質(zhì)量通病防治資料

1、橋梁工程常見質(zhì)量通病防治措施序號工程 項目通病特征原因樁底沉淀1、清孔時未將孔底沉淀土徹底清除。鉆孔灌注樁土厚度超2、鉆孔樁成孔后，與澆筑砼相隔時間過長。允許值樁長達不施工時未按樁底高程進行控制，以相對長度鉆孔灌注樁到設(shè)計值測量樁長，造成高程測量錯誤。樁身砼強度，尤其是樁頂和受彎部分的強度，是決定樁基承載力釣一個主要因素。在施工中樁身砼強度不夠的情況時有發(fā)生，主基樁砼強要是未把好材料關(guān)，水泥及砂石材料未達到鉆孔灌注樁度不夠質(zhì)量要求；砼配合比選用不當(dāng)，水灰比過大；施工時材料計量不準(zhǔn)，拌和不均勻，導(dǎo)管下口初始埋深過小引起夾泥，清孔不到位而引起夾泥。1、集料配比不當(dāng)，砼和易性差而造成離析卡管。2、泥

2、漿指標(biāo)未達到要求、鉆機基礎(chǔ)不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導(dǎo)向設(shè)備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而導(dǎo)致坍孔。3、砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間。4、砼澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度過小，或因?qū)с@孔灌注鉆孔灌注樁管接頭不良致使管中進水；導(dǎo)管埋深過大，樁斷樁下端管口的砼已凝固引起澆注間斷。5、當(dāng)砼卡管或嚴重漏水，拔出導(dǎo)管處理故障后，未將已灌注的砼徹底清除就恢復(fù)灌注也會形成斷樁。6、灌注時間長，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將混有泥漿的表層覆蓋包裹。設(shè)計柱樁1、鉆孔記錄不真實，地質(zhì)條件變化時樁長仍未嵌巖或按圖控制。鉆孔灌注樁嵌巖深度2、施工中未認真核對地質(zhì)資料、留存碴樣、不足繪制地質(zhì)柱狀圖。1、

3、巖層變化時未采取相應(yīng)的措施。鉆孔樁坍鉆孔灌注樁2、泥漿比重不足?？?、施工停頓時間過長。鉆孔樁孔1、鉆機對位不準(zhǔn)。鉆孔灌注樁斜、孔偏2、地質(zhì)不均勻。鉆孔樁孔1、鉆頭直徑偏小。鉆孔灌注樁徑不足2、土質(zhì)特殊。1、砼澆注時間過長。2、導(dǎo)管埋深偏大。鉆孔樁鋼鉆孔灌注樁3、砼澆注速度過快。筋籠上浮4、樁頂無固定或反壓措施。5、導(dǎo)管提升不及時、流砂涌入。鉆孔灌注樁鉆孔樁鋼筋籠位置偏移1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。3、成孔偏移。鉆孔樁樁鉆孔灌注樁1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。基聲測管2、聲測管中掉進雜物。無法聲測鉆孔樁樁1、泥漿指標(biāo)不合要求。2、預(yù)留超封砼高度不合要求。鉆孔灌注樁頂砼標(biāo)高3、

4、測砣過輕或測繩不準(zhǔn)，使測量不準(zhǔn)。不夠4、超灌砼預(yù)留不足。墩臺橋梁墩臺表面不平整1、拉筋過緊、過松、過稀，造成模板變形。2、變形模板未修復(fù)就投入使用。3、未采用整體模板，拼縫過大，錯臺嚴重。1、組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。2、模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。高墩砼外3、墩身模板豎向分節(jié)不均勻，未按墩臺高度合理配置模板。墩臺觀質(zhì)量缺4、腳手架搭設(shè)不牢且與墩臺模板有接觸，作陷業(yè)時致使墩臺模板變形。5、砼品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差，澆筑時分層厚度過大，振搗不夠。6、模板對拉鋼筋處理方法不仔細 , 外觀質(zhì)量差。臺身長度 8.5m以上未設(shè)沉降縫或其沉

5、降縫間豎向不規(guī)距大于 68m時，在寒冷地區(qū)由溫差引起的臺臺身身內(nèi)溫度次應(yīng)力就會使臺身出現(xiàn)豎向不規(guī)則則裂縫裂縫，臺身出露地面高度越高，出現(xiàn)該類裂縫的幾率就越大。施加的預(yù)應(yīng)力不足1、施工中施加的預(yù)應(yīng)力不足。按規(guī)范進行“表現(xiàn)為：雙控”。由于預(yù)應(yīng)力筋在張拉前是自然松弛1、預(yù)應(yīng)狀態(tài)，拉力機施加的初始預(yù)拉力大部分用來力構(gòu)件預(yù)調(diào)直，克服松弛狀況。當(dāng)張拉到一定噸位后拱度很伸長量與拉力才是線性關(guān)系。因此預(yù)加的總小，甚至噸位雖在油壓表上到位了，但預(yù)應(yīng)力筋伸長預(yù)制場出量仍不夠。若此時錨固，那么梁得到的預(yù)應(yīng)場時即出力就達不到設(shè)計噸位，即預(yù)應(yīng)力不足?，F(xiàn)跨中下2、施工中千斤頂和油壓機未標(biāo)定，不能用標(biāo)預(yù)應(yīng)力砼緣開裂。定曲線

6、來決定總噸位的大小和分級，使預(yù)應(yīng)2、預(yù)應(yīng)力噸位不足。部分原因是機械故障和違章操力梁剛投作所致。入營運跨3、預(yù)應(yīng)力筋材質(zhì)不過關(guān)，達不到部頒標(biāo)準(zhǔn)，中下緣便特別是延伸率和彈性模量等。鋼絞線過粗，開裂。3直徑必須控制在 15.4mm至 15.24mm以內(nèi)。、先簡支4、計算錯誤：如伸長量的理論計算錯誤，特后連續(xù)梁別是初始張拉噸位和初始伸長值的計算錯誤的負彎矩。預(yù)應(yīng)力筋5、管道摩阻損失較大，曲線束甚至達 0.4 出現(xiàn)假錨0.6k ，應(yīng)實測后修正設(shè)計。固現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)留孔道不及時壓漿，預(yù)應(yīng)力筋銹2預(yù)應(yīng)力砼蝕嚴重引起預(yù)應(yīng)力損失過大，造成預(yù)應(yīng)力不足預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不預(yù)應(yīng)力砼滿、握裹力不夠施工規(guī)范規(guī)定：預(yù)應(yīng)力張

7、拉錨固后到壓漿前這段時間最多不超過 14天。而此點對防止預(yù)應(yīng)力鋼筋的銹蝕極為重要，但有些工地竟長達數(shù)月才壓漿，這時的結(jié)構(gòu)不僅是砼部分抗反拱開裂性能最差，而且此時預(yù)應(yīng)力筋銹蝕最快。由于張拉后的預(yù)應(yīng)力筋“毛孔”已張開，比原始鋼材的碳素晶體間隙加大，故水分子和不良氣體最容易浸入，因此銹蝕速度比原始鋼筋快六倍。國外調(diào)查資料表明，預(yù)應(yīng)力筋銹蝕嚴重的原因相當(dāng)部分是此進造成的。對于沿海地區(qū)，海風(fēng)中含大量氯離子，對鋼筋的銹蝕更為嚴重。預(yù)應(yīng)力筋銹蝕后，必然引起預(yù)應(yīng)力損失過大，從而造成預(yù)應(yīng)力不足。1、壓力泵的壓力不夠或操作不當(dāng)，如出氣孔位置不當(dāng)數(shù)量不夠等。波紋管徑和孔道的長度是選用壓力泵型號的關(guān)鍵。當(dāng)孔道較長時，

8、應(yīng)選擇壓力大的壓漿泵。出氣孔的數(shù)量少，或位置不合理，使波紋管中的氣體或水排不出來也是其重要原因之一。2、水灰比過大，使得泌水率增大，水被吸收或蒸發(fā)后形成空洞。3、膨漲劑用量不當(dāng)，膨漲效果不明顯，膨漲系數(shù)小于水泥收縮系數(shù)造成壓漿不飽滿，使其與波紋管分離。4、如預(yù)留的孔道內(nèi)有漏漿產(chǎn)生的埂堵，雖然能勉強穿束，但壓漿困難。5、施工時成孔質(zhì)量不佳，孔道直徑粗細不均或有偏孔、頸縮孔現(xiàn)象；波紋管孔徑不足，后因震搗時波紋管被鋼筋壓扁等；孔道串孔、內(nèi)漏、封堵不嚴，不能保壓持荷。預(yù)應(yīng)力錨具是預(yù)應(yīng)力工藝中關(guān)鍵所在，它的錨具質(zhì)量質(zhì)量好壞關(guān)系預(yù)應(yīng)力的成敗。錨具的質(zhì)量事事故造成預(yù)應(yīng)力砼故通常有以下幾項:預(yù)應(yīng)力不1、夾片破

9、裂倒牙。 CN共滲工藝不過關(guān)。足2、錨具開裂、硬度不夠等質(zhì)量問題。1、鋼絲束儲存不當(dāng)，表面有油污、銹斑等。2、鋼絲編束時，沒有認真梳理，造成鋼絲束預(yù)應(yīng)力砼滑絲和斷交叉混亂。絲3、錨具加工尺寸不準(zhǔn)確，錐度誤差大。4、錨圈放樣不準(zhǔn)確，支承墊板傾斜，千斤頂安裝不正等。錨后砼不由于錨墊板厚的普通鋼筋、螺旋筋等密布，密實，錨錨后混凝土常常振搗不密實；張拉錨固時，預(yù)應(yīng)力砼墊板變形錨墊板后脫空（狗洞等），墊板向梁內(nèi)凹過大，預(yù)陷，預(yù)應(yīng)力損失過大，甚至失敗。應(yīng)力不足反拱開裂同樣是預(yù)應(yīng)力混凝土的主要通病之永存預(yù)應(yīng)一，對于簡支梁裂縫位于梁的上表面，分布于端部至四分點之間，越靠支點處裂紋越寬力過大，。從反拱度過大到開

10、裂的情況十分普遍；不預(yù)應(yīng)力砼造成混凝僅影響二期恒載的施工（整體混凝土和橋面土梁反拱鋪裝混凝土），而且在營運階段梁體變形開裂大，常常引起橋面鋪裝層的開裂，并引發(fā)橋面水毀等質(zhì)量問題。1、由于預(yù)應(yīng)力筋張拉后，箱梁在預(yù)壓應(yīng)力下翼板開裂壓縮變形，產(chǎn)生了縱向剪切。當(dāng)懸臂板懸臂較大時，這種剪力滯效應(yīng)將更明顯。和腹板斜2、計算失誤：一般是不重視、不驗算主拉應(yīng)向開裂 -力，或腹板設(shè)計厚度不夠，或預(yù)應(yīng)力彎起鋼預(yù)應(yīng)力砼抗剪和主筋不夠，或豎向預(yù)應(yīng)力筋不夠。特別是設(shè)計拉應(yīng)力極為只有水平預(yù)應(yīng)力鋼筋而沒有設(shè)計豎向預(yù)應(yīng)限承載力力筋時，主拉應(yīng)力往往成倍增加。不足3、施工原因： a、由于摸板變形或者安裝尺寸不準(zhǔn)，致使腹板厚度不足

11、。 b、豎向或曲線束的預(yù)應(yīng)力不足。有支架澆在支架上現(xiàn)澆砼，沒有預(yù)壓，澆筑砼時未堅持一邊澆筑砼，一邊撤壓的動態(tài)平衡操作程筑施工中預(yù)應(yīng)力砼序。梁自重使支架過多的沉陷，導(dǎo)致砼早期預(yù)應(yīng)力砼開裂。特別是“山”形箱梁的底板和腹板的早期開裂澆筑。1、收縮的主要影響因素是砼中的用水量和水泥用量，其用量越高，砼的收縮就越大。2、選用水泥品種的不同，干縮、收縮量也不大體積砼收縮裂縫同。收縮量較小的水泥為中低熱水泥和粉煤灰水泥。砼在逐漸散熱和硬化過程中引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力，如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當(dāng)時的砼極限抗拉強度，就會在砼中產(chǎn)生收縮裂縫。1、溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的砼內(nèi)部溫度與砼表面的

12、溫差過大。2、大體積砼結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于砼體積大，聚集在內(nèi)部的水化熱不容易散發(fā)，砼大體積砼溫差裂縫 內(nèi)部溫度將顯著升高，而砼表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，砼齡期短，抗拉強度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過砼極限抗拉強度，則會在砼的表面產(chǎn)生裂縫。安定性裂安定性縫縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定大體積砼縫性不合格而引起的。1、水泥堆放在未硬化的地面上，庫房地面沒有防潮措施，至使水泥受潮，水泥標(biāo)號降低，影響砼強度。2、不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標(biāo)達不到要求，砂石料的砼工程強度偏低 含

13、泥量過大，黃砂中含有較多的有機質(zhì)、卵石、泥塊等雜質(zhì)，黃砂的級配差，石英含量低。3、砂、石料和拌和用水計量不準(zhǔn)確或根本就沒有計量。4、砼拌和用水不符合要求。1、集料級配不合格引起砼離板。砼工程離析2、砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置。3、澆筑過程中過振。大構(gòu)件砼分層澆筑時由于澆筑間斷時間較構(gòu)件出現(xiàn)砼工程長，下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層冷縫的砼而導(dǎo)致澆筑的砼形成低強度的夾層。1、配合比設(shè)計不當(dāng)，砂率過小，和易性差。2、砼振搗方法不當(dāng)，漏振、過振。表面有蜂砼工程3、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用窩、麻面不當(dāng)。4、運輸工具漏漿。1、砼水灰比、坍落度過大。3、振搗時間不夠或欠振以致水分氣泡未

14、能完全趕出。水泡氣孔砼工程3、振搗程序不對，由內(nèi)往外振，以致水分氣多泡被趕向模板，而模板又無孔眼，由于表面張力作用很易產(chǎn)生水膜，水分、氣泡很難完全趕出。1、原材料：使用變質(zhì)、結(jié)塊或含深色雜質(zhì)的水泥；使用山砂、深顏色或含深色雜質(zhì)的河砂；使用帶花斑的或深色雜質(zhì)的碎石。2、模板：清洗不干凈，含有銹跡或雜物；施工中濺有砼漿或踩臟。表面有斑砼工程3、保護層墊塊色澤與澆筑砼不一致，且未完點全被砼包裹。4、碎石級配不好，以至水泥砂漿不能充分包裹碎石而產(chǎn)生石頭影子般的暗斑。5、砼振搗時間過長，碎石集中砂漿過少出現(xiàn)石頭影子造成暗斑。1、澆筑振搗時，保護層墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋過密，砼漿體不能

15、充滿。砼工程露筋 3、砼產(chǎn)生離析，澆筑部位缺漿或模板嚴重漏漿。4、砼保護層處振搗不密實，或拆模過早，造成缺棱掉角。1、木模板濕潤不夠，養(yǎng)護不好，菱角處砼水分被模板大量吸收，致使砼水化不充分，強度降低，拆模時棱角被粘掉。砼工程缺棱掉角 2、過早拆除非承重模板；拆模時受外力、重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、冬季砼局部受凍，造成拆模時掉角。1、在澆筑砼前未認真處理施工縫表面，且澆筑振搗不夠。施工縫縫砼工程2、澆筑砼施工停歇期間，常有木塊、鋸末、隙夾層碎石等雜物掉入，未認真檢查清理，以致施工縫處有雜物夾層。1、施工縫未鑿毛。施工縫處砼工程2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。理質(zhì)量差3、施工縫鑿

16、毛時間過早導(dǎo)致砼表面松散。漏漿、表1、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多表面不平整。2、模板剛度不夠而造成變形。砼工程面平整度3、相鄰模板拼縫錯位且未做有效處理。差4、模板榫槽嵌接不緊密造成跑模。構(gòu)件表面1、砂、石料級配差，配比不當(dāng)或加水量超標(biāo)。砼工程有泌水現(xiàn)2、礦渣水泥泌水性大，導(dǎo)致砼保水性差。象3、振搗過度。未裝飾卻使用了不同品質(zhì)的水泥、隔離劑、易掉色的砼工程表面色澤保濕遮蓋物。差異大構(gòu)件出現(xiàn)1、水泥安定性不合格。砼工程裂紋、裂2、未及時養(yǎng)生?？p3、基礎(chǔ)與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不足。鋼筋接頭配筋人員業(yè)務(wù)水平較低，對接頭質(zhì)量意識不鋼筋工程設(shè)置不符夠。合要求預(yù)制安裝1、未在牢固的工作臺上進行拼裝。鋼筋工程的鋼

17、筋骨2、鋼筋骨架剛度不夠時未予加強。架扭曲焊接鋼筋1、搭接焊的鋼筋接頭未按規(guī)定彎折。2、搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再彎成s形。鋼筋工程不處于同3、閃光對焊的接頭有錯位。一軸線上4、幫條焊只有一根幫條。1、電流過大鋼筋接頭局部燒傷。2、搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度不足，焊渣被裹復(fù)在內(nèi)。焊接強度鋼筋工程3、未能選擇合適的焊條，如級鋼筋使用結(jié)不夠422的焊條焊接。4、冬天焊接過火。5、接后接頭驟冷。鋼筋受污鋼筋工程染、銹蝕嚴重鋼筋間距不一、保鋼筋工程護層不足、盤圓鋼筋未調(diào)直樁頭主筋鋼筋工程偏位大梁、板體梁板工程裂縫1、鋼筋加工場地沒有硬化、2、安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好。3、沒有采取防雨防潮措施

18、。4、鋼筋加工后長時間不用、1、質(zhì)量意識差，責(zé)任心差。2、質(zhì)保體系不健全，沒有認真進行自檢。3、保護層墊塊偏少或固定不牢。1、施工人員責(zé)任心不強，施工控制不到位。將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進行調(diào)整。2、在灌注砼時，鋼筋籠頂部無定位措施。1、預(yù)制梁底?；蛑Ъ芑A(chǔ)不密實或強度較低，引起不均勻沉降導(dǎo)致梁體裂縫?，F(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂。2、用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的砼試塊強度作為施加張拉的條件，梁的實際強度可能尚未達到設(shè)計張拉強度，使進行張拉，易導(dǎo)致大梁負彎矩區(qū)產(chǎn)牛裂縫。3、砼石子的最大粒徑過小、級配差使砼的彈性模量偏小。4、波紋管道于梁寬方向的偏位造成梁端負彎矩偏心而引起的預(yù)應(yīng)力梁端部側(cè)面有縱向裂縫。波紋

19、管豎向偏位過大，造成零彎矩軸偏位。5、冬季施工時，蒸養(yǎng)升溫或降溫速度過快，易引起大梁的溫差裂縫。6、堆放時支點位置不平使大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫。7、粱板移位起吊不規(guī)范，與底模表面吸力過大而拉裂。9、鋼筋銹蝕引起裂縫。梁的起拱梁板工程值偏大或偏小1、波紋管豎向偏位過大，使得預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的彎矩與設(shè)計值出入過大導(dǎo)致梁的起拱值過大或過小。2、用標(biāo)養(yǎng)砼試塊彈性模量作為施加張拉的條件，由于梁板養(yǎng)護條件不同，其彈性模量可能尚未達到設(shè)計值，導(dǎo)致梁的起拱值大。3、砼彈性模量不穩(wěn)定導(dǎo)致梁的起拱值的不穩(wěn)定。4、鋼絞線的自檢頻率不夠，鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計算時彈性模量值均采用 2× 10 5MPa。當(dāng)

20、計算所采用鋼絞線彈性模量值大于實際鋼絞線的彈性模量值時，則計算伸長量值偏小，造成實際預(yù)應(yīng)力不足。當(dāng)計算所采用鋼絞線彈性模量值小于實際值時，則計算伸長量值偏大，將造成超張拉。實際預(yù)應(yīng)力超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力易引起大粱的起拱值大，且出現(xiàn)裂縫。5、未推算初應(yīng)力伸長值，而是隨意設(shè)定。當(dāng)鋼絞線實際伸長值小于要求伸長值，會造成實際預(yù)應(yīng)力不夠，拱值小于設(shè)計值。1、鋼筋較密砼振搗不實。粱體砼出2、配合比設(shè)計不合理。梁板工程現(xiàn)空洞3、因錨墊板為倒坡，其后面砼不易澆筑，由于振搗不夠，砼出現(xiàn)空洞。梁體砼表1、模板表面不光滑，面板厚度不足造成局部梁板工程面不平、變形。顏色不一2、鋼板銹蝕掉色。梁體砼露1、粗骨料粒徑過大。梁板

21、工程2、墊塊設(shè)置及鋼筋保護層厚度不符合設(shè)計要筋求，澆筑砼時出現(xiàn)漏振?，F(xiàn)澆連續(xù)箱梁橫斷1、測量放樣不準(zhǔn)確。梁板工程面方向所2、模板未與先澆砼面銜接好。設(shè)置施工3、基礎(chǔ)預(yù)壓未穩(wěn)定?？p有錯臺板梁鉸接梁板工程縫未按規(guī)質(zhì)量意識差，對板梁鉸接縫鑿毛的重要性認范進行鑿識不足。毛處理梁板工程板梁鉸縫1、板彎曲，尺寸不準(zhǔn)。寬度不足2、栓松動，模板外脹。小跨徑板涵或通道1、預(yù)制安裝時，板與板之間聯(lián)結(jié)力不夠。出現(xiàn)面層2、荷載橫向分布是隨跨徑增長而減少的，小砼縱向裂跨徑板橫向分布基本接近杠桿理論，彈性變梁板工程形很小，易出現(xiàn)單板受力。縫，底面板縫間隙3、橋面鋪裝砼厚度不足。掉小石子4、橋面砼與梁板沒有共同受力。砼脫落

22、安裝好的梁板工程梁板底未河道、峽谷中不易搭支架。勾縫1、支點處普通鋼筋砼連續(xù)： a、從理論講，在負彎矩作用下支點處上部開裂不可避免。在活載沖擊下破損擴大，雨雪水入侵，鋼筋銹蝕。 b、如果預(yù)制的簡支梁是預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)時，隨著預(yù)應(yīng)力效應(yīng)的變化或濕砼的收縮，裂縫常常會出現(xiàn)數(shù)條，特別是跨度較大時。先簡支后2、支點外設(shè)預(yù)應(yīng)力筋時： a、當(dāng)截面為 T型梁連續(xù)梁連續(xù)的橋時，在支點連續(xù)時仍采用 T型斷面則不合理的梁上部結(jié)。一方面是負彎矩束，特別是曲線束錨固困構(gòu)的裂縫難，更重要的是 T梁的橫截面，在支點區(qū)，受壓面太小。 b、多跨連續(xù)時，受力不夠明確。當(dāng)簡支結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成超靜定連續(xù)結(jié)構(gòu)時，由于施工中用一次性永久支座，這

23、樣負彎矩束在施加預(yù)應(yīng)力時，就與活動支座的摩阻力、固定支座的位置有關(guān)，所以設(shè)計文件應(yīng)對施工程序有嚴格要求。正彎矩跨梁板移位過早，砼強度不夠。蒸汽養(yǎng)生時，地面溫度偏低?；蛘叱隹訒r不能緩慢脫離底普通鋼筋砼梁中下緣開板，起吊過猛等。最嚴重時不僅跨中下緣開裂裂，甚至還會伴有縱向開裂。懸灌梁線1、施工掛藍剛度偏低。2、未在溫度大致相同情況下測量放線；施工型不流暢懸灌梁線型時一次調(diào)偏量過大。、局部扭3、砼不對稱灌注。曲4、施工荷載堆放不對稱。鋼梁油漆1、鋼梁未按要求進行噴砂打磨。鋼梁起泡、起2、油漆噴涂不均勻。皮1、支座高程未控制好。板梁支座2、支座墊石頂?shù)纳皾{還未于，即放上支座安支座裝粱。由于放板梁時能同

24、時著地，使得先著脫空地的一點支座容易出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。3、預(yù)制板梁底板翹曲。支座板梁支座1、放樣不準(zhǔn)確。偏位較大2、施工控制不到位。支座墊塊支座質(zhì)量意識差。不平整伸縮縫損壞1、澆筑砼強度低。2、砼未及時養(yǎng)護。3、伸縮縫安裝不合格。 4、伸縮縫預(yù)埋鋼筋角度、高度、位置不正確。橋頭跳車產(chǎn)生的直接原因是剛性橋臺結(jié)構(gòu)物與柔性路堤連接處，在行車荷載的反復(fù)作用下、填土自身固結(jié)以及地基的沉降產(chǎn)生較大的差異沉降變形，臺背附近產(chǎn)生陡坡或錯橋頭橋頭跳車臺，橋頭伸縮縫損壞，導(dǎo)致路面縱斷面線型突變，產(chǎn)生跳車現(xiàn)象。具體有：軟土地基工后沉降；橋頭高路堤填料壓密；橋頭臺背或墻背排水系統(tǒng)不完善；氣溫循環(huán)變化；設(shè)計方案不當(dāng)；地基浸

25、水軟化；施工壓實不到位等。1、設(shè)計伸縮縫結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格和固定方式選擇不當(dāng)或有無誤。2、對橋梁伸縮裝置施工工藝要求重視不夠。3、錨固件焊接質(zhì)量不能保證，只注意表面，橋梁伸縮忽視內(nèi)部質(zhì)量。伸縮縫縫處跳車4、后澆砼（或其他填充料）澆注不密實，難以承受車輛荷載的強烈沖擊。5、伸縮裝置兩側(cè)砼和瀝青砼鋪裝層結(jié)合不好，碾壓不密實，形成兩張皮，容易產(chǎn)生開裂、脫落，最終引起伸縮裝置的破壞。伸縮縫早期破壞：邊緣破損鋼筋砼橋面伸縮縫一直是個薄弱環(huán)節(jié)，橋面、面層破受氣溫和行車的反復(fù)作用，伸縮縫處橋面頻伸縮縫損、伸縮 繁地伸縮和翹曲變形，伸縮縫很容易損壞?？p上方鋪 其主要原因是伸縮縫結(jié)構(gòu)和材料自身的不足筑料剝落 以及施

26、工不嚴格等。和結(jié)構(gòu)斷裂等1、由于連續(xù)梁在中墩支座處是負彎矩區(qū)，上緣受拉。橋面鋪裝與連續(xù)箱梁形成整體后，鋪裝就參予了受力，按應(yīng)力分布圖可知，距中性軸越遠所受拉力越大，故橋面鋪裝處受力最大。且橋面鋪裝一般采用普通鋼筋砼，在活載和預(yù)應(yīng)力衰變的作用下開裂。2、橋頭跳車和伸縮縫破壞后連鎖引發(fā)橋面鋪水泥砼橋裝的破壞。因為高速行駛的大型重車跳車產(chǎn)生了很大的沖擊力和破壞力，遠遠超過橋面橋面鋪裝面鋪裝的砼強度，尤其是沖擊產(chǎn)生的剪切力。早期破壞3、橋面鋪裝平整度差，使低側(cè)長期積水，尤其是受冬季雨雪侵害，更容易形成病害。4、預(yù)應(yīng)力簡支梁的反拱度過大，使橋面鋪裝厚薄不勻，梁跨中橋面鋪裝較薄，因而極易破壞；再如連續(xù)梁橋

27、面時，由溫度應(yīng)力引起橋面鋪裝在墩頂開裂；還有彎坡、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜，更易開裂等，尤其是小半徑彎橋、大坡度陡橋和大角度斜橋。1、澆筑砼時梁板頂面沖洗、清理不徹底；梁水泥砼橋板頂面沒能灑水濕潤。2、砼粗骨料粒徑偏小，水灰比偏大，導(dǎo)致砼橋面鋪裝面鋪裝空強度偏低。鼓3、梁板標(biāo)高控制不嚴，導(dǎo)致鋪裝厚度不均勻，一般出現(xiàn)空鼓處厚度均較薄。1、連續(xù)梁負彎矩破壞的機理不同于水泥砼橋面，主要是反射裂縫。即連續(xù)梁變形較大時，反射到瀝青砼表面，從而使其開裂。2、橋頭跳車和伸縮縫破壞引起的連鎖破壞同瀝青砼橋上，且瀝青砼破壞更為嚴重。3、橋梁結(jié)構(gòu)的大變形引起瀝青砼鋪裝層的破橋面鋪裝面鋪裝的壞。主要指大跨度結(jié)構(gòu)、彎坡

28、斜結(jié)構(gòu)以及其早期破壞他剛度較小等結(jié)構(gòu)。4、橋面鋪裝平整度差，使低側(cè)長期積水，尤其是受冬季雨雪侵害，更容易形成病害。瀝青砼的下滲水得不到良好的排泄。1、粘層油過少或撒布不均勻，導(dǎo)致瀝青面層與鋪裝層粘結(jié)不好，之間形成滑動層，導(dǎo)致橋面鋪裝瀝青砼鋪面層開裂損壞、脫落。 2、橋面標(biāo)高控制不裝層脫落嚴，導(dǎo)致瀝青鋪裝層厚度偏薄。 3、橋面泄水孔排水不暢，雨雪水長期滯留路面外側(cè)（或超高段內(nèi)側(cè)）。橋梁欄桿安裝不垂欄桿支架制作沒有針對梁體實測的數(shù)據(jù)進橋梁欄桿直、不平行，只是按照標(biāo)準(zhǔn)制作。順，未留伸縮縫臺后鋼筋1、路基填筑不密實，沉降值過大。臺后搭板砼搭板斷2、搭板砼強度不足。裂3、搭板鋼筋設(shè)置不規(guī)范。1、支座進場

29、前未送檢，支座質(zhì)量不合格。 2、架設(shè)梁板，移動梁板時，支座偏支座安裝未將梁板吊起，直接拖拉造成支座偏彎彎。1、臺座預(yù)留反拱或預(yù)留反拱過大。2空心板 、臺座中橋出現(xiàn)下沉。 3、張拉應(yīng)力空心板預(yù)制 出現(xiàn)下未達到設(shè)計值。 4、強度不足就移動撓空心板至存梁區(qū)。治措施防治措施備 注1、提高清孔效果，認真檢測，嚴格控制樁底沉淀土厚度在設(shè)計規(guī)定的允許值范圍內(nèi)?？s短清孔后至澆筑前的各工序操作時間，最后一次測樁底沉淀時間不得早于澆筑“剪球”時間 15分鐘。發(fā)現(xiàn)沉淀超限應(yīng)再次清孔，嚴禁用抽漿法清孔，必須全部提起鋼筋籠，重下取土器清孔。2、縮短前期準(zhǔn)備及安裝導(dǎo)管的時間，保證清孔后盡快灌注砼。樁長應(yīng)以樁底高程進行控制

30、，終孔時應(yīng)認真檢查孔底標(biāo)高是否達到設(shè)計要求。對摩擦樁，終孔時孔底標(biāo)高宜比設(shè)計孔底標(biāo)高低30cm，對嵌固樁，宜比設(shè)計標(biāo)高低10cm，以保證設(shè)計樁長。1、為保證樁基砼強度，要嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，對水泥、鋼材必須出示質(zhì)保資料（生產(chǎn)許可證、部省級質(zhì)量鑒定證書，廠方質(zhì)保書、進口鋼材須有商檢批號證明）。2、確定正確的配合比，滿足強度、和易性、耐久性的要求。試配強度應(yīng)按規(guī)范方法計算，注意針對不同工藝、不同結(jié)構(gòu)特點采用不同的目標(biāo)坍落度。一般按設(shè)計的砼標(biāo)號提高 20進行配合比設(shè)計，每立方砼水泥用量不少于350kg。同時注意試塊應(yīng)真實并具有代表性。3、嚴格控制砼加水量，并保證拌和時間。拌和料出機后，必須立即運到灌注

31、地點使用，防止離析。嚴格按施工規(guī)范規(guī)定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。1、確保良好的集料級配及砼和易性。2、堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標(biāo)達到要求。4、對于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤堿劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁能力強的外加劑以加強泥漿的粘結(jié)性能。5、澆筑設(shè)備和澆筑能力要滿足砼連續(xù)施工要求。在灌注砼前，應(yīng)對導(dǎo)管進行泌水檢查。剪球前必須儲備足夠量的砼一次連續(xù)下料，導(dǎo)管下口至孔底的距離不應(yīng)過大，以保證導(dǎo)管的初始埋深。確保導(dǎo)管埋深控制在 26m范圍內(nèi)。6、砼灌注期間，間歇時間不應(yīng)大于砼初凝時間。7、發(fā)生“堵導(dǎo)管”現(xiàn)象時嚴禁將導(dǎo)管拔離砼面澆筑，以免砼夾層

32、；配合吸泥機、空壓機，做好1、鉆孔記錄要真實，施工中認真核對地質(zhì)資料。2、留存碴樣、繪制地質(zhì)柱狀圖，與設(shè)計資料及時核對，發(fā)現(xiàn)問題馬上處理。1、松散砂土或流砂中減慢鉆進速度。2、加大泥漿比重。3、保證施工連續(xù)進行。1、鉆孔前對鉆機認真整平；鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。2、發(fā)現(xiàn)孔斜、孔偏時及時回填重鉆。1、選用合適的鉆頭直徑。2、流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。1、加快砼澆灌速度。2、按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。3、適當(dāng)控制砼澆灌速度。4、樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。5、保持合適的泥漿密度，防止流砂涌入托起鋼筋。1、采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。3

33、、精密測量，鉆機定位準(zhǔn)確。1、聲測管底部及接頭水密封處理。2、管內(nèi)灌水。3、管頂焊接鋼板封堵。1、嚴格控制封樁泥漿指標(biāo)。2、按規(guī)范設(shè)置砼超封高度。3、選用合適的測砣、準(zhǔn)確的測繩。4、灌注樁身砼時超灌量一般不小于50cm，水中墩不小于 80cm，穿越黏土層較厚時砼超灌量一般不小于 100cm。1、模板拉筋要進行計算，拉筋松緊要適宜。2、已變形模板必須修復(fù)達標(biāo)后投入使用。3、采用整體模板。4、嚴格按規(guī)定串筒下料，減少混凝土對模板的沖擊力。5、圓端型橋墩進行模板設(shè)計，加強支撐檢查。1、提高墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠剛度、平整度，連接處合縫緊密。2、精度放樣，嚴格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精度外，還要

34、用儀器檢查校準(zhǔn)高墩模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。3、控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。4、專門預(yù)留砼接縫模板，模板安裝前要清理縫隙。5、優(yōu)化砼配合比尤其嚴格控制坍落度并進行試配制，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色一致。6、摻入適量高效減水劑，改善砼性能，提高砼外觀質(zhì)量。7、控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。8、加強養(yǎng)護，采用塑料膜覆蓋養(yǎng)生。9、模板對拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉筋應(yīng)先鑿除一定深度砼后再切除鋼筋仔細修補。應(yīng)合理設(shè)置臺身沉降縫間距。1、預(yù)應(yīng)力操作人員應(yīng)時行崗前培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)能力和責(zé)任心并考核通過獲上崗證后，方允許參加實際生產(chǎn)操作。2、嚴格

35、進行材質(zhì)試驗，特別是延伸率和彈性模量試驗。不合格產(chǎn)品應(yīng)堅持退貨。嚴格進行預(yù)應(yīng)力張拉機械的計量標(biāo)定。特別注意油泵、千斤頂?shù)穆┯偷裙收系木S修。3、嚴格計算、復(fù)核、審核施工計算程序。杜絕施工中的內(nèi)業(yè)錯誤。如記錄出現(xiàn)反常應(yīng)認真查找原因，待修正錯誤后方可繼續(xù)施工。4、發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力不足的成品梁，應(yīng)提出有效的補救方案，經(jīng)審查批準(zhǔn)后方能實施。如預(yù)應(yīng)力嚴重不足時，產(chǎn)品應(yīng)報廢，不得使用。5、加強管道定位鋼筋。認真清孔，防止振搗棒離波紋管太近。6、由于負彎矩預(yù)應(yīng)力筋很短，頂錨時容易出現(xiàn)假錨固（錨不緊）張拉錨固后盡快壓漿。1、對于管道長度大于 25m者，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置排氣孔，以便必要時進行兩端壓漿。并根管道長度選用能

36、力較大的壓力泵。2、如果在澆筑砼前管道中以穿入預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，則在張拉前應(yīng)對鋼鉸線兩端進行反復(fù)抽撥，若懷疑內(nèi)部有堵塞，則應(yīng)抽出鋼鉸線進行清孔。3、嚴格控制水灰比，摻入適量的膨漲劑；在澆筑砼時，切忌插入式震搗器觸及波紋管，而且不宜震搗鋼筋。4、加大扁波紋管孔徑尺寸，保證規(guī)范規(guī)定的最小值。曲線束不可使用豎直編排束的扁波紋管。特別是多于三根的鋼絞線。由于是曲線束，又是豎直編排，張拉時，下面的鋼絞線向上頂壓移位，使多根鋼絞線擠壓在一起，使壓漿困難，不易密實。5、設(shè)計連續(xù)梁時，不宜布置全長的曲線預(yù)應(yīng)力筋，以縮短孔道長度。1、嚴格檢查產(chǎn)品的質(zhì)量與法定合格證書、法定的質(zhì)保書。不得使用未經(jīng)國家權(quán)威單位驗收、審查

37、的產(chǎn)品。大型工程宜在現(xiàn)場抽驗。2、嚴格檢查夾片的質(zhì)量，工地試驗靜載錨固系數(shù)必須達 0.95 以上。3、自錨錨具建議首先使用自錨式軋花錨，避免使用精軋螺栓錨時1、加強材料的檢驗。2、選擇較好的錨具類型。3、施工時嚴格遵守操作規(guī)程。施工單位必須在錨后使用細骨料的混凝土配合比，并加強振搗。1、設(shè)計時各截面的永存預(yù)應(yīng)力不得超過 23Mpa。2、必須堅持彈性模量試驗，既要測定設(shè)計彈性模量，也要測定張拉時刻的混凝土彈性模量；選擇優(yōu)質(zhì)的混凝土骨料和級配，嚴格控制預(yù)制尺寸和形狀，保證結(jié)構(gòu)的抗彎剛度。3、出坑時吊點不宜內(nèi)靠，堆放時，適當(dāng)加大支點跨度，但須進行相應(yīng)的計算。4、嚴格控制錨固點位置，確保錨墊板垂直于預(yù)

38、應(yīng)力筋，防止偏心距大于設(shè)計值。5、預(yù)制梁裝配上橋后，應(yīng)盡早澆筑整體混凝土。1、設(shè)計時適當(dāng)增加腹板厚度，保證足夠的彎起預(yù)應(yīng)力筋和豎向預(yù)應(yīng)力筋、，裂紋形成后，應(yīng)壓漿或焊貼鋼板。2、加強橫橋向普通鋼筋的配制。3、設(shè)計合理的懸臂長度，加大腋下砼面積。1、堅持預(yù)壓，如動態(tài)平衡的操作程序，執(zhí)行確有困難時，也應(yīng)予壓撤離后再澆筑砼，并加強支架的地基處理。2、按彈性變形要求設(shè)置支架預(yù)拱度。1、優(yōu)選水泥。選用低熱水泥（礦渣水泥和粉煤灰水泥）在大體積砼中對于降低水化熱有明顯的效果。選用的水泥必須進行安定性試驗。2、優(yōu)化配合比。采用改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法，在滿足設(shè)計強度和施工的前提下

39、，盡量減少水泥和水的用量。3、摻入緩凝型減水劑，使砼緩凝，升溫期推遲水化熱峰值出現(xiàn)，有足夠的時間讓砼強度增長而提高砼的抗拉強度，減少裂縫產(chǎn)生。具體摻量應(yīng)由試驗確定。4、摻入粉煤灰。粉煤灰可代替部分水泥，減少水泥用量，大大降低水化熱，改善砼的粘塑性、可泵性。摻入粉煤灰，還能減少砼干燥收縮值。粉煤灰質(zhì)量要求在級以上，具體摻量應(yīng)由試驗確定。5、降低砼水化熱。大體積砼澆筑應(yīng)具備系統(tǒng)的測溫設(shè)備。降低砼初始溫度常用的方法有：用地下冷水沖洗骨料，拌和砼；夏天砂石料避免直接在陽光下暴曬，設(shè)置遮陽涼棚；在泵送管道上覆蓋草包等隔熱材料；砼中加入塊石等1、。應(yīng)降選低擇水在化地?zé)釀莓a(chǎn)較生高的處溫搭度設(shè)，地常面硬化、且

40、有防潮處理的水泥庫房。2、選用優(yōu)質(zhì)集料，不同規(guī)格的砂石料分隔堆放。應(yīng)用高壓水泵對含泥量高的粗集料進行沖洗。3、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置計量設(shè)備，砼澆筑前應(yīng)測定砂石料含水量。4、應(yīng)選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水。5、嚴格按審批的砼配合比進行施1、采用級配合格的集料。2、砼自由傾落高度超過 2m時，應(yīng)設(shè)置串筒、溜槽，或振動溜槽等設(shè)施，且串筒出料口下面的砼堆積高度不得超過 lm，傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。3、振搗時，砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得超振。1、大構(gòu)件混凝士分層澆筑時問較長，應(yīng)增加攪拌能為。2、摻入緩凝型減水劑。3、改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間斷時間小于前層砼的初凝時間。1

41、、配合比設(shè)計時砂率不宜過小，攪拌時間應(yīng)足夠；運輸工具完好防止漏漿。2、砼澆筑過程中插入式振動器的移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 510cm的距離，插入下層砼 510cm的深度。3、表面振動器移位應(yīng)能覆蓋已振實部分。4、控制砼分層澆筑厚度，對于插入式及附著式振動器不宜超過300m。5、模板表面清洗、拋光，脫模劑涂摸均勻，模板有凹陷時，注意將積水擦干；澆注前先檢查模板拼縫，確保接縫嚴密不漏漿；嚴密振搗，將氣泡完全趕出；砼澆筑過程中有專人巡查模板質(zhì)量情1、嚴格控制砼水灰比、坍落度。2、加強砼振搗管理。1、抓好原材料的質(zhì)量控制。2、模板清洗干凈。3、使用的保護層墊塊色澤須與澆筑砼

42、一致。4、合理控制振搗時間。1、加強砼澆筑振搗管理，防止砼產(chǎn)生離析漏振和模板嚴重漏漿。2、保護層墊塊固定牢固，數(shù)量適中。1、澆筑砼前木模板需濕潤。2、加強砼的養(yǎng)護和保護工作。認真處理施工縫表面；澆筑砼中加強管理，防止施工縫處有雜物夾層。1、應(yīng)在砼強度達到 2.5MPa后進行鑿毛。2、鑿毛后毛面應(yīng)用清水洗刷干凈。1、采用平整度好、剛度符合要求的模板。2、處理好模板拼縫。3、將模板的榫槽嵌接緊密。1、應(yīng)確保砂、石料具有良好的級配，水灰比過大。2、采用泌水率小的水泥。3、振搗恰當(dāng)。不得使用不同品質(zhì)的水泥、隔離劑和易掉色的保濕遮蓋物。1、采用安定性合格的水泥。2、及時養(yǎng)生。3、基礎(chǔ)與支架應(yīng)有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性，并采取預(yù)壓措施1、應(yīng)由專門技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。2、受拉主鋼筋焊接接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力斷面。3、受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過 50。4、鋼筋接頭距鋼筋彎起點距離應(yīng)