泉天下國際-泉城首府工程標準層砼施工方案

1、目 錄 一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、施工部署3（一）、項目管理機構(gòu)及職責分工3（二）、作業(yè)人員安排3（三）、機械設(shè)備安排3（四）、施工段劃分3（五）、砼澆筑路線確定3四、主要施工方法及技術(shù)措施3（一）、施工布置3（二）、生產(chǎn)控制3（三）、砼供應(yīng)現(xiàn)場要求3（四）、勞動力組織3（五）、工藝流程圖3（1）、施工準備3（2）、操作方法及控制要點3（3）、質(zhì)量標準3五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標3六、雨期施工措施3七、安全、文明施工3八、成品保護3九、其他3十、通病現(xiàn)象及預(yù)防措施：3泉天下國際公館-泉城首府工程標準層砼施工方案 一、編制依據(jù)1、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50204-2002(201

2、1年版)2、砼質(zhì)量控制標準GB50164-2011（2012-05-01實施版）3、泉天下國際公館-泉城首府工程全套施工圖紙二、工程概況本工程擬建項目為泉天下國際公館-泉城首府工程，占地面積：161481，總建筑面積：，其中地下室建筑面積：2，裙樓商業(yè)建筑面積：2，主樓分為A#、B#、C#、D#、樓4棟高層。其中A#、B#樓：地上34層，轉(zhuǎn)換層1層，建筑層高： 1層，234層標準層：，機房層：，建筑總高度，單層建筑面積為：；C#、D#樓：地上34層，轉(zhuǎn)換層1層，建筑層高：1層，234層標準層：，機房層：，建筑總高度：，單層建筑面積為：；采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，按6度抗震設(shè)防，抗震設(shè)

3、防類別為丙類，安全結(jié)構(gòu)等級為二級；二層以上標準層最大梁為：200×600mm，板厚為：90、100、120mm三種，砼標號為：二層至四墻、柱為C55，梁、板為C30；五至八層墻、墻、柱為C50，梁、板為C30；九至十二層墻、柱、為C45，梁、板為C30；十三至十六層墻、柱為C40，梁、板為C30；十七至二十層墻、柱、為C35，梁、板為C30；二十一至二十四層墻、柱、梁、板均為C30；二十五層以上墻、柱、梁、板均為C25。三、施工部署（一）、項目管理機構(gòu)及職責分工項目經(jīng)理：張仕平-項目總協(xié)調(diào)生產(chǎn)經(jīng)理：吳 斌-施工現(xiàn)場生產(chǎn)總協(xié)調(diào)A、B棟主辦工長：王永俊-負責A、B棟砼澆筑總協(xié)調(diào)、現(xiàn)場交底

4、、安全、質(zhì)量控制A、B棟砼工長：晉 歡-負責砼澆筑期間的作業(yè)安排、質(zhì)量控制A、B木工工長：李國民-負責木工值班人員的作業(yè)安排和跟蹤檢查A、B鋼筋工長：郭 軍-負責鋼筋值班人員的作業(yè)安排和跟蹤檢查C、D棟主辦工長：陳茂林-負責C、D棟砼澆筑總協(xié)調(diào)、現(xiàn)場交底、安全、質(zhì)量控制C、D棟砼工長：鄧華深-負責砼澆筑期間的作業(yè)安排、質(zhì)量控制C、D棟木工工長：陳雄-負責木工值班人員的作業(yè)安排和跟蹤檢查C、D棟鋼筋工長：魏鑫-負責鋼筋值班人員的作業(yè)安排和跟蹤檢查水電工長：代煒明-負責水電安裝值班人員的作業(yè)安排和跟蹤檢查安全主管：陶新強-負責現(xiàn)場安全管理及協(xié)調(diào)工作專職安全員：張炳國-負責現(xiàn)場安全巡視和管理專職安全

5、員：陳崗-負責安全資料管理和現(xiàn)場安全巡視砼班組長：羅小波、劉俊-負責班組作業(yè)協(xié)調(diào)安排和配合項目工作（二）、作業(yè)人員安排砼現(xiàn)場施工班長：2人砼放料：2人砼趕漿：3人砼震動棒手：2人砼收面：4人砼養(yǎng)護：2人鋼筋值班：2人木工值班：4人水電安裝值班：1人臨時水、電工：2人塔吊司機：3人塔吊指揮：3人（三）、機械設(shè)備安排塔吊：3臺砼泵機：3臺，其中2臺使用，1臺預(yù)備布料機：2臺振動棒：20條平板振動器：2臺清光機：2臺 砼罐車：15臺（四）、施工段劃分本工程A#、B#、C#、D#樓為四個獨立單體，因此劃分為四個施工區(qū)段，即：A#樓為區(qū)段，B#樓為區(qū)段，C#樓為區(qū)段，D#樓為區(qū)段采用平行作業(yè)施工，互不干

6、涉互不影響。（五）、砼澆筑路線確定四、主要施工方法及技術(shù)措施（一）、施工布置1、混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向樓層輸送為主通過樓面上布料機采用商品混凝土供料。2、本工程由于20層以下墻、柱、梁、板砼標號為不同等級，所以澆筑時采用先澆筑墻、柱，后澆筑梁、板的方法施工，單獨分開澆筑。20層以上由于墻、柱、梁、板砼標號都為相同等級，所以澆筑時采用同時澆筑的方法施工，不單獨分開澆筑。3、采用分層分段連續(xù)澆筑的方法，先澆筑墻、柱再澆筑梁、板的方法按砼澆筑路線圖依次向后退交。4、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道隨打隨拆，澆注混凝土時

7、，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時處理，確?；炷临|(zhì)量。5、本工程為商住樓，由于工期要求緊張，砼的澆筑如有安排在夜間施工，進行砼澆筑前，必須與政府有關(guān)單位聯(lián)系并辦理夜間施工許可證，并做好周邊居民區(qū)安撫工作。（二）、生產(chǎn)控制1、原材料進場、砼原材料進場時，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需要方提供質(zhì)量證明文件，主要包括型式檢驗報告、出廠檢驗報告與合格證等，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)提供使用說明書并查驗和收存。、應(yīng)在砼原材料進場時檢驗把關(guān)，不合格的原材料不能進場。、砼原材料每個檢驗批的量不能多于規(guī)定的量。、水泥應(yīng)按不同廠家、不同品種和強度等級分批儲存，并應(yīng)采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于砼

8、工程；水泥出廠超過3個月（硫鋁酸鹽水泥超過45d），應(yīng)進行復(fù)檢，合格者方可使用。、粗、細骨料堆場應(yīng)有避雨設(shè)施，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；粗、細骨料應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混入雜物。、礦物摻合料儲存時，應(yīng)有明顯標記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應(yīng)防潮防雨；礦物摻合料存儲期超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)檢，合格方可使用。、外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進貨一致，并應(yīng)按不同的供貨單位、品種和牌號進行標識，單獨存放；粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進行檢驗，合格后經(jīng)粉碎至全部通過600um篩子后方可使用。2、砼運輸控制、在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、并應(yīng)控制砼拌合物性能滿足

9、施工要求、當采用攪拌罐車運送砼拌合物時，攪拌罐車在冬期應(yīng)有保溫措施。、當采用攪拌罐車運送砼拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20S，如因交通堵塞或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，可在砼拌合物中摻入適量減水劑并快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐的措施。、砼拌合物從攪拌機卸出至施工現(xiàn)場接收時間間隔不宜大于90min。3、砼現(xiàn)場控制、砼塌落度控制在120140mm之間。、砼在運輸或澆筑過程中嚴禁加水。（三）、砼供應(yīng)現(xiàn)場要求1、本工程采用商品砼，澆筑采用泵送施工，砼澆筑分為豎向施工和水平施工。 根據(jù)地泵的輸送能力，以及模板本身的剛度，豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑速度按20m3/h考慮。水平構(gòu)件砼澆筑速度按 30m3/

10、h。2、所有罐車必須掛出砼強度等級牌、 澆筑部位。 由于本工程的砼運輸距離距商品砼攪拌站為 5 公里左右，因此需要填加緩凝劑的方法控制砼的初凝時間在 3.5 小時以上，最長時間不超 過 6 小時。 3、泵送砼時，必須保證泵的連續(xù)工作，如發(fā)生故障時，應(yīng)立即使用壓力水或者其它方法沖洗砼泵管。 4、柱墻砼：標號等級與梁板不同時先澆筑柱墻砼，再澆筑梁板砼，標號等級與梁板相同時同時一起澆筑。5、梁板砼：梁板砼澆筑根據(jù)澆筑方向圖按順序進行，要先梁后板，沿次梁方向，先主梁 后次梁。 6、樓梯砼：樓梯砼澆筑與上層樓面砼施工同時進行，由于位置固定，數(shù)量不多，采用塔吊施工。（四）、勞動力組織（1）、考慮砼攪拌、運

11、輸、澆筑等不利因素的影響，有效工作時間每班時間 8 小時。 （2）、每晝夜按兩班安排。 管理層： A.生產(chǎn)經(jīng)理：吳斌總負責 a.負責解決砼施工過程中的技術(shù)問題b.負責保溫材料、養(yǎng)護材料及外加劑的供應(yīng) c.負責現(xiàn)場指揮 d.負責現(xiàn)場管理及砼質(zhì)量 e.負責試驗工作 f.負責供電工作 g.負責砼質(zhì)量 B. 主管工長：王永?。ˋ、B棟）、陳茂林（A、B棟）負責操作層的指揮操作層： a. 振動操作組： 4人（負責下料平倉振搗）b. 泵管安拆組： 4 人 c.砼表面壓光組：3人d.養(yǎng)護組：2 人 e.木工組：4 人 g.鋼筋組：2人 （五）、工藝流程圖交接檢查澆筑前的準備提供計劃技術(shù)交底澆筑墻柱砼澆筑梁板

12、砼澆筑 樓梯養(yǎng)護清理現(xiàn)場（1）、施工準備1、砼澆筑前應(yīng)做好以下工作a.申報工程量時應(yīng)注明單位工程名稱、施工部位、砼強度等級、開盤時間、配合比、塌 落度、要求的初凝時間。b. 查模板的軸線位置、截面尺寸、標高、垂直度、支撐的牢固程度及模板拼縫的嚴密 程度，對鋼筋保護層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進行檢查，并確保模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污染已經(jīng)清理干凈，做好模板的預(yù)檢、鋼筋評定和隱蔽驗收等工作，資料要符合深圳市技術(shù)資料歸檔要求。c. 施工前,施工員應(yīng)對施工部位，施工方法，澆筑路線，質(zhì)量要求，安全要求做詳細的安全、技術(shù)交底，本道工序及相關(guān)工序部位檢查合格后應(yīng)填寫砼澆筑申請書，并做好檢查督促工作。正確分工，落實澆筑

13、人員，各負其責。d. 沿澆筑方向，正確鋪搭腳手架。踏步板離開鋼筋距離大于 15cm. e.鋪設(shè)好泵管，檢查泵管接頭連接是否密封，保證泵送砼過程中不漏漿。 f.檢查用電線路，確保施工正常用電，夜間施工保證足夠的照明。g. 準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。 做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時間。h. 準備好澆筑工具及備用工具，檢查施工機械的運轉(zhuǎn)是否正確，確保正常施工。 做好砼澆筑記錄、各種操作人員位置、澆筑時間。i. 對鋼筋稠密處的砼澆筑，采用小型振搗棒振搗，并由專人負責檢查、督促，以保證該處砼振搗密實。（2）、操作方法及控制要點A.墻砼a.墻體砼振搗時沿

14、澆筑方向，振搗棒插入間距為 200300，梅花式插入以保證墻體兩側(cè)密實。b. 在澆筑墻體砼時，由于墻體砼對模板的側(cè)壓力較大在加上振搗器的振搗很容易造成脹?；蚺苣，F(xiàn)象發(fā)生，因此在澆筑砼前一定要派專人看護，一旦發(fā)生問題及時補救。c. 墻體砼分層澆筑，分層厚度不超過震動棒有效長度的 1.25 倍(30 棒有效長度 27cm ， 50 棒有效長度 37cm)，30 棒一次澆筑深度一般為 340mm，50 棒一次澆筑深度一般為 460mm。 d.墻體斜面分層法，出料口設(shè)1個振動棒，下邊設(shè)3個振動棒。（如下圖）B、柱砼a.由于柱高為，因此澆筑砼時需接入2m長塑料軟管減小砼自由下落高度。b.每層柱子砼應(yīng)分層

15、（分層方法同墻砼）澆筑完畢，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板根部及四周角部，避免柱根部局部無漿或四周棱角砂角等現(xiàn)象。C、梁、板砼a.梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用 “趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑 成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆 筑連續(xù)向前推進。b.梁板可用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板砼時不允許用振 搗棒鋪攤砼。c.使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不

16、大于振動棒作用半徑的倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d、樓梯混凝土澆筑(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。(3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。D、混凝土的養(yǎng)護（1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強

17、度達到之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用麻袋包住，澆水在麻袋上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。（3）、每日澆水次數(shù)不得少于4次，且應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。E、砼振搗控制要點a.嚴禁有過振和漏振現(xiàn)象，振搗時間以觀察砼表面無氣泡，砼不再下沉表面泛漿為準。b.砼下料應(yīng)分層進行，振搗時應(yīng)插入下層 50mm 交叉振搗，確保砼振搗后無隔離層。 c.砼振搗采用插入式振搗捧，平板振搗器，使用振搗捧振搗時應(yīng)快插慢拔。d.振搗棒插入時應(yīng)垂直于表面，嚴禁斜插，防止插動棒穿到鋼筋網(wǎng)片的另一側(cè)，拔不出振搗棒。 e.平板振搗器振搗時因根據(jù)板厚推進速度，每次往返時，必須重疊，

18、每次重疊寬度為100 150mm 為宜，防止漏振。f.嚴禁控制砼澆筑分層高度，施工前做好標尺竿，并在標尺竿上標柱好分層高度，涂好 油漆，夜間施工時配備好照明用具，以保證看清標尺。 g.窗下砼澆筑時，從一側(cè)專門下料、振搗，砼從窗洞口另一側(cè)流滿為止。 i.砼坍落度控制對于墻、梁、板在 16-18cm，對于柱在 14-16cm 之間，具體施工時根據(jù) 施工現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，滿足泵送及澆筑要求。 j.砼的提供必須以現(xiàn)場砼澆筑速度為準，保證砼施工不間斷，不出現(xiàn)施工冷縫。 k.澆筑時砼下料必須均勻送到各部位，下料高度一般不超過兩米，以防止砼離析。如果超過2m 必須采用溜槽或串筒。 l.澆筑砼時應(yīng)當派木工

19、經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)跑、漏、漲?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報和處理。鋼筋工應(yīng)看護好鋼筋，保證鋼筋的位置準確。D、砼標高控制a.墻柱砼標高的控制：在墻柱鋼筋上標出 50cm 或 100c 線來進行控制。b. 板砼標高的控制：在柱子或墻鋼筋上彈出 50cm 或 100c 線，然后在各柱子或墻之間拉 線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到砼表面的距離來控制板砼表面的標高。E、施工縫的設(shè)置與處理a.墻、柱、樓梯施工縫設(shè)置在各層樓面b.梁、板施工縫應(yīng)留置在跨度的中間三分之一范圍內(nèi)c.施工縫的處理 施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于（根據(jù)同條件試塊確定）時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子并

20、用壓力水沖洗干凈不得有明水,待下次砼澆筑時先用同配比無石子砂漿澆筑 5-10cm 厚，然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細致操作振實, 使新舊砼緊密結(jié)合。 鑿毛示意圖F、砼溫度控制根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。 控制指標： 溫升值在澆筑入模溫度的基礎(chǔ)上不大于 35。砼里外溫差不大于 25。降溫速度不大于2/d?？刂祈懦龉藓腿肽囟龋ò匆?guī)范要求）。G、砼裂紋的控制措施混凝土中裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展， 應(yīng)主要從降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土的極限抗拉強 度來控制，因此確保施工過程的各個環(huán)節(jié)都是非常重要的，具體措施如下： 在滿足設(shè)計強度要求的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，

21、以降低水泥水化熱減少混凝土內(nèi)部溫度。 選擇低水化熱的水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥，降低砼入模溫度，加強施工中的溫度控制，改善約束條件，消減溫度應(yīng)力。提高砼的極限拉伸強度，混凝土中摻加減水劑。目的是減少用水量，減少混凝土中水化熱量，避免混凝土干燥收縮和裂縫產(chǎn)生?；炷林袚郊臃勖夯?，粉煤灰的摻入不僅可以替代部分水泥，明顯地降低混凝土的水化熱，而且還可以改善混凝土的流動性，增強混凝土的泵送效果。嚴格控制砂、石質(zhì)量，采用粗砂，石子采用 525 級配石，含泥量控制在 2%以內(nèi)，可提高混凝土的抗拉強度?；炷翝仓K凝后，并不斷澆水養(yǎng)護，充分發(fā)揮水泥水化作用， 提供混凝土早期強度， 減少混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋

22、。 澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采過厚致使砼強度 不均和產(chǎn)生收縮裂縫。H、砼試驗及記錄塌落度試驗：坍落度試驗：從入模前砼中取出一定量的砼,按其砼罐車順序進行隨機抽測，總次數(shù)不得少于 3次重要部位多取一組，試驗人員應(yīng)按要求認真填好塌落度記錄表。 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；每一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的砼，

23、取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。（本工程每次留置二組用鋼筋籠裝好， 放置在取樣構(gòu)件旁， 與構(gòu)件同條件養(yǎng)護， 以真實反映砼構(gòu)件強度和檢查結(jié)構(gòu)的拆模強度。） 留置試驗總次數(shù) 30%的見證取樣試塊，試驗總次數(shù)在 20 次以下的不得少于 2 組。 砼試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數(shù)量少取情況發(fā)生，并采用試驗專用振動臺進行振動。 砼試塊制作在項目部專職試驗員監(jiān)督下進行，試塊制作必須能直觀反映現(xiàn)場實際混凝土情況， 制作人員必須檢查現(xiàn)場混凝土塌落度情況，標記試件的部位、種類、養(yǎng)護齡期等，發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題應(yīng)及時的以最短時間通知施工管理

24、部并協(xié)助施工管理部解決實際問題， 現(xiàn)場設(shè)置試塊標準養(yǎng)護室，標準養(yǎng)護試塊由專職養(yǎng)護人員對其養(yǎng)護要求進行控制，作好記錄。I、砼罐車記錄每次打砼之前應(yīng)派專人在大門口專門記錄砼的供應(yīng)情況，認真填寫商品砼罐車記錄，當?shù)谝卉嚨竭_現(xiàn)場后，對照小票填寫好封面，然后在砼澆筑過程中填寫里面的表格，將車號、出站時間、到場時間、罐完時間、打完時間填寫清楚，以備各部門分析現(xiàn)場砼施工狀況。J、拆模 墻、柱、梁側(cè)模：需要在砼強度達到后拆模，根據(jù)實驗報告確定。 梁、板底模（3）、質(zhì)量標準五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量目標1、質(zhì)量目標：結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程。2、砼工程管理流程圖3、注意事項注意事項砼澆筑完畢后，必須及時做好養(yǎng)護工作每隔 2 小

25、時（澆水）養(yǎng)護一次，隨著時間的推移，養(yǎng)護次數(shù)相應(yīng)減少。 對混凝土澆筑后出現(xiàn)的質(zhì)量問題必須及時匯報質(zhì)量總監(jiān)，并作出處理方案，得到技術(shù)部認可后方可實施，任何人不得私自處理。 砼澆筑前收聽天氣預(yù)報，及時關(guān)注天氣變化情況，掌握天氣變化動態(tài)，做好充分的準 備工作，保證砼澆筑質(zhì)量不因天氣變化而受影響。 現(xiàn)場管理人員堅守崗位，做到現(xiàn)場指揮始終如一。 對被砼漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。 平面結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護時間不宜過早，為防止砼表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進 行保濕養(yǎng)護。砼豎向結(jié)構(gòu)養(yǎng)護，在模板拆除以后立即涂刷養(yǎng)護劑。六、雨期施工措施進入雨季施工做好防汛期搶險救災(zāi)工作，確保雨季期間的施工生產(chǎn)秩序，維

26、護國家、 集體利益，并結(jié)合本工程的實際情況，落實雨季施工前的各項準備工作及解決雨季施 工中的生產(chǎn)問題。 雨天施工模板， 梁， 墻模板必須留設(shè)清掃口或或出水口， 保證砼澆筑時模板面無污染， 模板脫模劑涂刷后遇雨應(yīng)覆蓋塑料布，以防隔離層被雨水沖掉。 鋼管架料支撐在回填土上，應(yīng)墊好枕木、墊板，雨后應(yīng)及時檢查模板支架的牢固性， 穩(wěn)定性以及模板的截面尺寸等是否有變化。 電源線不得架設(shè)裸線或塑導線，配電箱必須防雨?，F(xiàn)場使用的電纜線，電線等嚴禁浸 泡在雨水中或鋪設(shè)在潮濕的地面上，應(yīng)當架空安裝或埋地下。遇大雨停止一切機電操 作，鋼筋加工場的總電箱必須關(guān)閉電，雨后及時組織檢機械，電器的安全性能，大雨天氣嚴禁進行

27、設(shè)備的吊運以及人工搬運材料或設(shè)備等工作。 機械操作人員必須按規(guī)定 戴絕緣手套。 澆筑砼時如突然性下雨，對新澆筑砼必須及時覆蓋，避免由于雨水的沖擊，改變砼配合比影響砼的強度。澆筑砼過程中出現(xiàn)突然性雷暴雨，必須暫停施工。施工時，必須正確處理好施工冷縫的位置，施工冷縫盡可能設(shè)置在構(gòu)件受剪力最小處。七、安全、文明施工1、澆搗砼操作，應(yīng)站在專用人行通道上操作，操作時應(yīng)戴手套、穿膠鞋。 2、泵車下料膠管，料斗都應(yīng)設(shè)牽繩，用輸送泵輸送砼，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓。3、清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。4、混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。 5、設(shè)立專門的垃圾通道，派專人進行現(xiàn)場灑

28、水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清新。 6、建立有效的排污設(shè)施，保證現(xiàn)場的周圍環(huán)境整潔文明。 7、合理安排作業(yè)時間，在夜間避免噪音（55 分貝）過大， 夜間燈光集中照射，避免燈光擾民， 嚴格按貴陽市有關(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。 八、成品保護1、砼澆筑時設(shè)置專用人行通道，避免過多踩踏鋼筋。 2、砼泵管設(shè)置專用馬鐙避免壓壞鋼筋成品九、其他做好夏季防火、防暴、防觸電、雷擊，防中暑和食物中毒； 對食堂宿舍進行認真檢查，對破壞嚴重、變質(zhì)、失效的夏季防護勞保用品設(shè)施及時整改更換，確保夏季施工安全； 加強食堂人員教育，對腐爛變質(zhì)的食物嚴禁賣給工人防止中毒；做好后勤服務(wù)工作， 保證茶水供應(yīng)。砼澆筑時醫(yī)務(wù)人員必須到場，以防

29、止高溫特發(fā)事件的發(fā)生。 各工長對本工種職工的身體狀況要充分了解，對患有高血壓、心臟病等病狀的職工不能安排登高作業(yè)。 配備專人和足夠的水管，確保樓面砼的正常養(yǎng)護。十、通病現(xiàn)象及預(yù)防措施：（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用并移動振動器。中歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過，應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。（5）縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：在柱施工縫面位置開100