，長(zhǎng)度適中，保證底端距孔底3050cm。（6）混凝土混合料必須均勻，坍落度的測(cè)定次數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼要求經(jīng)常抽測(cè)坍落度，坍落度控制在1822cm，首

24、批混凝土必須保證封底成功；混凝土澆注必須連續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁中斷澆注；同時(shí)在澆注過(guò)程中應(yīng)有專人記錄，以防導(dǎo)管提升過(guò)猛或?qū)Ч苈袢脒^(guò)深，造成斷樁。（7）灌注樁頂面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值高50100cm，確保樁頂混凝土的質(zhì)量。七、質(zhì)量保證措施1、確保成孔質(zhì)量措施1）鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并應(yīng)經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮徑。2）護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)正確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過(guò)雜填土層厚度，且護(hù)筒底口埋進(jìn)原土深度不小于20cm，最后50mm用錘擊入，以確保其穩(wěn)固。3）預(yù)防孔斜措施:（1）鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平衡運(yùn)行；成孔過(guò)程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤(pán)中心、鉆孔中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線

25、上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1%。（2）第一、第二根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭(zhēng)取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。（3）操作人員、機(jī)長(zhǎng)、施工員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過(guò)程中的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理糾正。（4）根據(jù)情況抽查成孔后的孔徑及垂直度測(cè)試。4）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直或更換鉆桿。5）開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，還應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，防止坍孔。6）在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)串動(dòng)鉆具，上下掃孔，以

26、便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。7）在傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。8）成孔過(guò)程中，孔內(nèi)泥漿液面（正循環(huán)成孔不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。9）鉆進(jìn)過(guò)程中，采用人工造漿和人造化學(xué)泥漿相配合，以保證正常成孔，防止孔內(nèi)漏水、塌孔、縮孔。如有上述情況發(fā)生，應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)，如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重（此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)1.31.5）。如加大泥漿比重后仍無(wú)效果時(shí)，應(yīng)部分回填粘土，待回填沉積密實(shí)

27、后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人進(jìn)行管理，并經(jīng)常對(duì)其粘度、含砂率、膠體率進(jìn)行測(cè)定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無(wú)效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。10)預(yù)防縮徑措施（1）根據(jù)孔徑的測(cè)試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法。（2）操作人員應(yīng)注意提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新復(fù)鉆。2、確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告，經(jīng)復(fù)試合格后才能使用。鋼筋、鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一批，做一組試件試驗(yàn)報(bào)告。2）鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。3）為防

28、止鋼筋籠太長(zhǎng)易變形，本工程中鋼筋籠長(zhǎng)度宜分段進(jìn)行，最大分段長(zhǎng)度不宜超過(guò)9m。鋼筋籠孔口單面焊接長(zhǎng)度大于10d，雙面焊接長(zhǎng)度大于5d。3、 確保混凝土施工質(zhì)量措施1）工程開(kāi)工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人必須按審定的“施工組織設(shè)計(jì)”對(duì)有關(guān)施工人員做好混凝土施工的技術(shù)交底工作。2）把好材料質(zhì)量關(guān)，不符合要求的材料不得使用。原材料應(yīng)提供質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行原材料試驗(yàn)工作。 3）砼初灌時(shí)，第一斗料應(yīng)嚴(yán)格計(jì)算，保證灌入砼后導(dǎo)管埋入砼中大于1.5米以上，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拉出砼面。4）混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)淺或過(guò)深。5）混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.00，也不宜大于1.3

29、0。6）混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。 7）灌注過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好灌注原始記錄，并及時(shí)分析整理。8）施工中要做到施工質(zhì)量四檢測(cè)：自檢、互檢、專檢和抽檢。9）做好各種施工記錄、施工日記及其它施工管理臺(tái)帳。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量通病的防治1）塌孔現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，孔壁塌落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。預(yù)防措施：如地下水位變化過(guò)大，采取升高護(hù)筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。在粘土層采用沖程12m，加清水或稀泥漿。2 ）樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。預(yù)防措施：安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查

30、校正。由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增添導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)更換鉆桿。在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。3） 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。防治方法：采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。4） 梅花孔現(xiàn)象：孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形。防治措施：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時(shí)掏渣。用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。5） 鋼筋籠放置與設(shè)計(jì)要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護(hù)層不夠，

31、深度位置不符合要求。防治措施：如鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段焊接。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過(guò)程中，每隔2.02.5m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加勁架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。在鋼筋籠周?chē)鹘钌厦扛粢欢ㄩg距設(shè)置混凝土保護(hù)層，混凝土保護(hù)層根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑設(shè)計(jì)。清孔時(shí)應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠應(yīng)垂直緩緩放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。對(duì)在運(yùn)輸、堆放及吊裝過(guò)程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進(jìn)行修理驗(yàn)收合格后再使用。6） 斷樁現(xiàn)象：成樁后，樁身中部沒(méi)有混凝土，夾有泥土。預(yù)防措施：混凝土坍落度

32、應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制。澆筑混凝土前應(yīng)檢查混凝土的和易性和流動(dòng)度，保證混凝土灌注時(shí)不發(fā)生堵管現(xiàn)象。邊灌注混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時(shí)勤測(cè)混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過(guò)深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小一致，并在套管頭上卡住，避免提導(dǎo)管時(shí)，法蘭掛住鋼筋籠。7） 鉆孔漏漿現(xiàn)象：在成孔過(guò)程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。防治措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元和數(shù)量檢驗(yàn)方法1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)每樁檢查抗壓2樁位50每樁檢查全站儀檢查3孔深不小于設(shè)計(jì)每樁檢查測(cè)量繩4孔徑不小于設(shè)計(jì)每樁檢查探孔器5鉆孔傾斜度1%樁長(zhǎng)，且不大于500每樁檢查用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法6沉淀厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定每樁檢查沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘7鋼筋骨架地面高程±50每樁