一化漿車(chē)間設(shè)備維修規(guī)程

1、一化漿車(chē)間設(shè)備維修規(guī)程編 號(hào)：編 制： 譚 濤 審 核： 廖建華 批 準(zhǔn)： 閆德勇 二一三年九月十日一、ZMX2-1670削片機(jī)維修規(guī)程維修前的準(zhǔn)備工作： 1. 準(zhǔn)備好檢修清洗物資：清洗油、抹布等； 2準(zhǔn)備好檢修需要的備品備件：軸承、緊定套、圓螺母、止動(dòng)墊片、3鋰基潤(rùn)滑油脂等； 3準(zhǔn)備好檢修工具：常用的梅花扳手，活絡(luò)扳手，手錘，鏨子，5T千斤頂，砂布等； 4準(zhǔn)備好消防設(shè)施和設(shè)備電源的切斷；維修內(nèi)容：1. 傳動(dòng)邊軸承的更換：1 斷開(kāi)聯(lián)軸器，拆卸電機(jī)并移出，取出聯(lián)軸器；2 松開(kāi)兩邊軸承壓蓋，用千斤頂頂起刀盤(pán)主軸約5mm，特別注意操作邊軸承端蓋有彈簧；3 松開(kāi)軸承鎖緊用的螺母，推出軸承和軸承座；4

2、新軸承和緊定套安裝前用清洗油清洗干凈，用壓縮冷氣吹干后安裝；5 將軸承與緊定套松配合，裝入軸承座中，然后一同整體安裝到主軸上，定位后鏨緊軸承座，鎖緊螺栓。6 鎖緊軸承緊定園螺母，至軸承間隙0.015±0.001mm后，固定止動(dòng)墊圈；然后加注3鋰基油脂，量約為1/2軸承座空腔；安裝兩邊軸承蓋時(shí)，特別注意操作邊軸承該彈簧必須安裝好；7 按拆卸的相反順序進(jìn)行相應(yīng)的安裝恢復(fù)。2操作邊軸承的更換：拆開(kāi)上軸承蓋，用千斤頂頂起刀盤(pán)主軸約5mm；拆蓋時(shí)必須注意后端蓋上裝有的6個(gè)壓縮彈簧不能丟失；拆卸前端蓋，拆卸平面軸承，拆卸定位園螺母（注意：園螺母上鉆裝有3個(gè)m10止動(dòng)螺栓，必須拆卸松脫下），拆卸徑

3、向軸承，拆卸推力圓柱軸承；新軸承清洗干凈后，按拆卸的相反順序進(jìn)行安裝；軸承安裝好后，先安裝上軸承前端蓋，調(diào)整緊固園螺母至端蓋間隙為0.08±0.01mm后鎖緊園螺母上的定位螺桿；加注3鋰基油脂，量約1/2軸承座空腔；松開(kāi)千斤頂，安裝好端蓋完畢，恢復(fù)就位。3側(cè)刀、底刀、反刀、風(fēng)葉的更換：移開(kāi)虎口進(jìn)料斗；舊刀片拆卸步驟：虎口護(hù)板側(cè)刀底刀；新刀片安裝步驟：底刀虎口護(hù)板側(cè)刀；注意：安裝時(shí)側(cè)刀，底刀與飛刀的距離保證為0.5-1.0mm；安裝時(shí)護(hù)板，側(cè)刀，底刀先放到位后再調(diào)整定位螺栓，然后再緊固固定螺栓；恢復(fù)進(jìn)料斗的安裝；反刀襯更換時(shí)，必須徹底清除異物，貼緊反刀襯座；. 反刀的厚度不能高于反刀襯

4、板；8 削片機(jī)風(fēng)葉更換時(shí)，注意風(fēng)葉與機(jī)罩進(jìn)料端位置距離保持10±0.5mm.二、MSXG-12型木片搖擺篩維修規(guī)程維修前準(zhǔn)備工作：1. 準(zhǔn)備好檢修清洗物資：清洗油、抹布等；2準(zhǔn)備好檢修需要的備品備件：軸承、圓螺母、推卸套、止動(dòng)墊片、鉬超潤(rùn)滑油脂等；3準(zhǔn)備好檢修工具：常用的梅花扳手，活絡(luò)扳手，手錘，鏨子，10T液壓拉碼、2T手拉葫蘆，5T千斤頂?shù)龋?準(zhǔn)備好安全檢修設(shè)施和設(shè)備電源的切斷；.維修內(nèi)容：1. 軸承更換的拆卸步驟： 打開(kāi)木片篩下方的偏心塊防護(hù)罩； 拆出主軸螺母、鎖定板和偏心塊。為方便處理偏心塊，偏心塊裝有的螺栓也要拆去，拆出偏心塊軸鍵和隔離墊圈，拆出偏心塊防護(hù)罩上部； 拆出傳動(dòng)

5、裝置防護(hù)罩，松開(kāi)并拆出三角皮帶； 從傳動(dòng)軸上拆卸皮帶輪和軸鍵； 拆出軸螺母和鎖定板，取出偏心塊，從軸上拆去軸鍵； 在軸末端的M20提升孔中旋入吊環(huán)螺桿； 拆出上半部軸承蓋； 用手拉葫蘆將傳動(dòng)軸和上端軸承及軸承座一同取出，軸與軸承內(nèi)圈是松配合，容易拆出； 拆出下半部軸承座潤(rùn)滑管路和裝配螺桿； 軸承和軸承座是緊配合，如需更換，需要預(yù)熱軸承90110； 更換軸承時(shí)，清除中央潤(rùn)滑管路中的潤(rùn)滑油脂并更換徑向密封環(huán)；2軸承更換安裝步驟：按與拆卸步驟的相反的順序重新安裝被拆出的零部件，在安裝的同時(shí)加入潤(rùn)滑油，在開(kāi)機(jī)之前檢查潤(rùn)滑油加入量；3.軸承更換檢修注意事項(xiàng)： 偏心輪拆卸時(shí)也可以采用M20螺桿自制拉桿裝置

6、，用千斤頂頂出； 上、下偏心輪必須安裝在同一直線上； 上部推力軸承間隙要調(diào)整到下軸承允許活動(dòng)范圍內(nèi)； 上下軸承座注油管必須安裝好，加油時(shí)觀察是否有油脂排出； 上中下篩板更換時(shí)可拆下兩邊側(cè)門(mén)，從兩邊側(cè)門(mén)抽出進(jìn)行更換；4.鋼索更換安裝的注意事項(xiàng)： 只要有一根新的鋼索在短時(shí)間內(nèi)拉長(zhǎng)，就需要同時(shí)更換四根鋼索，否則將引起木片篩在運(yùn)行一段時(shí)間后每根鋼索的負(fù)載不均勻； 吊索更換的同時(shí)，其導(dǎo)向護(hù)套也應(yīng)更換； 鋼索更換初步拉緊后，松開(kāi)鋼索接線環(huán)上面的固定螺栓，用位于鋼索上端的張緊裝置拉緊鋼索，直到木片篩位于支撐架橫梁上方50mm處，方可停止拉緊工作； 校正鋼索，直到傳動(dòng)軸完全垂直為止，在傳動(dòng)軸皮帶輪上用水平儀交

7、叉檢查水平，確保木片篩在支撐架橫梁上方50mm位置上； 檢查四條鋼索是否拉緊到相同的程度:可用手持木棒敲擊鋼索，從木棒彈起的高度是否基本一致來(lái)判斷； 重新擰緊鋼索接線環(huán)上的固定螺栓； 再重復(fù)檢查一次傳動(dòng)軸是否垂直并且是否在篩的下端有大約50mm的間距，如有必要重新校正。 校正位于篩下面的限位開(kāi)關(guān)，在出現(xiàn)間距少于15mm時(shí)，用此方法可實(shí)現(xiàn)停機(jī)。三、ZXIV鼓式真空洗漿機(jī)維修規(guī)程維修前準(zhǔn)備工作：1. 準(zhǔn)備好檢修清洗物資：清洗油、抹布等； 2準(zhǔn)備好檢修需要的備品備件：軸承、圓螺母、止動(dòng)墊片、3鋰基潤(rùn)滑油脂等； 3準(zhǔn)備好檢修工具：常用梅花扳手，活絡(luò)扳手，手錘，鏨子，5T液壓拉瑪，手砂輪機(jī)等； 4準(zhǔn)備好

8、消防設(shè)施和設(shè)備電源的切斷；維修內(nèi)容：1 軸承的更換：1 拆卸軸承座上蓋，松脫填料夾蘭，用行車(chē)吊起轉(zhuǎn)鼓一端越5mm左右，松脫軸承座底座，用拉瑪來(lái)處軸承；2 按裝新軸承時(shí)，將清洗吹干的軸承按拆卸的相反順序進(jìn)行安裝；3 安裝好軸承后，加注3鋰基油脂，量約為軸承座空腔，注意軸承內(nèi)必須注滿潤(rùn)滑油脂；4 傳動(dòng)面軸承更換時(shí)，必須先拆卸減速機(jī)后，再按操作邊軸承更換相同的順序進(jìn)行更換；2 平面閥芯的更換：按如下步驟：拆卸閥蓋閥芯支撐架松閥芯調(diào)節(jié)螺栓拆卸閥芯更換上新閥芯固定閥芯支撐架調(diào)節(jié)好閥芯絲桿間隙為0.10.25mm之間鎖緊調(diào)節(jié)螺桿安裝好閥蓋。注意：投料試機(jī)不能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象；3 密封帶的更換：按如下步驟：拆卸

9、人孔板松脫密封帶緊固螺桿將新密封帶和舊密封帶連接在一起緩慢拉出舊密封帶時(shí)將新密封帶一起套上緊固新密封帶，調(diào)節(jié)松緊合適固定密封帶安裝人孔門(mén)。4 波紋濾板的更換：1 用砂輪切割機(jī)切下受損的波紋板；2 安裝新波紋板，注意：新波紋板尺寸要比切割下的舊波紋板多四道波紋寬，每邊接口寬二道波紋邊；3 新波紋板支撐板高度要合適，與舊波紋板高度一致；4 兩端要墊橡膠板，注意橡膠板要墊嚴(yán)實(shí)；5 新波紋板安裝方向不能出錯(cuò)，與舊波紋板一致：出水口朝向進(jìn)漿端；6 新波紋板安裝后，表面毛刺要修平。四、螺旋輸送機(jī)維修規(guī)程維修前準(zhǔn)備工作：1. 準(zhǔn)備好檢修清洗物資：清洗油、抹布等； 2準(zhǔn)備好檢修需要的備品備件：軸承、緊定套、圓

10、螺母、止動(dòng)墊片、3鋰基潤(rùn)滑油脂等； 3準(zhǔn)備好檢修工具：常用梅花扳手，活絡(luò)扳手，手錘，鏨子，1T手拉葫蘆，10T千斤頂?shù)龋?4準(zhǔn)備好安全檢修設(shè)施和設(shè)備電源的切斷； 維修內(nèi)容：螺旋主軸的軸承更換；1 拆卸步驟：1 用千斤頂頂出出傳動(dòng)減速機(jī)；2 拆卸兩端軸承端蓋；3 松緊定套上固定園螺母的止動(dòng)墊圈；4 松緊定套上的園螺母，拿出止動(dòng)墊圈；5 松軸承座固定螺桿，將軸承連同軸承座一并從軸上拆卸出；6 將軸承和緊定套從軸承座中拆卸出；2 安裝步驟： 將清洗干凈的軸承和緊定套松配合，將止動(dòng)墊圈安裝到緊定套上，然后將園螺母松裝到緊定套上；一并安裝到軸承座中；再整體安裝到螺旋主軸上； 確定螺旋在螺旋槽兩端的距離；

11、 固定軸承座螺桿； 緊軸承緊定套，檢測(cè)確定軸承間隙在0.010.015mm之間時(shí)，鎖緊緊定套園螺母； 將止動(dòng)墊圈在園螺母固定好； 軸承內(nèi)加注3鋰基油脂，量約為軸承座空腔的1/2； 安裝軸承蓋； 吊裝裝入傳動(dòng)減速機(jī)。3.檢修過(guò)程中檢測(cè)軸承間隙和加注油脂量，安裝完畢后，檢查驗(yàn)收備用。五、除節(jié)機(jī)、壓力篩維修規(guī)程維修前準(zhǔn)備工作：1. 準(zhǔn)備好檢修清洗物資：清洗油、抹布等； 2準(zhǔn)備好檢修需要的備品備件：軸承、圓螺母、止動(dòng)墊片、鉬超潤(rùn)滑油脂等； 3準(zhǔn)備好檢修工具：常用的梅花扳手，活絡(luò)扳手，手錘，鏨子，1T手拉葫蘆等； 4準(zhǔn)備好安全檢修設(shè)施和設(shè)備電源的切斷；維修內(nèi)容：1、抽拉部件的更換：按如下步驟進(jìn)行：拆卸傳

12、動(dòng)皮帶拆機(jī)蓋固定螺栓并移開(kāi)機(jī)蓋拆篩框固定螺栓并吊出篩框拆轉(zhuǎn)子固定螺母松動(dòng)轉(zhuǎn)子并吊出移開(kāi)拆脫軸承機(jī)體6個(gè)固定螺母拆脫機(jī)封冷卻水管和油管吊出抽拉部件；1 軸承的更換： 按如下步驟進(jìn)行拆卸： 機(jī)封固定螺桿機(jī)封卸軸套擋水圈皮帶盤(pán)接油盤(pán)軸承蓋固定螺桿軸承端蓋擋油環(huán)園螺母止動(dòng)墊圈園螺母軸承；2 新軸承的安裝按拆卸步驟的相反順序進(jìn)行；3.檢修注意事項(xiàng)： 下軸承有兩個(gè)軸向推力軸承，安裝方式：背靠背； 油管和水管拆卸時(shí)要標(biāo)記區(qū)分，安裝時(shí)不能裝錯(cuò)； 軸承機(jī)體底座密封O型膠圈要安裝平齊； 轉(zhuǎn)子內(nèi)徑孔要高出軸套35mm； 轉(zhuǎn)子與篩框之間的間隙保證在0.200.60mm之間； 六、ZSK型跳篩檢修規(guī)程維修前準(zhǔn)備工作：1

13、. 準(zhǔn)備好檢修清洗物資：清洗油、抹布等； 2準(zhǔn)備好檢修需要的備品備件：軸承、圓螺母、推卸套、止動(dòng)墊片、鉬超潤(rùn)滑油脂等； 3準(zhǔn)備好檢修工具：常用的梅花扳手，活絡(luò)扳手，手錘，鏨子，5T液壓拉碼等； 4準(zhǔn)備好安全檢修設(shè)施和設(shè)備電源的切斷；維修內(nèi)容：軸承的更換；1拆卸步驟： 松脫電機(jī)底座固定螺桿，拆出電機(jī)傳動(dòng)連接皮帶，移開(kāi)電機(jī)； 分別拆卸兩端偏心輪防護(hù)罩；拉出傳動(dòng)邊半聯(lián)軸器； 分別拆脫兩端偏心輪上的固定螺桿后，再分別拉出兩個(gè)偏心輪； 分別拆卸兩端軸承座上的注油管； 分別拆卸兩端軸承座上的端蓋； 分別拆卸兩端固定軸承的園螺母和止動(dòng)墊圈；再用推卸螺母拆卸推卸套； 分別取出兩端連帶軸承的軸承座； 分別將軸承

14、座內(nèi)的軸承拆卸出來(lái)；2安裝步驟：按與拆卸步驟相反的順序重新安裝被拆卸的零部件，安裝完畢后，通過(guò)加注油脂裝置對(duì)軸承加注油脂；3.檢修注意事項(xiàng)： 軸承與軸承座是緊配合，更換軸承時(shí)需要將軸承座預(yù)熱到90110后再安裝，避免冷安裝造成軸承損傷； 四根橡膠吊架需要保持長(zhǎng)度一致，調(diào)整校正，使電機(jī)軸與篩框主軸的同軸度控制在0.5mm范圍之內(nèi)； 聯(lián)軸器連接皮帶長(zhǎng)度控制在750780mm之間，皮帶連接中間保持90100mm的間距； 跳篩偏心輪旋轉(zhuǎn)方向：從電機(jī)后端往跳篩看，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 開(kāi)機(jī)之前檢查潤(rùn)滑油脂的加入量； 七、常用泵的檢修規(guī)程維修前準(zhǔn)備工作：1. 準(zhǔn)備好檢修清洗物資：清洗油、抹布等； 2準(zhǔn)備好檢修需要的備品備件：軸承、圓螺母、止動(dòng)墊片、3鋰基潤(rùn)滑油脂等； 3準(zhǔn)備好檢修工具：常用的梅花扳手，活絡(luò)扳手，手錘，鏨子，2T液壓拉瑪?shù)龋?4準(zhǔn)備好安全檢修設(shè)施和設(shè)備電源的切斷；維修內(nèi)容：1、軸承的更換：1 拆卸按如下步驟：拆卸電機(jī)緊固螺桿并移開(kāi)，取出聯(lián)軸器膠圈拆卸泵端半聯(lián)軸器拆卸泵體與泵殼連接螺桿拆卸泵體與支撐架固定螺桿用全螺紋頂杠螺桿漿泵抽拉部件頂出拆卸至修理間拆卸葉輪前固