深圳地鐵地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計方案(DOC28頁)

1、 深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻，厚度為，深度為，基底以下入土深度為。最大入巖深度，部分墻段進(jìn)入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時，設(shè)置層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計為級。為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分區(qū)和區(qū)分別施工。本工程施工的難點(diǎn)在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強(qiáng)風(fēng)

2、化花崗巖采用型和型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用型沖擊鉆機(jī)配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：地下連續(xù)墻工藝流程圖其主要施工方案如下：（一） 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷廢漿池泥漿制備(新漿池)循環(huán)池沉淀池筑導(dǎo)墻挖槽清槽及清刷接頭吊放接頭管及鋼筋籠澆灌架就位插入導(dǎo)管澆灌水下砼拔接頭管泥漿排放載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層可通過地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。、導(dǎo)墻設(shè)計根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成

3、“”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬毫米，如圖所示：做做: 1.做做做做做做做做做做做做做; 2.做做做做做c20. 地下墻中心線14 2001做3做做做做200400450850導(dǎo)墻斷面圖做做做做做做14 400140014 200做做做做做做1000200 200170070導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：400mm400mm、導(dǎo)墻施工：用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，人工配合清底。基底夯實后，鋪設(shè)厘米厚：水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于

4、厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔米加設(shè)上下兩道*厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前，禁止任何重型機(jī)械和運(yùn)輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：（） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為。（） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為。（） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為。（） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為。（） 導(dǎo)墻頂面平整度為。（二） 泥漿制備與管理泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。、泥漿配

5、合比根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量）膨潤土：純堿：水上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整。制備泥漿的性能指標(biāo)如下：泥 漿性 能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢 驗方 法平整場地測量定位挖 槽綁扎鋼筋澆 灌 砼支立模板拆 模設(shè)橫支撐比重（）比重法粘度（）漏斗法含砂率（）洗砂瓶值試紙、泥漿池設(shè)計（） 泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機(jī)挖米槽段設(shè)計）該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：新漿儲備量泥漿循環(huán)再生處理池容量砼灌注產(chǎn)生廢漿量泥漿池總?cè)萘浚ǎ?泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。、泥漿制備泥漿攪拌采用臺型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)。

6、制漿順序為： 具體配制細(xì)節(jié)：先配制溶液靜置小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌分鐘后，再加入溶液。攪拌分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。水膨潤土純堿壓頂圈梁泥漿池平面示意圖循環(huán)池240aa3862006200240l12新漿池循環(huán)池說明：1、本圖單位以毫米計。2、一組泥漿循環(huán)池共5個。3、泥漿池池底為鋼筋砼底板，鋪設(shè)雙層10200鋼筋網(wǎng)片。4、圈梁、壓頂砼為c15，磚為標(biāo)準(zhǔn)磚，砌筑砂漿為m7.5，池內(nèi)壁抹1：2水泥砂漿。沉淀池廢漿池、泥漿循環(huán) 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻

7、面米左右，并高于地下水位米以上。 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。、泥漿質(zhì)量管理 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。 泥漿制作中每班進(jìn)行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放小時后方可使用，補(bǔ)充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進(jìn)行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運(yùn)輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)泥漿

8、的試驗項目需要調(diào)整調(diào)整后可使用廢棄泥漿密度以上以下以上含砂率以上以下以上粘度失水量以上以下以上泥皮厚度以上以下以上值以上以下或以上注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。 泥漿檢測頻率附表：泥漿檢驗時間、位置及試驗項目泥漿檢驗時間、位置及試驗項目序號泥漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目新鮮泥漿攪拌泥漿達(dá)時取樣一次，分為攪拌時和放后各取一次攪拌機(jī)內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi)穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、值供給到槽內(nèi)的泥漿在向槽段內(nèi)供漿前優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、值、（含鹽量）每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處同上槽段內(nèi)泥

9、漿在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置同上判斷置換泥漿能否使用開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi)向槽內(nèi)送漿泵吸入口值、粘度、密度、含砂率再生處理處理前、處理后再生處理槽同上混凝土置換出泥漿再生調(diào)制的泥漿調(diào)制前、調(diào)制后調(diào)制前、調(diào)制后同上（三） 成槽施工地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機(jī)械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。、槽段劃分槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機(jī)的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見槽段劃分平面圖、成槽機(jī)械的選擇根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強(qiáng)風(fēng)化地層以上各層

10、，采用臺型和臺型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運(yùn)至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運(yùn)出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強(qiáng)風(fēng)化巖面后，先以型鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻” ，掃孔成槽。、成槽工藝控制連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機(jī)的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機(jī)切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。（） 土層成槽液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強(qiáng)風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細(xì)觀察監(jiān)測系統(tǒng)， ，軸60006000b10b371622241820151324

11、68246829004100a66000183400a514a410a35300123400a2420060006000315051006000315060006000600027700212000b45000136000191745006000a7a8a9600026506000153200a10400370011a119a126000200028503450a1b1b2b3a147a1351900400300050002200i施工區(qū)600036000b291b30146000b6b33bt1btab5bt2232350bt36000b31172000btd5100166000b3219b

12、t43150b8b7b916000b35施工區(qū)126000b3436000b36510202224262830363735332931272532352729212318c4c3c2415045800說明： 1、圖中尺寸以毫米計； 2、分別指三套地下連續(xù)墻施工設(shè)備； 3、圖中標(biāo)注如in，代表槽段施工順序； 4、 指首開幅； 指閉合幅； 指標(biāo)準(zhǔn)幅； 5、試驗槽段取b30、b35、e6； 6、圖中所示槽段施工順序，在施工中結(jié)合實際情況可作調(diào)整。600060005000400050003300600060002700600050003350270055002700600060006000210060

13、0060005000204001420024500022500026400210028b52b256000bt52700b42b15600033004000b11b12b13b14ssk1+628.80750007b389b3911b4021b415000b16b185700b1727b446000i施工區(qū)25b4360002329b45500034bt73000b48b216000b19btbbtc3350b20bt6施工區(qū)2700600030bte2700600032bt83000b47530028b4626b23b22b2431b506000施工區(qū)36b4960003433b516000

14、1967001160001503100400b27b26b28c126002530b536000b545000236001513c118003850c12b1621002650810e1e245005500600017c519c660007000e9e10c816b161214c7600096265060002700550018900573e357502700e43450400e56000e7e8400412e66000345027005750施工a區(qū)槽段劃分及施工順序圖任一方向偏差超過允許值時，立即進(jìn)行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機(jī)械操作要平穩(wěn)。并及時補(bǔ)入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。（）

15、 巖層成槽在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用臺型鉆機(jī)，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進(jìn)，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以型 沖擊鉆，配以特制的厘米厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點(diǎn)作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。（） 防止槽壁坍塌措施成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施： 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過，

16、起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于米。 控制機(jī)械操作:成槽機(jī)械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。 強(qiáng)化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護(hù)壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位米以上。 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在小時以內(nèi)。 對于“” 、 “” 、 “”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。（） 塌槽的處理措施在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁處）進(jìn)行注漿處理，待密實后再進(jìn)行挖槽。（）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 垂直度不得大于

17、； 槽深允許誤差：； 槽寬允許誤差：。（四） 清底換漿成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進(jìn)行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上處的泥漿比重應(yīng)小于，含砂率不大于，粘度不大于，槽底沉渣厚度小于毫米。（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進(jìn)行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。 刷壁器示意圖1700整個弧面都裝有短鋼絲吊環(huán)1000750厚14的鋼板（六）鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。、鋼筋籠制作： 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖

18、)，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔米設(shè)置一道） ，并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ”型“” 型， “ ”型鋼筋籠外側(cè)每隔米加道水平剪力筋，入槽時打掉。 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置） ，鋼筋保護(hù)層定位塊

19、用毫米厚鋼板，作成“ ”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)。 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定： 主筋間距誤差：。 水平筋間距誤差：。 兩排受力筋間距誤差：。 鋼筋籠長度誤差：。 鋼筋籠保護(hù)層誤差：。 鋼筋籠水平長度誤差：。、鋼筋籠吊裝鋼筋籠起吊采用履帶吊作為主吊，汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于） ，直

20、立后由吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強(qiáng)行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。1、鋼筋籠臺架需穩(wěn)定、牢固、水平。bb28斜撐a鋼管114x4枕木a硬地坪說明:a-ab-b1200 6001200120012006005003000300030003000300030003000500 長度按鋼筋籠尺寸定5003000300030003000300030003000500 長度按鋼筋籠尺寸定對于t型鋼筋籠主吊設(shè)6個吊點(diǎn)，第5、6個吊點(diǎn)設(shè)在凸起位置。鋼筋籠由70t及30t吊車聯(lián)合完成吊裝工作,本圖尺寸除標(biāo)明外，其余均以毫米計。4.吊對于較大鋼筋籠，吊鉤下

21、可添加鐵扁擔(dān)；鋼筋籠的具體情況而定。由70t吊車主吊入槽,施工中注意吊車的同步.說明:5.1.2.3.點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的縱向同水平桁架交叉處.具體吊裝方案視鋼筋籠起吊俯視圖鋼筋籠吊裝示意圖回轉(zhuǎn)中心線工作半徑80070t30t副吊鋼筋籠60008000吊車(主吊)8000導(dǎo)墻導(dǎo)墻面鋼筋籠轉(zhuǎn)角處鋼筋籠起吊示意圖副吊主吊鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（根） 鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。（七）接頭施工本工程槽段間接頭用鎖口管方式進(jìn)行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時采用旋噴樁處理。鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進(jìn)行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心

22、線必須對準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機(jī)夾住鎖口管。鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔厘米左右，拔到米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異?，F(xiàn)象，每隔分鐘拔出.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。（八） 砼灌注砼采用商品砼，設(shè)計強(qiáng)度為， ，施工時采用， ，碎石級配毫米，選用中粗砂，摻減水劑和膨脹劑，坍落度控制在厘米。導(dǎo)管在地面

23、作密封性實驗，壓力控制在。在“ ”型和“”型槽段設(shè)置套導(dǎo)管，在“”型和大于米長的槽段設(shè)置套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于米,導(dǎo)管提離槽底大約厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見砼灌注示意圖 。灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在米小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進(jìn)行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在米之間，灌注過程要連續(xù)進(jìn)行，中斷時間不得超過分鐘，灌到墻頂位置要超灌米。每個槽段要留

24、一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進(jìn)行抽芯試驗。混凝土混凝土漏斗導(dǎo)管泥漿槽段頂部槽底標(biāo)高接頭24m導(dǎo)管鋼筋籠水平桁架縱向桁架lcd150030001500導(dǎo)管布置圖說明:1、導(dǎo)管布置間距不大于1500mm的前提下，2、多根導(dǎo)管澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)注意同步進(jìn)行，保持混凝土面呈水平狀態(tài)上升，其混凝土面高差不大于300mm。鋼筋籠導(dǎo)管水下砼澆灌示意圖混凝土盡量靠近接頭位置。鎖口管（九） 冠梁施工冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。、砼鑿除地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預(yù)留厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。、土方開挖

25、開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖掘機(jī)開挖內(nèi)側(cè)土方。、鋼筋綁扎鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、支模模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。5、砼澆灌采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點(diǎn)間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護(hù)。（十）地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖后應(yīng)進(jìn)行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：、砼抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見技術(shù)規(guī)范第頁)：地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（） 允許偏差項目復(fù)合墻體平面

26、位置，平整度垂直度（）預(yù)留孔洞預(yù)埋件預(yù)埋連接鋼筋變形縫(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進(jìn)行施工，即先將管線臨時改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管） ，繼續(xù)其它槽段施工。 （如圖）改移管線地下連續(xù)墻檢查井原有管線（十二） 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供，在區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時南部連續(xù)墻尚未做完，為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定，采取在北端連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用排 并互相咬合，旋噴樁深入基底。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及