屋面大跨度懸挑梁板高支模安全專項(xiàng)施工方案(專修)

1、來賓市興賓區(qū)人民醫(yī)院住院樓及后勤保障中心 高大模板支撐安全專項(xiàng)方案第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本方案主要針對興賓區(qū)人民醫(yī)院住院樓及后勤保障中心工程中住院樓屋面結(jié)構(gòu)層大跨度懸挑梁板以及門樓支模高度超過8米的結(jié)構(gòu)和機(jī)房層斜屋面高大模板支撐體系的施工。本方案主要包括模板支撐的設(shè)計(jì)、搭設(shè)、監(jiān)護(hù)、拆除等專項(xiàng)內(nèi)容，并按危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法組織專家論證。1.2編制依據(jù)1.2.1本工程圖紙及相關(guān)文件資料序號圖紙及相關(guān)文件資料1 中外建工程設(shè)計(jì)與顧問有限公司： 興賓區(qū)人民醫(yī)院住院樓施工圖紙 興賓區(qū)人民醫(yī)院后勤保障中心施工圖紙2桂林新恒巖土工程有限責(zé)任公司：來賓市興賓區(qū)人民醫(yī)院住院樓工程

2、地質(zhì)施工勘察報(bào)告 證書編號：204004-KY3興賓區(qū)人民醫(yī)院住院樓及后勤保障中心施工組織設(shè)計(jì)1.2.2 規(guī)范圖集1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502042011）2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ30-2011）5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）6建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范DB45/T 618-20097建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）8建筑施工腳手架實(shí)用手冊9建筑施工手冊第五版10危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦

3、法建質(zhì)200987號11建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號12木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5000513碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T70014碳鋼焊條GB/T511715施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200516建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-200416鋼管腳手架扣件GB-15831 本方案中所有計(jì)算采用品茗2012V9.5.8.0安全計(jì)算軟件第二章 工程概況2.1 建筑概況來賓市興賓區(qū)人民醫(yī)院住院樓及后勤保障中心位于來賓市興賓區(qū)城南新區(qū)高嶺路與城南橫四路交叉路口東北角，工程北面為高嶺路，南面為已建綜合樓，東面和北面均為人民醫(yī)院規(guī)劃用地。其中：住院樓地下一層，地上

4、11層，中間局部12層，總建筑面積約30595.015 m2，結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為人工挖孔樁；后勤保障中心地下1層,地上2層,建筑面積2879.12 M2,結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；總建筑面積33822.765 M2。 項(xiàng)目  內(nèi)容 工程名稱 來賓市興賓區(qū)人民醫(yī)院住院樓及后勤保障中心工程工程地址 來賓市城南新區(qū)高嶺路與城南橫四路交叉路口東北角建設(shè)單位 來賓市興賓區(qū)人民醫(yī)院設(shè)計(jì)單位 中外建工程設(shè)計(jì)與顧問有限責(zé)任公司監(jiān)理單位 南寧品正建設(shè)咨詢有限責(zé)任公司勘察單位桂林新恒巖土工程有限公司施工總包武漢建工股份有

5、限公司合同工期 360 工程總造價(jià)6000萬 2.2 高支模概況按照危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法搭設(shè)高度8m或以上，搭設(shè)跨度18m及以上，線荷載超過15KN/m，集中荷載超過10KN/m2及以上，需按高大支撐模板系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工并進(jìn)行專家論證。針對本工程圖紙梁板設(shè)計(jì)情況，住院樓高大模板統(tǒng)計(jì)如下：1.11層頂1-9/A-L、18-25/A-L軸屋面懸挑檐口，懸挑梁板面標(biāo)高46.44m，懸挑長度3.1米-4.62米，外帶500mm天溝。典型梁截面有XL350×1100/變截面， 250×1100,XL400×900/變截面，板厚120m

6、m。以10層樓面懸挑工字鋼平臺(tái)作為滿堂架支撐基礎(chǔ)，支模高度7.8m，支模面積800M2;2中間機(jī)房層頂懸挑檐口，懸挑梁板面標(biāo)高50.63m，梁板懸挑長度2.95米，外帶850mm天溝。梁截面尺寸XL350×1130/變截面，板厚110mm。以11層樓面懸挑工字鋼平臺(tái)作為滿堂架支撐基礎(chǔ)，支模高度8.0m，支模面積320M2;3.大門屋面，截面梁尺寸400×1000/變截面(跨度4.5m)、400×1400(跨度6m)、300×700(跨度7.2m)，板厚120mm，支模高度9.27m，支模面積627M2;4.機(jī)房層斜屋面，坡度19°，截面梁尺寸2

7、50×600（屋脊梁支模高度10.4米）、300×800（屋面斜梁，最大支模高度5m）、300×700（屋面斜梁，最大支模高度2.35m），板厚120mm.支模高度0.6米-10.4米，支模面積1500 M2;大門架體搭設(shè)時(shí)，地基已回填夯實(shí)，大門處已硬化，但為確保支撐的地基穩(wěn)定，需對地基進(jìn)行相關(guān)的處理。其余各樓層高支模地基均為相應(yīng)樓板或懸挑工字鋼。附住院側(cè)面立面圖及各部位高支模節(jié)點(diǎn)立面圖：住院樓立面圖 11層頂屋面懸挑檐口立面圖 機(jī)房層頂屋面懸挑檐口立面圖大門立面圖機(jī)房層斜屋面平面圖第三章 施工、勞動(dòng)力計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程初始結(jié)構(gòu)施工為4月份，結(jié)構(gòu)封頂時(shí)

8、間為2014年7月底，在這4個(gè)月時(shí)間內(nèi)涉及到高支模的相關(guān)搭設(shè)、監(jiān)測、保護(hù)、拆除等各項(xiàng)工作；預(yù)估11層懸挑檐口施工時(shí)間為 2014年7月10日，機(jī)房層懸挑檐口施工時(shí)間為2013年7月20日，機(jī)房層斜屋面施工時(shí)間為2014年7月30日，大門需基坑土方回填后才能施工，預(yù)估時(shí)間為2014年11月份。 3.2 材料準(zhǔn)備及要求3.2.1材料周轉(zhuǎn)本工程所需模板、木方的材料周轉(zhuǎn)計(jì)劃如下表：序號材料數(shù)量備注1模板700015厚膠合板2木方100m3100×50mm3鋼管400t48×3.54扣件12萬個(gè)直角扣件、對接扣件、十字扣件5工字鋼35T18#、28a#3.2.2材料技術(shù)要求1、除了1

9、1層及機(jī)房層懸挑檐口采用懸挑型鋼聯(lián)梁平臺(tái)作為鋼管支撐基礎(chǔ)外，本工程高大支模施工全部采用鋼管腳手架（扣件式）搭設(shè)支撐體系。支模的縱橫桿、內(nèi)外立桿等均選用48×3.5鋼管，模板采用15厚木膠合模，背楞方木尺寸為50×100mm，梁底頂撐為可調(diào)節(jié)U形鋼支托。所有材料必須具備相應(yīng)合格證書，并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。2、桿件材質(zhì)要求：鋼管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)BG/T13293 或BG/T3092。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋分層和硬彎，兩端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允許偏差-0.35 mm，外徑允許偏差<-0.5 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理，

10、鋼管內(nèi)外兩面的銹蝕深度之和不得>0.50 mm，且必須涂防銹漆進(jìn)行防銹處理。對于新管還同時(shí)必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證和鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管上嚴(yán)禁打孔。3、扣件為桿件的連接件，用可煅鑄鐵鑄造，扣件不得有裂紋，并將影響其外觀質(zhì)量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干凈；扣件與鋼管的貼和面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣件接觸良好；扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5 mm；新進(jìn)的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報(bào)告?？奂馁|(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1583，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m 時(shí)，不得發(fā)生破壞。4、頂托必須逐個(gè)檢

11、查，對存在螺紋滑絲等現(xiàn)象的一律不得使用。方木開裂破損的一律不得使用。對高大支模中使用的模板、方木、鋼管等材料，使用過一定周期不能確保符合原有力學(xué)性能的情況下，要選樣做破壞性力學(xué)試驗(yàn)，確定能夠滿足使用承載。5、懸挑腳手架的懸挑梁所選用的國標(biāo)工字鋼有產(chǎn)品質(zhì)量合格證,嚴(yán)禁使用銹蝕或變形嚴(yán)重、有裂縫的型鋼；6、懸挑腳手架使用的鋼絲繩不得有磨損和腐蝕，繩股不得起毛和斷裂；7、預(yù)埋鋼筋U行環(huán)和拉環(huán)采用國標(biāo)A20熱軋圓鋼。3.3 設(shè)備要求木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等各種設(shè)備機(jī)具均準(zhǔn)備到位，正式使用前試用調(diào)整，并及時(shí)保養(yǎng)維修。 3.4 技術(shù)準(zhǔn)備施工

12、前編制有針對性的高支模施工方案，提供高支模施工技術(shù)保障；明確項(xiàng)目工程、質(zhì)量、安全、物質(zhì)等各部門施工管理人員任務(wù)與責(zé)任。同時(shí)組織人員認(rèn)真熟悉方案，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，并做好施工前三級技術(shù)安全交底，搞好上崗人員的培訓(xùn)工作。 3.5 測量定位（1）軸線、模板邊線放線：用鉛垂儀引測控制點(diǎn)并彈出控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線。根據(jù)施工圖彈出模板邊線及水平檢測線，以便于模板的安裝及校正。（2）水平標(biāo)高控制：根據(jù)模板實(shí)際施工要求用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高直接引測到模板安裝位置，也可引測到其他過度引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。 3.6 勞動(dòng)力準(zhǔn)備（1）根據(jù)現(xiàn)場管理需要，項(xiàng)目部安排專職安全

13、管理人員對現(xiàn)場模板架體支設(shè)進(jìn)行監(jiān)督。監(jiān)督小組主要成員為項(xiàng)目安全部全體成員、分管工長及相關(guān)技術(shù)人員。（2）做好施工人員進(jìn)場的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四章 支撐體系設(shè)計(jì)及施工工藝 4.1 門樓屋面模板支撐設(shè)計(jì)門樓屋面，截面梁尺寸400×1000/變截面（跨度4.5m）、400×1400（跨度6m）、300×700(跨度7.

14、2m)，板厚120mm，支模高度9.27m。4.1.1樓板（120mm）高支模設(shè)計(jì)面板采用15厚普通木膠合板，次楞采用50mm×100mm木方，間距200），主楞采用48×3.5雙鋼管+可調(diào)U托+滿堂架鋼管支撐體系。滿堂架立桿間距1000mm×1000mm，離地200mm設(shè)置掃地桿，步距1500mm,立桿頂端設(shè)置一道封頂桿，可調(diào)U托自由高度200mm。架體周邊全高全長設(shè)置豎向剪刀撐，支架內(nèi)縱橫向每隔4米設(shè)置一道連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐夾角45°-60°，跨越5-7根立桿，寬度6m。封頂桿及往下1.5m以及掃地桿處各設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，中間每隔

15、4.5m設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐。所有剪刀撐必須與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。住院樓門樓9.27m標(biāo)高板高支模滿堂架平面布置詳附圖1。4.1.2 梁高支模設(shè)計(jì)4.1.2.1 梁截面400*1400及400*1000梁模板支撐設(shè)計(jì)梁側(cè)模模板采用15厚普通木膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木方，間距250mm布置，主龍骨采用48X3.5雙鋼管，穿14對拉螺栓，自梁底間距依次為200 mm +350mm+350mm，對拉螺栓沿梁跨度方向間距500布置；梁兩側(cè)立桿間距1.2m，沿梁跨度方向立桿間距為500mm，步距1.5m；梁底板采用15厚膠合板，梁底50×100

16、mm木枋次楞4根，梁底小橫桿間距500，梁底設(shè)2道承重立桿，梁底小橫桿與承重桿采用頂托支撐。沿梁兩側(cè)全高全長各支設(shè)1道45°60°的豎向剪刀撐。4.1.2.2 梁截面300*700梁模板支撐設(shè)計(jì)梁側(cè)模模板采用15厚普通木膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木方，間距250mm布置，主龍骨采用48X3.5雙鋼管，穿14對拉螺栓，自梁底間距依次為200 mm +350mm，對拉螺栓沿梁跨度方向間距500布置；梁兩側(cè)立桿間距1m，沿梁跨度方向立桿間距為500mm，步距1.5m；梁底板采用15厚膠合板，梁底50×100mm木枋次楞3根，梁底小橫桿間距500，梁底設(shè)1道承重立桿，

17、梁底小橫桿與承重桿采用頂托支撐。沿梁兩側(cè)全高全長各支設(shè)1道45°60°的豎向剪刀撐。梁高支模設(shè)計(jì)見附圖1中門樓滿堂架剖面圖.4.1.3 門樓地基處理門樓梁板施工時(shí)，首層地面已經(jīng)回填。為保證立桿基礎(chǔ)承載力，必須對地基進(jìn)行夯實(shí)并做地基承載力檢測，使地基承載力達(dá)到70MPa以上，然后100mm厚C20混凝土墊層，并在每根立桿下墊14號槽鋼，槽鋼下鋪木模板，保證架體不下沉。尤其對承臺(tái)、地梁四周不方便夯實(shí)區(qū)域，采用小型蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。具體做法見下圖:4.1.4 門樓滿堂架加強(qiáng)措施滿堂架除滿足上述規(guī)定外，在澆筑梁板混凝土前所有框架柱必須已經(jīng)施工完畢并拆模完成，滿堂架需與已施工完的框

18、架柱形成剛性連接，具體做法見下圖，抱柱裝置在梁底設(shè)置一道，再往下每步距內(nèi)各設(shè)置一道。所有的水平橫桿及剪刀撐采用搭接連接，立桿采用對接。 4.2 機(jī)房層斜屋面模板支模設(shè)計(jì)機(jī)房層斜屋面，坡度19°，截面梁尺寸250×600（屋脊梁支模高度10.4米）、300×800（屋面斜梁，最大支模高度5m）、300×700（屋面斜梁，最大支模高度2.35m），板厚120mm.支模高度0.6米-10.4米，支模面積1500 M2;4.2.1 梁截面高支模設(shè)計(jì)梁側(cè)模模板采用15厚普通膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木方，間距250mm布置，外龍骨采用48X3.5雙鋼管，穿14

19、對拉螺栓，自梁底間距依次為200 mm +300 mm，對拉螺栓沿梁跨度方向間距500布置；梁兩側(cè)立桿間距1m，沿梁跨度方向立桿間距為500mm，步距1.5m；梁底板采用15厚膠合板，梁底50×100mm木枋次楞3根，梁底小橫桿間距500，梁底設(shè)一道承重立桿，梁底小橫桿與承重桿采用頂托支撐。沿梁兩側(cè)全高全長各支設(shè)1道45°60°的豎向剪刀撐。機(jī)房層大斜屋面梁高支模設(shè)計(jì)見附圖3中門樓滿堂架1-1剖面圖.4.2.2 樓板（120mm）高支模設(shè)計(jì)面板采用15厚膠合板，次楞采用50mm×100mm木方，間距200），主楞采用48×3.5雙鋼管+可調(diào)U托

20、+滿堂架鋼管支撐體系。滿堂架立桿間距1000mm×1000mm。離地200mm設(shè)置掃地桿，步距1500mm。立桿頂端設(shè)置一道封頂桿，可調(diào)U托自由高度200mm。架體周邊全高全長設(shè)置豎向剪刀撐，支架內(nèi)縱橫向每隔4米設(shè)置一道連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐夾角45°-60°，跨越5-7根立桿，寬度6m。封頂桿及往下1.5m以及掃地桿處各設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，中間每隔4.5m設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐。所有剪刀撐必須與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。機(jī)房層大斜屋面高支模滿堂架平面布置詳附圖2。4.2.2 斜屋面滿堂架加強(qiáng)措施1.考慮斜板受力容易失穩(wěn)，故擬

21、采用全鋼管支模體系，本工程屋面坡度30度，可采用單面模板支模，此法如同平板單面支模。模板支撐架除按照一般支撐架要求(如模板板縫和剛度等)搭設(shè)外，還要增設(shè)斜撐以防澆搗坡屋面混凝土?xí)r水平分力作用使屋面結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，整個(gè)支撐體系對頂在已完成的機(jī)房層頂砼結(jié)構(gòu)梁板柱上。如下圖： 屋面滿堂架剖面圖2.本高支模的鋼管搭建在已澆注的機(jī)房層及機(jī)房頂混凝土板表面上，承載面的混凝土樓板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才允許進(jìn)行下一個(gè)樓面梁板的鋼筋安裝。并且施工層下層滿堂架不得拆除。3. 滿堂架除滿足上述規(guī)定外，在澆筑梁板混凝土前所有框架柱必須已經(jīng)施工完畢并拆模完成，滿堂架需與已施工完的框架柱形成剛性連接，具體做法見下圖，抱

22、柱裝置在梁底設(shè)置一道，再往下每步距內(nèi)各設(shè)置一道。所有的水平橫桿及剪刀撐采用搭接連接，立桿采用對接。 4.3 11層頂1-9/A-L、18-25/A-L軸屋面懸挑檐口模板支模設(shè)計(jì)11層頂1-9/A-L、18-25/A-L軸屋面懸挑檐口，懸挑梁板面標(biāo)高46.44m，懸挑長度3.1米，陽角部位懸挑4.62米，外帶500mm天溝。典型梁截面有350×1100， 250×1100,400×900，板厚120mm。本分部分項(xiàng)高支模系統(tǒng)基礎(chǔ)利用十層樓面搭設(shè)懸挑鋼平臺(tái)。如圖附圖8、9、10所示，在10層樓面上設(shè)置12米長18#工字鋼懸挑型鋼梁，懸挑梁上部設(shè)斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定于

23、11層樓面，懸挑鋼平臺(tái)通過聯(lián)梁縱向相連形成鋼平臺(tái)作為上部滿堂架搭設(shè)基礎(chǔ)，鋼平臺(tái)上部搭設(shè)模板支架體系統(tǒng)，支模高度為7.8米。4.3.1 梁截面350*1100高支模設(shè)計(jì)梁側(cè)模模板采用15厚普通膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木方，間距250mm布置，主龍骨采用48X3.5雙鋼管，穿12對拉螺栓，自梁底間距依次為200 mm +500mm，對拉螺栓沿梁跨度方向間距500布置；梁兩側(cè)立桿間距800mm，沿梁跨度方向立桿間距為600mm，步距1.5m；梁底板采用15厚膠合板，梁底50×100mm木枋次楞3根，梁底小橫桿間距300，梁底設(shè)一道承重立桿，梁底小橫桿與承重桿采用頂托支撐。沿梁兩側(cè)全高

24、全長各支設(shè)1道45°60°的豎向剪刀撐。4.3.2 樓板（120mm）高支模設(shè)計(jì)面板采用15厚膠合板，次楞采用50mm×100mm木方，間距200），主楞采用48×3.0雙鋼管+可調(diào)U托+滿堂架鋼管支撐體系。滿堂架立桿間距1200mm×1200mm。離地200mm設(shè)置掃地桿，步距1500mm。立桿頂端設(shè)置一道封頂桿，可調(diào)U托自由高度200mm。架體周邊全高全長設(shè)置豎向剪刀撐，支架內(nèi)縱橫向每隔4米設(shè)置一道連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐夾角45°-60°，跨越5-7根立桿，寬度6m。封頂桿及往下1.5m以及掃地桿處各設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀

25、撐，中間每隔4.5m設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐。所有剪刀撐必須與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。4.3.3 10層懸挑工字鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)懸挑工字鋼平臺(tái)采用12米長18#工字鋼固定于十層樓面上，外挑4.4米，固定于樓板內(nèi)長度為8.6米，工字鋼間距同上部滿堂架縱向間距（及梁底下工字鋼間距800mm，板底下工字鋼間距1200mm），上部采用2根6*19-23（梁底部工字鋼采用2根6*19-26）鋼絲繩斜拉于11層樓面，斜拉點(diǎn)距離主梁外錨固點(diǎn)長度分別為4.3米、2.5米，搭設(shè)節(jié)點(diǎn)圖見下圖：錨固端的預(yù)埋件采用預(yù)埋A20的上U型螺栓，U型螺栓距離型鋼懸挑一側(cè)尾部20cm處設(shè)置一道，端部

26、距結(jié)構(gòu)外邊緣12cm設(shè)置一道，錨固段中間每隔2.8m各設(shè)置一道，共設(shè)置四道A20mm螺栓鋼壓板，鋼壓板尺寸為180mm×100mm×10mm（長×寬×厚）。錨固端預(yù)埋螺栓鋼壓環(huán)見下圖： 鋼壓板型號 預(yù)埋件型號 4.3.4 10層懸挑工字鋼平臺(tái)陽角設(shè)計(jì)本層1-L軸/1-1軸和1-L軸/1-25軸處陽角工字鋼懸挑長度為5487mm，此處又正好遇樓梯間和電梯井，工字鋼內(nèi)錨固預(yù)埋螺栓無法預(yù)埋，所以此處工字鋼采取加強(qiáng)措施。此處懸挑工字鋼截面加大采用12米長28a#工字鋼，直接預(yù)埋進(jìn)陽角處的框架柱及剪力墻中，待施工完后直接切割取出。28a#工字鋼懸挑長度為5487m

27、m，內(nèi)錨固長度為6513mm。兩側(cè)18#工字鋼與28a#工字鋼采用焊接方式連接，橫向工字鋼壓住縱向工字鋼，樓梯間處因無壓環(huán)，為了減小工字鋼主梁負(fù)彎矩，此處還需采用鋼管加密形式與上部樓板對頂住主梁。具體施工方法見下圖： 陽角懸挑工字鋼平面布置圖說明：圖中的數(shù)字編號表示不同類型和不同長度的工字鋼，其中：1表示12米長28a#工字鋼，2表示4.38米長28a#工字鋼，7、8、9、10表示12米長18#工字鋼，11、12、13、14表示9米長18#工字鋼。施工方法：1）1號工字鋼采用12米長28a工字鋼，懸挑長度為5487mm，內(nèi)錨固長度為6531mm，上部采用兩根2根6*19-26鋼絲繩斜拉于11層

28、樓面，斜拉點(diǎn)距離主梁外錨固點(diǎn)長度分別為5.3米、2.5米，下?lián)尾捎?根10曹鋼撐于9層樓面與預(yù)埋鋼板焊接，下?lián)吸c(diǎn)距離主梁外錨固點(diǎn)長度分別為5.3米。搭設(shè)節(jié)點(diǎn)圖見下圖：2）2、3、4、5、6號工字鋼采用12米長18#工字鋼，懸挑長度為4120mm，內(nèi)錨固與1號工字鋼接觸面滿焊，上部采用兩根2根6*19-23鋼絲繩斜拉于11層樓面，斜拉點(diǎn)距離主梁外錨固點(diǎn)長度分別為4米、2米，下?lián)尾捎?根10曹鋼撐于9層樓面與預(yù)埋鋼板焊接，下?lián)吸c(diǎn)距離主梁外錨固點(diǎn)長度分別為4米。搭設(shè)節(jié)點(diǎn)圖見下圖：4.3.4 10層懸挑梁板支撐加強(qiáng)措施 1）懸挑鋼平臺(tái)洞口加強(qiáng)措施遇電梯井及管井部位的工字鋼由于洞口中間無法設(shè)置預(yù)埋壓環(huán)，

29、工字鋼主梁中間的負(fù)彎矩較大，此處需做加強(qiáng)處理：在洞口兩側(cè)的結(jié)構(gòu)梁或板上預(yù)埋壓環(huán)，待懸挑鋼平臺(tái)布置完畢后，洞口處在主梁上部橫向布置一條18#工字鋼與兩邊預(yù)埋壓環(huán)連接。見下圖： 2）滿堂架加強(qiáng)措施滿堂架除滿足上述4.3.1和4.3.2條規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：在澆筑梁板混凝土前所有框架柱必須已經(jīng)施工完畢并拆模完成，滿堂架需與已施工完的框架柱形成剛性連接，具體做法見下圖，抱柱裝置在梁底設(shè)置一道，再往下每步距內(nèi)各設(shè)置一道。所有的水平橫桿及剪刀撐采用搭接連接，立桿采用對接。 懸挑梁板處的高支模滿堂架大橫桿與屋面普通支撐滿堂架要拉通連接，不是同一水平的，高支模處大橫桿與非高支模區(qū)域架體連接不得少于3跨，

30、而且懸挑鋼梁層下層架體不得拆除，見下圖： 4.4 中間機(jī)房層頂懸挑檐口模板支模設(shè)計(jì)中間機(jī)房層頂懸挑檐口，懸挑梁板面標(biāo)高50.63m，梁板懸挑長度2.95米，外帶850mm天溝。梁截面尺寸350×1130，板厚110mm。本分部分項(xiàng)高支模系統(tǒng)利用十一層樓面搭設(shè)大懸挑鋼平臺(tái)。如附圖8和11所示，在十一層樓面上設(shè)置9米長18#工字鋼懸挑型鋼梁，懸挑梁上部設(shè)斜拉鋼絲繩，鋼絲繩固定于機(jī)房層樓面，懸挑支撐架通過次梁或聯(lián)梁縱向相連形成鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)上部搭設(shè)模板支架體系統(tǒng)，支模高度為8.1米。4.4.1 梁截面350*1130高支模設(shè)計(jì)梁側(cè)模模板采用15厚普通膠合板，內(nèi)龍骨采用50X100木方，間距

31、250mm布置，主龍骨采用48X3.5雙鋼管，穿12對拉螺栓，自梁底間距依次為200 mm +500mm，對拉螺栓沿梁跨度方向間距500布置；梁兩側(cè)立桿間距800mm，沿梁跨度方向立桿間距為600mm，步距1.5m；梁底板采用15厚膠合板，梁底50×100mm木枋次楞3根，梁底小橫桿間距300，梁底設(shè)一道承重立桿，梁底小橫桿與承重桿采用頂托支撐。沿梁兩側(cè)全高全長各支設(shè)1道45°60°的豎向剪刀撐。4.4.2 樓板（120mm）高支模設(shè)計(jì)面板采用15厚膠合板，次楞采用50mm×100mm木方，間距200），主楞采用48×3.0雙鋼管+可調(diào)U托+滿

32、堂架鋼管支撐體系。滿堂架立桿間距1200mm×1200mm。離地200mm設(shè)置掃地桿，步距1500mm。立桿頂端設(shè)置一道封頂桿，可調(diào)U托自由高度200mm。架體周邊全高全長設(shè)置豎向剪刀撐，支架內(nèi)縱橫向每隔4米設(shè)置一道連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐夾角45°-60°，跨越5-7根立桿，寬度6m。封頂桿及往下1.5m以及掃地桿處各設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，中間每隔4.5m設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐。所有剪刀撐必須與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。4.4.3 11層懸挑工字鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)懸挑工字鋼平臺(tái)采用9米長18#工字鋼固定于十一層樓面上，外挑4米，固定于樓

33、板內(nèi)長度為5米，工字鋼間距同上部滿堂架縱向間距（及梁底下工字鋼間距800mm，板底下工字鋼間距1200mm），上部采用2根6*19-23（梁底部工字鋼采用2根6*19-26）鋼絲繩斜拉于11層樓面，斜拉點(diǎn)距離主梁外錨固點(diǎn)長度分別為3.9米、2米，搭設(shè)節(jié)點(diǎn)圖見下圖：錨固端的預(yù)埋件采用預(yù)埋A20的上U型螺栓，U型螺栓距離型鋼懸挑一側(cè)尾部20cm處設(shè)置一道，端部距結(jié)構(gòu)外邊緣12cm設(shè)置一道，錨固段中間設(shè)置一道，共設(shè)置三道A20mm螺栓鋼壓板，鋼壓板尺寸為180mm×100mm×10mm（長×寬×厚）。錨固端預(yù)埋螺栓鋼壓環(huán)見下圖： 鋼壓板型號 預(yù)埋件型號 4.4

34、.4 11層懸挑工字鋼平臺(tái)陽角設(shè)計(jì)本層1-L軸/1-9軸和1-L軸/1-18以及1-C軸/1-9軸和1-C軸/1-18軸處陽角工字鋼懸挑長度為6795mm，此處又與11層樓面懸挑梁板有一個(gè)重疊區(qū)域，工字鋼只有非重疊部位才受力，所以此處工字鋼錨固采取加強(qiáng)措施。此處懸挑工字鋼加長采用12米長18#工字鋼，平鋪在11層樓面與預(yù)埋U型螺栓鋼壓板錨固。18#工字鋼懸挑長度為6795mm，內(nèi)錨固長度為5205mm。上拉桿件采用兩根6*19-23鋼絲繩，上拉與11層懸挑梁板邊緣，具體施工方法見下圖： 4.4.4 11層懸挑梁板支撐加強(qiáng)措施 1）懸挑鋼平臺(tái)洞口加強(qiáng)措施遇電梯井及管井部位的工字鋼由于洞口中間無法

35、設(shè)置預(yù)埋壓環(huán)，工字鋼主梁中間的負(fù)彎矩較大，此處需做加強(qiáng)處理：在洞口兩側(cè)的結(jié)構(gòu)梁或板上預(yù)埋壓環(huán)，待懸挑鋼平臺(tái)布置完畢后，洞口處在主梁上部橫向布置一條18#工字鋼與兩邊預(yù)埋壓環(huán)連接。見下圖： 2）滿堂架加強(qiáng)措施滿堂架除滿足上述4.4.1和4.4.2條規(guī)定外，還應(yīng)滿足如下規(guī)定：在澆筑梁板混凝土前所有框架柱必須已經(jīng)施工完畢并拆模完成，滿堂架需與已施工完的框架柱形成剛性連接，具體做法見下圖，抱柱裝置在梁底設(shè)置一道，再往下每步距內(nèi)各設(shè)置一道。所有的水平橫桿及剪刀撐采用搭接連接，立桿采用對接。 懸挑梁板處的高支模滿堂架大橫桿與屋面普通支撐滿堂架要拉通連接，不是同一水平的，高支模處大橫桿與非高支模區(qū)域架體連接

36、不得少于3跨，而且懸挑鋼梁下層架體不得拆除，見下圖： 4.5 滿堂架搭設(shè)放線放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段按上述要求依次向前搭設(shè)，直至第一步支撐架交圈完成第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿，并隨搭設(shè)進(jìn)行設(shè)置剪刀撐。4.6 懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)放線預(yù)埋壓環(huán)鋼筋搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)放置水平工字鋼懸挑梁焊接聯(lián)梁及連接鋼筋滿鋪腳手板待懸挑層施工完畢后安裝上拉鋼絲繩。1）放線：在懸挑層梁板模板安裝完畢后，按照附圖8在模板上準(zhǔn)確定位每

37、條工字鋼預(yù)埋壓環(huán)的位置，并標(biāo)記。2）在放線工作完成后，進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，在標(biāo)記處預(yù)埋U型螺栓并固定。見下圖：3）搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)：由于本分部分工程懸挑工字鋼懸挑端較長，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了外腳手架范圍，所以在施工鋼平臺(tái)作業(yè)前必須先搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)供工人操作，懸挑層下層樓面上斜撐2根鋼管至懸挑工字鋼端部，中間用水平橫桿與外腳手架連接，上部滿鋪竹腳手板。見下圖：4）放置工字鋼：將工字鋼吊裝至樓面后按照預(yù)埋壓環(huán)位置擺放工字鋼，調(diào)整懸挑長度后固定鐵壓板，兩側(cè)采用硬質(zhì)木方楔牢固。5）所有工字鋼擺放完成并固定后，按照附圖12焊接滿堂架的底座鋼筋并焊接聯(lián)梁及連接鋼筋。見下圖：6）上述工作全部完成后在鋼平臺(tái)上滿鋪竹腳手板，然后

38、搭設(shè)滿堂架。7）待懸挑層上層梁板結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝上拉鋼絲繩。 4.7 滿堂支撐架構(gòu)造要求 嚴(yán)格按照廣西壯族自治區(qū)地方標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板及作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范DB45/T618-2009和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)。 1、立桿（1）必須設(shè)置縱橫掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿也應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高出的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。（2）立桿應(yīng)采用對接接頭，且接頭位置不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立

39、桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500；各接頭中心至柱節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的13。（3）鋼管立桿垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以內(nèi)。（4）每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。（5）立桿頂端必須設(shè)置封頂桿，立桿頂部U型頂托自由高度不得大于200mm；2、縱向水平桿（1）縱向水平桿接長宜采用搭接。搭接部位應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的13。（2）搭接長度不應(yīng)小于700mm，應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板

40、邊緣至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100。3、豎向剪刀撐滿堂模板支架四邊與中間縱橫向每隔4米應(yīng)設(shè)置一道由下至上的豎向連續(xù)式縱向剪刀撐,且支撐主梁的立柱下必須設(shè)置從上到下豎向連續(xù)剪刀撐。每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表的規(guī)定確定。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45°60°之間；剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)7654、水平剪刀撐1）封頂桿位置設(shè)置一道，往下一個(gè)步距內(nèi)再設(shè)置一道，即支架頂部設(shè)置2道加密的連續(xù)水平剪刀撐；2）加密區(qū)往下每隔4.5米各設(shè)置一道連續(xù)

41、水平剪刀撐。5、扣件（1）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；扣件螺栓方向盡量一致。（2）扣件螺栓擰緊力矩控制在45-60N.m。（3）在主節(jié)點(diǎn)處縱橫向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150。（4）抗滑扣件間應(yīng)頂緊，安裝完畢應(yīng)由專職安全、技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。6、支撐地基1）門樓梁板施工時(shí)，首層地面已經(jīng)回填。為保證立桿基礎(chǔ)承載力，必須對地基進(jìn)行夯實(shí)，打100mm厚C20混凝土墊層，并在每根立桿下墊14號槽鋼，槽鋼下鋪木模板，保證架體不下沉。尤其對承臺(tái)、地梁四周不方便夯實(shí)區(qū)域，采用小型蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。具體做法見下圖:2）10層和11層懸挑工字鋼平臺(tái)下層滿堂架

42、不得拆除。7、其它要求：（1）整體性：所有的高支模部位都采用梁柱分開澆筑，梁立桿縱向水平拉桿兩端可用鋼管與已澆注的鋼筋混凝土柱頂緊或抱箍扣接；橫向水平拉桿可伸進(jìn)次梁、板底支撐立桿并與其水平拉桿扣接。如圖：柱與滿堂架豎向連接大樣（2）施工順序：高支模區(qū)域應(yīng)先澆筑墻或柱體等豎向結(jié)構(gòu)混凝土，待墻柱施工至梁底10cm處，再施工梁、板結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋、混凝土工程。（3）泵送管道不能依附于滿堂腳手架上，只能依附柱身另搭設(shè)支撐架。（4）混凝土澆筑前應(yīng)對模板進(jìn)行預(yù)堆載，確保后續(xù)澆筑安全性；澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。（5）確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件式腳

43、手架規(guī)范的要求。立桿支撐必須豎直（保證立桿軸心承載），禁止使用扭曲銹蝕嚴(yán)重的立桿，應(yīng)采用對接扣件連接，禁止錯(cuò)接。立桿承載要貫通，禁止出現(xiàn)立桿傳載到橫桿，橫桿再傳遞到立桿的情況（保證受力明確）。支撐必須保證橫平豎直，成排成列，以保證橫桿與每一根立桿能夠用扣件連接。陰陽角應(yīng)采用木坊進(jìn)行定位，以保證線條平順及防止出現(xiàn)脹模現(xiàn)場發(fā)生。4.8 高支模驗(yàn)收（1）高支模搭設(shè)前應(yīng)先按方案圖進(jìn)行放線，做出樣板單元，經(jīng)監(jiān)理等相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)。（2）高支模安裝完畢后，必須先由班組、項(xiàng)目部自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，并報(bào)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。（3）高支模

44、拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。（4）認(rèn)真填寫以下驗(yàn)收表格：第五章 質(zhì)量、安全保證措施5.1 拆模控制1、拆模時(shí)間模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由專業(yè)工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：懸挑構(gòu)件及跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除。預(yù)應(yīng)力部位的拆模為達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度和預(yù)應(yīng)力完成后拆除。底模拆除表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）1板

45、2502梁>28703承重結(jié)構(gòu)>81004懸臂梁2705懸臂板>2100側(cè)模拆除表序號砼強(qiáng)度設(shè)計(jì)值平均硬化氣溫在25度時(shí)的拆除時(shí)間1C3016小時(shí)2>C3024小時(shí)2、拆模順序模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。3、拆模施工（1）梁板拆除：先將支撐上可調(diào)支托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部邊接模板的附件，再用鐵釬撬動(dòng)模板，使模板降下由龍骨支撐，拿下模板和龍骨。（2）梁、柱模在確保表面不受損壞時(shí)方可進(jìn)行拆除。先拆除斜撐，再拆除模板和對拉螺栓及附件，再

46、用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使之與砼分離。（3）拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的構(gòu)配件及時(shí)集中統(tǒng)一管理，并做相應(yīng)的防護(hù)處理。（4） 拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方，拆除跨度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。4、拆除支撐體系注意事項(xiàng)（1） 拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。（2）拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物。（3）拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿逐層拆除。5、管理措施（1）樓面頂架、模板安裝前，應(yīng)對班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量安全要求等做好詳

47、細(xì)的技術(shù)交底工作。（2）在支頂安裝過程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時(shí)措施，待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。 5.2 質(zhì)量保證措施（1）模板存放場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆放或在已組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面己安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（3）墻體模板拆除時(shí)先拆除斜撐，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離，不

48、得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模板。以免模板變形。（4）樓板模板拆除時(shí)先拆除水平拉桿，然后拆除立桿。梁模板拆除時(shí)先拆除側(cè)模，再拆底模，拆除時(shí)砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模受損壞。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須滿足要求。（5）方木堆放應(yīng)整齊，按規(guī)格碼放，下面墊上舊方木，下雨天要用塑料布蓋上。由于膠合模板受潮膨脹，所以堆放地面要干燥，鋪墊方木，下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋，防止受潮。（6）涂刷脫模劑應(yīng)在木工作業(yè)場地進(jìn)行，嚴(yán)禁在模板安裝完畢后涂刷，防止污染鋼筋。（7）為保證結(jié)構(gòu)位置斷面準(zhǔn)確，梁身平直，支模前應(yīng)在砼表面彈出柱、梁構(gòu)件邊線控制線，故安裝時(shí)帶通線安裝，放好支撐塊。（8）為防止保護(hù)層地過大或過小，應(yīng)墊好保

49、護(hù)層墊塊。為保證結(jié)構(gòu)物件位置細(xì)部尺寸，平整度符合要求，模板支完后應(yīng)根據(jù)校核線進(jìn)行檢查校核。（9）澆筑前應(yīng)有專人護(hù)模，檢查各扣件的堅(jiān)固情況及剪力撐、山形卡等。隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)解決，消險(xiǎn)隱患。（10）模拆除后，立即包上護(hù)角，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 5.3 質(zhì)量要求模板要求內(nèi)平面平整，接縫嚴(yán)密，防止漏漿，模板安裝的允許偏差詳見下表：表 1 模板工程安裝允許偏差表分項(xiàng)項(xiàng)目軸線位移截面尺寸標(biāo)高垂直度平整度相鄰模板高低差工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差3 mm±2 mm±5 mm3 mm2 mm/2m1mm模板安裝、預(yù)埋件及預(yù)留孔施工允許偏差見模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表示。表 2 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留

50、孔允許偏差表序號項(xiàng)目允許偏差（MM）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍數(shù)量1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板34用2m直尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10高柱、樁0、-51用尺量梁、衍架0、-10板0、-10長柱、樁0、-51用尺量梁、衍架0、-5板0、-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢量梁、衍架H/1000板L/2000且105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準(zhǔn)儀量外

51、露長度±101用尺量 5.4安全架構(gòu)（1）安全管理體系為確保本工程施工安全達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)，保證工程順利進(jìn)行，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人安全生產(chǎn)責(zé)任制，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、施工員、專職安全員、班組長組成項(xiàng)目部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)工程安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理，實(shí)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)和教育，安全生產(chǎn)檢查，班前安全活動(dòng)，安全生產(chǎn)的獎(jiǎng)罰，安全技術(shù)交底，高支模架體的搭設(shè)驗(yàn)收，施工機(jī)具的保養(yǎng)及維修，對存在的安全隱患發(fā)現(xiàn)、整改，事故報(bào)告調(diào)查和統(tǒng)計(jì)工作以及施工過程中安全生產(chǎn)執(zhí)行落實(shí)的情況監(jiān)督工作。項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單： 組 長：項(xiàng)目經(jīng)理張利民-主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)全面領(lǐng)導(dǎo)工作 副組

52、長：技術(shù)負(fù)責(zé)人陳志釗-主要負(fù)責(zé)項(xiàng)目部安全生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)、監(jiān)督及指導(dǎo)安全資料的收集工作。副組長：生產(chǎn)經(jīng)理周維-主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的總體協(xié)調(diào)工作，落實(shí)和監(jiān)督項(xiàng)目部安全生產(chǎn)措施組 員： 專職安全員劉俊杰、梁忠輝-負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全資料的收集整理。 后勤 夏 玲-文明生產(chǎn)、現(xiàn)場消防及后勤的管理工作。兼職劉興富-協(xié)助項(xiàng)目部專職安全員的工作，負(fù)責(zé)組織本隊(duì)組每周2次的安全活動(dòng)，并在施工中隨時(shí)檢查督促安全生產(chǎn)實(shí)施。施工員 梁齊賢、韓侃、吳釗、江滿紅配合專職安全員落實(shí)現(xiàn)場的安全生產(chǎn)活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理張利民職責(zé) 1、對承包項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。 2、在施工生產(chǎn)全過程中，貫徹落實(shí)安全生產(chǎn)

53、的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，結(jié)合項(xiàng)目情況，制定本項(xiàng)目各項(xiàng)安全管理辦法，并監(jiān)督其實(shí)施。 3、根據(jù)工程特點(diǎn)，確定人工挖孔樁安全工作的管理體制和人員，明確各類人員的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持和指導(dǎo)安全管理人員的工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全考核指標(biāo)和安全獎(jiǎng)懲辦法。 4、建全和完善用工管理手續(xù)，嚴(yán)格用工制度與管理，認(rèn)真組織好各隊(duì)、組上崗教育，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，要對施工隊(duì)組的健康和安全負(fù)責(zé)。 5、組織落實(shí)施工方案中安全技術(shù)管理各項(xiàng)措施，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)審批制度，組織并監(jiān)督項(xiàng)目工程施工中技術(shù)交底制度和設(shè)備、設(shè)施驗(yàn)收制度的實(shí)施。 6、領(lǐng)導(dǎo)和組織施工現(xiàn)場的每周安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)施工生產(chǎn)中的安全隱患，組織制定整改措施并及時(shí)

54、解決；對上級提出的安全和管理方面的問題，要定時(shí)、定人、定措施予以解決。 7、發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)做好現(xiàn)場保護(hù)、搶救工作，并上報(bào)公司。組織配合事故的調(diào)查，認(rèn)真落實(shí)制定的防范措施，吸取事故教訓(xùn)。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳志釗職責(zé)1、對項(xiàng)目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)任。2、貫徹、落實(shí)安全生產(chǎn)方針、政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。做好項(xiàng)目工程的安全技術(shù)交底。3、組織編制施工方案，編制、審查施工方案時(shí)，保證其可行性與針對性，并隨時(shí)檢查、監(jiān)督、落實(shí)。4、在主持制定技術(shù)措施計(jì)劃和季節(jié)性施工的同時(shí)，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并監(jiān)督執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。5、項(xiàng)目工程應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工具時(shí)，要及時(shí)上報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方

55、可實(shí)施，同時(shí)組織上崗人員的安全技術(shù)培訓(xùn)、教育。認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施與安全操作工藝要求，預(yù)防施工中因化學(xué)物品引起的火災(zāi)、中毒或其它新工藝實(shí)施中可能造成的事故。6、主持安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備的驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、設(shè)施的不正常情況時(shí)，應(yīng)采取措施嚴(yán)格控制不合格標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)設(shè)備、設(shè)施投入使用。7、參加安全生產(chǎn)檢查，對施工中存在的不安全因素，從技術(shù)上提出整改意見和辦法予以消除。8、參加因工傷亡及重大未遂事故的調(diào)查，從技術(shù)上分析事故原因，提出防范措施和整改意見。施工員職責(zé)1、根據(jù)國家勞動(dòng)保護(hù)法令、制度積極為職工創(chuàng)造安全，良好的勞動(dòng)條件對職工在生產(chǎn)中的安全、健康負(fù)責(zé)。當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時(shí)，一定要服從安全，堅(jiān)決糾

56、正只管生產(chǎn)不管安全的錯(cuò)誤傾向，對有關(guān)安全防范的裝置、設(shè)備、應(yīng)指定有關(guān)人員經(jīng)常維修、保養(yǎng)，保持完整良好，發(fā)揮其作用。2、支持協(xié)助專（兼）職安全員的工作，負(fù)責(zé)組織每天的班組活動(dòng)。每周組織二次工地的安全檢查，對查出的隱患要及時(shí)解決，對暫時(shí)不能解決的問題也要采取措施，并報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)。3、用同時(shí)把安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)工作，貫穿到各個(gè)具體的環(huán)節(jié)中去，下達(dá)施工（生產(chǎn)）任務(wù)時(shí)，要向接受任務(wù)的班組（工人）進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，對安全生產(chǎn)有貢獻(xiàn)者或造成事故的責(zé)任者，提出獎(jiǎng)懲或處理意見。4、組織工人學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，教育工人不違章作業(yè)。對新工人或新調(diào)換工種人員（包括臨時(shí)工、農(nóng)村建筑隊(duì)）工作之前，要進(jìn)行安全教育，對不按交底操作，違章蠻干、冒險(xiǎn)作業(yè)者，應(yīng)及時(shí)批評教