塑料絕緣電線電纜

1、塑料絕緣電線電纜一、 電纜的基本結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)工藝1、基本結(jié)構(gòu)1232、生產(chǎn)工藝電線電纜制造涉及的工藝門類廣泛，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術(shù)；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術(shù)，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成型加工工藝等。電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。生產(chǎn)工藝亦按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)順序，由內(nèi)至外，層層包覆。加工順序大體按導(dǎo)體加工絕緣層加工保護(hù)層加工4絕緣擠出關(guān)鍵工序JYKJ、VB產(chǎn) 品 檢驗(yàn)NH系列繞包云母線芯成纜包帶內(nèi)護(hù)層擠出(ZR)YJV22、(ZR)KYJV22蒸汽交聯(lián)、特殊過程(ZR)YJV 、(ZR)

2、KYJV(ZR)KVV 、 (ZR)YJV 、(ZR)KVV22、 (ZR)YJV22 、（ ZR ）VV 、(ZR)KYJV(ZR)KYJV22、 ZRVV22 、鋼 帶 裝(ZR)KVVP2-22護(hù)套擠出鎧特殊過程配量包裝繞 包 或編 織 屏蔽BP 系列、船用電纜5二、 產(chǎn)品品種（主要是低壓電力電纜）：1、 額定電壓 13KV塑料絕緣電力電纜：包括（阻燃、耐火、阻水、無(wú)鹵低煙等特性）聚氯乙烯絕緣和護(hù)套電力電纜（ VV）；交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜（YJV）等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T12706-2002、GB/T19666-20052、 額定電壓 450/750V 塑料絕緣控制電纜控制

3、監(jiān)控回路、保護(hù)線路等場(chǎng)合應(yīng)用：開關(guān)控制、儀表、保護(hù)裝置等方面的信號(hào)控制線。主要承擔(dān)信號(hào)傳輸機(jī)構(gòu)操作、元件控制等作用。包括（阻燃、耐火、阻水、無(wú)鹵低煙等特性）聚氯乙烯絕緣和護(hù)套控制電纜（ KVV）；交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套控制電纜（KYJV）等。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB9330-88、GB/T19666-2005、企標(biāo)3、1KV、10KV架空絕緣電纜（ JKLYJ）。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB12527-90、GB14049-934、1KV及以下預(yù)分支電纜（ FZ-）系列。企標(biāo)用于樓宇配電系統(tǒng)特點(diǎn)：主干電纜導(dǎo)體無(wú)接頭，支線電纜導(dǎo)體接頭結(jié)構(gòu)合理，接頭電阻極小，良好的氣密性和防水性。5、1KV及以下變頻電纜（ BP

4、-）系列。企標(biāo)變頻電源和變頻電機(jī)之間連接用電纜。使電纜具有較強(qiáng)的耐電壓沖擊性，能經(jīng)受高速頻繁變頻時(shí)的脈沖電壓。應(yīng)用：造紙、冶金加工、礦山、鐵路和食品加工等行業(yè)。變頻電纜結(jié)構(gòu)： 3+3 對(duì)稱結(jié)構(gòu)。（3 根主線絕緣線 3 根零線絕緣線）66、 船用電纜電力電纜 C船用通信電纜 CH控制電纜 CK產(chǎn)品型號(hào)：VV VV22 KVV NHVV KVVR KVVPJKV-0.6/1 額定電壓 0.6/1 KV 銅芯 PVC絕緣架空電纜 JKLYJ 鋁芯交聯(lián)聚乙烯絕緣架空電纜ZRKVV 銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套阻燃控制電纜KDC（-ZR）DJVV 銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套計(jì)算機(jī)用抗電磁脈沖控制電纜KDC-PVV

5、 銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套抗電磁脈沖信號(hào)電纜FZ-ZRVV 銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套阻燃預(yù)分支電纜YJY 62 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣不銹鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套電力電纜YJV 72 銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣不銹鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜CJ85/NC 交聯(lián)聚乙烯絕緣銅絲編織總屏蔽交聯(lián)聚烯烴外護(hù)套船用耐火電力電纜（阻燃產(chǎn)品的等級(jí)分為 A、B、C三類，常用的 ZR為 C類阻燃； B、C類阻燃產(chǎn)品采用阻燃護(hù)套料。煤安產(chǎn)品屬于 A 類阻燃，A 類阻燃產(chǎn)品必須采用無(wú)機(jī)填充， 繞包玻纖，阻燃護(hù)套料。）三、 電線電纜常用塑料1、塑料的分類：熱塑性塑料塑料熱固性塑料E(一般絕緣用、耐侯、泡沫、高壓絕緣、半導(dǎo)電、交聯(lián))PVC

6、、PP、尼龍、聚烯烴、聚苯乙烯2、電纜用塑料的組成合成樹脂 + 配合劑用途不同，配合劑種類亦有別；絕緣料：增塑劑提高可塑性、柔軟性、改進(jìn)工藝性能。 穩(wěn)定劑緩解、 防止由于光、熱、氧的作用而致塑料分解、交聯(lián)，引起過早老化的配合劑。 潤(rùn)滑劑降低塑料的熔融粘度，減少摩擦生熱。7 填充劑彌補(bǔ)配方中某些不足，降低成本。如 PVC 中加入陶土，可使熱穩(wěn)定性、電性、耐候性、熱變形能力增加。 著色劑護(hù)套料：除增塑劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、著色劑外+ 紫外線吸收劑、光屏蔽劑四、 塑料的擠出（一）塑料擠出過程中的三個(gè)階段1、塑化階段混合、熔融、均化固體粘流體（機(jī)筒內(nèi)完成）2、成型階段擠壓成型機(jī)頭內(nèi)進(jìn)行3、定型階

7、段冷卻、固化冷卻水槽三個(gè)階段由一臺(tái)擠塑機(jī)組完成（二）擠出機(jī)組的基本組成主機(jī)、輔機(jī)、控制系統(tǒng)（由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)組成）1、主機(jī) 最主要部件螺桿直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。 擠出成型的關(guān)鍵部位機(jī)頭和模具模具的分類：擠壓式擠絕緣擠管式擠護(hù)套半擠壓式包緊力大的護(hù)套擠壓式模具的優(yōu)點(diǎn)：擠包層緊密結(jié)實(shí)，表面平整缺點(diǎn)：線芯彎曲性能不好，配模要求較高擠管式模具的優(yōu)點(diǎn)：擠包層厚度均勻、線纜彎曲性能好、省材、配模方便缺點(diǎn)：擠包層不緊密，制品表面有線芯印痕。因?yàn)閿D壓式模具較擠管式的產(chǎn)量低，所以，除有密

8、實(shí)要求和擠出塑料的拉伸比過小者外，多采用擠管式或半擠管式模具。 料斗底部有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。2、輔機(jī)放線架、放線儲(chǔ)線器、線芯預(yù)熱或退火裝置（100左右，消除導(dǎo)線殘8余應(yīng)力，增加伸長(zhǎng)率和柔軟性） 、冷卻水槽、火花檢驗(yàn)器、牽引機(jī)、收線儲(chǔ)線器、收線裝置等3、控制系統(tǒng)電器儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制和調(diào)節(jié)主、輔機(jī)的拖動(dòng)電機(jī)、使主、輔機(jī)協(xié)調(diào)工作；檢測(cè)和調(diào)節(jié)擠出機(jī)中物料的溫度、壓力、流量，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)機(jī)組的控制。（三）擠出機(jī)的工作原理利用特定形狀的螺桿，在加熱的機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻塑化。通過機(jī)頭和不同形狀的模具，將塑料擠壓成連續(xù)性的所需要的各種形

9、狀的材料。（四）擠塑機(jī)主機(jī)參數(shù)及工藝參數(shù)主機(jī)的主參數(shù)是：擠塑機(jī)螺桿直徑及長(zhǎng)徑比（L/D）長(zhǎng)徑比是擠塑機(jī)的重要特性參數(shù)，決定著擠塑機(jī)的熱塑化均勻程度和產(chǎn)量的高低。L/D L 一般控制在 1528 倍 （小直徑取大值， 大值徑取小值）（擠出機(jī)長(zhǎng)徑比在22:1 24:1 效果最佳。）工藝參數(shù)是：擠塑機(jī)進(jìn)線直徑及擠包后的外徑（五）擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、螺桿冷卻、制品冷卻等工藝條件，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。1、溫度最重要的工藝參數(shù)塑料在擠出過程中，由固態(tài)變成粘流態(tài)，取決于溫度。溫度影響著物料的熔融過程和熔體的流動(dòng)性。因此，擠出溫度和擠出制品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。擠塑熱量的來源：一是機(jī)筒外部的

10、電阻絲加熱二是螺桿旋轉(zhuǎn)剪切產(chǎn)生的摩擦熱。同一設(shè)備，擠出不同的材料（如 PVC和 PE），機(jī)身各段的溫度不一樣。一般耐熱 PVC絕緣： 80190PVC護(hù)套： 80200PE602052、模具的選配（尺寸由制品規(guī)格決定）模芯孔徑： d = d 0 + e 1d0 線徑，e 1放大值模套孔徑： D = d + 2h + 2+ e 29h-模芯嘴壁厚， - 絕緣（護(hù)套）厚度，e2- 模套孔放大值配模：d + （0.05 0.15 ）mm塑纜： 擠壓式模芯：?jiǎn)尉€線芯絞合線芯d + （0.1 0.25 ）mm模套：d +2 +（0.05 0.15 ）mmd +2 - （0.05 0.10）mm 擠管式模

11、芯： 絕緣d + （0.5 2） mm護(hù)套d + （36）mm模套： 絕緣d + 2h + 2 +（0.5 1）mm護(hù)套d + 2h + 2 + (2 5) mm 纜芯模芯：d + （ 3 6）mm模套：d +2 ±（ 0.1 0.2 ）mm3、螺桿轉(zhuǎn)速由于調(diào)節(jié)方便，螺桿轉(zhuǎn)速是擠出過程中的重要操作變量。轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量，功率消耗。轉(zhuǎn)速，增強(qiáng)了剪切作用，物體粘度，流動(dòng)速率，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，表面毛糙；轉(zhuǎn)速，牽引速度，制品通過冷卻水槽時(shí)間，冷卻不充分，制品易變形。所以，超常范圍提高螺桿轉(zhuǎn)速，增加生產(chǎn)速度時(shí)，還必須提高加熱溫度或采用控制機(jī)頭壓力來達(dá)到目的。n 隨 D而。4、牽引速度要均勻，穩(wěn)定

12、。5、冷卻PE 溫水冷卻漸冷PVC 常溫水冷五、 成纜是確保電纜外形的關(guān)鍵工序?qū)τ诙嘈镜碾娎|， 為了保證成型度、 減小電纜的外徑， 一般都需要將其絞合為圓形。成纜的好壞，不僅對(duì)成品的外觀有影響， 而且對(duì)下工序原材料的節(jié)約與浪費(fèi)起一定的作用。（一）定義101、成纜將多根絕緣線芯按一定規(guī)則絞合成電纜的工藝過程。成纜時(shí)，絕緣線芯的絞合形式是正規(guī)同心式絞合，最外層的絞合方向?yàn)橛蚁?。（考慮到電纜安裝、敷設(shè)中間接頭的方便）2、對(duì)稱成纜絕緣線芯直徑相同的成纜。（控制電纜）3、非對(duì)稱成纜絕緣線芯直徑不同的成纜。（動(dòng)力電纜）對(duì)稱電纜的外徑計(jì)算公式Dno+ ( n) do 中心層外徑n 層數(shù)d 絕緣線芯外徑例：已

13、知電纜芯數(shù)為7 根，絞合規(guī)則為，求成纜外徑。解：已知 o，Dn（ ） 注意： 成纜和導(dǎo)電線芯絞合的區(qū)別導(dǎo)電線芯的絞合最外層是左向，其圓單線的直徑均相同；而成纜的絕緣線芯根據(jù)電氣系統(tǒng)的不同要求，有時(shí)絕緣線芯的直徑是不同的。 絞線與成纜的表示方法絞線： 7/0.68 19/1.53（19 根 1.53 mm 的單線絞合而成）成纜： 3×1.5 + 1 ×122的絕緣線芯成纜）（3 根 1.5 mm與 1 根 1 mm24×1.537×2.5（二）成纜的主要參數(shù)1、 成纜節(jié)距 H2、 成纜節(jié)距倍比 HD成纜外徑是成纜的一個(gè)重要參數(shù)，其大小是根據(jù)電纜的不同使用場(chǎng)

14、合和要求來選擇。 絕緣線芯變形，電纜彎曲時(shí)線芯間發(fā)生相對(duì)位移 ，電纜的柔軟度不好。所以，對(duì)不經(jīng)常移動(dòng)或彎曲的電纜， 可大；經(jīng)常移動(dòng)或彎曲的電纜， 須較小。圓形芯成纜， 一般為 304011、絞入系數(shù) k在成纜的一個(gè)節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯的實(shí)際長(zhǎng)度L 與成纜節(jié)距長(zhǎng)度H 之比。K /恒大于 14、絞入率（扭增率）在一個(gè)成纜節(jié)距內(nèi)，絕緣線芯實(shí)際長(zhǎng)度L 和成纜節(jié)距長(zhǎng)度H的差值與成纜節(jié)距長(zhǎng)度H之比。（） / 1成纜后，單根絕緣線芯實(shí)際長(zhǎng)度比成纜長(zhǎng)度增加一個(gè)K 值，線芯的電阻也增加一個(gè)K值，線芯絕緣電阻值縮小一個(gè)K值。所以，從減小線芯電阻值和增大絕緣電阻值的角度，希望 K 值愈小愈好。（三）成纜的填充1、 目的

15、：保護(hù)電纜成纜后的圓整度，增加電纜抗沖擊、抗擠壓強(qiáng)度。無(wú)機(jī)繩：玻璃纖維、巖 棉、云母2、 材料非吸濕性材料有機(jī)繩：聚丙烯電纜麻、塑料或橡皮條及橡皮鞍座墊芯、聚丙烯繩等（四）成纜設(shè)備成纜機(jī)把絕緣線芯絞合在一起，并加以填充繞包的設(shè)備。2大截面線芯（ 25300mm）盤式成纜機(jī)三芯、四芯成纜中小截面線芯籠式成纜機(jī)（管絞機(jī)）最多可進(jìn)行 7 芯成纜扇形線芯盤絞式成纜機(jī)（束線機(jī)）成纜機(jī)的主要工作部分為：絞籠、并線模、繞包頭、牽引輪、收放線裝置塑纜廠1000/1+3 芯成纜機(jī)1+3/1000成纜主要設(shè)備塑纜廠三段式成纜機(jī)6+12+18/400成纜重要設(shè)備塑纜廠1.6M/1+1+3 成纜機(jī)CLY-1600/1

16、+1+3成纜主要設(shè)備塑纜廠1250/1+6 成纜機(jī)1250/1+6成纜主要設(shè)備交聯(lián)廠盤式成纜機(jī)（加拿大）2800成纜重要設(shè)備橡纜廠星絞機(jī)臥 -4/400成纜主要設(shè)備12橡纜廠三段式成纜機(jī)6+12+18/400成纜主要設(shè)備橡纜廠六芯成纜機(jī)CL6-1000/600成纜主要設(shè)備橡纜廠弓形成纜機(jī)組1250/630成纜主要設(shè)備橡纜廠籠式成纜機(jī)組CLY-630/3+3成纜主要設(shè)備2011.03特纜廠36 盤三段式成纜機(jī)6+12+18/400成纜主要設(shè)備特纜廠36 盤成纜機(jī)組CLY-630/6+12+18成纜主要設(shè)備2011.03特纜廠96 盤三段式成纜機(jī)24+32+40/250成纜重要設(shè)備特纜廠星絞機(jī)4/

17、4002成纜主要設(shè)備特纜廠弓形成纜機(jī)組1+6/6302成纜主要設(shè)備2011.03（五）成纜工藝1、圓形芯采用退扭工藝（亦稱浮動(dòng)式）成纜放線盤借助退扭環(huán)退扭，絞籠旋轉(zhuǎn)時(shí)，放線盤始終保持水平位置。在一個(gè)節(jié)距上，線芯有2（1sin）的扭轉(zhuǎn)成纜節(jié)距比 m2、扇形芯，半圓形芯不退扭成纜（稱固定式）成纜中絕緣線芯在做絞合運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，還繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)，使扇形芯的尖角頂點(diǎn)始終位于成纜圓心上，保證線芯的圓整性。節(jié)距比 m多層線芯絞合成纜時(shí)，最外層線芯的成纜節(jié)距倍比應(yīng)最小，里層逐漸增大。（六）繞包帶層全塑力纜，外護(hù)層無(wú)金屬鎧裝的，成纜時(shí)重疊繞包塑料帶扎緊；外護(hù)層有金屬鎧裝的，成纜時(shí)重疊繞包塑料帶作墊層。重疊率不

18、小于帶寬的20%額定電壓 1kV及的全塑力纜，應(yīng)有分相重疊繞包或繞包銅帶屏蔽。六、 裝鎧制造外護(hù)層的工序稱裝鎧。（一）裝鎧層的作用與結(jié)構(gòu)131、作用：對(duì)電纜進(jìn)行機(jī)械、化學(xué)保護(hù)；防止電纜在敷設(shè)運(yùn)行中遭受機(jī)械和化學(xué)損傷；延長(zhǎng)電纜使用壽命。2、結(jié)構(gòu) 護(hù)層內(nèi)護(hù)層與絕緣層直接接觸的護(hù)層外護(hù)層保護(hù)覆蓋層，增強(qiáng)內(nèi)護(hù)層的防蝕能力外護(hù)層又分內(nèi)襯層鎧裝墊層及金屬套的防蝕鎧裝層增強(qiáng)電纜的機(jī)械性能、屏蔽性能、防腐性能外被層鎧裝層防腐蝕電纜外護(hù)層是保證電纜長(zhǎng)期保持優(yōu)良電氣性能的一種保護(hù)手段，一但護(hù)層損傷，電纜就會(huì)發(fā)生故障。 聚氯乙烯絕緣電纜的裝鎧層結(jié)構(gòu)絕緣線芯成纜后，繞包3層 PVC帶，包 2 層鋼帶，擠 PVC外護(hù)層

19、。（二）材料與設(shè)備1 、材料鍍鋅或涂塑鋼絲，（有落差或垂直敷設(shè)電纜）鍍鋅或涂塑鋼帶。（埋地敷設(shè)電纜，承受徑向外力）2 、設(shè)備塑纜廠鋼帶裝鎧機(jī)70 型裝鎧主要設(shè)備塑纜廠鋼絲裝鎧機(jī)630 型裝鎧主要設(shè)備塑纜廠小裝鎧機(jī)（鋼絲）40 型裝鎧主要設(shè)備交聯(lián)廠鋼帶裝鎧機(jī)ZDK-90裝鎧主要設(shè)備交聯(lián)廠96 盤鋼絲裝鎧機(jī)組JLK-500/46+50裝鎧主要設(shè)備（三）裝鎧工藝1 、鋼帶裝鎧2 層厚度為 0.2 .8 mm, 寬度為 1560 mm鋼帶如： 0.5 ×45 0.5 mm 厚,45 mm 寬0.8×60 14（外徑小于等于 30 的，用 0.2 厚的鋼帶外徑為 3070 的，用 0.5 厚的鋼帶外徑大于 70 的，用 0.8 后的鋼帶）采用間隙式繞包，間隙約為鋼帶寬度的 1/3 ；繞包方向?yàn)樽笙?；上下兩層鋼帶的搭蓋不小于鋼帶寬度的 1/4 。2 、鋼絲鎧裝為提高電纜的柔軟性，避免